Befektetési casting vs homok casting: Hogyan válasszunk？

1. Bevezetés

Befektetési casting vs homok casting képviseli a fém öntőipar egyik legfontosabb döntését.

Ez a két széles körben alkalmazott gyártási technika gerincét szolgálja az űrkomponensek komplex fém alkatrészeinek előállításához, autóipari, orvosi, nehéz gépek, és sok más iparág.

Fémöntés, mint alapvető gyártási folyamat, magában foglalja az olvadt fém öntését a penészbe a kívánt alak elérése érdekében.

Míg mindkettő befektetési casting (elveszett viasz folyamat) és a homoköntés ossza meg ezt az alapelvet, Jelentősen különböznek egymástól pontosság, felszíni befejezés, költség, anyagi rugalmasság, és a termelési méretezhetőség.

Ez a cikk biztosítja a A beruházások és a homoköntés átfogó összehasonlítása, A folyamatuk vizsgálata, jellemzők, előnyök, korlátozások, és ipari alkalmazások.

2. Mi az az Investment Casting (Elveszett viasz folyamat)?

Befektetési öntés, más néven az elveszett viasz folyamat, egy precíziós casting módszer, amelyet komplex és nagy pontosságú fémkomponensek előállításához használnak.

Ez magában foglalja a kívánt rész eldobható viaszmintájának létrehozását, Bevonni egy tűzálló kerámia héjjal, majd megolvasztja a viaszt, mielőtt az olvadt fémet önti az üregbe.

Ezt a folyamatot széles körben értékelik annak képessége miatt, hogy minimális megmunkálással elérjék a hálóhálózatokat, Kiváló felszíni kivitel, és a szűk méretű toleranciák.

Feldolgozási lépések

1. Viaszmintás létrehozás: A végső rész viaszmásolatát készítik el egy fröccsöntő formával.
2. Minta összeszerelése: Több viaszmintát lehet csatlakoztatni egy központi rugóhoz, hogy viaszfát hozzon létre, A termelési hatékonyság javítása.
3. Kerámia héjépület: A viaszfát többször belemerítik egy kerámia iszapba, és finom és durva tűzálló homokkal borítják, hogy tartós kerámia héjat készítsenek.
4. Viasz eltávolítás (Vahaszkodás): A héjat autoklávban vagy kemencében melegítik, A viasz megolvadása és ürítése, üreges üreget hagyva.
5. Fém öntés: Az előmelegített kerámia héjakat gravitáció vagy vákuum körülmények között olvadt fémmel töltik meg.
6. Hűtés és héj eltávolítása: Miután megszilárdult, A kerámia héj elszakadt, és az öntött alkatrészeket a fáról vágják.
7. Végső: Az utófeldolgozási műveletek magukban foglalják a vágást, őrlés, megmunkálás, felszíni kezelés, és szükség esetén hőkezelés.

A befektetési casting típusai

A befektetési casting kategorizálható a penész kialakításához használt kerámia iszap és kötőanyag alapján. A két fő típus az:

• Silica Sol Investing casting:

• • Használja a szilícium -dioxidot (kolloid szilícium -dioxid) mint a kötőanyag.
  • Biztosít Kiváló felszíni kivitel (RA 1,6-3,2 μm) és nagy dimenziós pontosság (± 0,005 hüvelyk).
  • Ideális a rozsdamentes acélokhoz, szénanala, és az űrben használt nagy pontosságú alkatrészek, orvosi, és az autóipar.
  • Magasabb költség a hosszabb héj előkészítési idő és a finomabb tűzálló anyagok miatt.

• Vízüveg -befektetési casting:

• • Nátrium -szilikátot használ (vízüveg) mint a kötőanyag.
  • Költséghatékonyabb de kissé durvabb felületet eredményez (RA 4-6 μm) összehasonlítva a szilícium -dioxid -szol.
  • Általában szénacél és alacsony ötvözött acél alkatrészekhez használják, ahol nincs szükség ultra-magas pontosságra.
  • Nagyobb alkatrészekre és iparágakra alkalmas, ahol a költség elsődleges szempont.

