Sárgaréz casting szolgáltatások: Egyedi szerelvények, Szelepek & Dekoratív alkatrészek

1. Bevezetés

Sárgarézöntvény utal a fémkomponensek előállításának folyamatára az olvadt sárgaréz-réz-cink ötvözet öntésével-egy penészbe, ahol a kívánt formává válik.

Mint az egyik legrégebbi és legszélesebb körben használt színes színű öntőanyag, A sárgaréz évszázadok óta fenntartja ipari relevanciáját kiváló önthetősége miatt, korrózióállóság, És vonzó megjelenés.

A modern gyártásban, A sárgaréz casting létfontosságú szerepet játszik a különféle iparágakban, beleértve a vízvezeték -szerelvényt is, tengeri hardver, villamosmérnöki tervezés, és építészeti tervezés.

Összehasonlítva más réz alapú öntőötvözetekkel, például bronzokkal (réztin) vagy pisztoly (réz-tin-cink), A sárgaréz általában kiváló folyékonyságot kínál, alacsonyabb olvadási hőmérséklet, és jobb megmunkálhatóság, költséghatékonyabbá teszi a komplex alkatrészek tömegtermelését.

2. Mi az a sárgaréz?

Sárgaréz egy fémkohászati ötvözet, amely elsősorban réz (CU) és cink (Zn).

Ez a rézötvözetek szélesebb családjának része, De a bronztól eltérően - amely elsősorban az ón használja - a Brass a cinkre támaszkodik fő ötvöző elemére.

A réz-cink arány sárgarézben jelentősen befolyásolja annak mechanikai tulajdonságait, korrózióállóság, szín, és alkalmasság a különféle gyártási folyamatokra, Különösen casting.

A sárgaréz ötvözetek osztályozása

A sárgaréz három fő kategóriába sorolható a cinktartalom és az ebből eredő kohászati struktúra alapján:

• Alfa -sárgaréz (≤ 35% Zn)

• • Szerkezet: Egyfázisú (α-fázis), arc-központú köbös.
  • Tulajdonságok: Kiváló hideg megmunkálhatóság, mérsékelt erő, jó korrózióállóság.
  • Castingban történő felhasználás: Korlátozott, alkalmasbb a kovácsoláshoz és a rajzhoz.

• Alfa-béta (Duplex) Sárgaréz (35–45% Zn)

• • Szerkezet: Α-fázis és β-fázis keveréke.
  • Tulajdonságok: Jó erő, tisztességes rugalmasság, jobb folyékonyság, mint az alfa -sárgarézek.
  • Öntvényhasználat: Széles körben használt; kiegyensúlyozza az önthetőséget és a mechanikai teljesítményt.

• Béta sárgaréz (> 45% Zn)

• • Szerkezet: Túlnyomórészt β-fázis (testközpontú köbös).
  • Tulajdonságok: Nehezebb, erősebb, De törékenyebb.
  • Öntvényhasználat: Ritka, Leginkább a törékenység és a dezincifikációs kockázat miatt kerülik el.

Általános ötvöző elemek

A réz és a cink túl, Más elemeket gyakran adnak hozzá a sárgarézhez, hogy javítsák az egyes teljesítmény -attribútumokat:

Jegyzet: Due to environmental and health regulations (PÉLDÁUL., Rohs, NSF/ANSI 61), lead-containing brasses are being phased out or replaced with lead-free vagy low-lead variants in many applications.

3. Miért öntötte a sárgarézet?

Brass is a preferred casting material due to its unique combination of properties:

• Kiváló castabilitás: Alacsony olvadási pont (950–1050°C) and high fluidity enable casting of thin walls (≥0.5 mm in investment casting) és bonyolult részleteket (PÉLDÁUL., 0.1 mm threads).
• Korrózióállóság: Naturally forms a protective copper oxide layer, with corrosion rates as low as 0.005 mm/year in freshwater (C83600).
• Megmunkálhatóság: Ólomos sárgarézek (C36000) have a machinability rating of 100% (VS. 30% rozsdamentes acélhoz), reducing tool wear by 40–50%.
• Esztétika: Polishes to a gold-like finish (RA 0,025-0,1 μm), eliminating the need for plating in decorative applications.
• Költséghatékonyság: 20–30% cheaper than bronze and 50% Olcsóbb, mint a rozsdamentes acél az ekvivalens alkatrészekhez.

