1. Bevezetés
Nikkel 201 (US N02201) egy kereskedelmileg tiszta nikkelötvözet, amely széles körben elismert kivételes korrózióállóságáról, kiváló termikus stabilitás, és kiemelkedő alakíthatóság.
alatt meghatározott ASTM B162 tányérhoz, lemez, és szalag, Nikkel 201 lényegében a nikkel alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata 200.
A széntartalom csökkenése jelentősen növeli a szemcsék közötti ridegséggel szembeni ellenálló képességét, és megőrzi mechanikai integritását magas hőmérsékleten.
A tisztaság kombinációja, hajlékonyság, és a nagy korrózióállóság a vegyi feldolgozás elengedhetetlen anyagává teszi, tengeri környezet, repülőgépalkalmazás alkalmazások, és magas hőmérsékletű ipari műveletek.
2. Mi az ASTM B162 N02201 nikkelötvözet??
ASTM B162 N02201, közismert néven ismert Nikkel 201, egy kereskedelmi tisztaságú nikkelötvözet, amelyhez szabványosított lemez, lemez, és szalagtermékek.
Ez lényegében a a nikkel alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata 200, maximumra csökkentett széntartalommal 0.02 tömeg% az ellenállás fokozása érdekében granuláris korrózió és termikus ridegség magas hőmérsékletű szolgáltatás során.
Nikkel 201 jellemzi:
- Nagy tisztaságú nikkel tartalom (≥99 tömeg%), semleges helyzetben kiváló korrózióállóságot biztosít, lúgos, és enyhén oxidáló környezetben.
- Alacsony széntartalom, amely megakadályozza a nikkel-karbidok képződését a szemcsehatárokon, a rugalmasság és a szívósság megőrzése hosszan tartó hőhatás alatt.
- Kiváló formálhatóság, mélyrajzolásra alkalmassá téve, centrifugálás, és összetett gyártási műveletek.
- Kiváló termikus stabilitás, lehetővé teszi a folyamatos működést magas hőmérsékleten a mechanikai tulajdonságok jelentős csökkenése nélkül.
3. A nikkel kémiai összetétele 201
Nikkel 201 (US N02201) a kereskedelmi tisztaságú nikkelötvözet gondosan ellenőrzött szennyeződésekkel és alacsony széntartalommal a magas hőmérsékleti teljesítmény és a korrózióállóság javítása érdekében.
A kémiai összetétel szabványosított ASTM B162 konzisztens tulajdonságok biztosítása ipari alkalmazásokhoz.
| Elem | Tipikus tartalom (tömeg%) | Megjegyzések |
| Nikkel (-Ben) | ≥ 99.0 | Alapelem, biztosítja a korrózióállóságot és a rugalmasságot |
| Szén (C) | ≤ 0.02 | Az alacsony széntartalom csökkenti a karbidképződést, megakadályozza a szemcseközi korróziót |
| Vas (FE) | ≤ 0.40 | Maradó, kis mértékben befolyásolja a korrózióállóságot |
| Réz (CU) | ≤ 0.25 | Szennyeződési szint, bizonyos környezetben kis mértékben javíthatja a korrózióállóságot |
| Mangán (MN) | ≤ 0.10 | Kisebb szennyeződés, minimális hatással van a mechanikai tulajdonságokra |
| Szilícium (És) | ≤ 0.10 | Maradék elem, minimális mértékben járul hozzá az oxidációval szembeni ellenálláshoz |
| Kén (S) | ≤ 0.01 | A ridegedés elkerülése és a rugalmasság megőrzése érdekében szabályozott |
| Foszfor (P) | ≤ 0.01 | Az alacsony foszfortartalom jó szívósságot és hegeszthetőséget biztosít |
Kulcsfontosságú betekintés:
- Nikkel dominancia: Felett 99 A tömegszázalékos nikkel kiváló kémiai stabilitást biztosít korrozív közegben.
- Alacsony széntartalmú: A ≤0,02 tömeg% szén megakadályozza a nikkel-karbidok kicsapódását a szemcsehatárokon hosszan tartó, magas hőmérsékleten történő üzemelés során, ami kritikus ahhoz stressz -korrózióállóság.
- Ellenőrzött szennyeződések: Olyan elemek, mint a vas, réz, és a mangánt minimális szinten tartják a költségek egyensúlya érdekében, korrózióállóság, és mechanikai teljesítmény.
