Öntött acél vs öntöttvas: Legfontosabb különbségek, Tulajdonságok & Alkalmazások

1. Bevezetés

Az öntött acél és az öntöttvas egyaránt vasfémek, amelyek olvadás- és öntési folyamatokkal készülnek.

Bár ők osztják meg az alapelemet - IRIR - tulajdonságaikat, alkalmazások, és a teljesítményjellemzők szignifikánsan különböznek a széntartalom és az ötvöző elemek változásai miatt.

Az öntött acél és az öntöttvas közötti választás elengedhetetlen a mérnökök számára, gyártók, és a tervezők, mert közvetlenül befolyásolja az erőt, megmunkálhatóság, korrózióállóság, és egy összetevő teljes életciklus -költsége.

Ez a cikk feltárja a kohászat, mechanikai viselkedés, gyártási módszerek, és az öntött acél és az öntöttvas mélységű végfelhasználási alkalmassága.

2. Mi az öntöttvas?

Öntöttvas a vas-szén ötvözetek egy csoportja a A széntartalom általában között 2.0% és 4.0%, a szilícium különböző szintjével együtt (1.0–3,0%), mangán, kén, és a foszfor.

Ez a magas széntartalom megkülönbözteti az acéltól, és öntöttvasnak adja megkülönböztető fizikai és mechanikai tulajdonságait.

Ez az egyik legrégebbi és legszélesebb körben használt vasfém a mérnöki és gyártásban, értékelték azért Kiváló önthetőség, rezgéscsillapítás, és nyomószilárdság.

Történelmi összefüggés

Az öntöttvas használata Kínában Kr. E. 5. századra nyúlik vissza, A széles körben elterjedt ipari örökbefogadással a 15. században kezdődik.

Forradalmasította az építkezést, gépek, és szállítás, A hidaktól és a csövektől a motorokig és a edényekig terjedő mindent beillesztve.

Az öntöttvas legfontosabb típusai

Az öntöttvas legfontosabb jellemzői

• Magas széntartalom: Javítja az önthetőséget és a kopásállóságot, de csökkenti a rugalmasságot.
• Kiváló önthetőség: Alacsony olvadási pont (≈1150–1200 ° C) és a jó folyékonyság lehetővé teszi a bonyolultságot, nagy, és az összetett formákat, amelyeket könnyen le kell dobni.
• Jó csillapító képesség: Különösen szürke vasban, amely jól elnyeli a rezgést, ideálissá tétele gépi bázisokhoz.
• Törékenység: A legtöbb forma, Különösen szürke és fehér öntöttvas, Törés húzó- vagy ütési terhelések alatt.
• Hővezető képesség: Hatékony a hőeloszláshoz, Jó anyag a motor alkatrészeihez és a edényekhez.
• Korrózióállóság: Mérsékelt bevonatok nélkül, Bár javult bizonyos ötvöző elemekkel vagy felületkezelésekkel.

3. Mi az öntött acél?

Öntött acél a vas-szén ötvözetek kategóriája a A széntartalom általában a 0.1% hogy 0.5%, az olvadt acél olvadásával és öntéssel öntött formákba állítva, hogy specifikus formákat képezzenek.

Az öntöttvastól eltérően, Az öntött acél alacsonyabb széntartalmú, ami jelentősen eredményez nagyobb rugalmasság, szívósság, és hegeszthetőség.

Különösen kedvez a részvételi alkalmazásoknak dinamikus terhelések, ütköző ellenállás, és kopásállóság.

Történelmi összefüggés

Míg a kovácsolt acél az ókorból nyúlik vissza, öntött acél a 19. században széles körben elérhetővé vált az acélgyártási folyamatok, például a Bessemer és a nyitott küszöb módszerek előrelépéseit követően.

Ma, Az öntött acél létfontosságú anyag a szerkezeti anyagban, autóipari, bányászati, és az erő és sokoldalúság miatt nyomástartós alkalmazások és sokoldalúság miatt.

