1. Bevezetés
Kuncol 600, jelölve US N06600 és W. NR. 2.4816, a nikkel-króm vas ötvözet a nagy teljesítményre tervezett szélsőséges hőmérséklet és korrozív környezet.
Mint az Inconel sorozatban kifejlesztett egyik legkorábbi szuperfémek, Alapvető anyagmá vált űrrepülés, vegyi feldolgozás, energiatermelés, és a tengeri iparágak.
A austenit nikkel-alapú szuperalló család, Kuncol 600 kivételes ellenállást mutat az oxidációval szemben, klorid-ion stressz-korrózió-repedés, és a termikus lebomlás.
Széles körben használják, ahol a hagyományos rozsdamentes acélok vagy az alsó nikkel-ötvözetek elmaradnak.
2. Mi az Inconel 600?
Kuncol 600 (US N06600) sokoldalú nikkel-krómó-vas ötvözet Széles hőmérsékleti tartományban - a szervizelésre tervezték - a kriogén körülmények 2000 ° F -ig (1093° C).
Kiváló ellenállást kínál a korrózióval és a magas hőmérsékleti oxidációval szemben, az igényes kémiai és termikus környezetben előnyben részesített anyag készítése.
Az Magas nikkel -tartalom kivételes ellenállást biztosít klorid-ion stressz-korrózió-repedés, miközben védelmet nyújt a széles spektrum ellen szerves és szervetlen vegyületek.
A krómtartalom fokozza az ellenállás ellenállását oxidáló környezetek, mind megemelkedett hőmérsékleten, mind korrozív közegekben, és segíti a harcot is kéntartalmú vegyületek.
Magas hőmérsékletű alkalmazásokban, Kuncol 600 fenntartja a strukturális integritást és ellenáll oxidáció és méretezés ig 2000° F (1093° C).
Különösen jól teljesíti a magában foglaló körülmények között Karburizációs karburizáció vagy kitettség közepes hőmérsékleti kén környezet.
Viszont, Lehetséges lehet szulfidáció Súlyosabb, magas hőmérsékleten.
Ez az ötvözet az nem mágneses és hőkezeléssel nem lehet megkeményedni, de meg lehet erősíteni hideg munka.
Inconel® 600 az is könnyen hegeszthető és alkalmas a hagyományos használatra történő feldolgozásra vásároljon gyártási módszereket.
3. Az inconel kémiai összetétele® 600
Inconel® 600 (US N06600) szilárd oldat-erősített nikkel-krómó-vas ötvözet A korrozív környezet és a megnövekedett hőmérsékletek széles skálájának kiemelkedő ellenállására tervezték.
A gondosan kiegyensúlyozott kémiai összetétel biztosítja a mechanikai integritását, korrózióállóság, és magas hőmérsékleti teljesítmény.
Névleges kémiai összetétel (% súlyonként)
| Elem | Tartalom (%WT) | Funkció / Szerep |
| Nikkel (-Ben) | 72.0 miniszterelnök | Elsődleges korrózióállóságot biztosít, hajlékonyság, és hőstabilitás. |
| Króm (CR) | 14.0 - - 17.0 | Fokozza az oxidáló szerekkel szembeni ellenállást és a magas hőmérsékletű méretezést. |
| Vas (FE) | 6.0 - - 10.0 | Kiegyensúlyozza a költségeket és a mechanikai tulajdonságokat; fokozza az erőt. |
| Mangán (MN) | ≤ 1.0 | Javítja a forró munkát és a deoxidációt az olvadás közben. |
| Réz (CU) | ≤ 0.5 | SIDS korrózióállóság bizonyos redukáló savak esetén. |
| Szilícium (És) | ≤ 0.5 | Deoxidizátor; fokozza az oxidációs ellenállást, de alacsonyan tartja a törékenység elkerülése érdekében. |
| Szén (C) | ≤ 0.15 | Erősíti az ötvözetet szilárd oldat edzésével, de korlátozva, hogy minimalizálja az öblítés. |
| Kén (S) | ≤ 0.015 | Szennyeződés; vezérelt a forró működésképesség és a hegesztés javítása érdekében. |
4. Az Inconel kulcsfontosságú anyagi tulajdonságai 600
Inconel® 600 (US N06600) úgy tervezték, hogy mechanikai integritás és kémiai ellenállás igényes termikus és korrozív körülmények között.
Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték (szobahőmérsékleten) |
| Szakítószilárdság | 655 MPA (95,000 PSI) |
| Hozamszilárdság (0.2% ellensúlyozás) | 310 MPA (45,000 PSI) |
| Meghosszabbítás (% -ben 50 mm) | ≥ 30% |
| Keménység (Rockwell B) | 85–90 |
| Rugalmassági modulus | ~ 207 GPA (30 x 103 ksi) |
| Ütközési szilárdság (Charpy v-tootch, 20° C) | > 100 J (tipikus) |
Jegyzet: Az értékek a termék formájától függően kissé változnak, vastagság, és hőkezelés. A hideg munka növeli az erőt, miközben csökkenti a rugalmasságot.
Korrózióállósági tulajdonságok
Kuncol 600 magas a korrozív környezetek széles skálájának ellenállása a magasnak köszönhetően nikkel és króm tartalom:
- Klorid-ion SCC-rezisztencia: Majdnem immunis, még forró és koncentrált klorid oldatokban is.
- Oxidációs ellenállás: Hatékony akár 1093 ° C -ig (2000° F) a levegőben és az égési légkörben.
- Karburizációs ellenállás: Fenntartja az integritást a szénben gazdag ipari légkörben.
- Sav- és bázisállóság: Stabil sok savas és lúgos környezetben (PÉLDÁUL., salétrom-, kén-, nátrium -hidroxid).
- Tengeri előadás: Jó ellenállás a tengervízzel és a sóoldattal szemben, Bár nem immunizál a réskorrózióval stagnáló körülmények között.
5. Az Inconel fizikai tulajdonságai® Ötvözet 600
Inconel® ötvözet 600 (US N06600) Számos fizikai tulajdonságot mutat, amelyek hozzájárulnak a szélsőséges környezetben kiemelkedő teljesítményéhez.
| Ingatlan | Tipikus érték |
| Sűrűség | 8.47 G/cm³ (0.306 lb/in³) |
| Olvasztó Hatótávolság | 1354 - 1413 ° C (2470 - 2575 ° F) |
| Hővezető képesség | 14.8 W/m · k 100 ° C -on |
| Fajlagos hőkapacitás (CP) | 0.444 J/g · K 25 ° C -on |
| Elektromos ellenállás | 103.4 µω · cm 20 ° C -on |
| Termikus tágulási együttható | 13.3 µm/m · ° C (20–1000 ° C) |
| Rugalmassági modulus | 207 GPA (30 × 103 KSI) |
| Mágneses permeabilitás (m) | ~ 1.0006 (nem mágneses) |
| Poisson aránya | 0.30 |
| Hangsebesség (hosszirányú) | ~ 5 050 m/s (szilárdan) |
6. Az Inconel® ötvözet magas hőmérsékleti teljesítménye 600
- Oxidációs ellenállás:
Ellenáll az oxidációnak és a méretezésnek 2000 ° F hőmérsékleten (1093° C), A felületi integritás és a mechanikai tulajdonságok fenntartása. - Karburizációs ellenállás:
Jól teljesít a karburizációs környezetben, A szén felszívódásának korlátozása és a szerkezeti stabilitás megőrzése. - Szulfidációs viselkedés:
Mérsékelt ellenállást kínál a szulfidációval megemelkedett hőmérsékleten, de bizonyos hőmérsékleti küszöbértékek felett nagyon szulfidban gazdag atmoszférákban lebomlik. - Hőstabilitás:
Fenntartja a mechanikai erőt és a keménységet a magas hőmérséklet és a termikus kerékpározás hosszan tartó expozíciója során. - Szerkezeti integritás:
Ellenáll a gabona növekedésének és fenntartja a mikroszerkezeti stabilitást, A bűntudás vagy deformáció megakadályozása a szolgálatban. - Korlátozások:
A teljesítmény csökkenhet a környezetben, kombinálva a szélsőséges hőt és a nagyon agresszív vegyi anyagokat (PÉLDÁUL., magas kéntartalom), alternatív ötvözeteket igényel ilyen feltételekhez.
