Rozsdamentes acél fúvóka: Precíziós befektetési casting megoldások

1. Bevezetés

A rozsdamentes acél fúvóka nem csupán egy folyadék-adagoló komponens, hanem egy precíziós tervezett eszköz, amely közvetlenül befolyásolja a folyamat hatékonyságát, termékminőség, és működési biztonság a különféle iparágakban.

Az ultrafinomi ködök előállításától a gyógyszerek tisztítószobáiban a nagy hatású fúvókák szállításáig az acélgyártásban és az erőművekben, A rozsdamentes acél fúvókák a mérnöki alapelveket gyakorlati teljesítményré alakítják.

A műanyag vagy a sárgaréz társaikkal ellentétben, rozsdamentes acél fúvókák kombinálják mechanikai robusztusság, korrózióállóság, és a higiénia megfelelés, nélkülözhetetlenné teszi őket a misszió szempontjából kritikus környezetben.

Mindkettő elsajátításával folyadékdinamika (áramlási sebesség, permetezési szög, cseppméret) és kohászat (anyagi osztályok, felszíni befejezés, hőkezelés),

Rozsdamentes acél fúvókák szállítanak következetes, megbízható, és hosszú távú teljesítmény még szélsőséges körülmények között is, például kriogén hőmérsékleten, magas nyomás, vagy korrozív kémiai expozíció.

2. Mi az a rozsdamentes acél fúvóka？

A rozsdamentes acél fúvóka egy precízióval tervezett eszköz, amelynek célja az irány irányítása, áramlási sebesség, sebesség, és a folyadékok vagy gázok spray -jellemzői, amikor kilépnek egy csövekből vagy nyomás alatt álló rendszerből.

A lényege, A fúvóka a folyadék alakú alkatrész, a statikus nyomás dinamikus energiává történő átalakítása, ezáltal spray -ket hoz létre, fúvókák, köd, vagy az egyes ipari igényekhez igazított porlasztott részecskék.

Fizika szempontjából, A fúvóka az alapelvei folyadékdinamika és spray -tudomány.

A fúvóka geometriája - függetlenül attól, hogy konvergens, eltérő, vagy több orifice-közvetetten befolyásolja áramlási együttható (Önéletrajz), nyomásesés, cseppméret eloszlás (Sauter átlagátmérő, SMD), és permetezési szög.

Például, egy finom porlasztási fúvóka működik 3 rúdnyomás Az alábbiakban elérheti a cseppek méretét 100 μm, kritikus az olyan alkalmazásokhoz, mint a hűtés, párásítás, vagy üzemanyag -befecskendezés.

3. Miért rozsdamentes acél? Anyagtulajdonságok a fúvóka teljesítményéhez

A szórófej elválaszthatatlanul kötődik a anyag, ahonnan készül.

Igényes ipari környezetekhez, rozsdamentes acél (SS) annak miatt az előnyben részesített választás lett A mechanikai erő egyedi egyensúlya, korrózióállóság, hőstabilitás, és a gyárthatóság.

Korrózióállóság

A rozsdamentes acél meghatározó tulajdonsága az króm-dúsított passzív oxidréteg (≥ 10.5% CR), amely sérüléskor regenerálódik. Ez biztosítja a védelmet a:

• Általános korrózió (PÉLDÁUL., Vízpermetrendszerekben).
• Hüvelyes korrózió kloridban gazdag környezetben (316/316L különösen ellenálló).
• Oxidáció megemelkedett hőmérsékleten, Alapvető.

Példa: A 304 A semleges víznek kitett rozsdamentes acél fúvóka a korróziós sebesség < 0.01 mm/év, Míg egy sárgaréz fúvóka azonos körülmények között romlik 3–5 × gyorsabb.

Mechanikai erő & Kopásállóság

A rozsdamentes acél nagy szilárdság-súly arányt kínál, kritikus erózióra hajlamos alkalmazások (PÉLDÁUL., csiszoló iszap permetezés, nagynyomású tisztítás).

• Hozamszilárdság: 316L ~ 170–310 MPA; 410 (martenzitikus SS) ~ 450–650 MPA.
• Keménység: Az ötvözettől és a hőkezeléstől függően elérheti a 200–350 HB -t.