Az öntött acél legfontosabb típusai

Az öntött acél legfontosabb jellemzői

• Alacsonyabb széntartalom: Általában 0,1–0,5%, ami kiváló rugalmasságot és hegeszthetőséget eredményez az öntöttvashoz képest.
• Nagy szilárdság & Szívósság: Öntött acél ajánlatok Kiváló mechanikai tulajdonságok, beleértve a magas szakítószilárdságot és a sokkterhelés ellenállását.
• Hőkezelhető: Az öntöttvastól eltérően, Az öntött acél hőkezelhető (eloltott, temperált, normalizált) A keménység fokozása érdekében, szívósság, és kopásállóság.
• Hegesztés: Kiváló gyártáshoz, javítás, és a csatlakozás - ideális olyan alkatrészekhez, amelyek módosításra vagy karbantartásra lehet szükségük.
• Megmunkálhatóság: Általában jó, Bár az ötvözet összetételétől és hőkezelési állapotától függően változik.
• Korrózióállóság: Az ötvözetektől függően nagyon változik. A rozsdamentes osztályok nagyon korrózióállóak.

4. Összehasonlító táblázat: Öntött acél vs öntöttvas

5. Általános casting módszerek: Öntött acél vs öntöttvas

Az öntési módszer kiválasztása kulcsszerepet játszik a költségszabályozáshoz, dimenziós pontosság, mechanikai teljesítmény, és termelési skála.

Az öntött acél és az öntöttvas több öntési technikát oszt meg, De az egyes anyagok egyedi kihívásokat jelentenek az olvadási pont különbségei miatt, megszilárdulási viselkedés, és ötvözött reakcióképesség.

Öntési módszerek öntött acélhoz

Öntött acélhomoköntés

Homoköntés a legszélesebb körben alkalmazott módszer az öntött acél alkatrészek előállítására, Különösen közepes és nagy alkatrészek esetén.

Minta (faipari, fém, vagy gyanta) az üreg homokban lévő üregének kialakításához használják - akár zöld (agyaghoz kötött) vagy kémiailag kötött.

Mivel az öntött acél magas öntési hőmérsékletet igényel (1,450–1 600 ° C), A penészanyagokat és a kapu rendszereket a termikus sokk kezelésére kell tervezni, erózió, és zsugorod.

Közös alkatrészek: Sebességváltó, szeleptestek, szerkezeti zárójel.

Öntött acélbefektetési casting (Elveszett viasz)

Befektetési öntés kitűnő bonyolult formák előállításában vékony falakkal és szoros tűrésekkel. A viaszmintát kerámia iszapban bevonták, egy későbbi viaszolt és kirúgott kagyló kialakítása.

Ez a nagy pontosságú eljárás ideális az öntött acélhoz, mivel képes minimalizálni a megmunkálást, Különösen a komplex űrrepüléshez, orvosi, vagy energiakomponensek.

Közös alkatrészek: Turbina pengék, orvosi műszerek, katonai alkatrészek.

Öntött acélhéj penészöntés

Héjas öntés Fűtött fémmintát használ a gyanta bevonatú homokhéj gyógyítására. Kiváló felszíni felületet és méretkonzisztenciát biztosít a hagyományos homoköntéshez képest.

Acélhoz, A folyamat különösen akkor hatékony, ha szükség van a nagy megismételhetőséggel rendelkező közepes-komplex komponensekre.

Közös alkatrészek: Motortartók, hidraulikus konzolok, csapágysapkák.

Öntött acél centrifugális casting

-Ben centrifugális casting, Az olvadt acélt egy forgó formába öntik.

A nagysebességű fonás a fém kifelé fordítja a penészfalát, A sűrűség növelése és a hibák, például a zárványok vagy a gázporozitás csökkentése.

Különösen hasznos hengeres vagy tubuláris alkatrészek esetén, Ez a módszer finomszemcsés komponenseket hoz létre, erősen egységes szerkezet.

Közös alkatrészek: Acélcsövek, ujjú, és gyűrűk az olajért & gáz- vagy vasúti alkalmazások.

Öntött acél folyamatos öntés (félkész termékekhez)

Bár nem használják a nettó vagy a kész alkatrészekhez, A folyamatos casting elengedhetetlen az acéliparban a tuskák előállításához, virágzik, és táblák.

Az olvadt acélt egy vízhűtéses formába öntik, megszilárdul, amint ki van húzva. Ezeket az űrlapokat később kovácsolás útján dolgozják fel, megmunkálás, vagy gördülő.

Termékek: Bárkészlet, szerkezeti gerendák, acéllemez.

Casting módszerek öntöttvashoz

Öntöttvas zöld homoköntés

A zöld homoköntés továbbra is az öntöttvas domináns módszere az alacsony költségek miatt, Újrahasznosítás, és alkalmazkodóképesség.

