Memilih antara aluminium cor presisi dan baja cor bukan sekadar soal membandingkan berat atau harga material.

Di dalam casting investasi, perbedaan antara kedua kelompok material ini mempengaruhi hampir setiap tahap produksi—mulai dari peleburan paduan dan persiapan cangkang hingga pembuatan gerbang, makanan, perlakuan panas, pemesinan, dan pemeriksaan akhir.

Setelah bertahun-tahun bekerja dengan proses pengecoran presisi, Saya telah menemukan bahwa banyak masalah pengecoran terjadi ketika proses yang dikembangkan untuk baja ditransfer begitu saja ke aluminium tanpa mengubah pendekatan yang mendasarinya.

Paduan aluminium memiliki kepadatan lebih rendah, konduktivitas termal yang lebih tinggi, perilaku oksidasi yang kuat, dan karakteristik solidifikasi yang berbeda.

Baja cor, Sementara itu, menuntut suhu penuangan yang lebih tinggi dan umumnya memberikan tuntutan termal dan mekanis yang lebih besar pada cangkang keramik dan sistem gating.

Saya akan membahas perbedaan mendasarnya, tantangan pencairan dan penuangan, peran filtrasi dan pengubah, perlakuan terhadap material yang dikembalikan, dan kriteria keputusan yang harus mendorong pemilihan material.

Dimana saya bisa, Saya akan berbagi data dari pengalaman saya sendiri dan dari toko tempat saya bekerja.

1. Aluminium Cor Presisi vs Baja Cor: Perbedaan Mendasar

Perbedaan yang paling jelas adalah kepadatannya. Paduan aluminium biasanya memiliki kepadatan sekitar 2.6–2,8 gram/cm³, sementara baja karbon dan baja paduan umumnya ada 7.8–7,9 gram/cm³.

Oleh karena itu, pengecoran aluminium yang sebanding bisa jauh lebih ringan daripada pengecoran baja.

Tapi berat badan hanyalah permulaan.

Aluminium juga memiliki suhu leleh yang jauh lebih rendah, biasanya sekitar 600–660°C tergantung pada paduannya, sedangkan baja umumnya dituang pada suhu jauh di atas 1,500° C..

Ini benar-benar mengubah lingkungan casting. Aluminium lebih sensitif terhadap penyerapan hidrogen dan pembentukan lapisan oksida, sementara baja lebih menuntut sifat tahan api cangkang, resistensi termal, dan desain gating.

Dari perspektif pengecoran, Saya akan meringkas perbedaannya seperti ini:

Pengecoran aluminium sering kali merupakan perjuangan melawan oksidasi, hidrogen, makanan, dan kebersihan; pengecoran baja lebih sering merupakan pertarungan melawan suhu, isian, Solidifikasi, dan tekanan termal.

Tidak ada bahan yang secara inheren lebih baik. Mereka hanya memerlukan proses berpikir yang berbeda.

2. Perbedaan Bahan Utama Antara Aluminium Cor Presisi dan Baja Cor

Sebelum membandingkan aplikasi, penting untuk memahami perbedaan metalurgi mendasar antara aluminium dan baja.

Dalam pengecoran investasi, perbedaan-perbedaan ini secara langsung menentukan bagaimana pendekatan pencairan pengecoran, persiapan cangkang, gating, makanan, penyaringan, dan menuangkan.

3. Mengapa Aluminium Cor Presisi Menarik

Aluminium cor presisi sangat berharga ketika pengurangan berat badan dan geometri kompleks adalah tujuan desain utama.

Karena paduan aluminium relatif cair pada suhu pengecoran dan memiliki konduktivitas termal yang baik, mereka dapat mereproduksi geometri investasi yang relatif rinci secara efektif.

Dinding tipis, tulang rusuk, bos, rongga, dan fitur pemasangan yang terintegrasi seringkali dapat digabungkan ke dalam satu pengecoran daripada dirakit dari beberapa komponen.

Keunggulan bobot sangat penting dalam transportasi dan peralatan bergerak.

Mengganti komponen baja dengan aluminium dapat mengurangi massa secara substansial tanpa harus mengorbankan kinerja fungsional yang diperlukan bila desain dioptimalkan dengan benar.

Aluminium juga memberikan ketahanan korosi alami yang baik melalui pembentukan lapisan oksida tipis.

