1. Bevezetés
A rozsdamentes acél casting egy kritikus gyártási folyamat, amelyet nagy teljesítményű alkatrészek létrehozására használnak az iparágakban, amelyek korrózióállóságot igényelnek, tartósság, és dimenziós pontosság.
Az olvadt rozsdamentes acél öntésével az egyedi tervezésű formákba, Komplex alkatrészek szűk toleranciákkal és kiváló felületi kivitelekkel állíthatók elő, ideális megoldássá tétele bonyolult és nagy szilárdságú alkalmazásokhoz.
Összehasonlítva más fém formázási módszerekkel, például kovácsolással vagy megmunkálással, A rozsdamentes acél casting fokozott tervezési szabadságot kínál, anyagi hatékonyság, és alkalmasság az alacsony és közepes termelési mennyiségekhez.
Jelentősége olyan ágazatokban nőtt, mint az energia, autóipari, űrrepülés, élelmiszer -feldolgozás, és a tengeri mérnöki munka, ahol a teljesítmény és a hosszú élettartam nem tárgyalható.
2. Mi a rozsdamentes acél öntés?
Rozsdamentes acél Az casting egy precíziós fém kialakítási folyamat, amelyben az olvadt rozsdamentes acélt öntik egy penészbe, hogy komplex és nagy teljesítményű alkatrészeket hozzanak létre.
Egyesíti a rozsdamentes acél korrózióálló tulajdonságait a modern öntési technikák dimenziós pontosságával és tervezési rugalmasságával.
Ez a folyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy bonyolult geometriákkal készítsenek alkatrészeket, vékony falak, és a finom felületi kiviteleket, amelyeket nehéz vagy gazdaságtalan a megmunkálás vagy kovácsolás útján.
A rozsdamentes acél öntést különféle módszerekkel lehet elvégezni, beleértve a befektetési castingot, homoköntés, és a héj penészöntés, az alkatrész méretétől függően, alak, és a teljesítményigénykövetelmények.
Támogatja a rozsdamentes fokozat széles skáláját - például austenitikus, martenzitikus, duplex, és csapadékkal keményített acélok-testreszabott mechanikai tulajdonságok megvásárlása az erősség érdekében, szívósság, vagy hőállóság.
3. Általános rozsdamentes acél osztályok az öntéshez
A rozsdamentes acél öntés az ötvözetek széles skáláját foglalja magában, mindegyik úgy tervezte, hogy megfeleljen a meghatározott teljesítménykritériumoknak.
Ezeket az osztályokat elsősorban mikroszerkezetük alapján kategorizálják: austenit, martenzitikus, ferritikus, duplex, és csapadék keményedés (PH) rozsdamentes acélok.
Általános rozsdamentes acél osztályok az öntéshez
| Kategória | Fokozat (ASTM/UNS) | Szerkezet | Kulcsfontosságú jellemzők | Tipikus alkalmazások |
| Austenit | CF8 (304), CF8M (316) CF3, CF3M | Austenit | Nem mágneses; Kiváló korrózióállóság; Jó rugalmasság és hegesztés; hőkezeléssel nem keményíthető | Szivattyúk, szelepek, élelmiszer -feldolgozás, tengeri hardver |
| Martenzitikus | CA15 (410), CA6NM | Martenzitikus | Mágneses; nagy szilárdság és keménység; mérsékelt korrózióállóság; hőkezelhető | Turbina alkatrészek, szelepülések, nagy viseletű mechanikus alkatrészek |
| Ferritikus | CB30, CF10 | Ferritikus | Mágneses; Jó ellenállás a stressz korrózióval szemben; mérsékelt korrózióállóság; korlátozott keménység | Autóipari kipufogógáz, építészeti burkolat, ipari burkolatok |
| Duplex | CD4MCU, CE8MN | Austenit + Ferritikus | Nagy szilárdság; Kiváló pontozás és hasadék -korrózióállóság; Javított stresszkorrózió -repedés ellenállás | Offshore platformok, vegyi feldolgozás, tengervíz -rendszerek |
| Csapadék keményedés (PH) | CB7CU-1 (17-4PH) | Martenzitikus + Csapadékkeményítés | Nagy szilárdság; mérsékelt korrózióállóság; kiváló dimenziós stabilitás; az öregedéssel megkeményíthető | Repülőgép, védelem, pontossági eszközök, nukleáris alkatrészek |
4. Rozsdamentes acél öntési módszerek
Rozsdamentes acél befektetési casting (Elveszett viaszöntés)
Befektetési öntés egy precíziós casting technika, amely egy viaszmodell létrehozásával kezdődik, amely megismétli az utolsó rész geometriáját.