Ez lehetővé teszi a rozsdamentes acél fúvókák ellenállást A nyomás meghaladja a nyomást 400 bár rendkívül nagy nyomású vízsugaras, Ahol a polimer vagy a sárgaréz alternatívák meghibásodnak.

Kriogén és magas hőmérsékleti alkalmasság

A szén acélokkal ellentétben, amelyek az alábbiakban elveszítik a rugalmasságot -40 ° C, austenit rozsdamentes acélok (304, 316) megtart keménység -196 ° C.

A másik szélsőségesen, A rozsdamentes acélok biztonságosan működhetnek 800–900 ° C -ig terjedő hőmérséklet, a fokozattól függően.

Ez a kettős képesség magyarázza, miért kriogén spray -fúvókák (Lin, LOX rendszerek) és gázturbina injekciós fúvókák egyaránt támaszkodnak a rozsdamentes acélra.

Gyárthatóság és felületi kivitel

A rozsdamentes acélok lehetnek pontossággal megmunkált, lézeres fúró, vagy befektetési szereplők, lehetővé téve a komplex nyílás geometriáit toleranciákkal < ± 10 μm.

Kompatibilitásuk elektropropolising és passzivációs kezelések biztosítja a sima belső felületeket, minimalizálja a turbulenciát, méretezés, és a mikrobiális növekedés.

Key rozsdamentes acél osztályok a fúvókákhoz

4. Fúvóka típusok & Hogyan teljesítenek

Rozsdamentes acél fúvókák úgy tervezték, hogy pontos permetezési mintákat állítsanak elő, cseppek mérete, és az áramlási sebesség az egyes ipari alkalmazásokhoz. A szelekció a folyadék tulajdonságaitól függ, működési nyomás, és a kívánt permetezési hatás.

Üreges kúpos fúvókák

• Alapelv: Folyadék lép be egy örvénykamrába, ahol a tangenciális lapátok vagy a belső spirálszerkezet miatt kénytelen gyorsan forogni.
  Ez a forgási mozgás miatt a folyadék vékonyban kilép a nyíláson keresztül, gyűrű alakú permetezés, Üreges kúpmintázat létrehozása.
  A centrifugális erő biztosítja, hogy a cseppeloszlás koncentráljon a spray -kerület mentén, Ha viszonylag üres magot hagy.

  

• Teljesítmény: Finom cseppeket állít elő a periféria mentén koncentrálva, -vel Sauter átlagátmérő (SMD) Általában 80–200 um 2–5 bar -nál.
• Alkalmazások: Hűtőtornyok, gázmosás, és a por elnyomás, ahol a spray -kerület mentén a felületi lefedettség kritikus.
• Előnyök: Hatékony felület nedvesítése minimális folyadékfogyasztással; Az öntisztító viselkedés csökkenti az eltömődést.
• Korlátozások: Kevesebb egységes lefedettség a központban; érzékeny a nyomásingadozásokra.

Teljes kúpos fúvókák

• Alapelv: A folyadék bejut egy örvénykamrába, vagy ütésbe ütközik a fúvóka belsejében, amely egyenletesen elosztja azt a kilépő spray teljes keresztmetszetén.
  Ez szilárd anyagot eredményez, Teljesen kitöltött kúpos spray, ahol a cseppek sűrűsége viszonylag egyenletes a közepétől a külső szélig, alkalmas egységes lefedettséget igénylő alkalmazásokra.

  

• Teljesítmény: Egyenletes cseppelosztást eredményez; Az SMD jellemzően 100–300 µm, a viszkozitástól és a nyomástól függően.
• Alkalmazások: Kazánégők, vegyi reaktorok, mezőgazdasági permetezés, és tűzvédelmi rendszerek.
• Előnyök: Kiváló lefedettség, nagy ütközési energia, Kompatibilis a viszkózus folyadékokkal.
• Korlátozások: Nagyobb, szabad átmeneti tervek szükségesek a részecskékkel terhelt folyadékokhoz; magasabb sodródást eredményezhet szeles körülmények között.

Lapos ventilátorok fúvókák

• Alapelv: A folyadékot egy réselt nyíláson keresztül kényszerítik, néha elhajlási lemez vagy ventilátor alakú üreggel, Vékony létrehozása, ventilátorszerű folyadéklap.
  A lap oldalirányban oszlik meg, olyan sík spray -t képezve, amely szinte egyenletes vastagságot tart a ventilátor szélességén. A spray -széleket a nyílás geometria és az áramlási sebesség alakítja.