A befektetési casting jellemzői

• Nagy dimenziós pontosság: A toleranciák olyan szoros, mint ± 0,005 hüvelyk (± 0,125 mm), A másodlagos megmunkálás szükségességének minimalizálása.
• Kiváló felületi kivitel: Elér RA 1,6-3,2 μm (63–125 perc) A szilícium -dioxid -szol folyamatokhoz.
• Tervezési bonyolultság: Engedélyezi a bonyolult geometriákat, vékony falak (olyan vékony, mint 1.5–3 mm), és aláhúzások komplex szerszámok nélkül.
• Anyagi sokoldalúság: Jól megfelelő nagy teljesítményű ötvözetekhez, Különösen azokat, amelyeket a repülőgéppel használtak, orvosi, és energiaágazatok.
• Mérettartomány: A legjobb a kis-közepes méretű alkatrészekhez (Néhány grammtól ~ 50 kg -ig), Bár a speciális rendszerek nagyobb alkatrészeket tudnak előállítani.
• Következetesség: Magas megismételhetőség a közepeshez- és a precíziós szerszámok és az ellenőrzött folyamatok miatt nagy volumenű futás.

3. Mi a homoköntés?

Homoköntés az egyik legrégebbi és legsokoldalúbb fémöntési technika, Több ezer évvel ezelőtt nyúlik vissza, és még mindig széles körben használják a modern gyártásban.

A folyamat magában foglalja a penészüreg létrehozását a tömörített homokból, öntve olvadt fémet a penészbe, majd megszakítja a homokformát, hogy visszakeresése az öntvényt, miután megszilárdul..

Egyszerűsége, méretezhetőség, és a költséghatékonyság teszi a nagy alkatrészek előállításának előnyben részesített módszerévé, prototípusok, és az alacsony és közepes térfogat-termelési futások.

A homoköntésről ismert, hogy képes kezelni gyakorlatilag bármilyen fém vagy ötvözet, A vasfémektől, például öntöttvas és acéltól a színesfémekig, például az alumíniumig, bronz, és magnéziumötvözetek.

A módszert különösen a nehéz gépekben értékelik, autóipari, és az ipari berendezések ágazatait a termelési képességük miatt nagy és összetett alkatrészek alacsonyabb költségekkel összehasonlítva a precíziós casting technikákkal.

Feldolgozási lépések

1. Minta létrehozása: Minta, Általában fából készül, műanyag, vagy fém, úgy készül, hogy megismételje a végső alkatrész alakját. A minták számolják el a zsugorodási és megmunkálási juttatásokat.
2. Forma előkészítés: Homok keverve egy kötőanyaggal (mint például agyag, gyanta, vagy olaj) a minta körül van csomagolva, hogy a penész kialakuljon. Elválasztószert alkalmaznak a minta könnyű eltávolításának biztosítása érdekében.
3. Alapvető elhelyezés (Ha szükséges): A homokból készült magokat a penészbe helyezik, hogy belső üregeket hozzanak létre az öntvényben.
4. Fém öntés: Az olvadt fémet a fém áramlásának szabályozására tervezett kapu rendszeren keresztül öntik a penészüregbe.
5. Hűtés és megszilárdulás: A fém lehűl és megszilárdul a penészben, az üreg alakjának átvétele.
6. Forma eltávolítás: A homokformát széttépik az öntvény visszakeresése, és a homok gyakran újrahasznosítható a jövőbeli formákhoz.
7. Tisztítás és befejezés: Az öntvényt megtisztítják, A kapukat és a emelőket eltávolítják, és a befejezési folyamatokat, például az őrlést vagy a megmunkálást végezzük.

A homokformák típusai

A homoköntés különféle típusú öntőanyagokat és kötőanyagokat alkalmazhat, beleértve:

• Zöld homok formái:

• • Természetes homokból készül, agyag, és víz.
  • Leggyakoribb és gazdaságosabb módszer.
  • Nagy mennyiségű előállításhoz és általános célú öntvényekhez alkalmas.