Ezt a viaszmintát egy viaszfára szereljük össze (A kötegelt feldolgozáshoz) és ismételten belemerült egy kerámia iszapba, hogy egy héjat építsen.
A kerámia megkeményedése után, A teljes penész fűtésre kerül, hogy elolvadjon a viasz (vahaszkodás), Hagyva egy üreges kerámia üreget.
Ezután olvadt rozsdamentes acélt öntünk a fűtött héjba, lehetővé téve a részletes kitöltést.
Miután megszilárdult, A kerámia héj elszakadt, És az öntvényt megtisztítják, hőkezelt, és szükség szerint befejeződött.
- A héj képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, Bonyolult és vékony falú öntvények lehetővé tétele.
- Általános a szűk méretű toleranciákat igénylő alkatrészeknél (± 0,1 mm), Sima felszíni kivitel (RA 3,2-6,3 um), és összetett belső jellemzők.
Rozsdamentes acél homoköntés
A homoköntés szilícium -dioxid -homokból készült eldobható penészfelhasználást használ, Általában agyag vagy kémiai kötőanyagokkal kötve.
Egy fa vagy fémmintát nyomunk a homokba, hogy negatív üreget képezzen. Összetett belső tulajdonságokhoz, A homokmagokat beillesztik.
A penész felét rögzítik, és az olvadt rozsdamentes acélt öntik az üregbe egy kapu rendszeren keresztül.
Hűtés és megszilárdulás után, A homok penész eltört, A durva casting feltárása.
- Ez a módszer méret és súly szempontjából rendkívül rugalmas - néhány kilogrammról több tonnára történő alkatrészek előállítására képesek.
- A toleranciák lazábbak (± 1,5 mm vagy annál több), és a felületi kivitel durvabb (RA 12,5-25 um), Gyakran szükség van a gépelés utáni személyre.
Rozsdamentes acél héj penészöntés
Héjas penészöntés a homoköntvény egy változata, amely gyanta bevonatot használ, finom szemcsés homok és fűtött fémmintázat.
A fűtött minta a gyanta gyógyítását okozza, mivel a homok érintkezik, Vékony képződése, merevhéj (Általában 5–10 mm vastag).
A héj felét ezután eltávolítják a mintából, assembled, és tele van olvadt rozsdamentes acélból.
Hűtés után, A héj elszakadt, és az alkatrész hasonlóan fejeződik be a befektetési vagy homoköntvényekhez hasonlóan.
- Jobb dimenziós pontosságot biztosít (± 0,5 mm) és a felszíni kivitel (RA 6,3-12,5 um) mint a hagyományos homoköntés.
- Especially suitable for medium-to-high volume production of geometrically simpler parts.
Rozsdamentes acél centrifugális casting
Centrifugális castingban, egy üreges hengeres penész nagy sebességgel forog (300–3000 fordulat / perc) Amíg az olvadt fémet öntik bele.
The centrifugal force pushes the molten metal outward toward the mold walls, ami sűrű, finom szemcsés szerkezet minimális porozitással.
A forgási tengely vízszintes lehet (csövekhez) vagy függőleges (Gyűrűk vagy fogaskerekek számára).
Ahogy az öntvény megszilárdul a külső felületről befelé, A szennyeződéseket a belső átmérő felé kényszerítik, és megmunkálhatók.