Összehasonlítva a kovácsolással, A casting komplex formákat hoz létre (PÉLDÁUL., többportos szelepek) egy lépésben, az összeszerelési költségek csökkentése 30–40% -kal.

A megmunkálás ellen, A casting 70–90% anyagfelhasználást ér el (VS. 30–50% a megmunkáláshoz).

4. Közös sárgaréz öntőötvözetek

A sárgaréz casting ötvözeteket kifejezetten az optimalizáláshoz fogalmazzák meg folyékonyság, mechanikai teljesítmény, korrózióállóság, és a megmunkálhatóság casting alatt és után.

Ezek az ötvözetek rézükben változnak, cink, és ólom tartalom, Néhányan, beleértve az ónt is, alumínium, vagy szilícium a továbbfejlesztett tulajdonságokhoz.

Táblázat: Tipikus sárgaréz öntőötvözetek és tulajdonságaik

5. Sárgaréz casting módszerek

A sárgarézet különféle módszerekkel lehet leadni, mindegyik különböző komponensméretekhez alkalmas, bonyolultsági szint, tolerancia, és a termelési kötetek.

A casting technika kiválasztása a kívánt mechanikai tulajdonságoktól függ, dimenziós pontosság, felületi minőség, és költségkorlátozások.

Sárgaréz homoköntés

Áttekintés:

Homoköntés magában foglalja az üreg kialakítását a tömörített homokban egy minta körül, amely megismétli a kívánt alakot.

A penész zöld homok segítségével készíthető (agyagra kötött) vagy gyanta kötött homok. Az olvadt sárgarézet öntik a penészbe, ahol megszilárdul, mielőtt a homokformát eltörték.

Ezt a módszert évszázadok óta alkalmazzák, és egyszerűsége miatt széles körben alkalmazzák, olcsó költség, és képessége nagy vagy összetett alkatrészek leadására.

Előnyök:

• Alacsony szerszámköltség és rövid átfutási idő
• Alkalmas kicsi vagy nagyon nagy alkatrészekhez (-tól 0.5 kg -tól több száz kg -ig)
• Flexibility in design and wall thickness (≥5 mm)

Korlátozások:

• Durvabb felületi kivitel (Ra 6.3–25 μm)
• Moderate dimensional tolerances (±0.75–1.5 mm)
• Porosity and inclusions more common than other methods

Tipikus alkalmazások:

Szeleptestek, járókerék, építészeti hardver, large fittings

Sárgaréz befektetési casting (Elveszett viaszöntés)

Áttekintés:

Befektetési öntés starts with the creation of wax patterns that are assembled into a tree and repeatedly dipped into ceramic slurry to build a refractory shell.

A viválás után, molten brass is poured into the preheated shell, allowing for precise and intricate part replication.

This process is ideal for components requiring tight tolerances and complex geometries, often used in high-performance or decorative applications.

Előnyök:

• Nagy dimenziós pontosság (± 0,1–0,3 mm)
• Kiváló felszíni kivitel (RA 1,6-3,2 μm)
• Capable of casting complex and thin-walled geometries (≥1.5 mm)

Korlátozások:

• Higher cost due to mold preparation and burnout process
• Typically used for small to medium-sized parts (up to ~50 kg)

Tipikus alkalmazások:

Dekoratív hardver, hangszerek, űrrepülőképesség, precíziós szelepek

Sárgaréz állandó penészöntés (Gravitációs halálos casting)

Áttekintés:

Állandó penészöntés újrafelhasználható fémes formákat használ, Általában öntöttvasból vagy acélból készülnek. Az olvadt sárgarézet a gravitáció önti az előmelegített penészüregbe.

A fém a penész nagy hővezetőképessége miatt gyorsan lehűl, ami javított felületi felületet eredményez, finomabb mikroszerkezet, és következetes mechanikai tulajdonságok.

Ez a módszer alkalmas geometriailag egyszerű, mérsékelten összetett alkatrészek közepes termelési futtatására.