• Gyantával kötött homokformák (Sütés nélküli):

• • A homok szintetikus gyantával és egy keményítővel keverve.
  • Jobb felületi felületet biztosít (Ra ~ 6-12 μm) és a méret pontossága a zöld homokhoz képest.
  • Gyakran nagyobb vagy összetettebb alkatrészekhez használják.

• Száraz homok formák:

• • A fém öntése előtt sütött vagy kémiailag megkeményedett homokformák.
  • Javított erőt és felületi minőséget biztosít, Nagyobb öntvényekhez alkalmas.

A homoköntés jellemzői

• Az alkatrészek széles skálája: Öntéseket tud előállítani néhány kilogrammtól több tonnaig, ideálisvá teszi a motorblokkokhoz, nehéz gépek alkatrészei, és nagy ipari alkatrészek.
• Anyagi sokoldalúság: Szinte az összes öntödei fémet le lehet dobni, beleértve az acélokat is, öntött vasalók, alumínium, réz alapú ötvözetek, és magnéziumötvözetek.
• Mérsékelt dimenziós pontosság: A tipikus toleranciák ± 0,020 - ± 0,040 hüvelyk / hüvelyk (± 0,5 - ± 1 mm per 25 mm), További megmunkálást igényel a precíziós alkalmazásokhoz.
• Felületi kidolgozás: Durvabb, mint a befektetési casting, a felületi érdességgel jellemzően között RA 6-25 μm, A homok típusától függően.
• Költséghatékony szerszámkészítés: Alacsonyabb mintázatköltség a befektetési castinghoz képest, Különösen nagy alkatrészek vagy alacsony volumenű futások esetén.
• Tervezési rugalmasság: Képes egyszerű vagy mérsékelten összetett formák előállítására, Bár bonyolult részletek vagy vékony falak (<5 mm) kihívást jelentenek.
• Újrahasznosítás: A homokot többször is felhasználhatják megfelelő kezeléssel, A folyamat viszonylag környezetbarátvá tétele más nagy energiájú casting módszerekhez képest.

4. Összehasonlító elemzés: Befektetési casting vs homok casting

A befektetési casting és a homoköntés értékelésekor, A gyártóknak mérlegelniük kell a műszaki területeket, gazdasági, és teljesítménytényezők.

Felületi befejezés és méret pontosság

• Befektetési öntés:

• • Kiváló felületet biztosít RA 1,6-3,2 μm (63–125 perc) szilícium -dioxid -szol folyamatokkal és körül RA 4-6 μm Vízüveghez.
  • Szigorú dimenziós toleranciákat ér el, jellemzően ± 0,005 in/in (± 0,125 mm per 25 mm) kis alkatrészekhez.
  • Az alkatrészek gyakran minimális megmunkálást igényelnek, az utófeldolgozási idő csökkentése 50–70% összehasonlítva a homok öntött alkatrészeivel.

• Homoköntés:

• • A felületi kivitel durvabb, jellemzően RA 6-25 μm (250–1000 perc) A homok típusától függően (zöld homok vs. gyanta).
  • A dimenziós toleranciák szélesebbek, általában ± 0,020–0,040 in/in (± 0,5–1 mm per 25 mm).
  • Széles körű befejezést vagy megmunkálást igényel a nagy pontosságú alkalmazásokhoz.

Hatás: Olyan precíziós alkatrészekhez, mint a repülőgép -turbina pengék vagy orvosi implantátumok, A befektetési casting kiváló pontossága és sima felülete páratlan,

Míg a homoköntés elegendő a nagy teherbírású alkatrészekhez, például a motorblokkokhoz, Ahol a szűk toleranciák kevésbé kritikusak.

Cikkméret és súly

• Befektetési öntés:

• • Legmegfelelőbb kis-közepes alkatrészek néhány grammtól körülbelül körülbelül 50 kg (110 lbek).
  • Korlátozva a kerámia kagyló ereje és mérete.

• Homoköntés:

• • Képes előállítani Rendkívül nagy alkatrészek, néhány kilogrammtól kezdve Több tonna, mint például a szélturbina csomópontok vagy a nehéz gépek keretei.
  • A méret rugalmassága a homoköntés egyik legfontosabb előnye.

