Rozsdamentes acél pillangószelep - befektetési öntvény alkatrészek

1. BEVEZETÉS - Miért kombinálja a pillangószelepeket a befektetési öntéssel

A rozsdamentes acélból készült pillangószelep egy kritikus áramlás-szabályozó eszköz, amelyet az iparágakban használnak, kezdve a kémiai feldolgozástól kezdve, HVAC, vízkezelés, tengeri rendszerek, ételre és italra.

A befektetési casting technológiával való kombinálás kivételes dimenziós pontosságot biztosít, korrózióállóság, és a felszíni kivitel minősége - az igényes szolgáltatási feltételek tömítésének és hosszú élettartamának a kulcsfontosságú tulajdonságai.

A befektetési casting lehetővé teszi a komplex előállítását, A hálózat közeli alakú szeleptestek és tárcsák, A megmunkálás minimalizálása, az anyaghulladék csökkentése 30%, és a szigorúbb toleranciák biztosítása a homoköntéshez képest.

Ez a megközelítés különösen előnyös a nagy értékű rozsdamentes acéloknál, ahol a hulladék minimalizálása közvetlenül javítja a költséghatékonyságot.

2. Pillangószelep alapjai - típusok, Alkatrészek, és teljesítményi szerepek

A pillangószelep egy negyed fordulatú forgószelep, amely szabályozza, izolátumok, vagy a fojtószelepek folyadékáramlása egy korong elforgatásával az áramlási útvonalon.

Kompakt kialakítása, gyors működtetés, és a viszonylag alacsony költségek az ipari és önkormányzati rendszerekben az egyik legszélesebb körben használt szeleptípus..

A pillangószelepek fő típusai

A pillangószelepeket az alapján osztályozzák végső csatlakozás és geometria tömítés:

Csatlakozás típusa alapján

Beír	Leírás	Általános használat
Ostya típusa	Illeszkedik a karimákhoz, a helyén tartott csavarok, amelyek mindkét karimán átfutnak	Űrkonzervált csövek, alacsony nyomású szolgáltatás
Ferde típus	A szeleptesten lévő menetes fülek lehetővé teszik az egyetlen karimára történő csavarodást; Támogatja a zsákutca szolgáltatást	A gyakori leválasztást igénylő rendszerek
Karimás típus	Integrált karimák közvetlenül a cső karimákhoz történő csavarozáshoz	Nagy teherbírású ipari rendszerek
Hornyolt vég	A mechanikus kapcsolókhoz hornyokkal ér véget	Tűzvédelem, HVAC

Lezáró mechanizmussal

Beír	Offset kialakítás	Alkalmazás
Körkörös (Nulla eltolás)	A szár áthalad a lemez középpontjában; lágy üléses	Alacsonynyomású, általános cél
Kettős eltolás	A szár eltolás a korong középpontjáról és a szelep karosszériájáról; Csökkenti az ülés kopását	Közepes/nagynyomású, hosszabb szolgálati élettartam
Hármas eltolás	Kúpos tömítőfelület hármas excentricitással; fém-fém ülés	Magas hőmérsékletű, nagynyomású, nulla szivárgásos szolgáltatás

Kulcsfontosságú elemek

Egy pillangószelep általában a következő részekből áll:

1. Test - bevonja a belső alkatrészeket; rozsdamentes acél testek (CF8M, CF3M) Biztosítson korrózióállóságot az agresszív közegekben.
2. Lemez - A forgó elem, amely szabályozza az áramlást; Gyakran az optimális szilárdság és az aerodinamikai profil befektetése.
3. Szár/tengely - Csatlakoztatja a szelepmozót vagy a fogantyút a lemezhez; magas torziós erőt igényel.
4. Ülés - Biztonsági felületet biztosít; Az anyagok között szerepel az EPDM, NBR, PTFE, vagy fém, a hőmérséklettől és a kémiai kompatibilitástól függően.
5. Pecsétek/tömítések - megakadályozza a szivárgást a szár mentén, vagy a test és a csövek között.
6. Működtető/fogantyú - Kézi kar, sebességváltó üzemeltető, pneumatikus, elektromos, vagy hidraulikus működtető.