- Ez a folyamat kiváló mechanikai tulajdonságokat és egységes gabona -orientációt eredményez az irányított megszilárdulás miatt.
- Ideális nagy szilárdságú alkalmazásokhoz, nyomásállóság, és minimális zárványok.
Rozsdamentes acél fémréteg (Állandó penész) Öntvény
A fémréteg -öntés állandó acél vagy öntöttvas öntvényt használ az eldobható homok vagy kerámia formák helyett.
Az olvadt rozsdamentes acélt vagy gravitációval vezetik be, alacsonynyomású, vagy vákuumsegély az előmelegített penészbe.
A penész tartalmazhat behúzható magokat vagy betéteket a bonyolultabb geometriákhoz. Miután a fém lehűl és megszilárdul, A penész kinyílik, és az alkatrészt kiürítik a befejezéshez.
- Konzisztens, megismételhető eredmények szoros toleranciákkal (± 0,25–0,5 mm) és kiváló felületi kivitel (RA 3,2-6,3 um).
- Gazdaságos a gyors ciklusidő és a csökkentett munkaerő miatti közepes-magas termelési mennyiségek esetén.
5. Rozsdamentes acél öntési folyamat: Lépésről lépésre (Befektetési példa)
- Minta létrehozása: Viaszminták (± 0,02 mm tolerancia) injekcióval ömlöttek; Több minta van rögzítve egy viaszfához.
- Héjépítés: A mintákat a kerámia iszapba merítik (szilícium -dioxid/alumínium -oxid) és homokkal borítva, 6–8 alkalommal megismételve egy 6–10 mm -es héj felépítéséhez.
- Vazózás és héj tüzelése: A kagylókat 160–200 ° C -ra melegítik, hogy megolvadjanak a viasz (újrahasznosított), then fired at 900–1,050°C to harden the ceramic.
- Öntés: Olvadt rozsdamentes acél (1,450–1,530 ° C CF8M esetén) a porozitás elkerülése érdekében a héjba öntik gravitáció vagy vákuum alatt.
- Hűtés és megszilárdulás: Ellenőrzött hűtés (levegő vagy víz) megakadályozza a forró repedést; megszilárdulási idő: 5–30 perc (részméretenként változik).
- Knockout és takarítás: A kagylókat kalapács vagy víz fúvókák összetörik; A kapuk/emelők vágnak, és az alkatrészeket homokfúvottak, hogy eltávolítsák a kerámia maradványokat.
- Hőkezelés: Austenit osztályok (CF8, CF8M) oldat-bátorsággal rendelkeznek (1,050–1 150 ° C, vízzel oltott) A karbidok feloldásához. Martenzitikus osztályok (CA15) el vannak oldva és keménységük miatt edzik.
- Ellenőrzés: Dimenziós ellenőrzések (CMM), NDT (festőhatás), és mechanikai tesztelés (szakítószilárdság) biztosítja a megfelelést.
6. A rozsdamentes acél öntés felületi befejezési lehetőségei
A rozsdamentes acél öntvények felületének befejezése kritikus jelentőségű mindkét funkcionális teljesítmény szempontjából (PÉLDÁUL., korrózióállóság, kopásállóság) és esztétikai vonzerő.
A kivitel megválasztása az alkalmazástól függ-az élelmiszer-minőségű alkatrészektől, amelyek ultra-sima igényeket igényelnek, Higiénikus felületek az ipari alkatrészekhez, amelyek fokozott tartósságot igényelnek.
Robbantás
A lövés robbantás nagy sebességű csiszolóhordozót használ (acélcsiszolás, kerámia gyöngyök, vagy üveg) A felületek tisztításához és textúrájához.
- Folyamat: A médiát 60–100 m/s sebességgel hajtják végre sűrített levegővel vagy centrifugális kerekekkel, a felületi szennyező anyagok eltávolítása (PÉLDÁUL., kerámia maradék a befektetési castingból) és egységes matt textúra létrehozása.