A „zöld” a homok nedvességtartalmára utal, amely a bentonit agyaggal van ragasztva.

Az öntöttvas kiváló folyékonysága és alacsonyabb olvadáspontja (1,100–1 250 ° C) Tegye tökéletesen alkalmas erre a folyamatra.

Közös alkatrészek: Búcsúfedők, motorblokkok, kompresszor házak.

Öntöttvas no-sütő (Gyanta) Homoköntés

Sütő nélküli öntvényben, A homokot összekeverik egy gyantával és katalizátorral, amely szobahőmérsékleten gyógyul, Erős kialakulás, merev formák.

Ezt a folyamatot előnyben részesítik olyan nagy öntöttvas alkatrészeknél, amelyek jobb dimenziós pontosságot és simább felületeket igényelnek, mint amennyit a zöld homok képes biztosítani.

Közös alkatrészek: Nagy gépi bázisok, ipari házak, járókerék.

Öntöttvas héj penészöntés

A héjformát a vasban ritkábban használják, de továbbra is hasznos, ha szigorúbb tűrésekre vagy simább felületekre van szükség. A gyanta bevonatú homok vékony, félig merev héj a minta körül.

Mert az öntöttvas jól áramlik, Ez a folyamat biztosítja a minimális villogást és a finom élek meghatározását.

Közös alkatrészek: Fogaskerékházak, szeleptestek, dekoratív vasmunka.

Öntöttvas centrifugális öntvény

Széles körben használják a csillapító vascsövet és a hengerbetéteket, centrifugális casting kihasználja a forgási erőt, hogy az olvadt fémet egy penészben elosztja.

Öntöttvashoz, Ez javítja a csomók kialakulását (Duktilis osztályokban), Csökkenti a porozitást, és elősegíti a gabona finomítását.

Közös alkatrészek: Csőszakaszok, lendkerék, és fékdobok.

Öntöttvas elveszett haböntés

Elveszett haböntés A kötéltelen homokba ágyazott polisztirolmintát használja. Amikor az olvadt öntöttvas öntik be, A hab elpárolog, az alak kialakítása minimális gázfüggesztéssel a vas alacsonyabb reakcióképessége miatt.

Ez a módszer kiemelkedik az összetett geometriákhoz, anélkül, hogy elválasztanák a vonalakat vagy a magokat.

Közös alkatrészek: Motorcsövek, szivattyúház, díszes öntvények.

A casting jellemzőinek legfontosabb különbségei

6. Hőkezelés és hegesztés: Öntött acél vs öntöttvas

Hőkezelés és a hegeszthetőség kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a teljesítményt, szolgálati élettartam, és az öntött alkatrészek javíthatósága.

Az öntött acél és az öntöttvas közötti alapvető fémkohászati különbségek közvetlenül befolyásolják az egyes anyagok hogyan reagálnak a termikus feldolgozásra és a hegesztésre.

Öntött acél

Hőkezelés:

Az öntött acél általában alacsonyabb széntartalmú (0.1–0,5%) és jobban alkalmazható a különféle hőkezelésekhez, hogy testreszabja annak mechanikai tulajdonságait. A közönséges hőkezelések között szerepel:

• Lágyítás: Lágyítja az acélt, csökkenti a maradék feszültségeket, és javítja a megmunkálhatóságot.
• Normalizálás: Finomítja a gabonaszerkezetet a kritikus hőmérséklet feletti melegítéssel (~ 870–950 ° C) majd a léghűtés követte; javítja az erőt és a keménységet.
• Eloltás és edzés: Gyors hűtés (eloltás) az austenitizáló hőmérsékletről (~ 900–1000 ° C) Martensite kialakításához, majd edzést követ a keménység és a rugalmasság kiegyensúlyozása érdekében.
  Ez a folyamat elengedhetetlen a kopásálló vagy nagy szilárdságú öntött acél alkatrészekhez.

Ezek a hőkezelések lehetővé teszik az öntött acél számára, hogy a mechanikai tulajdonságok széles skáláját érjék el, beleértve a magas szakítószilárdságot (400–800 MPa), Javított ütési szilárdság, és ellenőrzött keménység.