3. A befektetési casting szerepe a rozsdamentes acél pillangószelepben

Miért befektetési casting a pillangószelep alkatrészeihez?

Befektetési öntés, más néven is ismert elveszett viaszöntés, egy precíziós gyártási folyamat, amely képes a háló alakú, rozsdamentes acél alkatrészek előállítására komplex geometriákkal és szűk méretű toleranciákkal.
Pillangószelep előállításában, Különösen előnyös kritikus áramlás-ellenőrző alkatrészek mint például lemezek, test, És a szárak, ahol aerodinamikai profilok, Az integritás tömítése, és a korrózióállóság elengedhetetlen.

A legfontosabb előnyök más módszerekkel szemben

Jellemző	Befektetési casting juttatás
Dimenziós pontosság	A ± 0,1–0,3 mm -es tipikus tolerancia csökkenti a nehéz megmunkálás szükségességét.
Felületi kidolgozás	RA 1,6–3,2 μm közvetlenül a castingból, A polírozás minimalizálása a tömítő felületeken.
Összetett formák	Képesség az egyszerűsített lemezprofilok kialakításához az önéletrajz optimalizálása érdekében (áramlási együttható).
Anyagi integritás	Egységes mikroszerkezet minimális porozitással; Támogatja a nyomást a PN40 -ig, ha megfelelő hőkezeléssel párosul.
Anyagi fajta	Kompatibilis a korrózióálló fokozatokkal, például a CF8M-vel (316 SS), CF3M (alacsony széntartalmú 316L), duplex, és a szuper duplex ötvözetek.

Amikor ez megfelelő

A befektetési casting akkor a legmegfelelőbb:

• Közepes-magas termelési kötetek indokolja a szerszámköltséget.
• Precíziós tömítőfelületek szükségesek, A gépjárművek utáni csökkentése.
• Korrózió- és higiéniai követelmények kritikusak (PÉLDÁUL., tengervíz, élelmiszer-minőségű, vegyi feldolgozás).
• Korszerűsített áramlási profilok szükségesek a turbulencia és a kavitáció csökkentéséhez.

Amikor kevésbé megfelelő

Bár nagyon sokoldalú, Lehet, hogy a befektetési casting nem a legjobb választás, amikor:

• Nagyon nagy átmérőjű (>DN1200) tegye a homok öntését költséghatékonyabbá.
• Szélsőséges ütés terhelések Kereskedelem kovácsolt alkatrészek.
• Rendkívül alacsony költségű árucikkek szelepek nem képes felszívni a szerszámköltséget.

Integráció a pillangószelep gyártásába

Rozsdamentes acél pillangószelephez, A befektetési casting gyakran termel:

• Szeleplemez - Optimalizálva a sima áramláshoz és a minimális nyomáseséshez; A casting komplex aerodinamikai keresztmetszeteket ér el hegesztés nélkül.
• Szeleptest - Kisebb átmérőjekhez (DN40 - DN300), A befektetett testületek csökkentik a súlyt és javítják az esztétikát; nagyobb átmérőjű, A testgyűrűket vagy a kritikus tömítési területeket öntik, majd hegesztik a gyártott házakba.
• Szár/tengely - ahol integrált funkciók (szilánk, hajtómű -összekötő lakások) szükségesek.

4. Általános rozsdamentes acél osztályok, amelyeket a pillangószelep öntözésében használnak

A választás rozsdamentes acél Ötvözet a pillangószelep alkatrészeihez A teljesítmény szempontjából kritikus, tartósság, és a szabályozási megfelelés.