- Eredmény: Felületi érdesség (RA) 3,2–6,3 μm; javítja a festékek tapadását, bevonatok, vagy por befejeződik.
- Alkalmazások: Ipari szeleptestek, szivattyúház, és szerkezeti öntvények, ahol a texturált felület elősegíti a bevonás megtartását.
Pácolás és passziváció
Ezek a kémiai kezelések javítják a korrózióállóságot azáltal, hogy eltávolítják a szennyeződéseket és stabilizálják a króm -oxid passzív rétegét.
- Pácolás: Nitrogén-hidrofluorsav oldatot használ a skála feloldásához, rozsda, és szabad vas az öntési felületektől. Kritikus a hőfestés eltávolításához (oxidáció) hegesztett vagy hegesztett területeken.
- Passziválás: Követi a pácolást, salétromsav használata a krómtartalom gazdagításához a felszíni oxid rétegben, A korrózióállóság fellendítése. Megfelel az ASTM A967 -nek a rozsdamentes acélokhoz.
- Eredmény: Tiszta, oxidmentes felület RA 1,6–3,2 μm; Megakadályozza a klorid környezetben történő pontozást (PÉLDÁUL., tengervíz).
- Alkalmazások: Élelmiszer -feldolgozó berendezés (304 öntvény), tengeri alkatrészek (316 öntvény), és a biokompatibilitást igénylő orvostechnikai eszközök.
Elektropropolising
Az elektropropolising egy elektrokémiai folyamat, amely eltávolítja a vékony fémréteget (5–50 μm) A tükörszerű kivitel elérése érdekében.
- Folyamat: A casting anódként működik egy elektrolitfürdőben (foszfor/kénsav), az aktuális oldódó felületi szabálytalanságokkal.
- Eredmény: Rendkívül sima felület (RA 0,025-0,1 μm) jobb tisztasággal - mikroszkópos pórusok és hasadékok (A baktériumok növekedésének potenciális helyei) kiküszöbölik.
- Előnyök: Fokozza a korrózióállóságot 30–50% -kal vs -vel. önmagában a passziváció; Csökkenti a súrlódást a dinamikus alkalmazásokban (PÉLDÁUL., tolóalrészek).
- Alkalmazások: Gyógyszerkészítmény (316L öntvények), műtéti eszközök, és a félvezető komponensek, ahol a részecskéket minimalizálni kell.
Megmunkálás és felületi tolerancia
Szűk dimenziós vezérlést vagy pontos párzási felületeket igénylő öntvényekhez, A megmunkálást gyakran párosítják a befejezéssel:
- Fordulás/Őrlés: Eltávolítja a 0,1–1 mm anyagot, hogy ± 0,01 mm -es toleranciákat érjen el (PÉLDÁUL., Szivárgás-szoros tömítéseket igénylő szelep ülések).
- Őrlés: A felület csiszolása síkképességet ér el belül 0.005 mm/m és RA 0,05–0,1 μm, Kritikus a csapágyfelületek számára az űrrepülőcöntvényekben.
- Menetes/megérintés: Pontos szálakat hoz létre (ISO metrika vagy npt) öntött karimákban vagy szerelvényekben, A kompatibilitás biztosítása a csővezetékrendszerekkel.
Egyéb kivitel
- Gyöngyszórás: Lágyabb médiát használ (üveggyöngyök) mint a lövés robbantás, hogy egyenruhát hozzon létre, szatén kivitel (RA 1,6-3,2 μm) A méretek megváltoztatása nélkül.
Általános az építészeti öntvényekben (PÉLDÁUL., kapaszonyok) esztétikai vonzerejére. - Galvanizálás: Egy vékony nikkelréteget alkalmaz, króm, vagy arany dekoratív célokra vagy fokozott kopási ellenállásra.
Csúcsminőségű berendezésekben használják (PÉLDÁUL., tengeri hardver) ahol a megjelenés kritikus. - Lézeres metszet: Állandó jelöléseket ad hozzá (alkatrészszám, logó) felületeket önteni anélkül, hogy veszélyeztetné a korrózióállóságot, Alapvető fontosságú az űr- és orvosi alkalmazások nyomonkövethetőségéhez.