Hegesztés:

Az öntött acél viszonylag alacsony széntartalmú tartalma és homogén mikroszerkezete nagyon hegeszthetővé teszi. Hegeszthető a hagyományos technikákkal, például:

• Árnyékolt fém ív hegesztés (Sápad)
• Gáz volfrám ív hegesztése (GTAW)
• Fluxusokkal ellátott ívhegesztés (FCAW)

Viszont, A repedés elkerülése érdekében ügyelni kell az előmelegedés és az utáni hőkezelés ellenőrzésére, Különösen ötvözött öntött acélokban vagy vastag szakaszokban.

A hegesztési fém szorosan megfelel az alapanyag tulajdonságainak, A hatékony javítás és a csatlakozás lehetővé tétele.

Öntöttvas

Hőkezelés:

Öntöttvas, Magas széntartalmával (2.0–4,0%) és grafitpelyhek vagy csomók jelenléte, másképp reagál a hőkezelésre:

• Lágyítás: Gyakran alkalmazható vasra alkalmazzák a keménység csökkentése és a rugalmasság javítása érdekében.
• Normalizálás: Korlátozott felhasználás, Elsősorban a mikroszerkezet módosítására fehér öntöttvasban.
• Stressz enyhítő: Csökkenti a maradék feszültségeket, de nem változtatja meg jelentősen a keménységet vagy az erőt.

Az öntött acéltól eltérően, Az öntöttvas nem lehet hatékonyan megszilárdítani a grafit jelenléte miatt, amely gátolja a martenzit transzformációt.

Ezért, Mechanikai tulajdonságai nagyrészt rögzítik az öntés és a hűtés után.

Hegesztés:

Az öntöttvas hegesztése jelentős kihívásokat jelent:

• A grafitpelyhek jelenléte (Különösen szürke öntöttvasban) elősegíti a repedés kezdeményezését és a szaporodást a hegesztés során.
• A magas szén -dioxid -ekvivalens törékenységhez és a forró repedés kockázatához vezet.
• A hegesztés és az alapfém közötti termikus tágulási eltérés maradék feszültségeket okoz.

Az öntöttvas hegesztése gyakran megköveteli:

• Speciális technikák, például előmelegítés (200–400 ° C), lassú hűtés, és nikkel-alapú töltőfémek használata.
• Hegesztés után hegesztés vagy stressz enyhítés a repedés minimalizálása érdekében.

8. Korrózióállóság és felületi kivitel: Öntött acél vs öntöttvas

Az anyagi viselkedés korrozív környezetben és az öntés vagy megmunkálás után elérhető felületi minőség kritikus tényezők az alkatrészek tartósságában, teljesítmény, és az esztétika.

Öntött acél és öntöttvas, Bár mindkét vas anyag, Különösen különböznek a korrózióállóság és az utólagos kivitel jellemzői között összetételük miatt, mikroszerkezet, és széntartalom.

Korrózióállóság

Öntött acél

Az öntött acél általában alacsonyabb belső korrózióállóság mint öntöttvas, reakcióképessége miatt, Homogén mikroszerkezet és alacsonyabb széntartalom.

Viszont, Kínál nagyobb sokoldalúság korrózióvezérlésben ötvözés és felületkezelések révén.

Jellemzők:

• Nem ötvözetlen szénacél öntvények hajlamosak egyenletes rozsdásodás Nedvességnek vagy oxigénnek való kitettség esetén.
• Ötvözött öntött acélok (PÉLDÁUL., krómtal, nikkel, vagy molibdén) ellenáll a különféle környezeteknek:

• • Rozsdamentes acél öntvények (≥10,5% CR) erős korrózióállóságot mutat, még savas vagy tengeri körülmények között is.

• Kompatibilis bevonatok (galvanizáló, festés, epoxi) A fokozott védelem érdekében.

Öntöttvas

Annak ellenére, hogy törékenyebb, Az öntöttvas gyakran megjelenik jobb korrózióállóság stagnáló vagy enyhén korrozív környezetben, nagyrészt a védő -oxidréteg grafit tartalom és felszíni textúra alapján alakítva.

Jellemzők:

• Szürke öntöttvas formák a stabil, passziváló oxidréteg Ez lelassítja a korróziót-egy önkorlátozó folyamat.
• A grafitmátrix katódként működik, az öntöttvas kevésbé hajlamos a mély fidításra, de hajlamosabb az egyenletes felület oxidációjára.
• Csillapító vas jobb korrózió teljesítményt kínál, mint a szürke vas, Különösen bevonatokkal vagy epoxi bélésekkel.