Előnyök:

• Kiváló dimenziós konzisztencia és mechanikai tulajdonságok
• Gyorsabb ciklusidők a homok- vagy befektetési castinghoz képest
• Jó felületi kivitel (RA 3,2-6,3 μm)

Korlátozások:

• Magas kezdeti szerszámköltség
• Az egyszerű és mérsékelten összetett formákra korlátozva
• A termikus fáradtság csökkentheti a penész élettartamát

Tipikus alkalmazások:

Vízmérő testek, elektromos csatlakozók, fogaskerékházak, vízvezeték -alkatrészek

Sárgaréz centrifugális casting

Áttekintés:

-Ben centrifugális casting, Az olvadt sárgarézet egy gyorsan forgó formába öntik.

A centrifugális erő egyenletesen oszlik meg a fémet a penészfalak ellen, sűrű előállítása, finom szemcsés, és porozitásmentes öntvények.

A folyamat az alkatrész geometriájától függően függőleges vagy vízszintes lehet. Különösen előnyös a hengeres és szimmetrikus komponenseknél, amelyek nagy mechanikai integritást igényelnek.

Előnyök:

• Nagy sűrűségű és minimális porozitás
• Kiváló mechanikai erő és gabona finomítás
• Ideális Hollow -hoz, hengeres alkatrészek

Korlátozások:

• A szimmetrikus alkatrészekre korlátozva (csövek, gyűrű)
• Speciális felszerelés szükséges

Tipikus alkalmazások:

Perselyek, ujjú, csőszerelvények, csapágyhéjak

(Választható) Sárgaréz meghalás (Nyomás meghalás casting)

Áttekintés:

Bár nem olyan gyakori, mint az alumínium vagy a cink -szerszám casting, nyomás fröccsöntés Sárgarézhez használható, ha nagy mennyiségű termelésre és finom felületre van szükség.

Az olvadt sárgaréz nagynyomású acélformába injektálódik, lehetővé téve a gyors ciklusidőket és a szűk toleranciákat.

A speciális szerszámanyagokat és kenőanyagokat arra használják, hogy ellenálljanak a sárgaréz magas olvadási hőmérsékletének és csiszoló jellegének.

Előnyök:

• Nagysebességű termelés és kiváló dimenziós vezérlés
• Finom felületi kivitel
• Jó megismételhetőség a nagy volumenű futásokhoz

Korlátozások:

• Drága szerszámok és rövidebb penész élet a sárgaréz csiszoló képessége miatt
• Nem ideális nagyon vastag vagy nagy alkatrészekhez

Alkalmazások:

Kis vízvezeték -alkatrészek, elektronikus csatlakozók

A sárgaréz casting módszer összehasonlításának összefoglalása

6. Sárgaréz öntési folyamat: Lépésről lépésre

• Penészkészítmény (a módszertől függően)
• Olvasztó & Hőmérsékleti szabályozás (~ 950–1050 ° C)
• Szegényedés & Fluxus Az oxidok eltávolításához
• Öntés & Kapu Tervezés a turbulencia minimalizálása érdekében
• Megszilárdulás Biztosítja a jó gabonaféléket és az egyenletes zsugorodást
• Rázkódás & Zsír Távolítsa el a kapukat és a emelőket
• Opcionális hőkezelés (A stressz enyhítése vagy a gabona méretének ellenőrzése)
• Végső befejezés A tervezési követelmények szerint

7. A sárgaréz öntözés felszíni befejezési lehetőségei

A felület befejezése kritikus fázis a sárgaréz castingban, Nemcsak a végső alkotóelem esztétikai vonzerejének befolyásolása, hanem korrózióállóságának is, dimenziós pontosság, és mechanikai teljesítmény.

Megmunkálás és polírozás

• Cél: Javítsa a dimenziós pontosságot, és távolítsa el az öntési hiányosságokat, például a Flash -t, kapumaradványok, vagy felületi érdesség.
• Folyamat:

• • CNC megmunkálás vagy kézi fordulás, őrlés, vagy fúrás.
  • Polírozás csiszoló öveket foglal magában, kerekek, vagy a vegyületek csiszolója a tükörszerű kivitel eléréséhez.

• Alkalmazások: Vízvezeték -szerelvények, építészeti hardver, precíziós mechanikai alkatrészek.

Jegyzet: A sárgaréz lágy természete és chip-megszakító tulajdonságai miatt nagyon megmunkálható, Különösen ólomos sárgaréz osztályok.