4. Az UNS N02201 fizikai tulajdonságai
| Ingatlan | Érték |
| Sűrűség | 8.89 G/cm³ |
| Olvadási tartomány | 1435-1446 °C |
| Hővezető képesség | 90 W/m · k |
| Elektromos ellenállás | 7 μΩ · cm |
| Mágneses permeabilitás | Alul enyhén mágneses 354 ° C (Curie pont) |
| Hőtágulási együttható | 13.3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
5. A nikkel mechanikai tulajdonságai 201
Nikkel 201 (US N02201) kombinációját mutatja be mérsékelt erő, Kiváló rugalmasság, és keménység, sokoldalú anyaggá teszi az igényes ipari alkalmazásokhoz.
| Ingatlan | Tipikus érték | Tesztfeltétel / Megjegyzések |
| Szakítószilárdság (σᵤ) | 480–620 MPA (70–90 ksi) | Lágyított állapot |
| Hozamszilárdság (σ₀.₂) | 150–275 MPA (22–40 KSI) | 0.2% ellensúlyozás |
| Meghosszabbítás (A₅₀) | 30–50 % | -on mérve 50 mm mérőhossz |
| Terület csökkentése (RA) | 55–65 % | A hajlékonyságot és a szívósságot jelzi |
| Keménység (HRB) | 70–100 | Rockwell B skála, lágyított állapot |
| Nyíróerő | ~ 310 MPA | A kovácsolt termék tipikus értéke |
| Rugalmassági modulus (E) | 200 GPA | A szerkezeti acélokhoz hasonlítható |
| Poisson aránya | 0.31 | Szabvány a nikkelötvözetek számára |
Főbb mechanikai jellemzők:
- Hajlékonyság: Nikkel 201 a meghibásodás előtt jelentős képlékeny deformáción eshet át, alakításra alkalmassá téve, hajlítás, és mélyhúzási műveletek.
- Szívósság: Kiváló törési szilárdságot tart fenn széles hőmérsékleti tartományban, a kriogén körülményektől kb 600 ° C.
- Munka edzés: Hidegen megmunkálással erősíthető, rugalmasságot biztosít a mechanikai alkatrészek tervezésében.
- Fáradtság ellenállás: A nagy rugalmasság és az alacsony szennyeződésszint hozzájárul a jó kifáradási teljesítményhez ciklikus terhelési környezetben.
6. Korrózióállóság & Hőmérsékleti teljesítmény
Nikkel 201 (US N02201) nagyra becsülik annak kivételes korrózióállóság és hőstabilitás, különösen semleges és redukáló vegyszereket tartalmazó környezetben.
Teljesítménye felülmúlja sok kereskedelmi fémet, köszönhetően magas nikkel tisztaságú (≥ 99.5%) és alacsony széntartalom (< 0.02%), amelyek meggátolják az érzékenységet és a karbid kiválást emelt hőmérsékleten.
Korrózióállóság
Nikkel 201 ellenáll a korrozív anyagok széles skálájával szemben, választott anyaggá téve vegyi feldolgozás, tengeri, és nagy tisztaságú alkalmazások.
| Környezet | Korróziós viselkedés | Megjegyzések |
| Maró lúgok (Naoh, KOH) | Kiváló | Minimális korrózió még forráshőmérsékleten is; maró hatású elpárologtatókhoz és hőcserélőkhöz használják. |
| Semleges & Sók csökkentése | Kiváló | Semleges kloridban stabil, szulfát, és nitrát környezet. |
| Savak (sósav, Kénsav) | Mérsékeltől jó | Híg koncentrációban ellenálló; a korrózió fokozódik a savasság és a hőmérséklet növekedésével. |
| Oxidáló környezetek (Salétromsav, Halogének) | Szegény | Nem alkalmas erős oxidáló savakhoz vagy halogéngázokhoz; Nikkel 200/201 támadásra hajlamosak. |
| Tengervíz & sóoldat | Jó | Jól teljesít álló és folyó körülmények között, de nem olyan jól, mint a réz-nikkel ötvözetek nagy sebességű tengervízben. |
| Szerves vegyületek (Ecetes, Hangyasavak) | Kiváló | Stabil a legtöbb szerves sav expozíció alatt, így ideális a vegyipar folyamatberendezéseihez. |
Ellenállási mechanizmus:
A nikkel 201 korrózióállósága abból adódik, hogy a vékony, tapadó oxidfilm a felszínén, amely passziválja a fémet és gátolja a további támadást.
