Szerszámacél: A végső útmutató az osztályokhoz, Felhasználás, és előadás

A szerszám acél alapvető anyag a modern gyártásban, Pivotális szerepet játszik olyan eszközök előállításában, amelyeknek nehéz körülményeket kell viselniük és nagy pontosságot biztosítaniuk.

Akár az autóiparban, űrrepülés, elektronika, vagy fogyasztási cikkek iparágak,

A szerszám acél kiemelkedő keménysége, kopásállóság, és az erő nélkülözhetetlenné teszi a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.

Ez a cikk alapos áttekintést nyújt a szerszámcél különböző fokozataiba, Egyedülálló tulajdonságaik, És hol alkalmazzák őket, Segít navigálni a megfelelő acél kiválasztásának bonyolultságának az Ön igényeinek megfelelően.

1. Mi az a szerszám acél?

Szerszám acél a magas szén-dioxid-kibocsátású acélok egy csoportjára vonatkozik, amelyeket kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljanak a szerszámkészítő alkalmazásokhoz kapcsolódó feszültségeknek és kopásnak.

Ezeket az acélokat szélsőséges körülmények között hajtják végre, mint például a magas hőmérséklet,

intenzív nyomás, és csiszoló kopás, nélkülözhetetlenné teszik őket a vágószerszámok előállításához, formák, elhuny, és más ipari eszközök.

A szerszámcélok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a többi típusú acéltól,

mint például a kiváló keménység, kopásállóság, szívósság, és az a képesség, hogy megemelkedjen megemelkedett hőmérsékleten.

2. Típusú szerszámcél

A szerszámcélokat úgy tervezték, hogy kielégítsék az iparágakban az egyes igényeket. Fedezzük fel a kulcstípusokat:

Vízkertető szerszám acélok (W-Type)

• Tulajdonságok: Magas széntartalom (Általában 0,90–1,40%), megkönnyítve őket a vízben történő kioltással.

  

• Alkalmazások: Alapvető eszközök, például gyakorlatok, ütéseket, és a reamerek.

• • W1 acél: 1,00–1,10% szént tartalmaz, nagy keménységet kínálva, de alacsonyabb keménységet kínál.
  • W2 acél: Valamivel magasabb szénben (1.10–1,40%), A keménység továbbfejlesztése a keménység rovására.

Hideg munkavégzés acélok

A hideg munkás szerszámcélokat olyan eszközökre tervezték, amelyek viszonylag alacsony hőmérsékleten működnek. Ezek az acélok kiváló keménységet és kopásállóságot kínálnak, Alapvető fontosságú az eszközök vágásához és kialakításához.

• D-típusú (Magas szén -dioxid -króm)

• • Jellemzők: A kiemelkedő kopásállóságról ismert, Jellemzően 11–13% krómat tartalmaz.
  • Alkalmazások: Meghal az ürítés miatt, alakítás, és érzés, a nyírópengékkel és ütésekkel együtt.
  • Figyelemre méltó ötvözetek: D2 acél (12% króm) eléri a rockwell c keménységét 57-62.

• O-típusú (Olajkérés)

• • Jellemzők: Ezek az acélok megkeményednek az olajban, egyensúlyt kínálva a kopásállóság és a keménység között.
  • Alkalmazások: Vágószerszámok, Bélyegzés meghal, és az eszközök kialakítása.
  • Figyelemre méltó ötvözetek: O1 acél (0.90% szén) keménységet nyújt 60-64 HRC olaj oltás után.

• A-típusú (Légszíni)

• • Jellemzők: Megkeményedik a levegőben, Jó keménységet és dimenziós stabilitást kínálva.
  • Alkalmazások: Mérőeszközökben használják, A DIES kitörése, és az eszközök kialakítása.
  • Figyelemre méltó ötvözetek: A2 acél (5% króm) nagy dimenziós stabilitást kínál, keménységgel 55-59 HRC.

Ütésálló szerszámcélok (S-típusú)

Az S-típusú szerszámcélokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a hirtelen ütéseknek vagy sokkterheléseknek, ideálissá tétele azokhoz az eszközökhöz, amelyek a nagy teherbírású hideg munkát viselik.

• Tulajdonságok: Kivételes keménység, lehetővé téve az acél számára, hogy repedés nélkül elnyelje a nagy hatást.
• Alkalmazások: Vésők, ütéseket, szegecskészletek, és a nagy teherbírású eszközök.
• Figyelemre méltó ötvözet: S7 acél kiemelkedik annak miatt, hogy képes ellenállni a törésnek ütés alatt, büszkélkedhet a 25-30 FT-LBS.

Forró munkaszerszám acélok

Ezeket az acélokat úgy fogalmazzák meg, hogy megőrizzék a keménységet és a keménységet magas hőmérsékleten.