ASTM / Egy formatervezés	Köznév	Tipikus összetétel (tömeg%)	Legfontosabb tulajdonságok	Tipikus alkalmazások
CF8M (ASTM A351)	316 SS	18CR - 10NI - 2MO	Kiváló ellenállás a kloridokkal szemben, savak; jó erő 425 ° C	Tengervíz -szolgáltatás, kémiai feldolgozó szelepek
CF3M (ASTM A351)	316L SS	Alacsony C, 18CR - 10NI - 2MO	Ugyanaz a korróziós rezisztencia, mint a CF8M, de javította a hegeszthetőséget és az érzékenyítés elleni ellenállást	Élelmiszer & ital, gyógyszeres szelepek
CF8 (ASTM A351)	304 SS	18CR -8NI	Jó korrózióállóság enyhe környezetben; költséghatékony	HVAC, általános vízszolgáltatás
CD4MCU (ASTM A890 1A fokozat)	Duplex SS	25Cr -5ni -2mo -cu	Nagy szilárdság, hüvelyes ellenállás; Faipari > 35	Sótalanítás, pép & papír
CE3MN (ASTM A890 5A fokozat)	Super Duplex SS	25CR - 7NI - 3.5MO - N	Kivételes tengervíz -ellenállás; Faipari > 40	Tengeri, tengeri ballasztvezérlés
CN7M (ASTM A744)	Ötvözet 20	20CR-29AN-2.5O-CU	Ellenáll az erős savaknak, beleértve. kén-	Vegyi feldolgozás, savvitel
17-4 PH (ASTM A747 CB7CU-1 fokozat)	Csapadék keményítő SS	16CR - 4NI - 4CU - NB	Nagyon nagy szilárdság (UTS 900–1100 MPA), jó korrózióállóság, Hőkezelhető különböző keménységi szintekhez	Nagynyomású pillangószelep tengelyek, működtető szárak

5. A beruházási öntési folyamat áramlása a szelep alkatrészeihez (lépésről lépésre)

1. Cad & mintázási mintázat - Casting tervezése: zsugorodási juttatások, vázlatos szög, A kapu és a futó elrendezése a viasz szerelvényhez adaptálva.
2. Viaszmintás előállítás -fröccsöntött vagy 3D-s nyomtatott viaszok komplex/alacsony kötetes futásokhoz. 3A D-nyomtatott viasz lehetővé teszi a gyors iterációt és a prototípusok eszközének nélkül.
3. Összeszerelés - A viaszmintákat a futókkal összeszerelik és a fák összeszereléseibe vannak összegyűjtve.
4. Héjépítés - Merülni a kerámia szuszpenzióba és a homokkal stukkóba; Több bevonat építsen egy merev héjat (A tipikus falvastagság a szakasz méretétől függ).
5. Vahaszkodás (autokláv) - Távolítsa el a viaszt, hogy hagyjon kerámia penészüreget.
6. Előmelegít / kagyló kiégése - Kiégetni a maradék organikus anyagokat; Szélesedje a héjat.
7. Olvasztó & öntés - Ötvözet olvadék (indukció/EAF); Öntsön az előmelegített héjformákba. A nagy integritású alkatrészek esetében fontolja meg a vákuumot vagy az inert-gáz öntését, hogy csökkentse a zárványokat és a porozitást. Tipikus öntési hőmérséklet rozsdamentes fokozathoz ~ 1450–1600 ° C az ötvözettől függően.
8. Kagyló knockout & tisztítás - A kerámia héj eltávolítása; lövés-robbantás a tapadó anyag eltávolításához.
9. Vágás & zsír - Távolítsa el a futókat és a kapukat, durva őrlés.
10. Hőkezelés (Ha szükséges) - Megoldás a kedvelés, stressz -enyhítés, vagy oldani & temperamentum az ötvözettől és a szükséges tulajdonságoktól függően. Az austenitika általában oldat lágyul és passzivált.
11. Megmunkálás - Befejezés fúrások, lezáró arcok, szárfúrók, és a hub fúrók a megadott toleranciákhoz. A kritikus felületek finom megmunkálást vagy csapást kapnak.
12. Felszíni befejezés / polírozás / passziválás / elektropolizáció - Különösen az egészségügyi szelepek esetében; Az RA a higiéniai szolgáltatások ≤0,8 μm -re irányul.
13. Összeszerelés & tesztelés - Az ülés telepítése, szárgyűjtemény, Nyomás és szivárgásvizsgálat szabványokonként.
14. NDT & Minőségbiztosítási dokumentáció - Radiográfia/UT, PMI, keménység, MTRS, és nyomonkövethetőség az ügyfelek követelményeinként.