Anyagi sokoldalúság

• Befektetési öntés:

• • Kitűnő a castingban nagy teljesítményű ötvözetek, beleértve nikkel-alapú szuperfémek, titán, és kobalt ötvözetek, amelyeket nehéz gépelni.
  • Általános anyagok: rozsdamentes acélok, szénanala, alumínium, bronz, és réz alapú ötvözetek.
  • Előnyben részesített az űrben, energia, és orvosi alkalmazások a magas hőmérsékleti ötvözetek kezelésének képessége miatt.

• Homoköntés:

• • Nagyon sokoldalú vas- és színesfémek, beleértve öntött vasalók (szürke, Hercegek, fehér), acélok, alumíniumötvözetek, rézötvözetek, és magnéziumötvözetek.
  • Kiváló nagy vas alkatrészekhez, PÉLDÁUL., autóipari motor blokkok (öntöttvas, alumínium), szivattyúház (bronz, acél), és szeleptestek.

Tervezési bonyolultság

• Befektetési öntés:

• • Képes megismételni összetett geometriák, vékony falak (1.5–3 mm), finom betűk, és bonyolult részleteket költséges megmunkálás nélkül.
  • Ideális a belső üregekkel rendelkező alkatrészekhez, aláhúzások, vagy ívelt funkciók.

• Homoköntés:

• • Általában használják egyszerűbb vagy vastagabb falú alkatrészek.
  • A komplex belső tulajdonságok több magot igényelnek, ami növeli a költségeket és a dimenziós variáció kockázatát.

A termelési mennyiség és az átfutási idő

• Befektetési öntés:

• • Legjobb közepes-nagy mennyiségű termelés, Ahol a szerszámköltségeket a pontosság és a csökkentett megmunkálás ellensúlyozza.
  • Átfutási idő: Jellemzően 6–10 hét a szerszámok és a prototípus előállításához.

• Homoköntés:

• • Alacsonyabb szerszámköltségek Tegye alkalmassá a prototípusokra, alacsony volumenű, és nagy öntvények.
  • Átfutási idő: Gyakran 2–4 hét az egyszerűbb szerszámok miatti kezdeti formákhoz.

Költség megfontolások

• Befektetési öntés:

• • Szerszámköltség: Magas (fém meghal a viaszmintákért).
  • Részvényenkénti költség: Magasabb a kerámia héj előkészítése és a folyamat bonyolultsága miatt.
  • A költség indokolt, amikor Pontosság és minimális megmunkálás csökkentse a teljes termelési költségeket.

• Homoköntés:

• • Szerszámköltség: Alacsony (fa vagy gyanta minták).
  • Részvényenkénti költség: Alacsonyabb a nagy alkatrészekhez és a kis kötetekhez.
  • A legjobb a nehéz ipari alkatrészeknél, ahol a felszíni kivitel és a toleranciák másodlagos.

Mechanikai tulajdonságok és teljesítmény

• Befektetési öntés:

• • Előállít sűrűbb, finomabb szemcsés mikroszerkezetek, vezet Javított fáradtság -ellenállás és mechanikai szilárdság.
  • Gyakran hőkezeltek a fokozott teljesítmény érdekében.

• Homoköntés:

• • A hűtési sebesség lassabb a vastagabb formák miatt, eredményezve durvabb gabonaszerkezetek És kissé alacsonyabb mechanikai tulajdonságok.
  • Megfelelő a legtöbb szerkezeti és nagy teljesítményű alkalmazáshoz.

5. A befektetési casting alkalmazásai vs homoköntés

Befektetési casting alkalmazások

A befektetési casting fémjele a pontosság és a bonyolultság, nélkülözhetetlenné teszi az ágazatokban, ahol szűk tűrések, Kiváló felszíni kivitel, és fejlett anyagok kritikusak:

• Repülőgép:

• • Nagy teljesítményű alkatrészek, például turbinapengék, égési kamrák, üzemanyag fúvókák, és a nikkel-alapú szuperfémekből készült szerkezeti részek, titán, és kobalt ötvözetek.
  • Az alkatrészek szigorú dimenziós vezérlést és kiváló mechanikai tulajdonságokat követelnek, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőmérsékleteknek és feszültségeknek.