• Tulajdonságok: Mechanikai tulajdonságaikat még 1200 ° F hőmérsékleten is fenntartják (650° C).
• Alkalmazások: Casting, Halálok kovácsolása, és műanyag formák.
• Figyelemre méltó ötvözetek: H13 acél (5% króm, 1.5% molibdén) kitűnő a hőállóságban, tartás 90% keménységének legfeljebb 1100 ° F hőmérsékleten.

Nagy sebességű acélok (HSS)

A nagysebességű acélokat olyan eszközökre tervezték, amelyek nagy vágási sebességgel kell működniük.

• M-típusú (Molibdén nagysebességű acélok): Ezek az acélok lehetővé teszik a nagy sebességgel történő vágást anélkül, hogy a keménység jelentős vesztesége lenne.
  M2 acél (6% volfrám, 5% molibdén) Kiváló példa, sokoldalúság és nagy keménység kínálása (60-65 HRC).
• T-típusú (Volfrám nagysebességű acélok): Nagyon ellenálló a hővel és a kopással szemben, nagy teherbírású alkalmazásokhoz használják.
  T1 acél (18% volfrám) fenntartja a végét 70 HRC igényes körülmények között.

3. A szerszámcél legfontosabb tulajdonságai

Alatt, Mélyebben belemerülünk a szerszámcél legfontosabb tulajdonságaiba, amelyek az iparágak széles skáláján nélkülözhetetlenné teszik.

Keménység

A szerszám acél egyik legkritikusabb tulajdonsága a keménysége. A keménység az anyag felszíni behúzással és kopással szembeni ellenállására utal.

A szerszámcélokat kifejezetten az éles vágóél vagy a szerszámok fenntartására tervezték, amelyek képesek ellenállni az intenzív kopásnak a kiterjesztett használat során.

• Nagy keménység a vágáshoz és a formázáshoz: Szerszámcélok kedvelik D2 acél elérheti a keménységi tartományt 57-62 HRC (Rockwell C), annak biztosítása, hogy még nehéz körülmények között is fenntartják az élességet.
• Hőkezelés útján érte el: A keménységet úgy érik el, hogy az acélt egy adott közegben oltják (víz, olaj, vagy levegő), majd edzést követ a törékenység csökkentése érdekében, miközben fenntartja a nagy keménységet.

Miért fontos: A keménység biztosítja, hogy a szerszám használat közben fenntartsa alakját és élességét,

A pótlások gyakoriságának csökkentése és a műveletek hatékonyságának növelése, például a vágás, bélyegzés, és öntvény.

Szívósság

A keménység arra utal, hogy a szerszám acél azon képessége, hogy törés nélkül elnyelje az ütéseket.

Különösen fontos az olyan eszközök számára, amelyek hirtelen sokkterhelést tapasztalnak, mint a lyukasztások, vésők, és nagy teherbírású szerszámkészlet.

• A keménység kiegyensúlyozása a keménységgel: A keménység önmagában nem elég; Egy kemény szerszámcél ellenáll a repedésnek a nagy hatású stressz alatt.
  S7 acél, például, kiemelkedő keménységgel rendelkezik, hogy ellenálljon a sokknak és képes ellenállni a nehéz teherbírású feladatoknak anélkül, hogy törés nélkül.
• Keménység vs. Törékenység: Egy törékenyebb acél törhet, ha hirtelen sokknak vagy nagy hatással van kitéve,
  Ez az oka annak, hogy egy kiegyensúlyozott ötvözet választása A2 acél (Jó keménységével és keménységével) gyakran nélkülözhetetlen az olyan eszközökhöz, amelyek különféle stresszekkel szembesülnek.

Miért fontos: A keménység biztosítja a gyakori hatásoknak vagy a durva kezelésnek kitett eszközök hosszú élettartamát.

Az olyan iparágakban használt eszközök, mint az építkezés vagy a bányászat, a magas ütés terhelését repedés nélkül kell elviselni.

Kopásállóság

A kopásállóság a szerszám acél képessége, hogy ellenálljon a súrlódás és a mechanikus kopás okozta lebomlásnak.

Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az olyan eszközöknél, amelyek kemény anyagokkal működnek, vagy kiterjedt kopáson mennek keresztül, Mint a vágószerszámok, elhuny, és formák.

• Karbidképződés: Ötvöző elemek, mint például a vanádium, króm, és a volfrám hozzájárul a kemény karbidok kialakulásához az acélban, jelentősen javítja kopásállóságát.
  Például, D2 acél (Magas krómtartalommal) Kiváló kopásállóságot kínál, Ideálissá tétele a szerszámokhoz és a vágószerszámokhoz.
• Minimalizálja a szerszám kopását: Minél kopásállóbb szerszám, Minél tovább működhet karbantartás vagy csere nélkül, jelentős költségmegtakarítást biztosítva az idő múlásával.