Paduan tertentu dapat memberikan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dibandingkan baja karbon biasa, meskipun pemilihan paduan tetap penting.

Namun, Keunggulan aluminium ada harganya: logam cair sangat sensitif terhadap kontaminasi dan pembentukan oksida.

4. Kebersihan dan Filtrasi Lelehan Aluminium

Dari pengalaman saya, kebersihan lelehan adalah salah satu faktor terpenting dalam aluminium cor presisi.

Aluminium dapat mengisi pengecoran investasi secara detail dengan sangat baik, tetapi jika lelehannya mengandung lapisan oksida, sampah, atau hidrogen terlarut, pengisian cetakan yang baik saja tidak dapat menghasilkan pengecoran suara.

Inklusi Oksida: Masalah Daya Apung

Kepadatan aluminium yang relatif rendah membuat penghilangan inklusi lebih sulit dari perkiraan banyak orang.

Aluminium cair memiliki kepadatan kira-kira 2.4–2,7 gram/cm³, sementara kepadatan baja ada di sekitar 7.8 g/cm³.

Lebih penting lagi, aluminium oksida (Al₂o₃) terbentuk pada permukaan aluminium cair memiliki kepadatan yang lebih dekat dengan lelehan aluminium dibandingkan dengan kebanyakan inklusi baja pada umumnya.

Sebagai akibat, lapisan oksida dan partikel halus non-logam dapat tetap tersuspensi dalam lelehan dibandingkan terpisah secara cepat karena gravitasi.

Setelah logam memasuki cetakan, kontaminan ini dapat terperangkap di dalam pengecoran, menghasilkan inklusi oksida, bifilm, cacat permukaan, dan mengurangi keandalan mekanik.

Inilah sebabnya mengapa pengecoran investasi aluminium memerlukan kontrol kebersihan lelehan yang disengaja daripada hanya mengandalkan waktu penahanan saja.

Filtrasi Keramik

Filter busa keramik banyak digunakan dalam pengecoran investasi aluminium untuk menghilangkannya Film oksida, sampah, dan partikel non-logam lainnya.

Pemilihan filter harus mempertimbangkan ukuran pori, daerah penyaring, laju aliran logam, dan pengecoran geometri.

Untuk banyak coran aluminium, 20–30 filter PPI memberikan rentang awal yang praktis, meskipun spesifikasi akhir harus divalidasi untuk pengecoran tertentu.

Filter harus ditempatkan di bagian yang stabil pada sistem saluran dan dipanaskan terlebih dahulu dengan benar untuk mencegah pembekuan logam dini.

Untuk coran kritis, filtrasi multi-tahap dapat digunakan untuk meningkatkan kebersihan lelehan tanpa membatasi aliran secara berlebihan.

Hidrogen dan Degassing

Hidrogen adalah sumber utama kerusakan internal lainnya. Aluminium cair mudah menyerap hidrogen kelembaban di atmosfer, mengisi bahan, dan peralatan pengecoran.

Saat aluminium mengeras, kelarutan hidrogen menurun tajam, meningkatkan risiko porositas gas dan lubang kecil.

Degassing putar dengan argon atau nitrogen biasanya digunakan untuk mereduksi hidrogen terlarut sebelum dituang.

Parameter pengolahan harus dikontrol sesuai dengan kondisi leleh dan persyaratan produksi, dan hasilnya dapat diverifikasi menggunakan pengujian tekanan rendah (RPT) atau tes indeks kepadatan.

5. Mengapa Baja Cor Tetap Menjadi Pilihan Terbaik untuk Aplikasi Tugas Berat

Baja tuang memiliki profil kinerja yang berbeda secara mendasar.

Kepadatannya jauh lebih tinggi dari aluminium, tetapi ia memberikan kekuatan absolut yang luar biasa, kekerasan, Pakai ketahanan, dan kemampuan suhu di berbagai tingkatan.

Oleh karena itu, baja karbon dan baja paduan biasanya dipilih untuk komponen yang mengalami beban mekanis tinggi, dampak, tekanan, atau suhu pengoperasian yang tinggi.

Baja juga menawarkan kemungkinan paduan yang sangat luas. Tergantung pada aplikasinya, pengecoran dapat memilih baja karbon, Baja Alloy Rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, nilai tahan aus, atau komposisi khusus lainnya.