Alacsony széntartalma megakadályozza granuláris korrózió, hosszú élettartam biztosítása termikus ciklusban vagy hegesztési környezetben.
Hőmérsékleti teljesítmény
Nikkel 201 megőrzi mechanikai integritását és kémiai stabilitását széles hőmérsékleti tartományban, -tól kriogéntől közepesen magas hőmérsékletig körülmények.
| Hőmérsékleti tartomány | Viselkedés | Tipikus alkalmazások |
| -200 °C-ig 0 ° C | Kiemelkedő szívósság és hajlékonyság | Kriogén tárolóedények, cseppfolyós gázkezelő rendszerek |
| Ambient to 300 ° C | Megőrzi szilárdságát és korrózióállóságát | Vegyi és élelmiszer-feldolgozó berendezések |
| 300 ° C -hoz 600 ° C | Stabil grafitizálódás ellen (ellentétben a nikkellel 200) | Hőcserélők, kemence alkatrészek |
| > 600 ° C | Az erő fokozatos csökkenése; megnő az oxidáció veszélye | Korlátozott felhasználás, védőbevonat ajánlott |
Főbb előny a nikkellel szemben 200:
A nikkel 201 alacsonyabb széntartalma (< 0.02%) jelentősen javítja grafitizációs ellenállás, ig biztonságos működést tesz lehetővé 600 ° C ridegség nélkül – míg a nikkel 200 általában korlátozódik 315 ° C.
7. Gyártás, Alakítás, és hőkezelés
Nikkel 201 (US N02201) a gyártóiparban nagyra értékelik Kiváló formálhatóság, hegesztés, és hőstabilitás.
Alacsony széntartalma (< 0.02 %) melegítés közben kevésbé érzékeny a karbid csapadékra, ami fokozza annak megmunkálhatóság és szemcseközi korrózióállóság alakítás és hegesztés során.
Gyártás és megmunkálhatóság
Nikkel 201 lehet hagyományos módszerekkel könnyen elkészíthető ausztenites rozsdamentes acélokhoz és más magas nikkeltartalmú ötvözetekhez használják.
| Gyártási folyamat | Jellemzők | A bevált gyakorlatok |
| Megmunkálás | Tiszta felületeket biztosít mérsékelt szerszámkopással; kissé keményebb, mint a réz, de lágyabb, mint a legtöbb acél. | Használat nagy sebességű acél (HSS) vagy karbid-hegyes szerszámok, alacsony vágási sebesség (15–25 m/I), és nagyvonalú kenés. |
| Alakítás | Kiváló rugalmasság meleg és hideg körülmények között egyaránt; minimális a repedés veszélye. | Végezzen hideg munka szobahőmérsékleten a precíziós formázáshoz. Nehéz alakításhoz, használat meleg megmunkálás 870-1230 °C között. |
| Nyírás / Lyukasztás | Könnyen vágható és lyukasztható a közepes keménységnek köszönhetően (~70-85HRB). | Használjon éles szerszámokat és megfelelő távolságot az élszakadás elkerülése érdekében. |
| Kovácsolás | Melegmunka során is megmaradt egyenletes szemcseszerkezet. | Fokozatosan melegítse fel 1150–1230 °C, fent fejezze be a kovácsolást 870 ° C, ezt követi a gyors hűtés. |
Megmunkálhatósági index:
A Nickel 201 megmunkálhatósága a következőre van besorolva 20–25 % szabadon vágó acélból (AISI 1212), tükrözve az éles szerszámok szükségességét, szabályozott sebességek, és egyenletes hűtés a munkakeményedés elkerülése érdekében.
Kialakítási jellemzők
Nikkel 201 nagy rugalmasság és közepes szilárdság ideálissá teszi mélyrajzoláshoz, centrifugálás, és hajlítási műveletek.
- Hideg formázás: Az ötvözet minimális visszarugózást és nyúlási keményedést mutat; a formázás utáni lágyítás visszaállítja a hajlékonyságot.
- Forró formázás: között hatékony 870–1230 °C. A munkát nem szabad lent végezni 870 °C a felületi repedés elkerülése érdekében.