Miért fontos: A kopásállóság biztosítja, hogy az eszközök megőrizzék hatékonyságukat és alakjukat a kiterjedt használat során, Az általános hatékonyság növelése és a szerszámkarbantartás leállásának csökkentése.

Hőállóság

A hőállóság elengedhetetlen a magas hőmérsékletű környezetben használt szerszámcélokhoz, Ahol az eszközöknek még szélsőséges hőnek is kitéve kell tartaniuk erősségüket és keménységüket.

Ez különösen fontos a castingban használt forró munkaeszközöknél, kovácsolás, és más nagy hőhőzéses alkalmazások.

• A keménység fenntartása megemelkedett hőmérsékleten: Szerszámcélok kedvelik H13 úgy tervezték, hogy megőrizzék mechanikai tulajdonságaikat, mint például a keménység és az erő, még 1200 ° F hőmérsékleten is (650° C).
• Hőstabilitás: A hőálló szerszámcélok ellenállhatnak a termikus kerékpározásnak (ismételt fűtés és hűtés) anélkül, hogy jelentős szerkezeti változásoktól szenvednének, ami kudarchoz vezethet.

Miért fontos: A hőállóság lehetővé teszi a szerszámcélok működését olyan környezetben, ahol más anyagok elveszítik erejét vagy lebontják, mint például a fém kovácsolás és a forró formázás.

Megmunkálhatóság

Míg a szerszámcélokat általában nagy teljesítményre tervezték szélsőséges körülmények között, Egyes osztályok kiváló megmunkálhatóságot kínálnak,

ami elengedhetetlen az összetett formák és alkatrészek hőkezelés előtti létrehozásához.

• A formázás könnyűsége: Ötvözetek kedvelik O1 acél (olajkeményítő acél) Különösen ismertek megmunkálhatóságukról, A gyártási folyamat során a könnyebb vágás és alakítás lehetővé tétele.
• Hatás a szerszámokra és a költségekre: A jobb megmunkálhatóságú szerszámcélok lehetővé teszik a gyártók számára, hogy gyorsan elérjék a pontos mintákat, A megmunkálási költségek és az átfutási idő csökkentése.

Miért fontos: A megmunkálhatóság lehetővé teszi a hatékony gyártási folyamatokat, Az eszközök vagy alkatrészek létrehozásához kapcsolódó idő és költségek csökkentése bonyolult tervekkel vagy specifikációkkal.

Dimenziós stabilitás

A dimenziós stabilitás arra utal, hogy az acél képessége megőrizheti alakját és méretét hő és stressz alatt, ami kritikus a precíziós eszközök és alkatrészek szempontjából.

• Minimalizálja a tekercselést: Szerszámcélok kedvelik A2 (levegőnadrágos acél) ismert dimenziós stabilitásukról ismertek.
  Ez különösen értékes azokban a szerszámokban és meghalásokban, amelyeknek szoros toleranciákat kell fenntartaniuk.
• Hőtágulási szabályozás: A nagy dimenziós stabilitású acél a hőmérsékleti ingadozások miatti tágulást vagy összehúzódást ellenzi, A következetes szerszámteljesítmény biztosítása.

Miért fontos: A dimenziós stabilitás biztosítja, hogy az eszközök és alkatrészek megőrizzék pontos méretüket és alakjukat,
nagy pontossághoz és kevesebb hibához vezet a végtermékben, Különösen a formák és mérőeszközök gyártásában.

Korrózióállóság

Bár nem az összes szerszámcél elsődleges jellemzője, A korrózióállóság kritikus fontosságú azokban az alkalmazásokban, ahol az eszköz nedvességnek van kitéve, vegyszerek, vagy más korrozív környezetek.

• Króm -kiegészítés: A magas ötvözött acélok kedvelik D2 acél (12% króm) különösen ellenállnak a korróziónak,
  Ezért használják őket olyan környezetben, ahol a szerszámokat páratartalomnak vagy korrozív anyagoknak teszik ki.
• Védőfelület bevonatok: Bizonyos esetekben, A szerszámcélokat bevonják vagy korrózióellenes kivitelekkel kezelik, hogy tovább javítsák a rozsda és a degradáció ellenállását.

Miért fontos: A korrózióállóság biztosítja, hogy a szerszámok megbízhatóan működjenek a magas páratartalommal vagy a vegyi anyagokkal való kitettséggel rendelkező környezetben, amely meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.

4. Szerszámcél hőkezelése

A hőkezelés kulcsfontosságú folyamat a szerszámcélok teljesítményének és tulajdonságainak javításában.

A hőmérséklet szabályozásával, idő, és hűtési módszerek, A hőkezelés megváltoztatja az acél mikroszerkezetét, A keménység kívánt kombinációjának biztosítása, szívósság, és kopásállóság.

Ez a szakasz feltárja a hőkezelés különböző szakaszait és technikáit, amelyek a szerszám acél teljesítményének optimalizálásához használtak.