• Orvosi eszközök:

• • Műtéti eszközök, ortopéd implantátumok, fogászati protetika, és precíziós mikrotomponensek.
  • A folyamat lehetővé teszi a biokompatibilis ötvözeteket és a beteg-specifikus tervekhez szükséges összetett geometriákat.

• Autóipar:

• • Precíziós alkatrészek, beleértve a turbófeltöltő házakat is, szeleptestek, és a fogaskerekek, Különösen a nagy teljesítményű és luxus járművekben.
  • Az alkatrészek gyakran rozsdamentes acélt használnak, alumíniumötvözetek, és speciális fémek.

• Energia- és energiatermelés:

• • Gázturbina alkatrészek, szelep alkatrészek, és olyan szivattyúzási alkatrészek, amelyek nagy szilárdságú és korrózióállóságot igényelnek.
  • Gyakran szuperötvözetekből és rozsdamentes acélokból készülnek.

• Ipari felszerelés:

• • Nagy pontosságú fogaskerekek, fúvókák, és a műszeres és vezérlő eszközökben használt szerelvények.

Homoköntési alkalmazások

A homoköntés sokoldalúságát és kapacitása nagy részek számára ez a domináns választás a nehéz iparágakban és az alkalmazásokban, ahol Méret és robusztusság legfontosabbak:

• Autóipar:

• • Motorblokkok, hengerfejek, átviteli esetek, fék alkatrészek, és a felfüggesztési alkatrészek elsősorban öntöttvas és alumínium ötvözetekből készültek.
  • Magas termelési mennyiségek mérsékelt pontossági követelményekkel.

• Nehéz gépek és építőipari berendezések:

• • Nagy házak, keretek, sebességváltó, és öntöttvasból készült szerkezeti alkatrészek, acél, És ötvözött acélok.
  • Az alkatrészek gyakran több tonna kilogrammot súlyoznak.

• Szivattyú- és szelepipar:

• • Szivattyúház, szeleptestek, járókerék, és a csőszerelvények általában bronzból öntöttek, acél, és vas.
  • Inkább tartósságot és korrózióállóságot igényel, nem pedig szoros toleranciákat.

• Energiaágazat:

• • Szélturbina csomópontok, generátor házak, és a méret és az erőigény miatt homoköntés által előállított szerkezeti támaszok.

• Tengeri és hajógyártás:

• • Légcsavaros pengék, kormányroham, és a nagy motor alkatrészek bronz- és acélötvözetekből készülnek.

• Általános ipari alkalmazások:

• • Mezőgazdasági felszerelés, bányászati ​​gépek, és a vasúti alkatrészek a homoköntésre támaszkodnak a robusztus célokra, nagyszabású alkatrészek.

6. A befektetési casting előnyei és korlátai a homoköntéshez

Befektetési öntés

Előnyök:

• Nagy dimenziós pontosság: Tipikus toleranciák ± 0,005 hüvelyk is (± 0,125 mm), jelentősen csökkenti a megmunkálási és befejezési költségeket.
• Kiváló felületi kivitel: Sima felületeket ér el (RA 1,6-3,2 μm) Alkalmas a háló közeli alak előállításához.
• Összetett geometriák: Képes bonyolult minták előállítására, vékony falak (lefelé 1.5 mm), és belső üregek magok nélkül.
• Anyagi sokoldalúság: Kiváló fejlett ötvözetekhez, beleértve a nikkel-alapú szuperfémeket is, titán, kobalt, és rozsdamentes acélok.
• Konzisztencia és megismételhetőség: Ideális közepeshez- a nagy volumenű előállításhoz precíziós szerszámokkal.