7. Gyártás & Inconel megmunkálhatósága® Ötvözet 600
Inconel® ötvözet 600 (US N06600) úgy tervezték, hogy magas korrózió- és hőmérsékleti ellenállás, De ez is felajánlja Kiváló megmunkálhatóság a szokásos gyártási folyamatok széles skáláján.
Lehet az melegen dolgozott, hidegen formált, hegesztett, és megmunkált A hagyományos technikák felhasználásával, amelyek az erősségének figyelembevételéhez adaptáltak, munkakötési viselkedés, és a kohászati stabilitás.
Öntvény
Bár nem olyan gyakran öntött, mint az Inconel 718, Kuncol 600 lehet befektetési összetett formákba (PÉLDÁUL., szeleptestek) Szoros toleranciákkal (± 0,1 mm).
Az öntéshez ellenőrzött hűtést igényelnek a karbid csapadék elkerülése érdekében, ami csökkentheti a rugalmasságot.
Forró munka
Kuncol 600 erősen elárasztott hőmérsékleten nagyon göndör., hogy jól illeszkedjen a forró formázási műveletekhez, például a kovácsoláshoz, ürítés, és gördülő.
- Ajánlott forró munka hőmérsékleti tartomány:
870–1230 ° C (1600–2250 ° F) - Nehéz deformáció (Kovácsolás, Ürítés):
1040–1230 ° C (1900–2250 ° F) - Könnyű működőképes (Befejez, kisebb formázás):
Olyan alacsony, mint 870° C (1600° F) - Kerülje a működési tartományt:
650–870 ° C (1200–1600 ° F) - A csökkent rugalmasság és a mikrokokckerés kockázata.
A legjobb eredményekért, A melegítást a korrózióállóság helyreállítása és a belső feszültségek enyhítése érdekében a melegítést és a gyors oltást kell követni.
Hideg formázás
Kuncol 600 lehet hidegen formált A rozsdamentes acélok és az alacsony ötvözött anyagokhoz hasonló gyakorlatok felhasználása.
Kiállít Nagyobb munkavégzés, mint az enyhe acél, mint az enyhe acél, Bár az Megbocsátóbb, mint a típus 304 rozsdamentes acél.
- Technikák: Hajlítás, rajz, bélyegzés, swing
- Megfontolások:
-
- A köztes lágyítás szükséges a komplex vagy mély formázáshoz.
- Kenés és merev szerszámok segítenek fenntartani a dimenziós pontosságot.
A hideg deformáció növeli az erőt és a keménységet, de csökkentheti a rugalmasságot.
Hegesztés
Inconel® ötvözet 600 demonstrál Kiváló hegeszthetőség Az összes fő ívhegesztési módszernél, és széles körben használják a tisztaságot tartozó és szerkezeti alkalmazásokban, amelyek tisztaságot igényelnek, hibamentes illesztések.
- Alkalmazható hegesztési folyamatok:
-
- GTAW (FOGÓCSKAJÁTÉK)
- Harapás (Én/mag)
- Sápad (Bot/mma)
- Plazma ív
- Ajánlott töltőfémek:
-
- Ernicr-3 (Tig és nekem)
- Enicrfe-3 (Smaw számára)
- Hegesztést követő hőkezelés (PWHT): Általában nem szükséges, Bár a stressz-leromlás alkalmazható a kritikus rendszerekre.
Felszíni befejező hegy: Hegesztés után, kefe a rozsdamentes acél kefe eltávolítja a hőfestéket, Tiszta felületet hagyva, és nincs további pácolás szükségessége.
Megmunkálás
Az Inconel 600 megmunkálási viselkedése összehasonlítható a többi magas nikkel-ötvözettel. Míg a megmunkálhatóság kissé jobb, mint 304 rozsdamentes, még mindig van alacsonyabbrendű, mint a szabad megmunkálási osztályok, mint például 303.