A szerszámcél hőkezelésének alapjai

A hőkezelés egy sor ellenőrzött fűtési és hűtési lépést foglal magában, amelyek megváltoztatják a szerszámcél fizikai és néha kémiai tulajdonságait. A fő szakaszok általában tartalmaznak:

• Austenitizálás: Az acél magas hőmérsékletre történő melegítésének folyamata, ahol mikroszerkezete austenitré válik (Szilárd szén oldat a vasban).
• Eloltás: Gyors hűtés az acél megkeményítéséhez, Általában folyékony közegbe merítés útján hajtják végre (mint az olaj, víz, vagy levegő).
• Edzés: Az acél alacsonyabb hőmérsékleten történő melegítése a törékenység csökkentése és a keménység beállítása a kívánt szintre.

Ezen lépések mindegyike kritikus fontosságú a tulajdonságok megfelelő egyensúlyának elérése érdekében a záró eszközben.

Kulcshőkezelési folyamatok

Austenitizálás

Az austenitizálás az első lépés a szerszámcél hőkezelésének első lépésében, amelynek során az acélt a kritikus pontja feletti hőmérsékletre melegítik

(Az a hőmérséklet, amelyen a mikroszerkezet austenitré alakul, Általában 800 ° C és 1300 ° C között, az acél minőségétől függően).

• Célkitűzés: A szén és más ötvöző elemek szilárd oldatba oldása, egységes szerkezet létrehozása, amely gyorsan lehűthető, hogy martenzit vagy más kívánt fázisokat képezzen.
• Hőmérsékleti szabályozás: Az austenitizáló hőmérsékletet gondosan ellenőrizni kell.
  A túl magas a hőmérséklet a gabona növekedéséhez és az erősség csökkentéséhez vezethet, míg a túl alacsony hőmérséklet nem oldódik el elegendő szén, A végső keménységet befolyásolja.

Eloltás

Az oltás az acél gyors hűtése, hogy megkeményítse. A kioltó táptalaj választása - olaj, víz, levegő, vagy gáz - a szerszámcél meghatározott minőségétől és a kívánt tulajdonságoktól függ.

• A média eloltása:

• • Víz: Biztosítja a leggyorsabb hűtési sebességet, nagy keménységhez vezet, de bizonyos szerszámcélokban repedést vagy torzulást válthat ki.
  • Olaj: Lassabb, mint a víz, Az olaj csökkenti a repedés kockázatát, ideálisvá teszi a hőkorongokra hajlamos acélokhoz, mint például D2 szerszám acél.
  • Levegő: A levegő kioltását olyan ötvözetekhez használják, mint például A2 acél (levegőnadrágos acél), amelyeket úgy terveztek, hogy a levegőben, nem pedig folyékony közegben megkeményedjenek.

• Célkitűzés: A gyors hűtés torzított szerkezetben rögzíti a szént (martenzit), nagy keménységhez vezet.
  Viszont, Ez a folyamat növeli a belső feszültségeket is, ami az acél törékenyé teheti.

Edzés

Oltás után, A szerszám acél általában nagyon nehéz, de törékeny is.
Az edzés az acél alacsonyabb hőmérsékleten történő melegítésének folyamata, Általában 150 ° C és 650 ° C között, A törékenység csökkentése és a keménység módosítása nélkül, anélkül, hogy túl sok erőt áldozna fel.

• Célkitűzés: Az oltás által kiváltott belső feszültségek enyhítése és a keménység ellenőrzött csökkentésének lehetővé tétele érdekében a keménység javítása érdekében.
• Hatás a tulajdonságokra: Az edzési folyamat lehetővé teszi, hogy a martenzitikus szerkezetben csapdába esett szén finom karbidokká váljon, A szilárdság javítása, miközben csökkenti a britséget.

• • Magas hőmérsékleti edzés (500 ° C felett): Növeli a keménységet a keménység árán, alkalmassá tétele olyan eszközökhöz, amelyeknek el kell viselniük az ütést és a sokkot, mint S7 acél.
  • Alacsony hőmérsékleti edzés (300 ° C alatt): Megőrzi a keménységet, miközben némi keménységet kínál, Ideális olyan eszközökhöz, amelyek éles éleket igényelnek, például vágószerszámok.

Normalizálás

A normalizálás egy másik hőkezelési folyamat, amely magában foglalja az acél melegítését a kritikus pontnál magasabb hőmérsékletre, majd a léghűtés.

Bár hasonló az austenitizáláshoz, A normalizálást általában az acél gabonaszerkezetének finomításához használják.

• Célkitűzés: A gabonaszerkezet finomítása és a belső feszültségek enyhítése érdekében, amelyek torzíthatják a megmunkálást. Ezt a folyamatot általában korábban kovácsolt vagy öntött acélokhoz használják.
• Hatás a mikroszerkezetre: Az eredmények normalizálása egységesebb mikroszerkezetben, Az acél általános teljesítményének javítása a további hőkezelési folyamatokban.