7. A rozsdamentes acél öntés mechanikai és fizikai tulajdonságai
| Ingatlan | CF8 (Austenit) | CA15 (Martenzitikus) | CD4MCU (Duplex) | Kidolgozott 316 (összehasonlítás céljából) |
| Szakítószilárdság | 550–650 MPA | 600–800 MPa | 690–800 MPa | 620–720 MPa |
| Hozamszilárdság | 240–300 MPa | 400–550 MPA | 480–620 MPA | 290–350 MPA |
| Meghosszabbítás | 30–40% | 10–15% | 20–25% | 40–50% |
| Keménység (HB) | 160–180 | 200–300 (kezeletlen) | 220–260 | 170–190 |
| Korrózióállóság | Kiváló (Fa ~ 20) | Jó (Fa ~ 12) | Kiváló (Fa ~ 35) | Kiváló (Fa ~ 30) |
| Max működési hőmérséklet | 870° C | 650° C | 315° C | 870° C |
8. A rozsdamentes acél öntés előnyei
- Komplex geometria: Alulcikkeket termel, vékony falak (≥1 mm a befektetési castinghoz), és belső üregek - pl., CF8M szeleptestek többportos mintákkal.
- Kiváló felületi kivitel: A befektetési casting eléri az RA 1,6–3,2 μm-et., Az utófeldolgozás csökkentése.
- Anyagi hatékonyság: 70–90% Anyaghasználat vs. 30–50% a megmunkáláshoz, A nyersanyagköltségek csökkentése.
- Tervezési rugalmasság: Engedélyezi az alkatrész -konszolidációt (PÉLDÁUL., cseréje 5 megmunkált alkatrészek 1 öntött rész, A közgyűlés költségeinek csökkentése az általa 40%).
- Ötvözött sokoldalúság: Kompatibilis az olcsó osztályokkal 430 nagy teljesítményre 310 (25CR-20NI) A szélsőséges hőért.
9. Korlátozások és kihívások
- Magasabb költségek: 30–50% -kal drágább, mint a szénacél öntés az ötvöző elemek miatt (PÉLDÁUL., nikkel 304).
- Hosszú átfutási idő: A befektetési casting 2–4 hetet igényel a szerszámokhoz és az első alkatrészekhez, VS. 1–2 hét a homoköntéshez.
- Hibakockázatok: Zsugorodás (1.5–2,0% térfogatcsökkentés) and hot cracking (martenzites osztályokban) Pontos folyamatvezérlés nélkül.
- Vastag szakasz kihívások: Szakaszok ≥ 50 mm kockázati porozitás lassú hűtés miatt; Felkelőhelyeket igényel (extra fémtartályok) Az olvadt acél táplálására.
10. Rozsdamentes acél öntvények alkalmazása
Repülőipar
- Alkatrészek: Turbina pengék, járókerék, motor alkatrészek, szerkezeti részek, kipufogórendszerek.
Autóipar
- Alkatrészek: Kipufogócsonk, turbófeltöltő házak, féknyereg, felfüggesztési alkatrészek.
Vegyi és petrolkémiai ipar
- Alkatrészek: Szelepek, szivattyúk, csőszerelvények, reaktor alkatrészek, hőcserélők.
Élelmiszer -feldolgozóipar
- Alkatrészek: Keverők, szelepek, szivattyúk, szállítószalag alkatrészei, feldolgozó berendezés.
Tengeri és hajógyártó ipar
- Alkatrészek: Hajtókészülékek, tengelyek, szelepek, szivattyú burkolatok, tengervíz csövek alkatrészei.
Energiatermelő ipar (Beleértve a nukleáris és a megújuló energiát)
- Alkatrészek: Turbina alkatrészek, szeleptestek, szivattyú burkolatok, generátor alkatrészek.