Korlátozások:

• Magasabb kezdeti szerszámköltségek: A viasz befecskendezése meghal, és a kerámia héj termelése jelentős előzetes beruházást foglal magában.
• Méretkorlátozások: Általában ~ 50 kg alatti részekre korlátozódnak (110 lbek) A héj erejének korlátozása miatt.
• Hosszabb átfutási idő: A héjépítés és a kiégés meghosszabbítja a termelési időket a homoköntéshez képest.
• Magasabb energiafelhasználás és környezeti hatás: A kerámia héj tüzelési és viasz kiégési folyamata miatt.

Homoköntés

Előnyök:

• Alacsony szerszámköltség: A minták viszonylag olcsók és könnyen módosíthatók, Ideális a prototípus készítéséhez és a kis futásokhoz.
• Nagy méretű képesség: Több tonnát súlyozó alkatrészeket képes előállítani, Alkalmas nehéz ipari alkalmazásokhoz.
• Széles anyagkompatibilitás: A vas- és színes ötvözetek széles skálájához alkalmas, beleértve az öntött vasalókat és acélokat.
• Újrahasznosítható penészanyagok: A homokot vissza lehet kérni és újra felhasználni, A hulladék és a költségek csökkentése.
• Gyorsabb beállítás: Rövidebb átfutási idő a penészkészítéshez és az öntéshez, A gyorsabb prototípus készítésének megkönnyítése.

Korlátozások:

• Alacsonyabb dimenziós pontosság: A tipikus toleranciák ± 0,020 - ± 0,040 hüvelyk / hüvelyk, További utófertőzésű megmunkálást igényel.
• Durvabb felületi kivitel: A felületi érdesség általában RA 6–25 μm -től terül el, gyakran köszörülést vagy polírozást igényel.
• Korlátozott vékonyfalú képesség: Nehéz a vékony szakaszok elérésében (<5 mm) A homok penész erősségének korlátozása miatt.
• Nagyobb porozitási kockázat: Megnövekedett hibák esélye, mint például a homok zárványai és a gázporozitás, A mechanikai tulajdonságok befolyásolása.

7. Hogyan lehet választani a befektetési és a homoköntés között

A megfelelő casting módszer kiválasztása elengedhetetlen a teljesítmény kiegyensúlyozásához, költség, és a gyártási hatékonyság. A döntés számos egymással összefüggő tényezőtől függ:

8. A casting technológia jövőbeli trendei

Az öntvényipar folyamatosan fejlődik, az anyagtudomány fejlődése által előidézett, gyártási automatizálás, és a fenntarthatósági célok.

Automatizálás és digitalizálás

• Robot penészkezelés és öntés: Az automatizált rendszerek csökkentik az emberi hibákat, Javítsa a következetességet, és növelje a biztonságot mind a befektetések, mind a homoköntés során.
• Digitális folyamatfigyelés: Az érzékelők és az IoT eszközök lehetővé teszik a hőmérséklet valós idejű megfigyelését, penészfeltételek, és anyagi tulajdonságok, A minőség -ellenőrzés fokozása.
• Számítógépes tervezés (Cad) és szimuláció: A fejlett casting szimulációs szoftver előrejelzi a penész kitöltését, megszilárdulás, és a hiba kialakulása, A tervek optimalizálása a gyártás előtt.

Additív gyártási integráció

• 3D nyomtatott minták és formák: Az adalékanyag -gyártás lehetővé teszi a komplex viaszminták és a bonyolult belső tulajdonságokkal rendelkező homokformák gyors előállítását a hagyományos szerszámok révén lehetetlen.
  Ez csökkenti az átfutási idő és a szerszámok költségeit, Különösen az alacsony volumenű és a prototípus futtatásához.
• Hibrid folyamatok: A 3D -s nyomtatás és a hagyományos casting kombinálása, például nyomtatott kerámia héjak befektetési öntvényhez vagy nyomtatott magokkal ellátott homokformákhoz, megengedi a példátlan tervezési szabadságot és a gyors iterációt.

9. Következtetés

Mindkét befektetési casting vs homoköntés nélkülözhetetlen a modern gyártáshoz.

A befektetési casting dominál a pontosságban, bonyolultság, és a nagy teljesítményű anyagok nélkülözhetetlenek, Míg a homoköntés továbbra is a nagy megoldás, erős, és költségérzékeny alkatrészek.