Untuk komponen dimana kekuatan struktural, Dampak resistensi, atau kinerja suhu tinggi lebih penting daripada berat badan, baja tuang bisa menjadi solusi teknik yang lebih tepat.

Kerugiannya juga sama jelasnya: baja itu berat dan membutuhkan proses termal yang jauh lebih menuntut.

6. Desain Sistem Gerbang: Aluminium dan Baja Tidak Dapat Diperlakukan Sama

Ini adalah salah satu perbedaan terpenting dalam pengecoran investasi.

Sistem gerbang yang dirancang untuk baja tidak dapat ditiru begitu saja untuk aluminium.

Aluminium cair memiliki kepadatan yang relatif rendah dan konduktivitas termal yang tinggi. Lebih penting lagi, ia memiliki kecenderungan kuat untuk membentuk lapisan oksida ketika permukaan lelehannya terganggu.

Turbulensi yang berlebihan dapat melipat film-film ini menjadi aliran logam, menciptakan cacat internal.

Untuk pengecoran investasi aluminium, pengisian halus dan terkontrol oleh karena itu penting.

Tergantung pada komponennya, Konsep pemberian makan dari bawah atau samping dapat bermanfaat karena mengurangi pelampiasan langsung dan mendorong pengisian yang progresif.

Baja memiliki suhu penuangan yang jauh lebih tinggi serta perilaku aliran dan pemadatan yang berbeda.

Sistem saluran harus menahan beban panas yang jauh lebih besar sekaligus menyediakan pasokan yang cukup dan meminimalkan turbulensi, erosi, dan cacat pengecoran lainnya.

Pelajaran praktisnya sederhana:

Mengganti paduan berarti mempertimbangkan kembali keseluruhan sistem saluran masuk dan pengumpanan—bukan hanya mengubah suhu leleh.

7. Pemberian Makan dan Penyusutan: Perbedaan Besar dalam Desain Pengecoran

Paduan aluminium dan baja mengalami penyusutan solidifikasi, tetapi perilaku pastinya sangat bergantung pada kimia paduan dan rentang pemadatan pengecoran.

Paduan aluminium dapat menimbulkan tantangan pemberian makan yang besar, khususnya pada geometri yang mengandung bagian tebal, titik panas yang terisolasi, dan perubahan mendadak pada ketebalan dinding.

Karena aluminium menghantarkan panas secara efisien, solidifikasi lokal dapat terjadi dengan cepat, membuat desain jalur pemberian makan menjadi sangat penting.

Sesuai bangkit, panas dingin, gerbang, transisi bagian, dan solidifikasi terarah oleh karena itu harus dipertimbangkan selama pengembangan perkakas.

Untuk baja, suhu penuangan yang jauh lebih tinggi menciptakan lingkungan termal yang berbeda.

Gradien termal yang besar dan titik panas dapat tetap aktif lebih lama, dan desain riser menjadi sangat penting untuk mencegah penyusutan rongga dan porositas.

Inilah salah satu alasan mengapa simulasi pengecoran dapat bermanfaat sebelum perkakas diselesaikan.

Hal ini memungkinkan pengecoran untuk mengevaluasi perilaku pengisian, Solidifikasi, titik panas, dan memberi makan sebelum melakukan peralatan produksi.

8. Kontrol meleleh dan menuangkan

Penuangan adalah momen yang tepat dalam aluminium cor presisi. Meleleh, degassing, penyaringan, persiapan cangkang, dan perawatan paduan semuanya dapat dikontrol dengan baik, namun praktik penuangan yang buruk dapat menimbulkan kerusakan dalam hitungan detik.

Tujuannya adalah untuk memindahkan aluminium cair yang bersih ke dalam rongga dengan lancar, secara konsisten, dan dengan turbulensi minimum.

Persiapan Cangkang

Sebelum dituang, cangkang keramik harus bersih dan bebas dari partikel lepas. Debu, sisa bahan keramik, dan pasir lepas harus dihilangkan dengan udara bersih sebelum cangkang memasuki operasi penuangan.

Selama pemanasan awal, memposisikan cangkir penuangan ke bawah juga dapat membantu partikel sisa terlepas daripada memasuki sistem saluran.