A felszíni befejezés öntés és megmunkálás után

Öntött acél

• Annak miatt sűrű és homogén gabonaszerkezet, Az öntött acél elérheti a simább felületi kivitel A gépelés utáni és polírozás utáni.
• As-ártalmatlan felületek általában durvabb, mint az öntöttvas, de befektetés vagy állandó penészöntéssel javítható.
• Ideális a megkövetelő alkatrészekhez Szoros toleranciák vagy kritikus tömítőfelületek.

Tipikus kivitel (esett):

• Homoköntés: RA 12,5-25 um
• Befektetési öntés: RA 1,6-6,3 um

Öntöttvas

• Öntöttvasnak van Kiváló önthetőség, amely gyakran azt eredményezi jobb felületi replikáció formákból.
• Viszont, a A grafit jelenléte létrehozhat egy enyhén porózus felületi textúra, Különösen a szürke vasban.
• A megmunkálhatóság jobb A grafit miatt chip -megszakítóként és kenőanyagként viselkedik, jó gépelés utáni kivitelhez vezet.

Tipikus kivitel (esett):

• Zöld homoköntés: RA 6,3-12,5 um
• Héjas penészöntés: RA 3,2-6,3 um

9. Az öntött acél vs öntöttvas előnyei és korlátai

Kiválasztás között öntött acél VS öntöttvas a mechanikai teljesítmény egyensúlyától függ, költség, gyártás, korrózióállóság, és az alkalmazás-specifikus igények.

Mindkét anyag különálló erősségeket és kompromisszumokat kínál, amelyek befolyásolják a tervezési és beszerzési döntéseket.

Öntött acél

Előnyök

1. Magas rugalmasság & Szívósság
   Az öntött acél kiváló ütésállóságot és szakítószilárdságot mutat, Dinamikus és nagy terhelésű alkalmazásokhoz alkalmassá teszi.
2. Kiváló hegesztés
   Alacsony széntartalmú tartalma és homogén szerkezete lehetővé teszi a hegesztést és a javítást.
3. Széles ötvözet választéka
   Ötvözhető krómtal, nikkel, molibdén, stb., A korrózióállóság fokozása érdekében, keménység, vagy hőállóság.
4. Hőkezelhetőség
   A mechanikai tulajdonságok hőkezeléssel testreszabhatók (PÉLDÁUL., eloltás, edzés, lágyítás).
5. Jó fáradtság ellenállás
   Ideális ciklikus terhelési és sokk körülményekhez (PÉLDÁUL., szerkezeti vagy autóalkatrészek).

Korlátozások

1. Alacsonyabb önthetőség
   A magasabb zsugorodás és a rossz folyékonyság megnehezíti a bonyolult vagy vékonyfalú formák castingot.
2. Magasabb költségek
   Drágább az energiafelhasználás szempontjából, forma bonyolultság, és ötvöző elemek.
3. Felületi kidolgozás
   Általában durvabb, mint az öntöttvas, és szükség lehet további megmunkálásra.
4. Korróziós hajlam (Ha nem ötvözetlen)
   Bevonatot vagy ötvözést igényel korrozív környezetben történő alkalmazásokhoz.

Öntöttvas

Előnyök

1. Kiváló önthetőség
   Könnyen folyik az öntőformákban; Ideális a komplexhez, hüvelykujjhes, vagy bonyolult formák.
2. Kiváló megmunkálhatóság
   A grafit mikroszerkezet kenőanyagként működik, Javítani a machinabilitás és a szerszám élettartamát.
3. Jó rezgéscsillapítás
   Ideális gépi bázisokhoz és motorblokkokhoz, ahol a zaj és a rezgésszabályozás kritikus jelentőségű.
4. Költséghatékony
   Az alacsonyabb olvadáspont és a kevesebb energiaigényes feldolgozás csökkenti az általános költségeket.
5. Természetes korrózióállóság (stagnáló körülmények között)
   Különösen a szürke vas, amely védő oxidréteget képez.