- Izzítási követelmény: Erős deformáció vagy hidegredukció után (> 15 %), lágyítás javasolt a belső stressz enyhítésére.
Tipikus formázási alkalmazások:
- Hőcserélő csövek
- Maró elpárologtató tálcák
- Vegyi feldolgozó edények
Hegesztés
Nikkel 201 kiállítás Kiváló hegeszthetőség a legtöbb hagyományos eljárást alkalmazva:
- Előnyben részesített módszerek: GTAW (FOGÓCSKAJÁTÉK), Harapás (NEKEM), Sápad, és ellenálláshegesztés.
- Töltőfémek: Általában Nikkel 201 (ERNi-1) vagy Nikkel 200 töltőrudakat használnak.
- Óvintézkedések:
-
- Az előmelegítés az nem szükséges.
- A hegesztés utáni hőkezelés az választható hacsak nem szükséges a méretszabályozás.
- Kerülje a túlzott hőbevitelt, hogy megakadályozza a szemcsék növekedését és az oxidációt.
Tipikus hegesztési teljesítmény:
A hegesztett kötések szakítószilárdsága a következő szinten marad ≥ 90 % nem nemesfémből, és a korrózióállóság nagyrészt nem változik, ha megfelelő árnyékolást tartanak fenn.
Hőkezelés
Nikkel hőkezelése 201 elsősorban hozzászokott a rugalmasság helyreállítása, enyhíti a belső stresszt, és finomítsa a szemcseszerkezetet gyártás után.
| A hőkezelés típusa | Hőmérsékleti tartomány | Hűtési módszer | Cél |
| Lágyítás | 650–900 ° C | Levegő- vagy vízhűtés | Enyhíti a hideg munkavégzés okozta feszültséget, visszaállítja a rugalmasságot |
| Stressz enyhítő | 480–650 ° C | Léghűtés | Csökkenti a maradék feszültséget megmunkálás vagy hegesztés után |
| Oldat -lágyítás | 760–870 ° C | Gyors kioltás | Egyenletes mikroszerkezetet és korrózióállóságot biztosít |
Vigyázat:
Kerülje el a fenti hosszan tartó expozíciót 600 ° C szennyezett atmoszférában a felület oxidációjának és szennyeződésének megelőzése érdekében.
8. Előnyök & A nikkel korlátai 201 Nikkel -ötvözet
Nikkel 201 (US N02201) a kereskedelmileg tiszta kovácsolt nikkel úgy tervezték, hogy kiváló teljesítményt nyújtson kémiailag agresszív és magas hőmérsékletű környezetben.
A nikkel előnyei 201
A Nickel 201 egyedülálló keveréke a vegyi tisztaságnak, hajlékonyság, és kohászati stabilitása miatt az egyik legmegbízhatóbb anyag az igényes ipari felhasználáshoz.
| Kategória | Előny | Műszaki magyarázat / Haszon |
| Korrózióállóság | Kiválóan ellenáll a maró lúgoknak, semleges sók, és száraz gázok. | Különösen ellenálló a nátrium-hidroxiddal szemben, kálium -hidroxid, és vízmentes ammónia-nikkel-oxid filmképződés biztosítja a tartós passziválást. |
| Hőstabilitás | ~600 °C-ig megőrzi mechanikai tulajdonságait. | Ellentétben a nikkellel 200, amely a fenti grafitosítást szenvedi el 315 ° C, A nikkel 201 csökkentett széntartalmú (< 0.02 %) megakadályozza a karbid kicsapódását és a szemcsék közötti ridegedést. |
| Előállítás és formázhatóság | Kiemelkedő hideg- és melegítési jellemzők. | Könnyen rajzolható, fonott, mélyformájú, vagy repedés nélkül kovácsolják; minimális munkaedzés a rozsdamentes acélokhoz képest. |
| Hegesztés | Kiváló hegeszthetőség gázvolfrámívvel (GTAW), gáz fém ív (Harapás), és ellenállási módszerek. | A hegesztési kötések 90–95-ig tartanak % az alapfém szilárdsága és korrózióállósága megfelelő töltőanyag esetén (ERNi-1) használják. |
Elektromos & Hővezető képesség |
Nagy elektromos vezetőképesség (~ 22 % IACS) és hővezető képesség (~61 W/m·K). | Ideális elektromos alkatrészekhez, fűtőelemek, és vezetőképes vegyi berendezések. |
| Mágneses tulajdonságok | Nem mágneses lágyított állapotban. | Alkalmas érzékeny mágneses és műszeres környezetekhez. |
| Tisztaság és tisztaság | > 99.6 % A Ni-tartalom minimális szennyeződést biztosít a nagy tisztaságú folyamatokban. | Félvezetőben használják, élelmiszer, és a gyógyszeripar, ahol el kell kerülni a fémszennyeződést. |
| Csökkentő környezetekkel szembeni ellenállás | Stabil hidrogén és CO₂ atmoszférában. | Fenntartja a rugalmasságot és mechanikai integritását még redukáló gázoknak való kitettség során is. |
A nikkel korlátai 201
Kiváló tulajdonságai ellenére, Nikkel 201 az nem univerzális ötvözet. Használatát mechanikai és környezeti tényezők korlátozzák, amelyeket az anyagválasztás során gondosan mérlegelni kell.