Építőipari és nehéz berendezések
- Alkatrészek: Hidraulikus alkatrészek, kotró alkatrészek, szerkezeti öntvények, emelőberendezés.
Orvosi és gyógyszeripar
- Alkatrészek: Műtéti eszközök, sterilizáló berendezés, szivattyú alkatrészek, szeleptestek.
Vízkezelés és vízvezeték
- Alkatrészek: Szelepek, csőszerelvények, szivattyúház, szűrőelemek.
Ipari gépek
- Alkatrészek: Fogaskerék, házak, csapágytartók, gépi bázisok, hidraulikus alkatrészek.
11. Rozsdamentes acél öntés vs. Kovácsolás és megmunkálás
| Tényező | Rozsdamentes acél öntvény | Kovácsolás | Megmunkálás (kovácsoltállományból) |
| Bonyolultság | Kiváló bonyolult geometriákhoz (aláhúzások, vékony falak, belső üregek). | Limited to simple, terjedelmes formák; struggles with undercuts or fine details. | Jó, de a szerszámhoz való hozzáférés korlátozza (PÉLDÁUL., mély belső csatornák). |
| Anyagfelhasználás | 70–90% (minimális hulladék a kapukból/emelőkből). | 50–80% (Pazarlás a vaku/vágásból). | 30–50% (Magas hulladék a chip eltávolításából). |
| Mechanikai erő | 5–10% alacsonyabb szakítószilárdság, mint a durvabb szemcsék szerkezete miatt kovácsolás. | Legmagasabb szilárdság (gabonagazdálkodás a stressz irányokkal). | Megegyezik a kovácsolt anyaggal (Nincs gabonafélék a castingból). |
| Felületi kidolgozás | Befektetési öntés: RA 1,6-3,2 μm (esett); homoköntés: RA 12,5-25 μm (befejezést igényel). | RA 6.3-12,5 μm (kanyargós); megmunkálást igényel a sima felületekhez. | RA 0,8-3,2 μm (megmunkálás után); achievable with tight tolerances. |
| Átfutási idő | Befektetési öntés: 2–4 hét (szerszámkészítés + termelés); homoköntés: 1–2 hét. | 3–6 hét (halálgyűjtés + kovácsolás). | 1–2 hét (Nincs eszköz az alacsony mennyiséghez). |
| Költség (10,000 Egységek) | $10- 30 USD/rész (befektetési casting); $5- 15 dollár/rész (homoköntés). | $15- 40 USD/rész (zárt háborító kovácsolás). | $20- 50 USD/rész (CNC megmunkálás). |
| Hangerő -alkalmasság | Ideális közepes-magas kötetekhez (1,000–100 000+ egység) A szerszámok amortizálásához. | A legjobb a magas kötetekhez (10,000+ egységek) A drága szerszámköltségek miatt. | Alacsony volumenre alkalmas (1–1000 egység) minimális beállítással. |
| Tipikus alkalmazások | Turbina pengék, szeleptestek, orvosi implantátumok. | Főtengelyek, karimák, nagy stressz szerkezeti részek. | Tengelyek, precíziós rögzítőelemek, Szűk toleranciákat igénylő alkatrészek. |
| Utófeldolgozás | Minimális (hőkezelés + felszíni befejezés). | A szűk toleranciákhoz megmunkálást igényel (PÉLDÁUL., csapágy ülések). | Kiterjedt (többszörös művelet: fordulás, őrlés, őrlés). |
12. Minőség -ellenőrzés és tesztelés
- Romboló tesztelés (NDT):
-
- Röntgen: Felismeri a belső porozitást (kritikus a nyomás edényekhez).
- Ultrahangos: Azonosítja a repedéseket vastag szakaszokban (PÉLDÁUL., duplex cső karimák).
- Festőhatás: Reveals surface defects in martensitic valve stems (ASTM E165).
- Dimenziós ellenőrzés: CMM (Koordináta mérőgép) igazolja ± 0,005 mm -es tűréseket.