  

• Teljesítmény: A cseppek méretei 100–400 µm -re változnak, a nyílás méretétől és az üzemi nyomástól függően; A permetezés szöge 15 ° -ról 120 ° -ra állítható.
• Alkalmazások: Felszíni bevonat, szállítószalagmosás, öntözés, és peszticid alkalmazás.
• Előnyök: Széles, egységes lefedettség egy lineáris területen; Könnyen megszervezhető a bankokban a folyamatos felületi lefedettség érdekében.
• Korlátozások: A ventilátor széleinek vékonyabb lefedettsége lehet; A csíkok kockázata, ha a nyomás ingadozik.

Porizáló fúvókák

• Alapelv: Külső energiát használ, mint például sűrített levegő vagy gőz, hogy a folyadékot finom cseppekre bontsa.
  A levegővel segített porlasztók keverik a folyadékot nagysebességű légáramokkal, A levegő nélküli porlasztók nagy folyadéknyomásra támaszkodnak a nyírás elérése érdekében, És az ultrahangos porlasztók egy piezoelektromos elemet rezegnek, hogy rendkívül finom cseppeket képezzenek.
  Ez lehetővé teszi a cseppek méretének és a spray -sűrűségnek a pontos ellenőrzését.

  

• Teljesítmény: Az SMD elérheti a 10–50 um-ot az ultra-finom spray-k esetében, Ideális a párásításhoz vagy a bevonathoz.
• Alkalmazások: Permetező szárítás, üzemanyag -befecskendezés, festés, és a párás rendszerek.
• Előnyök: Rendkívül finom cseppeket állít elő a párolgáshoz vagy a felszíni bevonathoz; Pontos ellenőrzés a spray -sűrűség felett.
• Korlátozások: Sűrített levegőt vagy másodlagos energiaforrást igényel; nagyobb bonyolultság és költségek.

Hatás & Fokozatos fúvókák

• Alapelv: A folyadék fúvókák ütköznek egy célfelületgel vagy keresztező fúvókákkal, A folyadék a lendületátvitel és a felületi feszültség megszakítása miatt a folyadék atomizálását okozza.
  A permet elsősorban az ütközés pontján képződik, Tisztításra vagy felületkezelésre alkalmas nagy energiájú cseppek létrehozása.

  

• Teljesítmény: Cseppek tartománya 100–500 um; Az ütközési energia fokozza a felületi tapadást vagy a mechanikus tisztítást.
• Alkalmazások: Ipari takarítás, felszíni kezelés, és a por elnyomás.
• Előnyök: Nagy ütközési energia, hatékony a hulladék mosásához vagy eltávolításához; Egyszerű tervezés.
• Korlátozások: Lefedettség a helyi ütközési területre korlátozva; Nem alkalmas egységes párásra.

5. Tervezési jellemzők & Lezárási lehetőségek

• Test & tippek: Egyrészes vs Cserélhető tippek A gyors átváltáshoz. Integrált kavargó kamrák, lapátok, vagy ütőcsapok Határozza meg a spray -szerkezetet.
• Kapcsolatok: NPT/BSP/BSPT, háromszoros (egészségügyi), Izo/asme karimák, vagy Gyorscsatlakozások.
• Pecsétek & tömítések: PTFE, KANDIKÁL, EPDM, FKM, FFKM Hőmérséklet/kémia alapján választották ki; fém-fém ülések (kúpos) gőzre vagy csiszoló szolgáltatásra használják.
• Eltömésgátló: Szűrők (60–200 háló), Nagy szabad átjáró minták, vagy öntisztító behúzható tippek.
• Lökésvezérlés: Eltérő ötvözetek, Nitronikus 60, vagy szilárd film kenőanyagok a szálakon (Kerülje a szénhidrogén kenőanyagokat az oxigén szolgáltatásban).

6. Gyártási útvonalak, Tolerancia & Felületi kidolgozás

A rozsdamentes acél fúvóka teljesítményét nemcsak az ötvözet, hanem a Hogyan gyártják, a elért dimenziós toleranciák, És a végső felszíni állapot.

Minden tényező közvetlenül befolyásolja az áramlási pontosságot, kopásállóság, és a szolgálati élet.