| Kategória | Korlátozás | Magyarázat / Enyhítés |
| Mechanikai erő | Viszonylag alacsony folyáshatár (~60-90 MPa szobahőmérsékleten). | Nem alkalmas nehéz szerkezeti alkalmazásokhoz; gyakran külső támasztékokkal vagy burkolattal megerősítve. |
| Oxidációs ellenállás | Mérsékelt ellenállás a fenti levegőben 600 ° C. | Hosszan tartó, magas hőmérsékleten való kitettség felületi oxidációt és vízkőképződést okoz; védőbevonat ajánlott. |
| Költség | Magasabb költség, mint a szénacél vagy a rozsdamentes acél. | Csak erősen korrozív vagy tisztaságkritikus környezetben indokolt. |
Kén & Halogenid érzékenység |
Támadásra érzékeny kéntartalmú vagy halogén környezetben (PÉLDÁUL., Cl2, HCl, Tehát). | Kerülje a klórozott vagy kéntartalmú környezetben való használatát; válassza a nikkelötvözetet 600 vagy ötvözet 625 helyette. |
| Munka edzés | Hidegen alakításkor megmunkálva megkeményedik. | A kiterjedt deformációhoz közbenső izzítást igényel. |
| Korlátozott magas hőmérsékletű szilárdság | Fent gyorsan elveszíti szakítószilárdságát 650 ° C. | Használjon nikkel alapú szuperötvözeteket (PÉLDÁUL., Kuncol 600, Hastelloy C-22) nagy igénybevételű vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. |
9. Az ASTM B162 N02201 alkalmazásai
Nikkel 201 széles körben használják azokban az iparágakban, amelyek korrózióállóságot és alakíthatóságot igényelnek:
- Vegyi feldolgozás: nátronlúgos elpárologtatók, lúgos tartályok
- Tengeri alkalmazások: tengervizes berendezések, offshore alkatrészek
- Hőcserélők & kondenzátorok
- Repülőgép: pörgő és rajzolt alkatrészek
- Nyomó edények & kazán alacsony szén-dioxid-kibocsátást igényel, korrózióálló anyagok
10. Összehasonlítás a hasonló nikkelötvözetekkel
Nikkel 201 (US N02201) egy család tagja kereskedelmi tisztaságú nikkelötvözetek amely magában foglalja azt is Nikkel 200 (UNS N02200) és több nikkel-alapú ötvözetek mint például Ötvözet 400 (Monel 400), Ötvözet 600 (Kuncol 600), és Ötvözet 625 (Kuncol 625).