Temperatur cangkang harus cukup seragam. Perbedaan suhu yang besar antara area cangkang yang berbeda dapat mengubah perilaku pengisian dan pemadatan aluminium dan berkontribusi terhadap kualitas pengecoran yang tidak konsisten..

Tuang suhu

Untuk banyak coran investasi aluminium, suhu penuangan di sekitar 720 ± 10°C dapat digunakan sebagai jarak awal yang praktis, tapi itu tidak boleh diperlakukan sebagai nilai tetap untuk setiap casting.

Komposisi paduan, ketebalan dinding, jarak pengisian, dan geometri pengecoran semuanya mempengaruhi suhu yang sesuai.

Saya pernah mengerjakan pengecoran yang menimbulkan porositas akibat panas berlebih ketika dituang pada suhu kira-kira 720° C..

Kami mengurangi suhu penuangan menjadi 690–700 ° C., dan cacatnya hilang. Pelajarannya sangat jelas: suhu penuangan harus sesuai dengan pengecoran, bukan sekadar mengikuti angka standar.

Umumnya, bagian yang tipis dan kompleks mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk menjaga fluiditas yang memadai, sementara suhu yang terlalu tinggi di bagian yang tebal dapat meningkatkan risiko panas berlebih, cacat yang berhubungan dengan gas, dan masalah casting lainnya.

Menuangkan Kontrol Aliran

Aluminium cair teroksidasi dengan cepat saat terkena udara, dan penuangan turbulen meningkatkan peluang pembentukan dan masuknya lapisan oksida.

Oleh karena itu, sendok atau bibir tuang harus menghasilkan a pendek, pekat, dan aliran logam terus menerus daripada aliran yang pecah atau terciprat.

Alirannya harus masuk ke cangkir tuang dengan lancar, dengan penurunan yang tidak perlu dan perubahan arah dihindari.

Ini adalah detail operasional kecil, namun mempunyai pengaruh langsung terhadap kebersihan lelehan. Dalam pengecoran investasi aluminium, setiap percikan yang tidak perlu berpotensi menjadi sumber kontaminasi oksida.

Filtrasi Ganda untuk Pengecoran Kritis

Untuk komponen penting, A pengaturan filtrasi dua tahap dapat memberikan kontrol tambahan.

Filter yang relatif kasar dapat ditempatkan di bagian hulu, seperti di dekat cangkir tuang atau sariawan, sementara filter yang lebih halus ditempatkan jauh di hilir runner.

Selain meningkatkan penghapusan inklusi, pengaturan ini dapat membantu mengurangi kecepatan dan turbulensi logam sebelum aluminium mencapai rongga.

Spesifikasi dan lokasi filter yang tepat harus ditentukan sesuai dengan berat pengecoran, Desain gating, dan tingkat pengisian yang diperlukan daripada menerapkan satu konfigurasi ke setiap bagian.

Suhu Cangkang dan Waktu Penuangan

Pengecoran investasi menggunakan a cangkang keramik panas, jadi pemanasan awal cangkang merupakan bagian penting dalam pengendalian penuangan.

Tergantung pada paduan dan geometri pengecoran, suhu cangkang sekitar 500–600 ° C. biasa digunakan.

Setelah cangkang dikeluarkan dari tungku pemanasan awal, operasi penuangan harus diselesaikan dalam jangka waktu yang terkendali.

Dalam praktik produksi yang dijelaskan di sini, menjaga interval dalam waktu kurang lebih satu jam membantu mencegah pendinginan cangkang yang berlebihan.

Jika suhu cangkang turun terlalu jauh, kondisi pengisian dan pemadatan berubah, terutama untuk bagian tipis atau kompleks, dan risiko cacat seperti porositas lubang jarum dapat meningkat.

Prinsip praktisnya sederhana: mengontrol suhu cangkang, Tuang suhu, aliran deras, dan menuangkan waktu sebagai satu operasi.

Pengecoran investasi aluminium sangat sensitif terhadap gangguan selama beberapa detik ini, jadi konsistensi pada tahap penuangan sangat penting untuk kualitas pengecoran yang berulang.

9. Akurasi Dimensi dan Pemesinan

Pengecoran investasi sering dipilih karena dapat menghasilkan komponen berbentuk jaring yang relatif kompleks dengan persyaratan pemesinan yang lebih sedikit.