Lágyítás

A lágyítás magában foglalja az acél magas hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan lehűtését, Általában kemencében. A lágyítás célja az acél lágyítása, megkönnyítve a gépet vagy az űrlapot.

• Célkitűzés: A belső stressz enyhítésére, Növelje a rugalmasságot, és finomítsa az acél mikroszerkezetét, További megmunkáláshoz vagy feldolgozáshoz megfelelőbbé tétele.
• Hatás a tulajdonságokra: A lágyítás csökkenti a keménységet és növeli a keménységet, megkönnyítve a kezdeti szakaszokban való együttműködést.

Különleges hőkezelési technikák

Kriogén kezelés

A kriogén kezelés magában foglalja az acél rendkívül alacsony hőmérsékletre történő hűtését (jellemzően -196 ° C folyékony nitrogén felhasználásával). Ez a folyamat különösen hatékony a kioltás és a kedvelés után.

• Célkitűzés: A visszatartott austenit martenzitré alakításához és a finom karbidok képződésének fokozásához, javítja a kopásállóság, keménység, és a mérési stabilitás.
• Hatás a tulajdonságokra: A kriogén kezelés javítja az acél kopásállóságát és hosszú élettartamát, ideálissá teszi a magas ruházatban használt eszközökhöz, mint például a vágás vagy az őrlés.

Felszíni edzés (Eset megkeményedése)

Felszíni edzési technikák, mint például karburizálás és nitriding, arra használják, hogy megkeményítsék a szerszám acél felületét, miközben fenntartják a keményebbet, Duktilisebb mag.

• Karburizálás: Magában foglalja az acél melegítését szénben gazdag környezetben, lehetővé téve a szén diffundálását a felületi rétegbe, ezáltal növeli a felületi keménységet.
• Nitriding: Hasonló folyamat, amikor a nitrogént az acél felületére vezetik, hogy kemény nitrideket képezzenek, A kopás és a korrózióállóság javítása anélkül, hogy kioltásra lenne szükség.
• Célkitűzés: A nagy felületi keménység elérése érdekében olyan szerszámok, amelyek nehéz kopást tapasztalnak, miközben megtartják a kemény és göndör belső teret.
• Hatás a tulajdonságokra: Ezek a folyamatok meghosszabbítják az eszközök élettartamát azokban az alkalmazásokban, ahol a felületet intenzív súrlódásnak vagy korróziónak vetik alá, de ahol kemény magra van szükség a sokk felszívásához.

5. Ötvevő elemek a szerszámcélban

A szerszám acél teljesítményét jelentősen befolyásolja a gyártás során hozzáadott ötvözet elemek.

Ezeket az elemeket kifejezetten az acél tulajdonságainak, például keménységének javítására választják, kopásállóság, szívósság, és a hőállóság.

Szén (C)

A szén a szerszám acél elsődleges eleme, És ez döntő szerepet játszik az acél keménységének és erősségének meghatározásában. A szerszámcél széntartalma általában a 0.5% hogy 2.0%.

Hatás a tulajdonságokra:

• Keménység: A magasabb széntartalom megnövekedett keménységhez vezet, Mivel karbidot képez más ötvöző elemekkel.
• Kopásállóság: A szén javítja a kopásállóságot azáltal, hogy növeli a keménységet és kemény karbidokat képez az acélban.
• Szívósság: Viszont, Túl sok szén lehet az acél törékenyé, A keménység csökkentése. Kiegyensúlyozott összeg szükséges az optimális teljesítményhez.

Króm (CR)

A króm az egyik legfontosabb ötvöző elem a szerszámcélban, Különösen a nagysebességű acélokban és a hideg munkás szerszám acélokban.

A felelős a keménység növeléséért, kopásállóság, és korrózióállóság.

Hatás a tulajdonságokra:

• Megkeményíthetőség: A króm növeli a szerszám acél edzhetőségét, Ami azt jelenti, hogy ez segít az acél megőrzésében, még a fűtés és a leoltás után is.
• Kopásállóság: Erős karbidszerkezeteket képez, amelyek hozzájárulnak az acél kopásállóságához.
• Korrózióállóság: A króm javítja a korrózióállóságot is, Különösen a szerszámcélokban, mint például D2 és M2, hogy azok alkalmassá tegyék őket olyan környezetben történő felhasználásra, ahol az oxidáció aggodalomra ad okot.
• Szívósság: Míg a króm fokozza az erőt, A túlzott összegek csökkenthetik a keménységet, Különösen magas hőmérsékleten.

Molibdén (MO)

A molibdén általában hozzáadódik a nagysebességű acélokhoz és más szerszámcélokhoz, hogy javítsa a magas hőmérsékleti szilárdságot és a kopásállóságot.

Ez javítja az acél képességét is, hogy megemelkedett hőmérsékleten tartsa meg a keménységet.