Gyártási útvonalak

A rozsdamentes acél fúvókák gyártási útvonalának megválasztását diktálja geometriai komplexitás, pontossági követelmények, termelési kötet, és szolgáltatási környezet.

A fő módszerek között szerepel:

Precíziós casting (Befektetési öntés)

• Alkalmazások: Spirál, üres kúp, vagy több országos permetező fúvókák komplex belső részekkel.
• Előnyök: Kiváló tervezési szabadság; egyetlen lépésben bonyolult formákat tud előállítani.
• Korlátozások: A felületi érdesség magasabb (Ra ~ 3-6 μm), A kritikus nyílások utáni gépelés után. A dimenziós toleranciák általában lazábbak (± 0,1–0,2 mm).
• Példa: Hűtőtornyok, porcsökkentő rendszerek.

CNC megmunkálás

• Alkalmazások: Az üzemanyag-befecskendezésben használt nagy pontosságú fúvókák, gázturbinák, félvezető tisztítás, és gyógyszerészeti feldolgozás.
• Előnyök: Nagyon szoros toleranciák (± 0,01–0,02 mm); megismételhetőség és konzisztencia a nagy tételek között. Sima furatprofilokat érhet el a kiszámítható spray -teljesítményhez.
• Korlátozások: A komplex geometriák magasabb költsége; A megmunkálási idő exponenciálisan növekszik a mikrotegiumok esetében (<0.2 mm).
• Példa: Nagynyomású tisztító fúvókák, permetező szárítók, üzemanyag -porlasztók.

Por kohászat & Additív gyártás (AM)

• Alkalmazások: Testreszabott fúvókák, amelyek rácsszerkezeteket igényelnek, konformális hűtési csatornák, vagy rendkívül összetett permetezési minták.
• Előnyök: A megmunkálással lehetetlen lehetővé teszi a terveket (PÉLDÁUL., Belső kavargó kamrák). A gyors prototípus és az alacsony volumen termelés megvalósítható.
• Korlátozások: Felszíni befejezés (Ra ~ 5-10 μm) Általában polírozást igényel; A mechanikai tulajdonságok a por minőségétől és a szinteredéstől/fúziós szabályozástól függnek.
• Példa: Repülőgép -üzemanyag -befecskendezők, orvosi porlasztó eszközök, fejlett hőcserélők.

Gyártás & Hegesztés

• Alkalmazások: Nagyszabású ipari fúvókák (PÉLDÁUL., acélgyár descaling, kémiai reaktor kioltás, tűzvédelem).
• Előnyök: Gazdaságilag túlméretezett fúvókákat képes előállítani a csövekből és a kovácsolt üres üregekből. A hegesztés lehetővé teszi az integrációt a fejlécekkel és az elosztókkal.
• Korlátozások: A porozitás megakadályozása érdekében gondosan ellenőrizni kell a hegesztési minőséget, stresszkorrózió -repedés, vagy fáradtság kudarc ciklikus szolgálatban.
• Példa: Kazán tisztító fúvókák, finomítói oltó rendszerek, Tűzoltó rendszer.

Tolerancia & Felületi kidolgozás

A toleranciák és felületi kivitel A rozsdamentes acél fúvóka olyan kritikus tényezők, amelyek közvetlenül befolyásolják permetezés egységesség, áramlási sebesség stabilitás, eróziós ellenállás, és az általános élettartam.

A pontos dimenziók és a sima belső felületek elérése gondos választást igényel gyártási módszerek, befejező technikák, és minőségi ellenőrzési előírások.

Dimenziós toleranciák

• Meghatározás: A fúvóka névleges dimenzióitól megengedett eltérés, beleértve nyílás átmérője, hossz, falvastagság, és kúpos szög.
• Tipikus értékek gyártási módszerrel:

• • CNC megmunkálás: ± 0,01–0,02 mm a kritikus nyílásokhoz; ± 0,05 mm a kevésbé kritikus külső tulajdonságokhoz.
  • Befektetési öntés: ± 0,1–0,2 mm; zsugorodási kompenzáció szükséges.
  • Additív gyártás: ± 0,05–0,15 mm; Az utófeldolgozás szigoríthatja a toleranciákat.
  • Gyártás/hegesztés: ± 0,2–0,5 mm; A hegesztés torzulásától és az összeszerelés igazításától függ.