Korlátozások

1. Törékeny törés
   Az alacsony rugalmasság és a gyenge ütésállóság miatt nem alkalmas dinamikus betöltésre vagy nagy stressz alkalmazásra.
2. Gyenge hegesztés
   Nehéz hegeszteni a grafit pelyhek és a magas széntartalom miatt; A javítás gyakran nem praktikus.
3. Alsó szakítószilárdság
   Nem lehet egyeztetni az öntött acélot terhelés-hordozó vagy szerkezeti alkalmazásokban.
4. Korlátozott hőkezelési lehetőségek
   Leginkább a stressz enyhítésére vagy lágyítására korlátozva; A mechanikai tulajdonságok kevésbé hangolhatók.

10. Az öntött acél és az öntöttvas közös alkalmazása

A választás között öntött acél és öntöttvas gyakran a teljesítményigények hajtják, környezeti feltételek, és gazdasági korlátok.

Öntöttvas alkalmazások

Az öntöttvas kiváló folyékonysága, önthetőség, és a csillapító tulajdonságok ideálissá teszik a komplex geometriákkal rendelkező alkatrészeket, statikus terhelések, és a zaj/rezgésérzékenység.

Öntött acél alkalmazások

Az öntött acél az iparágakban kedvelt, nagy szilárdságot igényel, ütköző ellenállás, és a szerkezeti integritás, Különösen dinamikus vagy szélsőséges szolgáltatási körülmények között.

11. Következtetés

Mindkét öntöttvas vs öntött acél alapvető szerepet játszik a modern mérnöki műszakban.

Az öntöttvas ideális a kiváló önthetőséghez szükséges alkalmazásokhoz, megmunkálhatóság, és a rezgéscsillapítás, Míg az öntött acél nagy hatással van, nagy szilárdságú, és a fáradtságra hajlamos környezetek.

Az anyagválasztásnak a teljesítménykövetelményeken kell alapulnia, üzemeltetési feltételek, és az életciklus költségei az optimális funkcionalitás és tartósság elérése érdekében.

Langhe átfogó fémöntvényszolgáltatásai

Langhe Széles körű professzionális casting szolgáltatásokat kínál, amelyek az iparágak sokszínű igényeinek kielégítésére szolgálnak világszerte.

Képességünk több casting technikát és fém anyagot terjeszt az optimális teljesítmény biztosítása érdekében, minőség, és minden projekt költséghatékonysága.

Casting módszereket nyújtunk:

• Homoköntés
• Befektetési öntés (Elveszett viasz)
• Állandó penészöntés
• Die Casting
• Centrifugális casting
• Elveszett haböntés
• Gravitációs casting

Anyagok, amelyekkel együtt dolgozunk:

• Öntöttvas (Szürke vas, Csillapító vas, Fehér vas)
• Öntött acél (Szénacél, Alacsony ötödik acél, Rozsdamentes acél)
• Alumíniumötvözetek (ALSI10MG, A356, stb.)
• Réz alapú ötvözetek (Sárgaréz, Bronz)
• Cinkötvözetek
• Speciális ötvözetek (Hőálló, korrózióálló osztályok)

Akár fejlődik összetett precíziós alkatrészek vagy nagy szerkezeti öntvények, Langhe a megbízható partnere a megbízhatóért, Kiváló minőségű fémöntvény megoldások.

GYIK

Az öntöttvas erősebb, mint az öntött acél?

Nem. Az öntött acél magasabb szakítószilárdságú (400–1000 MPA) mint a csillapító vas (400–800 MPa) és messze meghaladja a szürke vasat (200–400 MPa).

Hegeszthető -e az öntöttvas?

A gömbölyű vas előmelegítéssel hegeszthető (200–300 ° C) de elveszíti a 10–20% rugalmasságot. A szürke vasat a törékenység miatt nehéz hegeszteni. Könnyen öntött acélhegesztés, illeszkedő bázisfém szilárdság.

Ami megmunkálhatóbb?

A szürke vas a leginkább megmunkálható (A grafit kenőanyagként működik), ezt követő vasat követi. Az öntött acél nehezebb gépet, A Carbide szerszámok megkövetelése.

Miért használják az öntöttvas motorblokkokhoz??

Rezgési csillapítása csökkenti a zajt, olcsó ruha a tömegtermelés, és a folyékonyság lehetővé teszi a komplex vízbátyákat és az olajgalériákat.

Mikor szükséges a rozsdamentes öntött acél?

Korrozív környezetben (tengervíz, vegyszerek) vagy nagy tisztaságú alkalmazások (gyógyszerészeti, élelmiszer -feldolgozás) ahol a rozsda vagy a szennyeződés elfogadhatatlan.