Az optimális választás a teljesítménykövetelmények kiegyensúlyozásától függ a költségvetéssel, átfutási idő, és anyagi megfontolások.

Langhe szakértelme a befektetési és homoköntésben

Langhe egy megbízható globális szolgáltatója befektetési casting VS homoköntés oldatok, kiváló minőségű kínálat, Precíziós tervezett alkatrészek az iparágak széles skálájához. Fejlett létesítményekkel és évtizedes öntödei szakértelemmel, Langhe átad:

• Átfogó folyamatképesség: Bonyolult befektetési casting (elveszett viasz folyamat) komplexumhoz, nagy pontosságú alkatrészek homoköntés nagy és nagy teherbírású alkatrészekhez.
• Anyagi sokféleség: Képesség rozsdamentes acélokkal dolgozni, Szuperfémek, szénanala, öntött vasalók, alumíniumötvözetek, és speciális fémek, például titán.
• Teljes körű szolgáltatások: Mérnöki támogatás, forma tervezés, gyors prototípus készítése, hőkezelés, és precíziós megmunkálás az optimális minőség és teljesítmény biztosítása érdekében.
• Globális szabványok és minőség -ellenőrzés: A nemzetközi szabványok betartása (ISO, ASTM) szigorú ellenőrzéssel, NDT tesztelés, és a dimenziós ellenőrzés.
• Rugalmas termelési kötetek: Költséghatékony megoldások a prototípusokhoz, közepes tételek, vagy nagyszabású termelés.

Kombinációval A befektetési casting pontossága -vel A homoköntés sokoldalúsága és skálája, Langhe megfelel az ügyfelek igényes követelményeinek az űrben, autóipari, energia, nehéz gépek, és más ágazatok világszerte.

Vegye fel velünk a kapcsolatot！

GYIK

Melyik módszer jobb a prototípus készítéséhez?

Homoköntés, az alacsonyabb szerszámköltségek miatt ($500- 5000 dollár) És a gyorsabb átfutási idő (2–4 hét) fa vagy 3D-s nyomtatott mintákhoz.

A befektetési casting 4–8 hetes átfutási ideje és magasabb szerszámköltségei kevésbé ideálisak a prototípusokhoz, kivéve, ha a pontosság kritikus.

Cserélheti -e a befektetési casting a megmunkálást?

Gyakran, igen. Összetett alkatrészekhez (PÉLDÁUL., egy turbinapenge 10 megmunkálási műveletek), A befektetési casting 70–90% -kal csökkenti a megmunkálást, A költségek csökkentése 30–50% -kal a nagy mennyiségű termelésnél.

A homok öntése környezetbarátabb?

A homoköntésnek széle van: A zöld homok az 90% újrahasznosítható, és kötőanyag -rendszerek (agyag) biológiailag lebonthatók.

A befektetési casting kerámia héjhulladékot generál (nem újrahasznosítható) és több energiát használ fel a héj tüzeléshez, A szénlábnyomának 20–30% -kal történő növelése vs.. homoköntés.

Melyik módszer kezeli jobban az alumíniumot?

Mindkét munka, De a homoköntés előnyös a nagy alumínium alkatrészeknél (PÉLDÁUL., motorblokkok) az alacsonyabb költségek miatt.

A befektetési casting jobb a kicsi számára, pontos alumínium alkatrészek (PÉLDÁUL., űrrepülőképesség) Ahol a felületi befejezés és a tolerancia igazolja a magasabb költségeket.

Mi a maximális alkatrész bonyolultsága a homoköntéshez?

A homoköntés mérsékelt bonyolult alkatrészeket eredményezhet (PÉLDÁUL., 3–5 Belső üregek) homokmagok használata, De aláhúzások vagy funkciók <3 MM kockázatos.

Befektetési casting fogantyúk 10+ jellemzők (PÉLDÁUL., belső csatornák, szálak) magok nélkül, sokkal rugalmasabbá teszi a komplex mintákhoz.