• Mérnöki betekintés: Még kisebb eltérések is nyílás átmérője jelentősen befolyásolhatja az áramlási együtthatót (CV/K-tényező) és a spray -mintázat.
  Például, A 0.05 mm csökkentése a 0.5 Az MM -nyílás ~ 10% -kal csökkentheti az áramlást.

Felületi kidolgozás (Érdesség, RA)

• Fontosság: A felületi kivitel befolyásolja folyadék súrlódás, porlasztási minőség, eróziós ellenállás, és a szennyeződés tendenciája.
• Tipikus RA -értékek:

• • CNC megmunkálás: RA 0,2–0,8 μm a precíziós polírozás után; Ideális az üzemanyag -befecskendezéshez és a finom porlasztáshoz.
  • Befektetési öntés: RA 3-6 μm; A géppelények utáni finom nyílásokhoz ajánlott.
  • Additív gyártás: RA 5-10 μm; A belső polírozás vagy a kémiai simítás javítja az áramlást.
  • Gyártás/hegesztés: RA 1–3 μm kívülről; A belső felületek megkövetelhetik az őrlést vagy az elektro-szúrást.

• Fejlett felületkezelések:

• • Elektropropolising: Eltávolítja a mikroköröket és javítja a korrózióállóságot. Az RA elérheti a 0,1–0,3 μm -t.
  • Vegyi maratás: Csökkenti a felületi feszültséget, Javítja a spray -konzisztenciát.
  • Mechanikus polírozás: Fokozza az áramlás egységességét és csökkenti az eltömődést.

A tolerancia közötti kapcsolat, Befejez, és előadás

• Porlasztás & Permetezési szög: A simább belső felületek csökkentik a turbulenciát, Finomabb cseppméret előállítása (SMD) és következetes spray -szögek.
• Áramlási sebesség pontosság: A szoros tolerancia biztosítja a megismételhető CV/K-tényező értékeket a gyártási tételek között.
• Tartósság: Az alacsony érdesség csökkenti a kavitációt, erózió, és korrózió, Bővítse a szolgálati élettartamot.

7. Rozsdamentes acél fúvóka alkalmazása

Rozsdamentes acél fúvókák kritikus alkotóelemek az iparág széles skálájában, kereskedelmi, és a környezeti rendszerek tartósságuk miatt, korrózióállóság, és a precíziós permetezési szabályozás.

Ipari folyamat alkalmazások

• Vegyi feldolgozás: Pontos adagoláshoz használják, hűtés, vagy semlegesítő spray -k. Rozsdamentes acél 316/316L fúvókák ellenállnak a korrozív vegyi anyagoknak, savak, és oldószerek.
• Kazán & Gőzrendszerek: Teljes kúp és üreges kúpos fúvókák atom- vagy gőzt porlasztanak a hatékony hőátadás és párolgás érdekében.
  Fém-fém ülő fúvókák ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak.
• Permetező szárítás: Az porlasztó fúvókák ultra-finom cseppeket hoznak létre a por szárításához, gyógyszerkészítmények, és az élelmiszer -összetevők, Az egyenletes részecskeméret és a termékminőség biztosítása.

Környezeti & Szennyezés ellenőrzése

• Gázmosás & Porcsökkentés: Üreges kúpos fúvókák a súrolókban eltávolítják a részecskéket az ipari kipufogóáramokból. A spray -minták optimalizálják a folyadék és a szennyező anyagok közötti érintkezést.
• Hűtőtornyok & Párolgási hűtés: A nagy hatékonyságú üreges kúp vagy a teljes kúp spray-k egyenletes hőcserélést biztosítanak és minimalizálják a sodródást.

Élelmiszer & Italipar

• Egészségügyi alkalmazások: A háromszoros rozsdamentes acél fúvókák pontos mosást adnak, bevonat, vagy folyadék eloszlás a feldolgozó vonalakban, A higiéniai szabványok betartása.
• Permetezés & Aroma: A lapos ventilátor fúvókák egyenletesen alkalmazzák a bevonatot, aroma, vagy a termékek emulziók.