Összehasonlító táblázat – Nikkel 201 VS. Egyéb nikkelötvözetek
| Ingatlan / Jellemző | Nikkel 200 (UNS N02200) | Nikkel 201 (US N02201) | Monel 400 (US N04400) | Kuncol 600 (US N06600) | Kuncol 625 (US N06625) |
| Névleges összetétel (tömeg%) | ≥ 99.5, C ≤ 0.15 | ≥ 99.6, C ≤ 0.02 | ~ban 66, Cu ~ 31, Fe ~ 2 | ~ban 72, Kr ~ 15.5, Fe ~ 8 | ~ban 61, Kr ~ 21.5, Mo ~ 9, Földrajzi jelzés + Ő ~ 3.6 |
| Olvadási tartomány (° C) | 1435–1446 | 1435–1446 | 1300–1350 | 1354–1413 | 1290–1350 |
| Max Service Temp (° C) | -Ig 315 ° C | -Ig 600 ° C | -Ig 550 ° C | -Ig 1100 ° C | -Ig 982 ° C (kúszásálló) |
| Sűrűség (G/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| Szakítószilárdság (MPA, lágyított) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| Hozamszilárdság (MPA, 0.2% ellensúlyozás) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| Meghosszabbítás (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| Korrózióállóság | Lúgokban kiváló; savakban mérsékelt | Lúgokban kiváló; javult a magas T-nél | Kiváló tengervízben, hidrogén-fluorsav | Kiválóan oxidál & csökkentő közeg | Kiemelkedő oxidálóképesség, csökkenti, és kloridos környezetben |
| Hegesztés / Megfogalmazhatóság | Kiváló | Kiváló | Jó | Jó | Mérsékelt (munka edzés) |
| Elsődleges használati esetek | Alacsony hőmérsékletű maró rendszerek, élelmiszer -feldolgozás | Magas hőmérsékletű marószerviz, kémiai tisztasági rendszerek | Tengeri, szivattyú tengelyek, HF sav szerviz | Hőcserélők, kemence csövek, nukleáris reaktorok | Repülőgép, kémiai folyamat, tengervízi csövek |
11. Következtetés
Nikkel 201 (US N02201) az ASTM B162 szerint nagy tisztaságú, alacsony széntartalmú nikkelötvözet, amely kiváló korrózióállóságot kínál, hőstabilitás, és a megfogalmazhatóság.
Különösen alkalmas vegyszerekre, tengeri, űrrepülés, és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, ahol az alacsony szén-dioxid-kibocsátás kritikus fontosságú a szemcsék közötti ridegség megelőzésében.
Míg a mechanikai szilárdság közepes, a tartóssága, megbízhatóság, és a gyártási sokoldalúság előnyben részesített anyaggá teszi az igényes ipari környezetben.
GYIK
Mi a különbség az ASTM B162 N02201 és az N02200 között??
Az elsődleges különbség a széntartalom: Az N02201 maximális széntartalma 0.02% (VS. 0.15% N02201 esetén? Nem – helyes: N02200 rendelkezik 0.15% max C).
Az N02201 alacsony C értéke javítja a hegeszthetőséget és a szemcseközi korrózióállóságot, jobbá téve a hegesztett kötésekhez és a kriogénekhez. Az N02200 alacsonyabb költséget jelent a nem hegesztett alkalmazásokhoz.
Mi az N02201 maximális üzemi hőmérséklete??
Az N02201 600°C-ig folyamatosan működik (1112° F) miközben megtartja >40% meghosszabbítás. 600 ° C felett, a szakítószilárdság gyorsan csökken, időszakos expozícióra korlátozva a felhasználást.
N02201 hegeszthető?
Igen – az N02201 GTAW-n keresztül könnyen hegeszthető (FOGÓCSKAJÁTÉK) És a gmaw (NEKEM) N02201 töltőfémek felhasználásával (ERNi-1/ENi-1).
Az alacsony széntartalom miatt a legtöbb alkalmazásnál nincs szükség hegesztés utáni hőkezelésre.
Hogyan teljesít az N02201 a tengervízben??
Az N02201 kiváló tengervíz-korrózióállóságot mutat, korróziós sebességgel <0.02 mm/év — felülmúlja 304 rozsdamentes acél (0.1 mm/év). Ideális tengeri hűtőrendszerekhez.
Milyen tanúsítványokkal rendelkezik az N02201 élelmiszerrel való érintkezés esetén??
Az N02201 megfelel az FDA előírásainak 21 CFR -rész 177.2600 (élelmiszerrel való érintkezés) és az EU rendelet (EC) Nem.
1935/2004, biztonságossá teszi az élelmiszer- és gyógyszerfeldolgozó berendezésekhez.
Használható-e az N02201 kriogén alkalmazásokban?
Igen – az N02201 megőrzi nagy rugalmasságát (meghosszabbítás >40%) akár -253°C hőmérsékleten (folyékony hidrogén forráspontja), alkalmassá teszi kriogén üzemanyagtartályokhoz és szupravezető rendszerekhez.