6. A pillangószelepekre vonatkozóan meghatározottak és öntödei megfontolások

• Lemezgéometria & egyensúly: A befektetési leadott lemezeket úgy kell megtervezni, hogy a gravitációs központ és a hidrodinamikai profil minimalizálja a szükséges működtető nyomatékot, és megakadályozza a rezgést.
  A befektetési casting vékony, Kontúrás tárcsák hatékonyan.
• A szárfúrás integritása: Kritikus a szűk koncentricitás a tárcsafurat és a tömítő felület között; Adja meg a megmunkálási támogatást és a kifutási toleranciákat.
• Ülés visszatartási funkciói: Öntött elasztomer ülésekhez, A testeknek gyakran pontos hornyokra van szükségük; A befektetési casting pontos hornyokat képezhet minimális megmunkálással.
• Falvastagság egységesség: Kerülje a hirtelen szakaszváltozásokat a forró foltok és a zsugorodási porozitás csökkentése érdekében. Használjon bordákat vagy filéket az erőhöz, nem pedig az éles változásokhoz.
• Kapustratégia az elveszett viaszhoz: Használjon kapu az irányított megszilárdulás biztosításához; kicsi, A vékony lemezek érzékenyek a zsugorodásra; Helyezze a kapukat a nehéz szakaszok etetésére (kerékagy) első.
  3D-nyomtatott kapu vagy szimuláció (Átjár, MAGMA) erősen ajánlott.
• Korróziós juttatás & befejez: Adja meg az adagolás utáni megmunkálási juttatásokat az áldozati felületekhez és a polírozási mélységhez.

7. Utómunka feldolgozás: hőkezelés, megmunkálás, befejezés és összeszerelés

Hőkezelés

• Austenit rozsdamentes (CF8/CF8M): általában Megoldott megoldás (PÉLDÁUL., 1,040–1,120 ° C) Ezután eloltották a korrózióállóság helyreállítása és a szerkezet homogenizálása érdekében.
• Duplex ötvözetek: Szüksége lehet ellenőrzött megoldáskezelésre és gyors hűtésre a megfelelő duplex fázis egyensúly elérése érdekében.
• Stressz -enyhítés hegesztés vagy nehéz megmunkálás után, amikor a torzítás ellenőrzése számít.

Megmunkálás & kritikus felületek

• Ülés arca, szárfúrók, és a karimafelületek precíziós megmunkálást igényelnek. Tipikus toleranciák: A fúrások ± 0,05–0,2 mm -es fúrások, átmérőjétől és funkciójától függően.
• A lemezek gyakran befejeződnek és dinamikusan kiegyensúlyozottak, hogy csökkentsék a működtető nyomatékát és a rezgést.

Felszíni befejezés

• Robbantás Egységes megjelenés érdekében.
• Elektropropolising / kémiai passziváció A korrózióállóság fokozása és az egészségügyi előírások teljesítése érdekében.
• Polírozás hogy RA ≤0,8 μm az ételhez, ital, és gyógyszerészeti ágazatok.

Pecsét telepítés & tesztelés

• A megfelelő tömörítéssel felszerelt elasztomer ülések; A szivárgási osztály elérése érdekében lepattanott fémülések.