Aluminium cor presisi memiliki keunggulan dalam aplikasi yang mengutamakan geometri ringan dan fitur terintegrasi.

Aluminium juga umumnya lebih mudah dikerjakan daripada banyak jenis baja, meskipun paduan kaya silikon dan kondisi perlakuan panas tertentu dapat mempengaruhi keausan perkakas dan penyelesaian permukaan.

Baja cor presisi umumnya memerlukan upaya pemesinan yang lebih besar karena kekerasan dan kekuatannya yang lebih tinggi, tergantung pada kelas dan kondisi perlakuan panas.

Untuk kedua bahan tersebut, Namun, Faktor yang paling penting sering kali bukan pada operasi pemesinan itu sendiri, melainkan pada operasi pemesinan itu sendiri bagaimana pengecoran dirancang untuk pemesinan.

Data pemesinan, tunjangan stok, menemukan permukaan, lubang, utas, wajah penyegelan, dan lubang kritis harus dimasukkan ke dalam desain pengecoran sejak awal.

Investasi yang dirancang dengan baik tidak boleh hanya “dilemparkan terlebih dahulu dan dipikirkan kemudian”.

10. Resistensi korosi: Pilih Paduan, Bukan Hanya Keluarga Materi

Terlalu sederhana untuk mengatakan bahwa aluminium tahan korosi dan baja tidak.

Jawaban sebenarnya tergantung pada komposisi paduan, lingkungan, kondisi permukaan, dan paparan.

Banyak paduan aluminium membentuk lapisan oksida stabil yang memberikan perlindungan korosi yang berguna.

Oleh karena itu, paduan pengecoran aluminium tertentu sangat cocok untuk peralatan luar ruangan, komponen transportasi, aplikasi yang berhubungan dengan kelautan, dan lingkungan industri umum.

Kinerja baja jauh lebih bervariasi. Baja karbon biasa memerlukan perlindungan yang tepat di banyak lingkungan korosif, sementara baja cor tahan karat dan paduan tinggi dapat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik.

Untuk pemrosesan kimia, peralatan kelautan, pompa, katup, dan lingkungan agresif lainnya, pemilihan paduan tertentu lebih penting daripada sekadar memilih aluminium atau baja.

11. Kerangka Keputusan: Kapan Memilih Aluminium VS. Baja

Pilihan antara aluminium cor presisi dan baja cor harus ditentukan oleh bobot komponen, pembebanan mekanis, suhu operasi, lingkungan korosi, persyaratan dimensi, dan target biaya keseluruhan.

Tidak ada material yang lebih baik secara universal. Pilihan yang tepat adalah yang memberikan performa yang memadai tanpa menambahkan material yang tidak perlu, pengolahan, atau biaya pemesinan.

12. Bagaimana Zhengzhou LangHe Mendekati Aluminium Cor Presisi dan Baja Cor

Pada Zhengzhou LangHe, pemilihan material diperlakukan sebagai bagian dari proses rekayasa pengecoran dan bukan sebagai keputusan pembelian yang dibuat setelah desain selesai.

Untuk proyek pengecoran presisi baru, langkah pertama adalah memahami kebutuhan aktual komponen: kondisi pemuatan, suhu operasi, lingkungan korosi, toleransi dimensi, persyaratan pemesinan, kuantitas produksi, dan umur layanan yang diharapkan.

Dari sana, proses pengecoran dapat dikembangkan di sekitar paduan yang dipilih.

Untuk pengecoran investasi aluminium, perhatian khusus diberikan pada kebersihan lelehan, kontrol kelembaban, pengelolaan hidrogen, penyaringan, gating, makanan, dan perlakuan panas.

Untuk baja tuang, fokusnya bergeser ke arah ketahanan termal cangkang, Tuang suhu, perilaku pengisian, makanan, kontrol paduan, dan perlakuan panas.

Dimana pemesinan CNC diperlukan, pengecoran dan permesinan juga dapat dipertimbangkan bersama-sama.

Hal ini memungkinkan tunjangan pemesinan dan fitur datum ditetapkan sebelum perkakas diselesaikan, mengurangi stok yang tidak perlu dan meningkatkan konsistensi komponen jadi.

Tujuannya bukan sekadar menghasilkan cetakan yang memenuhi gambar. Hal ini untuk mengembangkan a rute produksi pengecoran hingga bagian jadi yang stabil.