Pácolás és passziváció

• Cél: Távolítsa el a felszíni oxidokat, skála, és elszíneződés a hőkezelésből vagy az öntésből.
• Pácolás:

• • Savoldatok (PÉLDÁUL., hígított kén- vagy salétromsav) a felület tisztításához használják.

• Passziválás:

• • A kémiai kezelés vékony, Védő -oxidfilm a korrózióállóság javítása érdekében.

• Előnyök:

• • Visszaállítja az egységes fémes megjelenést.
  • Előkészíti a felületet a további bevonatokhoz vagy a bevonatokhoz.

Galvanizálás

• Cél: Fokozza a megjelenést, korrózióállóság, vagy felszíni keménység.
• Közös bevonási lehetőségek:

• • Nikkel -bevonat: Fényes, Korrózióálló kivitel háztartási szerelvényekhez és autóalkatrészekhez.
  • Krómozás: Kemény, reflective surface often used in decorative applications.
  • Gold or silver plating: For jewelry or luxury hardware.

Process Tip: Proper cleaning and degreasing are essential before plating to ensure adhesion.

Lakkozó és védő bevonatok

• Cél: Prevent tarnishing and oxidation, especially for decorative or exposed parts.
• Típus:

• • Clear lacquer coatings: Transparent and UV-resistant; often applied by spray or dip.
  • Porláncok: Tartós, thermoset plastic films that protect from abrasion and chemicals.

• Alkalmazások:

• • Világítótestek, furniture trim, hangszerek, tengeri szerelvények.

Előny: Lacquering retains the natural golden appearance of brass for years.

Gyöngy robbantás és homokfúvás

• Cél: Uniform matte surface texture, removal of oxide layers, and surface preparation for coating.
• Média:

• • Gyöngy robbantás uses fine glass beads for smoother finishes.
  • Homokfúvás uses coarser media for aggressive surface cleaning.

• Használat:

• • Common pre-treatment before painting or anodizing.
  • Aesthetic matte finishes for industrial design components.

8. A sárgaréz casting előnyei

A sárgaréz casting számos előnyt kínál, amelyek előnyben részesített módszert jelentenek az iparágakban, például a vízvezeték -szerkesztésben lévő komplex alkatrészek előállításához, tengeri, dekoratív hardver, és elektromos rendszerek.

Kiváló önthetőség és folyékonyság

• Sárgaréz ötvözetek - különösen a magasabb cinktartalommal rendelkezők - kiemelkedő folyékonyságúak, A bonyolult előállításának lehetővé tétele, hüvelykujjhes, vagy komplex alakú alkatrészek.
• Ez lehetővé teszi a sárgaréz számára, hogy hatékonyan kitöltse a részletes formákat, A hibák minimalizálása, például a hideg bezárások vagy a hiányos töltelék.
• Különböző casting módszerekhez is alkalmas, ideértve a befektetési castingot is, homoköntés, és állandó penészöntés.

Magas korrózióállóság

• A sárgaréz természetesen ellenáll a korróziónak a legtöbb környezetben, Különösen a víz alapú, nedves, és kissé savas körülmények.
• Olyan ötvözetek, mint a dezincifikáció-rezisztens sárgaréz (RDA) kifejezetten az ivóvíz és a tengeri alkalmazások hosszan tartó szolgáltatásaira tervezték.
• Védőfelület befejeződik (PÉLDÁUL., lakk, galvanizálás) tovább fokozza a korrózióállóságot.

Vonzó esztétikai megjelenés

• A sárgaréz természetes arany árnyalatú, ami népszerű választássá teszi a látható vagy dekoratív alkatrészeket.
• Az építészetben széles körben használják, hangszerek, otthoni dekoráció, és a képzőművészeti casting.
• Könnyen csiszolható, Pácolt, vagy a tervezési követelményeknek megfelelően beillesztve.

Kiváló megmunkálhatóság

• Vezetett sárgaréz öntőötvözetek, mint például a C85800 vagy a C36000, Kiváló megmunkálhatóságot kínál a szabadon vágó ólomrészecskék jelenléte miatt.
• Utóvállalkozás-műveletek, például fúrás, menetes, és a fordulás hatékony és költséghatékony.
• Ez csökkenti a szerszám kopását és javítja a termelési teljesítményt a befejező szakaszokban.