Hatás a tulajdonságokra:

• Magas hőmérsékleti szilárdság: A molibdén növeli az acél ellenállást a magas hőmérsékleten lágyulással, ami elengedhetetlen a hőnek kitett szerszámok vágásához és öntési szerszámához.
• Megkeményíthetőség: Fokozza a szerszám acél keményíthetőségét, Az egységes keménység biztosítása az acélon.
• Karbidképződés: A molibdén segít a karbid szerkezetek kialakulásában, javítja a kopásállóság.
• Szívósság: Ellentétben néhány más ötvöző elemtől, A molibdén magasabb hőmérsékleten növeli a keménységet, a keményen használt szerszámokhoz való alkalmassá tétele, nagy stresszes körülmények.

Volfrám (W)

A volfrám az egyik legfontosabb ötvöző elem a nagysebességű acélokban. Ez hozzájárul az acél képességéhez, hogy még rendkívül magas hőmérsékleten is megőrizze keménységét.

Hatás a tulajdonságokra:

• Hőállóság: A volfrám növeli a szerszámcélok hőállóságát, lehetővé téve számukra, hogy megemelkedett hőmérsékleten jól teljesítsék őket, anélkül, hogy keménységet veszítenek.
• Keménység: Kemény volfrám -karbidokat képez, amelyek növelik a kopásállóságot és fenntartják a szerszám élvonalát.
• Szívósság: Míg a volfrám javítja a hőállóságot, A túlzott mennyiségek csökkenthetik a keménységet és az acélt törékenyebbé teszik.
• Karbidképződés: A volfrám karbidot képez szénnel, javítja a kopásállóság, Különösen a nagysebességű megmunkálással vagy vágással járó alkalmazásokban.

Vanádium (V)

A vanádium egy másik fontos ötvöző elem a szerszám acéljában, különösen a nagysebességű acélokban. Fokozza a kopásállóságot és javítja a mikroszerkezetet a szemcseméret finomításával.

Hatás a tulajdonságokra:

• Karbidképződés: A vanádium elősegíti a finom karbidok kialakulását, amelyek javítják a kopásállóságot és az él visszatartását a vágószerszámokban.
• Gabonafinomítás: A vanádium finomítja a szerszámcél gabonaszerkezetét, ami fokozza a keménységet és csökkenti a törés kockázatát.
• Erő és keménység: Növeli az acél teljes szilárdságát, miközben megőrzi a keménység jó egyensúlyát.
• Megkeményíthetőség: A vanádium javítja a keményíthetőséget, lehetővé téve a keménység mélyebb behatolását a hőkezelés során.

Nikkel (-Ben)

Nikkel adódik a szerszámcélhoz, hogy javítsa a szilárdságát, különösen alacsony hőmérsékleten.

Ezenkívül javítja az acél ellenállást és sokkkal szembeni ellenállását, Kritikus elemévé tétele a keményen használt szerszámok számára, nagy hatású környezet.

Hatás a tulajdonságokra:

• Szívósság: A nikkel javítja a keménységet, Különösen alacsony hőmérsékleten, ami alkalmassá teszi a hirtelen sokknak vagy ütésnek kitett szerszámokat.
• Korrózióállóság: A nikkel a korrózióállóságot is növeli, Különösen az acélokban, amelyeket olyan berendezések gyártására használnak, amelyeknek ellenállniuk kell a nedvességnek és más korrozív környezeteknek.
• Megkeményíthetőség: A nikkel javíthatja az acél edzhetőségét, Bár ez nem olyan erős befolyásolja a keménységre, mint a króm vagy a molibdén.

Kobalt (Társ)

A kobaltot általában nagysebességű acélokban használják a kopásállóság javítása érdekében, keménység, és a hőállóság.

Különösen hasznos azokban a szerszámokban, amelyeket nagysebességű vágási vagy nehéz kopási körülményeknek vetnek alá.

Szilícium (És)

A szilíciumot elsősorban az acél keménységének és erősségének javítására használják. Gyakran használják más ötvöző elemekkel kombinálva, hogy javítsák az acél teljes teljesítményét.

Bór (B)

A bórot néha kis mennyiségben adják hozzá a szerszám acélhoz, hogy növeljék a keményíthetőséget. Különösen hasznos az acél osztályokban, amelyek mély keményedést igényelnek, de ahol a költségek aggodalomra adnak okot.

Egyéb elemek

A szerszámcélok nyomkövetési mennyiségeket is tartalmazhatnak, például titán (-Y -az), mangán (MN),

és alumínium (Al) A mikroszerkezet finomításához, Javítsa a korrózióállóságot, vagy javítani más speciális tulajdonságokat.

Ezeket az elemeket a fő ötvöző elemekkel kombinálva használják, hogy elérjék a különféle szerszámalkalmazásokhoz szükséges specifikus tulajdonságokat.