Kulcsfontosságú megmunkálási jellemzők:
- A legjobban megmunkált állapot: Lágyított
- Munkakeményítő tendencia: Magas - A szerszámoknak a megkeményedett felület alá kell vágniuk
- Vágási sebesség: Alacsony, -vel állandó szerszámkötelezettség
- Eszközök: Ajánlott karbid vagy kerámia betétek
- Hűtőfolyadék: Nagynyomású, Víz alapú hűtőfolyadék szükséges a felszíni felület fenntartásához és a szerszám élettartamának meghosszabbításához
| Megmunkálási tényező | Legjobb gyakorlat |
| Adagolási sebesség | Közepes vagy magas (Kerülje a dörzsölést) |
| Vágási mélység | Elegendő az edzett felület behatolásához |
| Szerszámkészítés | Éles karbid vagy kerámia betétek; Kerülje a kopott szerszámokat |
| Merevség | A merev gépek és a munkaköri szerelvények használata elengedhetetlen |
| Kenés | Árvízhűtőfolyadékot a termikus felhalmozódás minimalizálása érdekében |
8. Az Inconel alkalmazásai 600
Inconel® Alloy 600 egyedi kombinációja magas hőmérsékleti szilárdság, korrózióállóság, és a gyártás sokoldalúság nélkülözhetetlenné teszi sok igényes ipari ágazatban.
| Ipar | Tipikus alkatrészek | Legfontosabb előnyök |
| Olaj & Gáz | Szelepek, lesiklószerszámok, karimák | Korrózióállóság, nagy szilárdság |
| Energiatermelés | Gőzgenerátorok, szuperhejuk, turbinák | Magas templomos oxidációs ellenállás, hőstabilitás |
| Vegyi feldolgozás | Hőcserélők, nyomó edények | A savakkal és a szerves vegyi anyagokkal szembeni ellenállás |
| Repülőgép | Égési kamrák, pecsétek, rögzítőelemek | Magas hőmérséklet, ciklikus hőállóság |
| Tengeri | Szivattyúk, szelepek, tengeralattjáró csatlakozók | Klorid korrózióállóság, tengervíz tartósság |
| Kriogén & Élelmiszer | Tárolóedények, feldolgozó berendezés | Szívósság, korrózióállóság |
9. Előnyök és korlátozások
Az Inconel előnyei 600
- Kiemelkedő, magas hőmérsékleti teljesítmény:
Kb. 1095 ° C -ig tartja a mechanikai szilárdságot és az oxidációs ellenállást, Kiváló kúszó ellenállással és szerkezeti stabilitással. - Kiváló korrózióállóság:
Ellenáll a korróziós környezetek széles skálájának, beleértve a tengervízét is, enyhe savak, és a klorid által kiváltott stressz-korrózió repedés. - Jó gyárthatóság:
Könnyen hegeszthető és formálható standard módszerekkel; Machinálható a megfelelő szerszámokkal a munka megkeményedése ellenére. - Nem mágneses és sugárzási ellenálló:
Austenit felépítése biztosítja a nem mágneses viselkedést és a jó teljesítményt a sugárzásnak kitett nukleáris környezetben.
Az Inconel korlátozásai 600
- Korlátozott ellenállás az erős savakkal szemben:
Sebezhető a koncentrált sósavak és vegyes savak számára, A felhasználás korlátozása rendkívül agresszív kémiai környezetekben. - Az erő nagyon magas hőmérsékleten csökken:
A mechanikai tulajdonságok 815 ° C felett romlanak, A felhasználás korlátozása az ultra-magas hőmérsékleten alkalmazott alkalmazásokban, például a turbina pengékben. - Magasabb költségek:
Drágább, mint a közönséges rozsdamentes acélok az anyag és a feldolgozási költségek szempontjából. - Hőkezelés érzékenysége:
Ellenőrzött lágyítást igényel a karbid csapadék megakadályozása érdekében, amely csökkentheti a korrózióállóságot.