13. Kesimpulan

Pilihan antara aluminium cor presisi dan baja cor pada akhirnya bergantung pada keseimbangan antara kinerja, berat, lingkungan, geometri, manufaktur, dan biaya.

Aluminium cor presisi sangat menarik ketika bobotnya rendah, resistensi korosi, Geometri kompleks, dan pemesinan yang efisien adalah hal yang penting.

Baja cor presisi tetap menjadi pilihan yang lebih kuat untuk banyak aplikasi yang menuntut kekuatan absolut yang tinggi, Dampak resistensi, Pakai ketahanan, atau kinerja suhu tinggi.

Proses pembuatannya juga berbeda. Aluminium memerlukan kontrol hidrogen yang sangat hati-hati, inklusi oksida, kebersihan leleh, penyaringan, gating, dan memberi makan, sedangkan baja membutuhkan perhatian lebih besar terhadap kinerja cangkang suhu tinggi, isian, gradien termal, makanan, dan perlakuan panas.

Setelah bertahun-tahun melakukan pekerjaan casting, pandanganku lugas: tidak ada bahan pengecoran yang lebih baik secara universal.

Material yang lebih baik adalah material yang karakteristik metalurginya sesuai dengan kebutuhan servis aktual komponen dan proses produksinya dapat dikontrol secara konsisten..

Untuk pengecoran presisi, pemilihan material yang baik bukanlah langkah terakhir sebelum produksi. Ini adalah titik awal dari keseluruhan proses pengecoran.

 

FAQ

Apa perbedaan utama antara aluminium cor presisi dan baja cor?

Aluminium memiliki titik leleh yang lebih rendah, kepadatan lebih rendah, konduktivitas termal yang lebih tinggi, penyusutan yang lebih tinggi, dan kecenderungan yang lebih kuat untuk membentuk oksida dan menyerap hidrogen.

Baja memiliki kekuatan yang lebih tinggi, Resistensi suhu yang lebih tinggi, dan ketangguhan impak yang lebih baik. Proses pengecoran berbeda dalam gating, penyaringan, praktek peleburan, dan persiapan cetakan.

Bisakah pengecoran baja dengan mudah beralih ke pengecoran aluminium?

Tidak mudah. Sistem penuangan, penyaringan, praktek peleburan, pemilihan pengubah, dan pengendalian lingkungan harus didesain ulang.

Pabrik pengecoran baja yang mencoba menggunakan sistem penuangan atas untuk aluminium biasanya mengalami inklusi oksida dan porositas yang parah.

Mengapa filtrasi lebih penting untuk aluminium dibandingkan baja??

Inklusi aluminium oksida hampir netral dalam lelehan aluminium, jadi mereka tidak melayang keluar.

Inklusi baja memiliki perbedaan kepadatan yang lebih besar dan dapat dihilangkan dengan cara dipegang dan diskim. Aluminium memerlukan filter busa keramik untuk menghilangkan inklusi secara paksa.

Apa yang menyebabkan lubang pin pada coran aluminium?

Lubang pin disebabkan oleh hidrogen yang terlarut dalam lelehan. Hidrogen berasal dari reaksi aluminium dengan uap air.

Kelarutan hidrogen turun tajam selama pemadatan, sehingga hidrogen membentuk gelembung.

Pencegahannya meliputi pengendalian kelembapan, degassing dengan argon atau nitrogen, dan membatasi waktu penuangan.

Pengubah apa yang digunakan dalam paduan aluminium-silikon?

Sodium, strontium, dan antimon adalah pengubah yang paling umum. Natrium bekerja cepat namun berumur pendek.

Strontium bertahan 6–8 jam tetapi meningkatkan kecenderungan lubang jarum. Antimon menawarkan fluiditas yang baik dan bertahan dalam peleburan kembali tetapi sensitif terhadap laju pendinginan.

Mengapa kontaminasi besi menjadi masalah pada pengecoran aluminium??

Besi terbentuk keras, senyawa intermetalik rapuh yang mengurangi kemampuan mesin dan sifat mekanik.

Kontaminasi besi berasal dari cawan lebur, peralatan, dan pelapis. Semua perkakas yang bersentuhan dengan lelehan harus dilapisi atau dibuat dari bahan non-besi.