6. A szerszám acél alkalmazása

A szerszám acél célja a különféle ipari alkalmazások igényes követelményeinek való megfelelése,

Különösen a nehéz stresszes szerszámok és berendezések gyártásában, magas hőmérséklet, és intenzív kopás.

Vágószerszámok

A szerszámcél egyik leggyakoribb alkalmazása a vágószerszámok előállítása.

A szerszámcélokat széles körben használják a vágószerszámok gyártásában, kiváló keménységük miatt, kopásállóság, és képessége ellenállni a magas hőmérsékleteknek.

Alkalmazások:

• Fúrók: Fúrási szerszámok, mint például a csavaró gyakorlatok, rágcsálók, és boaches, Szüksége van a szerszámcélra az éles élek fenntartásához, és ellenálljon a behatoló kemény anyagokhoz tartozó kopásnak.
• Vége malmok és vágók: Különféle anyagok megmunkálására használják, A nagysebességű acélokból készült malmok és vágószerszámok
  mint M2 vagy M42 nagy sebességgel és hőmérsékleten működhet anélkül, hogy elveszítené a vágási hatékonyságukat.
• Fűrészek és pengék: Kör alakú fűrészpengék, A sávfűrészpengék és más ipari vágószerszámok szerszámcélból készülnek keménységük és kopásállóságuk érdekében,
  amelyek kritikusak a fém átvágásához, faipari, és kompozit anyagok.
• Csapok és meghalások: Ezeket a menetes műveletekhez használják, és szerszámcélok kiváló keménységgel, mint H13 és S7, inkább a tartósságot és a pontosságot a stressz alatt fenntartják.

Szerszámok kialakítása (Formák és meghalnak)

A szerszámcélokat széles körben használják a halál és az öntőformák gyártásához az alakításhoz, alakítás, vagy fém alkatrészek bélyegzése.

Ezeknek az eszközöknek ellenállniuk kell a magas nyomásnak, hőmérséklet, és a csiszoló kopás a hosszú termelési futásokon keresztül.

Alkalmazások:

• Fröccsöntő formák: Szerszámcél, mint például P20 és H13, a műanyag fröccsöntési formázáshoz használják, gumi, és fém alkatrészek.
  Meg kell őrizniük a dimenziós pontosságot és ellenállniuk a kopásnak az ismételt ciklusok során.
• Die Casting Elhuny: Nagy teljesítményű szerszámcélok, mint például H13 és A2 a castingban használják, Ahol az olvadt fémeket penészbe kényszerítik.
  Ezeknek a meghalásoknak ellenállniuk kell a termikus kerékpározásnak és a nagy stressz körülményeknek, ha nem repednek vagy elveszítik az alakját.
• Bélyegzés meghal: Fémlemez -bélyegzésben, szerszámcélok, mint például D2 és A2 Adja meg a szükséges kopásállóságot és a keménységet az olyan alkatrészek kialakításához, mint az autóipari alkatrészek, elektronikus házak, és több.
• Halálok kovácsolása: Szerszámcélok kedvelik H13 arra is használják, hogy kovácsolás meghal a forró formájú alkatrészek, például autóipari és repülőgép-alkatrészek gyártásában.

Hideg munkaeszközök

Hideg munkavégzési eszközöket használnak olyan alkalmazásokban, ahol a feldolgozott anyag szobahőmérsékleten van, vagy csak kissé fűtött.

Ezek az eszközök kivételes keménységre és kopásállóságra van szükség a vágási feszültségek kezeléséhez, nyírás, és a hidegfémek formázása.

Alkalmazások:

• Nyírópengék: Fémlemezek és rudak vágására és nyírására használják, Hideg munkavállaló acélok, például D2 és O1 úgy vannak választva, hogy képesek legyenek ellenállni a szél kopásának.
• Ütések és meghalások: Hideg munkás ütések, olyan folyamatokban használják, mint a lyukasztás, takaró, és perforáló, támaszkodjon a szerszámcélokra, mint például A2 vagy D2 Az éles élek fenntartása és a hosszú szerszám élettartama biztosítása érdekében.
• Hidegbélyegző eszközök: A hidegen formált alkatrészek előállításához használt eszközök, mint például alátétek és csavarok, gyakran hideg munkás szerszámcélokból készülnek, hogy ellenálljanak a kopásuknak, és nyomás alatt megtartják alakjukat.
• Vágó és hajlító szerszámok: Különböző vágási és hajlítóeszközök a hidegképző műveletekhez használják a szerszámcélokat tartósságuk és erősségükhöz hidegen, nagy stresszes körülmények.

Forró munkaeszközök

Forró munkaeszközöket alkalmaznak olyan alkalmazásokban, ahol a fémet magas hőmérsékleten melegítik a gyártási folyamatok során.

Ezeknek az eszközöknek nemcsak nehéznek és kopásállónak kell lenniük, hanem megemelkedett hőmérsékleten is megőrizniük kell erejüket és szilárdságukat.