Jó mechanikai tulajdonságok

• A sárgaréz öntvények az erő kiegyensúlyozott kombinációját kínálják, szívósság, és a strukturális és terhelés-hordozó alkalmazásokhoz alkalmas keménység.
• Tipikus szakítószilárdság: 200–500 MPa, az ötvözettől és a folyamattól függően.
• Megfelelő kopási ellenállás az alkatrészek, például a fogaskerekek számára, szeleptestek, és csapágyak.

Sokoldalúság az ötvözet kiválasztásában

• A casting ötvözetek széles skálája áll rendelkezésre: sárga sárgaréz, vörös sárgaréz, szilikon sárgaréz, ólommentes sárgaréz, és a haditengerészeti sárgaréz.
• Lehetővé teszi a mechanikai erő testreszabását, korrózióállóság, szabályozási megfelelés (PÉLDÁUL., lead-free), és megjelenés.
• A tervezők a konkrét alkalmazási igények alapján testreszabhatják a tulajdonságokat.

Költséghatékonyság

• A sárgaréz viszonylag könnyű leadni, kevesebb energiát és egyszerűbb öntési rendszert igényel, mint a vasfémek.
• A sárgaréz casting szerszámköltségei mérsékeltek, Különösen a homok- és befektetési castingban.
• A hosszú szerszám élettartama és a hatékony feldolgozás csökkenti az általános gyártási költségeket.

Kiváló újrahasznosság

• A sárgaréz hulladék hatékonyan újra felhasználható a tulajdonságok jelentős vesztesége nélkül.
• Magas újrahasznosítási arányok (gyakran vége 90%) Tegye a sárgaréz castingot környezetbarát és gazdasági szempontból fenntarthatóvá.
• Az újrahasznosított sárgaréz megtartja értékét, hozzájárulva az alacsonyabb nyersanyagköltségekhez.

Kompatibilitás különféle casting technikákkal

• A sárgaréz szinte minden fő módszerrel leadható: homoköntés, befektetési casting, állandó penész, centrifugális, és a héj öntözése.
• Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a részméret alapján válasszák ki a legmegfelelőbb folyamatot, bonyolultság, kötet, és megköveteli a toleranciákat.

9. A sárgaréz casting korlátozásai és kihívásai

• Cinkvesztés: 2–5 cink oxidálódik az olvadás közben, gondos hőmérséklet -szabályozást és fluxust igényel az ötvözet kompozíciójának fenntartása érdekében.
• Vezető előírások: A ROHS korlátozza, hogy vezet <0.1% Elektromos alkatrészekben; MINKET. A biztonságos ivóvíz -törvény korlátozza a vízvezeték -sárgaréz vezetését <0.25% (hatékony 2014).
• Erő: Szakítószilárdság (340–450 MPA) alacsonyabb, mint az acél (600–800 MPa) vagy bronz (400–600 MPa), A felhasználás korlátozása a nagy terhelésű szerkezeti részekben.
• Fertőtlenítés: Magas cink sávorszarvas (C36000) hajlamosak savas környezetben a cink -kimosódásra; ón -kiegészítések enyhítve (C83600) vagy alacsony cink ötvözetek.

10. Sárgaréz öntvények alkalmazása

A sárgaréz öntvényeket kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt széles körben használják az iparágak sokféleségében, korrózióállóság, esztétikai vonzerő, és sokoldalúság.

Vízvezeték- és csőszerelvények

• Legfontosabb okok: Korrózióállóság, megmunkálhatóság, és az ivóvíz -előírások betartása.
• Példák:

• • Csaptelepek és szelepek
  • Csőcsatlakozók és csatlakozók
  • Visszaáramlás megelőzői
  • Vízelvezető szerelvények

• Előírások: A vízvezetékben használt sok sárgaréz ötvözet ólommentes vagy alacsony ólom, hogy megfeleljen az olyan rendeleteknek, mint az NSF/ANSI 61.