Mezőgazdasági & Kertészeti alkalmazások

• Növényvédőszer & Műtrágya permetezés: A lapos ventilátor vagy az üreges kúpos fúvókák egyenletes lefedettséget érnek el a növények felett, miközben minimalizálják a túlfutást és a sodródást.
• Öntözőrendszer: A magas korrózió-rezisztens rozsdamentes acél fúvókák hosszú távú teljesítményt tartanak fenn a tápanyagban gazdag vízben.

Tűzvédelem & Biztonsági rendszerek

• Sprinkler & Elárasztási rendszerek: A teljes kúp vagy az ütközéses fúvókák nagy hatású víz lefedettséget biztosítanak az ipari és kereskedelmi létesítményekben a tűzoltáshoz.
• Veszélyes anyagcsökkentés: A rozsdamentes acél fúvókák ellenállnak a kémiai támadásoknak, miközben pontos permetezésre szállítanak semlegesítéshez vagy hűthető folyadékok hűtéséhez.

Feltörekvő & Speciális alkalmazások

• Gyógyszerészeti & Biotechnológia: A porlasztó fúvókák lehetővé teszik az aeroszol képződését, párásítás, vagy bevonat ellenőrzött környezetben.
• Tengeri & Tengeri: Korrózióálló fúvókák ellenállnak a sósvízi expozíciónak a hűtés során, tisztítás, vagy tűzoltási alkalmazások.
• Additív gyártás & 3D Nyomtatás: Nagy pontosságú rozsdamentes acél fúvókák szabályozzák az olvadt anyaglerakódást vagy a hűtőpermeteket ipari 3D-s nyomtatásban.

8. Előnyök és korlátozások

Rozsdamentes acél fúvókák az iparágakban széles körben használják a mechanikai erő kombinációja miatt, kémiai ellenállás, és a precíziós tervezés.

A rozsdamentes acél fúvóka előnyei

Korrózió és kémiai ellenállás

• Rozsdamentes acél osztályok, például 304, 316, és a 316L ellenáll az oxidációnak, savak, lúg, És sok oldószer, ideálissá tételük a kémiai feldolgozáshoz, tengeri, és élelmiszer -alkalmazások.
• Példa: 316L A fúvókák a szerkezeti integritást 1–10% -os sósav -oldatokban tartják fenn a hosszabb működési időszakokban.

Magas hőmérsékleti és nyomásteljesítmény

• Magas hőmérsékleti környezetben működhet, 870 ° C -ig (a fokozattól függően), deformáció vagy a permetezés mintázatának elvesztése nélkül.
• Alkalmas gőz atomizálásra, kazánpermet, és hőtisztító alkalmazások.

Mechanikai szilárdság és kopásállóság

• A rozsdamentes acél ellenáll a csiszoló folyadékok eróziójának, részecskékkel terhelt permetezés, vagy nagysebességű porlasztás.
• Felszíni edzési kezelések vagy nitronikus kezelések 60 A beszúrások tovább bővítik a fúvóka élettartamát a csiszolószolgálatban.

Pontosság és következetesség

• A megmunkált toleranciák és a csiszolt belső felületek pontos áramlási sebességeket biztosítanak, cseppméret (SMD), és permetezési szög.
• Biztosítja a reprodukálható teljesítményt olyan kritikus alkalmazásokban, mint a spray -szárítás, vegyi adagolás, és a gyógyszeripari porlasztás.

Higiénia és egészségügyi megfelelés

• Könnyen tisztítható és sterilizálható, Kompatibilis az egészségügyi háromszoros szerelvényekkel és az ISO/ASME karima szabványokkal.
• Alkalmas ételre, ital, és a biotechnológiai iparágak.

A hosszú élettartam és az életciklus költségmegtakarítása

• A magasabb kezdeti költségek ellenére, A rozsdamentes acél fúvókák hosszabb élettartamot kínálnak, mint a sárgaréz, műanyag, vagy bronz alternatívák.
• A csökkentett leállási és karbantartási költségek igazolják a kritikus műveletekbe történő beruházást.

A rozsdamentes acél fúvóka korlátozásai

Kezdeti költség

• A rozsdamentes acél fúvókák általában 2–5 × több, mint a sárgaréz vagy a műanyag társaik.
• Igazolható főleg korrozívban, magas hőmérsékletű, vagy csiszoló alkalmazások.

Érzékenység az akasztás iránt

• A szálak és a párzási felületek súrlódás alá eshetnek, Különösen austenit rozsdamentes acélokban.
• Gondos anyagi párosítást igényel, kenőanyagok (A szénhidrogének elkerülése az oxigén szolgáltatásban), vagy bevont szálak.