8. Minőség -ellenőrzés, tesztelés és szabványok

Anyagi ellenőrzés

• PMI / Oes Az ötvözött kémia megerősítéséhez. Az MTR -knek a kritikus tételeket kell kísérniük.

NDT

• Radiográfiai (RT) vagy Ultrahangos (UT) belső porozitás vagy zsugorodás tesztelése a kritikus öntvényekben.
• Festékbeillesz (PT) és mágneses részecske (MT) felületi és felszín alatti hibákhoz.
• Keménységi tesztelés és metallográfia A mikroszerkezet -ellenőrzésekhez (Különösen a duplex vs austenit egyensúly).

Nyomás & szivárgásvizsgálat

• API 598, ISO 5208 vagy azzal egyenértékű tesztek: héjvizsgálat, ülésvizsgálat, és operatív ciklusvizsgálatok.
• Határozza meg a megengedett szivárgási osztályt (PÉLDÁUL., buborék-szoros fémülésekhez, ANSI/FCI VI. Osztály puha ülésekhez).

Dimenziós ellenőrzés

• A CMM ellenőrzi a kritikus koncentrikusságokat, karima arcok, szárfurat -tolerancia és ülésprofilok.

Szabványok & A hivatkozás igazolása

• API 609 (Pillangószelepek - az általános ipari foltok és ostya típus).
• MSS SP-67 (Pillangószelepek - öntöttvas).
• -Ben 593 és ISO 5752 / ISO 9969 A személyes és a nyomás-hőmérsékleti besorolásokhoz.
• ASTM A351 / A743 és ASTM A216/A217 öntött rozsdamentes és ötvözött anyagokhoz (Adja meg a megfelelő fokozatot).
• Egészségügyi & ivóvíz: 3-A, FDA, NSF/ANSI 61 Ha releváns.
• Tengeri/savanyú szolgáltatás: NACE MR0175 / ISO 15156 a megfelelőség, ha alkalmazható.

9. A rozsdamentes acél pillangószelep tipikus alkalmazása

Rozsdamentes acél pillangószelep - különösen a befektetési casting- az iparágakban használják, ahol korrózióállóság, áramláshatékonyság, és kompakt aktiválás kritikusak.

Könnyű lemeztervezésük, gyors negyed fordulatszám, és a tartósság durva környezetben a szolgáltatási feltételek széles spektrumára alkalmassá teszi őket.

Élelmiszer & Italfeldolgozás

• A használat oka: Megfelel az egészségügyi követelményeknek; A rozsdamentes ötvözetek ellenállnak a savas és lúgos mosásnak.
• Tipikus közeg: Lebb, tejtermék, sör, szirupok, és a CIP (Helyben tisztít) folyadék.
• Különleges követelmények: Higiénikus kialakítás RA ≤0,8 μm felületi kivitelben; FDA-kompatibilis elasztomerek; 3-Egészségügyi tanúsítás.

Gyógyszerészeti & Biotechnológia

• A használat oka: Résmentes belső geometria minimalizálja a szennyeződés kockázatát; kompatibilis a gőz sterilizálással (KORTY).
• Tipikus közeg: Tisztított víz, WFI (Víz injekcióhoz), puffermegoldások.
• Különleges követelmények: ASME BPE megfelelés, elektromos belső felületek, nyomon követhető anyagi tanúsítványok.

Tengeri & Tengeri

• A használat oka: Ellenállás a tengervíz -korrózióval szemben; Kompakt lábnyom a zárt terekhez.
• Tipikus közeg: Ballasztvíz, hűtő tengervíz, üzemanyag, kenőolaj.
• Különleges követelmények: NACE MR0175 A savanyú szolgáltatás megfelelése, duplex rozsdamentes a magasabb kloridrezisztencia érdekében.

Vegyi feldolgozás

• A használat oka: Széles körű pH -tartományt és korrozív közeget kezel, jelentős lebomlás nélkül.
• Tipikus közeg: Savak, lúg, oldószerek, sóoldat.
• Különleges követelmények: Ötvözet kiválasztása a kémiai kompatibilitás alapján; PTFE vagy Viton ülések kémiai ellenálláshoz.