- Kémiai elemzés: Optikai emissziós spektrometria (Oes) megerősíti az ötvözet kompozícióját (PÉLDÁUL., 18± 1% CR a CF8 -ban).
- Mechanikai tesztelés: Szakítóvizsgálatok (ASTM A370) és ütközési tesztek (Charpy v-tootch) érvényesítse az erőt és a keménységet.
13. Következtetés
A rozsdamentes acél casting sokoldalú folyamat, amely kiegyensúlyozza a bonyolultságot, korrózióállóság, és a költségek, A kritikus alkatrészek előállításának lehetővé tétele az iparágakban.
Az a képessége, hogy az olvadt rozsdamentes acélt bonyolultá alakítsa, Nagy teljesítményű alkatrészek-a tengeri szelepektől az orvosi implantátumokig-pótolhatatlanná teszik a modern gyártást.
Míg a kihívásoknak olyan, mint a költségek és az átfutási idők, továbbra is fennállnak, fejlődés a folyamatvezérlésben (PÉLDÁUL., A megszilárdulás számítógépes szimulációja) és az anyagtudomány (PÉLDÁUL., nagy entrópia ötvözetek) Folytassa a képességeinek bővítését.
LangHe: Precíziós rozsdamentes acél öntés & Gyártási szolgáltatások
LangHe egy megbízható szolgáltatója Kiváló minőségű rozsdamentes acél öntvény és precíziós fémgyártási szolgáltatások, Szolgáló iparágak, ahol a teljesítmény, tartósság, és a korrózióállóság kritikus jelentőségű.
Fejlett termelési képességekkel és a mérnöki kiválóság iránti elkötelezettséggel, LangHe megbízhatóvá válik, Testreszabott rozsdamentes acél megoldások a legigényesebb alkalmazási követelmények teljesítéséhez.
Rozsdamentes acél képességeink között szerepel:
- Befektetési öntés & Elveszett viaszöntés
Nagy pontosságú casting az összetett geometriákhoz, A szoros toleranciák és a jobb felületi kivitel biztosítása. - Homoköntés & Héjas öntés
Ideális nagyobb alkatrészekhez és költséghatékony termeléshez, Különösen az ipari és szerkezeti részek esetében. - CNC megmunkálás & Utófeldolgozás
Teljes megmunkálási szolgáltatások, beleértve a fordulást is, őrlés, fúrás, polírozás, és a felszíni kezelések.
Függetlenül attól, hogy nagy pontosságú alkatrészekre van szüksége, összetett rozsdamentes szerelvények, vagy egyedi tervezésű alkatrészek, LangHe Megbízható partnere a rozsdamentes acél gyártásban.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma hogy megtanulja, hogyan LangHe rozsdamentes acél megoldásokat szállíthat a teljesítménygel, megbízhatóság, és az ipar igényeit igényli.
GYIK
Mi a legjobb módszer a rozsdamentes acél öntéshez?
A részkövetelményektől függ: Befektetési casting a pontosság érdekében (± 0,05 mm) és bonyolultság; homoköntés a nagy számára, olcsó alkatrészek; centrifugális casting hengeres alkatrészek, például csövekhez.
How strong is cast stainless steel?
Austenit osztályok (CF8, CF8M) A szakítószilárdság 550–650 MPa; Martenzitikus CA15 (410) eléri 800 MPA Hőkezeléskor; A duplex CD4MCU meghaladja 690 MPA.
Hegeszthető -e a rozsdamentes acél leadása?
Igen. Austenit osztályok (CF8, CF8M) hegeszteni jól 308L töltőanyaggal; A martenzitikus osztályok előmelegedést igényelnek (200–300 ° C) és a hegesztés utáni izzítás, hogy elkerüljék a repedést.
Mire használják a CF8M rozsdamentes acél öntvényt?
CF8M (öntvény 316) ideális korrozív környezetekhez: vegyi feldolgozó szelepek, tengeri olajszerelvények, és a tengeri hardver, Molibdén-fokozott kloridrezisztenciájának köszönhetően.