Erózió szélsőséges csiszoló környezetben

• Bár kopásálló, A rozsdamentes acél az idő múlásával erodálódhat, ha erősen koptató mogyáknak vannak kitéve. Szükség lehet nehezebb ötvözetekre vagy betétekre.

Súlymegfigyelések

• A rozsdamentes acél sűrűbb, mint az alumínium vagy a műanyag, ami korlátozás lehet a könnyű hordozható permetezőberendezéseknél.

Korlátozott rugalmasság

• A műanyag fúvókáktól eltérően, A rozsdamentes acél merev, és nem lehet könnyen kialakítani vagy meghajolni a speciális egyedi spray -szögekhez.

9. Kiválasztási munkafolyamat & egy gyors méretezési példa

• Határozza meg a közeget (kémia, szilárd anyag, viszkozitás, hőmérséklet).
• Válassza ki a Funkciót (tiszta, hűvös, kabát, porlaszt).
• Válassza ki a mintát (kúp, ventilátor, köd, sugárhajtású).
• Mérkőzésáramlás & nyomás (K-tényező vagy önéletrajz).
• Válassza ki az Anyagminőséget (316L, duplex, stb.).
• Ellenőrizze a befejezést & kapcsolat.

10. Következtetés

A rozsdamentes acél fúvókák példázzák a folyadékmechanika, kohászat, és a precíziós tervezés.

Helyes fokozatú kiválasztással, felszíni befejezés, és a teljesítmény -ellenőrzés, Szolgálnak egységes permetezés, hosszú élettartam, és csökkentett állásidő az iparágakon keresztül az élelmiszerektől az energiatermelésig.

Miközben magasabb előzetes költségeket hordoznak, az övék tartósság, higiéniai megfelelés, és megbízhatóság nélkülözhetetlenné tegye őket a missziókritikus folyamatokban.

GYIK

Lehet -e a befektetési casting rozsdamentes acél fúvókákat hozni belső szálakkal?

Igen - szálak (PÉLDÁUL., Tipizma, BSP) közvetlenül leadható, ha a hangmagasság ≥1 mm. Finomabb szálakhoz (<1 mm), Az öntösszetők háló alakúak, és precíziós csapással végezzék el őket.

Hogyan hasonlít a befektetési casting a rozsdamentes acél fúvókák megmunkálásához?

A megmunkálás egyszerű fúvókákhoz alkalmas, de a komplex minták költség-hatása (PÉLDÁUL., többcsatornás üzemanyag fúvókák), ahol az anyag 50–70% -át pazarolják.

A befektetési casting az anyaghulladékot 5–10% -ra csökkenti, és kiküszöböli a több megmunkált alkatrész összeszerelését.

Mekkora a befektetési casting által előállított rozsdamentes acél fúvóka maximális mérete?

A legtöbb öntvény a fúvókákra szakosodott 300 mm átmérőjű (PÉLDÁUL., nagy gőzturbina fúvókák). Nagyobb méretekhez (>300 mm), A homoköntés használható, de csökkentett pontossággal.

A rozsdamentes acél fúvókák kezelhetik a kriogén hőmérsékleteket (PÉLDÁUL., LNG és -162 ° C)?

Igen - 316L és 304 Tartsa meg a rugalmasságot -196 ° C -on (Nincs törékeny törés) és LNG párologtató fúvókákban használják. Elkerül 321 -kor < -50° C, Mivel a titán stabilizáció csökkenti a kriogén szilárdságot.

Mi az a maximális nyomás, amelyet egy rozsdamentes acél fúvóka ellenállhat?

Duplex 2205 A fúvókák kezelik 200 MPA (29,000 PSI) nagynyomású gázszolgáltatáshoz. A 316L standard fúvókák 10–100 MPa -ra vannak besorolva, a mérettől és a formatervezéstől függően.

Hogyan tisztíthatom meg az eltömődött rozsdamentes acél fúvókát?

Enyhe eltömődéshez, Flush meleg vízzel + mosószer. Ásványi betétekhez, Használjon a 5% salétromsav -oldat (Biztonságos a 304/316L -hez). Kerülje a drótkeféket (Karcolja meg a passzív réteget).