Víz & Szennyvízkezelés

• A használat oka: A rozsdamentes ötvözetek megakadályozzák az ivóvíz- és szennyvízi környezetben a rozsgást.
• Tipikus közeg: Ivóvíz, nyersvíz, kezelt szennyvíz, iszap.
• Különleges követelmények: NSF/ANSI 61 ivóvíz tanúsítása; ISO 5752 Személyes dimenziókhoz.

Olaj & Gáz (Szárazföldi/tengeri)

• A használat oka: Ellenállások a korrozív és nagynyomású szolgáltatásnak a kompakt csövek elrendezésében.
• Tipikus közeg: Nyersolaj, előállított vizet, feldolgozógáz.
• Különleges követelmények: API 609 tervezési megfelelés; Tűzbiztos és antisztatikus szolgáltatások a szénhidrogén-szolgáltatáshoz.

HVAC és kerületi energia

• A használat oka: Könnyű negyed fordulatszám nagy átmérőjű vonalakhoz; alacsony nyomású csepp.
• Tipikus közeg: Hűtött víz, melegvíz, gőz (alacsonynyomású).
• Különleges követelmények: ISO 5211 rögzítőpárnák a közvetlen működtető kapcsolóhoz; EPDM ülések a hőmérsékleti tartomány alkalmasságához.

Pép & Papíripar

• A használat oka: Kezeli a csiszoló mogyorókat és a korrozív fehérítőszereket.
• Tipikus közeg: Pépes hüvelyes, fehérítő vegyszerek, helyreállítási kazán táplálékvíz.
• Különleges követelmények: Kemény arcú tömítő szélek; duplex rozsdamentes a kopás és a korrózióállóság szempontjából.

10. Minőségi előírások és tanúsítás

A befektetési casting segítségével előállított rozsdamentes acélból készült pillangószelepnek meg kell felelnie a szigorú ipari előírásoknak, hogy garantálja a megbízható teljesítményt és biztonságot:

• ASTM A351: Megadja az öntött austenit rozsdamentes acélok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait, beleértve a CF8 és a CF8M osztályokat, Az anyagminőség és a tartósság biztosítása.
• API 609: Meghatározza a pillangószelepek tervezési kritériumait, beleértve a kötelező nyomásvizsgálatot 1.5 A névleges nyomás szorzata 60 másodpercek, és a szűk szivárgás korlátozza az ANSI VI. Osztály szabványait (<0.0005 ml/perc/hüvelyk/hüvelyk átmérőjű).
• ISO 13709 / 6D -s tűz: A csővezeték -szervizszelepekhez alkalmazható, Szigorú, roncserő tesztelési módszereket, például röntgen- és ultrahangos ellenőrzést igényel a kritikus alkatrészek belső hibáinak észlelése érdekében.
• 3-Egészségügyi szabványok: Az élelmiszer- és gyógyszerészeti feldolgozásban használt szelepekre vonatkozik, A Smooth megbízása, Résmentes felületek a baktériumok felhalmozódásának megakadályozására és a tisztítás megkönnyítésére.

11. A jövőbeli trendek: Innovációk a pillangószelepek befektetési castingjába

A casting technológia és az anyagok folyamatos fejlődése a szelepgyártás jelentős javulását eredményezi:

• 3D-nyomtatott Viaszminták: A viaszminták adalékanyag -gyártásának elfogadása drasztikusan lerövidítette az átfutási időket 6–8 hétről mindössze 1–2 hétre,
  A gyorsabb prototípus és a rugalmas tervezési módosítások lehetővé tétele nélkül, drága szerszámok nélkül.
• Szimuláció-vezérelt casting kialakítás: Az olyan fejlett szoftverek, mint a Procast, lehetővé teszi az öntösztők számára, hogy megjósolják a megszilárdulási viselkedést, és optimalizálják a Gating és a Riser Systems -t,
  A hulladéklemezek csökkentése drámai módon - a tipikus 15–20% -os veszteségektől kezdve 5%.
• Fenntartható gyártási gyakorlatok: A modern öntöszék újrahasznosítják 90% viasz- és kerámia héj anyagokból, és egyre inkább használnak elektromos indukciós kemencéket, nem pedig gáztüzeléseket,
  a szén -dioxid -kibocsátás csökkentése megközelítőleg 30% összehasonlítva a hagyományos módszerekkel.
• Nagyteljesítményű ötvözött öntvények: A befektetési casting a hagyományos rozsdamentes acélokon túl bővül, és olyan szuperfüzeteket tartalmaz, mint a Hastelloy C-276,
  lehetővé téve a pillangószelepek számára, hogy megbízhatóan működjenek agresszívebb kémiai környezetben és szélsőséges körülmények között.

12. Következtetés

A rozsdamentes acél befektetési öntése pillangószelepek a pontos tervezés és a fejlett anyagok kombinálása a komplex előállításához, korrózióálló, és költséghatékony alkatrészek.

Az elveszett viasz eljárás lehetővé teszi a megbízható szelepeket, amelyek megfelelnek az igényes alkalmazásokhoz-a tengertől a gyógyszerektől a gyógyszerektől-, ahol a teljesítmény kritikus.

Folyamatban lévő innovációkkal, mint például a 3D nyomtatás, szimuláció, és a fenntartható gyakorlatok, A befektetési casting továbbra is kulcsfontosságú a kiváló minőségű pillangószelepek gyártásában, amelyek megfelelnek a modern iparágak változó igényeinek.

GYIK

Mi a tipikus átfutási idő a befektetett rozsdamentes acél pillangószelephez?

A szokásos tervekhez, 4–6 hét (beleértve a minta készítését, öntvény, és befejezés). A 3D-s nyomtatott mintákkal rendelkező egyedi tervek 2–3 hét alatt előállíthatók.

Hogyan befolyásolja a befektetési casting a rozsdamentes acél korrózióállóságát?

Megfelelő feldolgozáskor (vákuumolvadás, ellenőrzött hűtés), A befektetett rozsdamentes acél megtartja 90% a kovácsolt rozsdamentes acél korróziós ellenállása, messze meghaladja a homokcsökkentő alternatívákat.

Mekkora a befektetett pillangószelep testének maximális mérete?

A beruházási casting a szeleptestek számára praktikus 24 hüvelyk átmérőjű. Nagyobb méretű (>24 hüvelykes) gyakran használja a homoköntést a kerámia héj korlátozása miatt.

Megjavíthatók-e a befektetett pillangószelepek?

Igen, A kopott lemezek vagy szárok helyettesíthetők új, befektetett alkatrészekkel, A szelep szolgálati életének 5–10 évre meghosszabbítása.

Mi a költség-összehasonlítás a befektetési öntés és a kovácsolás között egy 6 hüvelykes szeleptestnél?

A befektetési casting 20–30% -kal olcsóbb a köteteknél <10,000 egységek, Mivel ez elkerüli a kovácsolás magas szerszámköltségeit. Nagy mennyiségre (>10,000), A kovácsolás gazdaságosabbá válhat.

Használható -e a befektetési casting nagy pillangószeleptestekhez? (PÉLDÁUL., >300 mm)?

Lehet, De a költségek és a hozambüntetések növekednek. Nagy átmérőjű, A homoköntés vagy a gyártott/kovácsolt testek általában gazdaságosabbak.

Milyen szorosak a megfelelő méretűek?

A befektetési casting szigorúbb toleranciákat kínál, mint a homoköntés - a kis jellemzői toleranciák lehetnek ± 0,1–0,5 mm, De a kritikus tömítési felületeket be kell fejezni.