10. Összehasonlítás más ötvözetekkel
| Ingatlan / Ötvözet | Kuncol 600 | Kuncol 625 | Rozsdamentes acél 316 | Hastelloy C-276 |
| Összetétel | NI-CR-FE (hozzávetőlegesen. 72% -Ben) | CR-I-ben (Magasabb MO tartalom) | Wish-C-in-I | I-i-CR-fe |
| Maximális szolgáltatási hőmérséklet | Legfeljebb 1095 ° C -ig (2,000° F) | 982 ° C -ig (1,800° F) | 870 ° C körül (1,600° F) | Legfeljebb 1093 ° C -ig (2,000° F) |
| Korrózióállóság | Kiváló enyhe savakban & tengervíz; korlátozott az erős savakban | Jobb az oxidálásban & A környezetek csökkentése; kitűnő becsapódás & résállóság | Jó általános korrózióállóság; Szegény klorid környezetben | Kiemelkedő rezisztencia a savak oxidálására/redukciójára és a klorid által indukált korrózióra |
| Mechanikai erő | Jó magas tempós szilárdság | Nagyobb szilárdság a szilárd oldat erősítése miatt | Mérsékelt erő | Nagy szilárdság és keménység |
| Gyárthatóság | Jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság | Jó hegesztés; Nehezebb megmunkálás | Kiváló formálhatóság és megmunkálhatóság | Nehéz gépelni és hegeszteni |
| Költség | Közepes vagy magas | Magasabb, mint az Inconel 600 | Alacsonyabb költségek | Magas költségek |
| Tipikus alkalmazások | Hőcserélők, szelepek, nukleáris reaktorok | Repülőgép, vegyi feldolgozás, tengeri | Élelmiszer -feldolgozás, orvosi, általános iparág | Vegyi reaktorok, szennyezés ellenőrzése, szélsőséges korrozív környezetek |
11. Szabványok & Igazolás
| Standard | Leírás |
| MINKET | N06600 |
| W. NR. | 2.4816 |
| ASTM | B166 (Rúd, bár), B167 (Cső), B168 (Lemez) |
| ASME | SB166, SB167, SB168 |
| AMS | 5540 (Lemez), 5665 (Bár/kovácsolás) |
12. Következtetés
Kuncol 600 továbbra is a nagyteljesítményű tervezés pillére, A magas hőmérséklet stabilitásának egyedi keverékét kínálva, korrózióállóság, és a gyárthatóság.
A különféle szélsőséges környezetben-a nukleáris reaktoroktól kezdve a mélytengeri olajkútokig-fejlődik képessége sokoldalúságát felveti annak sokoldalúságát.
Míg az újabb ötvözetek kiemelkednek a niche alkalmazásokban, Az Inconel 600 ingatlanok egyensúlya és a bevált eredmények biztosítják annak folyamatos relevanciáját a kritikus iparágakban.
Ahogy a mérnöki igények fejlődnek, megbízható szerepe, A többcélú szuperfém továbbra is fennmarad.
Kapcsolódó cikkek: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
GYIK
Mi a nikkel ötvözet 600?
Nikkel -ötvözet 600 (Inconel® 600) nagy teljesítményű, A nem mágneses ötvözet elsősorban nikkelből áll, króm, és vas.
A felhasználáshoz tervezték szélsőséges hőmérséklet és korrozív környezet, Különösen az űrben, vegyi feldolgozás, és a tengeri iparágak.
Mi a maximális szolgáltatási hőmérséklet az Inconel számára 600?
Kuncol 600 Folyamatosan működhet 1095 ° C hőmérsékleten oxidáló környezetben, Rövid távú, 1200 ° C-os expozícióval lehetséges.
Inconsel 600 mágneses?
Nem, Austenit mikroszerkezete nem mágnesessé teszi, Kritikus tulajdonság az alkatrészek számára a mágneses rezonancia képalkotásban (MRI) berendezések vagy elektromágneses környezetek.
Can Inconsel 600 a tengervíz alkalmazásában használható?
Igen, A korrózió aránya a tengervízben az <0.01 mm/év, alkalmassá teszi a tengeri hardverekre, például a szivattyúkra, szelepek, és hőcserélők.
Hogyan az Inconel 600 Hasonlítsa össze az Inconel -t 718?
Kuncol 600 jobb oxidációs ellenállást kínál, és költséghatékonyabb, Amíg Inconsel 718 magasabb szilárdságot biztosít megemelkedett hőmérsékleten (980 ° C -ig) A csapadékkérő kémia miatt.
Mi okozza az Inconelben való összerakást 600?
Karbid csapadék a gabonahatárokon a nem megfelelő hőkezelés során (PÉLDÁUL., Lassú hűtés 600–800 ° C -ról) ömlést okozhat. Ezt elkerülhető az 1095 ° C -os lágyítás, amelyet a gyors hűtés követ.