Alkalmazások:

• Forró kovácsolás: Olyan folyamatokban használják, mint például acél alkatrészek kovácsolása,
  Forró munkaszerszám acélok kedvelik H13 és H21 kulcsfontosságúak az alakjuk megőrzéséhez és a hőkarítás ellenállása érdekében a forró fémek kovácsolása során.
• Extrudálás meghal: Az alumínium extrudálásában, acél, és más fémek, Szükség van olyan szerszámcélokra, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, megsemmisítés vagy repedés nélkül.
  H13 erre a célra általában használják.
• Gördülő malom tekercsek: Forró munka acélokat használnak tekercsek készítéséhez acélmalmokhoz és alumínium gördülő malmokhoz.
  Ezeknek a tekercseknek magas nyomást és hőmérsékletet kell viselniük, miközben pontos méretet biztosítanak a késztermékhez.
• Forró bélyegzés meghal: Az alkatrészek előállításához használják az autóiparban és az űriparban,
  A forró bélyegzéshez magas szilárdságú szerszámcélok szükségesek, megemelkedett hőmérsékleten.

Repülőgép- és autóipari alkalmazások

Szerszám acél döntő szerepet játszik a űrrepülés és autóipari iparágak, ahol pontosság, megbízhatóság, és a nagy teljesítmény elengedhetetlen.

Alkalmazások:

• Motor alkatrészek: A szerszámcélokat a motor alkatrészeinek, például a turbina pengék előállításához használják, szelepülések, és a fogaskerekek,
  ahol nagy szilárdságra és a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállásra van szükség.
• Alkatrészek vágása és megmunkálása: Az autóiparban és a repülőgépiparban, nagysebességű acélok kedvelnek M2 vagy M42 olyan vágószerszámok gyártására szolgálnak, amelyek pontossággal képesek feldolgozni a kemény fémeket.
• Formák az autóalkatrészekhez: Fröccsöntő formák műanyag és kompozit autóalkatrészek előállításához,
  például műszerfalok és lökhárítók, gyakran szerszámcélokból készülnek, hogy biztosítsák a nagy dimenziós pontosságot és a hosszú távú felhasználást.

Orvosi eszközök és eszközök

A szerszámcélokat egyre inkább az orvosi iparban használják, Különösen a nagy pontosságot igénylő eszközöknél, erő, és kopásállóság.

Alkalmazások:

• Műtéti eszközök: Szerszámcélok kedvelik O1 vagy D2 a műtéti pengék előállításában használják, szike, és csipeszek.
  Ezeknek az eszközöknek meg kell őrizniük az éles éleket, és használat közben ellenállniuk kell a korróziónak és a kopásnak.
• Fogászati ​​eszközök: Fogászati ​​gyakorlatok, méretarány, és más szerszámok a szerszámcélból készülnek pontosságuk és tartósságuk érdekében.
• Implantátumok és protézisek: A szerszámcélokat az implantátumok és a protézisek gyártásában is használják, kiváló erő-súly arányuk és biokompatibilitása miatt.

Egyéb speciális alkalmazások

A Tool Steel számos speciális iparágban is alkalmazásokat talál, mint például a bányászat, energia,

és a védelem, ahol a szélsőséges feltételek elleni küzdelemre tervezett felszerelések és szerszámok készítésére használják.

Alkalmazások:

• Bányászati ​​eszközök: A szerszámcélokat bányászati ​​berendezések, például kőzetfúrók gyártására használják, zsarnok, és kotrógépek. Ezeknek az eszközöknek el kell viselniük a jelentős kopási és ütési erőket.
• Energiaipar eszközök: Az energiaágazatban, különösen az olaj- és gázkivonásban, A szerszámcélokat a lyukú szerszámokhoz használják,
  fúrási darabok, és más, a magas nyomás és a hőmérsékleti feltételeknek kitett felszerelések.
• Katonai felszerelés: A szerszámcél nagy teljesítményű berendezések előállításához használják, mint például a lőfegyver alkatrészei, páncélos piszkáló lőszer, és katonai gépek.

7. Következtetés

A szerszámcél a modern gyártás sarokköve marad, a keménység kivételes kombinációja miatt, szívósság, és a hőállóság.

Akár vágószerszámokkal dolgozik -e, formák, vagy meghal, A megfelelő szerszám acél minőségének kiválasztása elengedhetetlen a teljesítmény optimalizálásához és az eszközök hosszú élettartamának biztosításához.

A különféle típusú acélok és egyedi tulajdonságaik megértésével, Tájékoztatott döntést hozhat, amely maximalizálja a szerszámkészítési műveletek hatékonyságát és tartósságát.

Ha kiváló minőségű egyedi szerszám acél termékeket keres, kiválasztó LangHe a tökéletes döntés a gyártási igényekhez.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!