Dekoratív hardver és építészeti elemek

• Legfontosabb okok: Természetes arany kivitel, polírozhatóság, és ellenállás a szennyeződés ellen.
• Példák:

• • Ajtófogantyúk és gombok
  • Világítótestek és csillárok
  • Ablakláncok és zsanérok
  • Kapaszonyok, táblák, és a részletek kivitele

Tengeri alkatrészek

• Legfontosabb okok: Kiváló korrózióállóság sósvízi környezetben.
• Példák:

• • Hajtók és járókerékek
  • Szivattyúházak és szeleptestek
  • Tengeri minőségű szerelvények és hardverek
  • Fedélzeti alkatrészek és kötőelemek

Elektromos és műszeres alkatrészek

• Legfontosabb okok: Nagy elektromos vezetőképesség, korrózióállóság, és a finom önthetőség.
• Példák:

• • Elektromos kapcsolóberendezések házak
  • Csatlakozók és terminálblokkok
  • Mérőalapok és vezérlőpanelek
  • Elektromos házak és buszrúd -tartók

Hangszerek és képzőművészeti öntvények

• Legfontosabb okok: Akusztikus tulajdonságok, Megfogalmazhatóság, és esztétikai érték.
• Példák:

• • Harang, trombiták, és szarv
  • Szobrászat és dekoratív öntvények
  • Műszerkészletek és rezonáló alkatrészek

Ipari és hidraulikus alkatrészek

• Legfontosabb okok: Kopásállóság, megmunkálhatóság, és stabil mechanikai tulajdonságok.
• Példák:

• • Fogaskerék és féregkerekek
  • Hidraulikus szivattyútestek és szelepülések
  • Csapágy ketrecek és perselyek
  • Hőcserélő alkatrészek

Autóipari és repülőgép -alkalmazások

• Legfontosabb okok: Könnyűsúlyú, korrózióállóság, és költséghatékonyság.
• Példák:

• • Porlasztó- és üzemanyagrendszer alkatrészei
  • Dekoratív belső burkolat
  • Csapágyak és csatlakozók
  • Érzékelő házak és zárójelek (nem szerkezeti)

Egészségügyi és élelmiszer-minőségű berendezések

• Legfontosabb okok: Nem mérgező, korrózióálló, És megfelel a higiéniai szabványoknak.
• Példák:

• • Italadagolók
  • Vízmérők és szűrők alkatrészei
  • Élelmiszer -feldolgozó berendezések szerelvényei

• Ötvözetek: Az ólommentes sárgaréz osztályokat részesítik előnyben az élelmiszer-kontaktus és az egészségügyi alkalmazásokhoz.

HVAC és gázszerelvények

• Legfontosabb okok: Brass tömítő képessége, hővezető képesség, és korrózióállóság.
• Példák:

• • Gázszelepek és szabályozók
  • Termosztát házak
  • Nyomáscsökkentő szeleptestek
  • Radiátormag és szivattyúgondozók

Zárak és biztonsági rendszerek

• Legfontosabb okok: Precíziós casting, kopásállóság, és a korrózióval és a hamisítással szembeni ellenállás.
• Példák:

• • Lakattestek
  • Henger zár alkatrészek
  • Keyways és reteszelő bütykök

11. Minőségellenőrzés a sárgaréz castingban

• Kémiai elemzés: Az optikai emissziós spektrometria ellenőrzi a kompozíciót (PÉLDÁUL., 60–63% a C36000 -ben).
• Mechanikai tesztelés: Szakítóvizsgálatok (Per ASTM B557) biztosítja az erőt; keménységi tesztelés (Brinell) megerősíti a 70–120 HB tartományt.
• Romboló tesztelés:

• • A röntgen felismeri a belső porozitást (kritikus a nyomás edényekhez).
  • A festék behatolója azonosítja a szelep ülések felületi repedéseit.

• Szabványok betartása: ASTM B584 (A sárgaréz öntvények specifikációi) és és 1982 (A rézötvözetek európai szabványai).

12. Következtetés

A sárgaréz casting sokoldalú megoldást kínál a mérnökök és a tervezők számára folyékonyság, esztétika, és korrózióállóság.

Míg minden casting módszer konkrét kompromisszumokat hordoz, pontosság, és méretarány, A megfelelő folyamat és az ötvözet kiválasztása biztosítja az optimális teljesítményt, akár díszes hardverre, akár robusztus ipari alkatrészekre.

GYIK

Mi a leggyakoribb sárgaréz ötvözet a castinghoz?

C36000 (szabadon vágó sárgaréz) a leggyakoribb, A vízvezeték és az elektromos alkalmazások megmunkálhatósága és önthetősége miatt értékelik.

Hegeszthetők -e a sárgaréz öntvények?

Igen, de óvatosan. Gáz volfrám ív hegesztése (GTAW) A legjobban működik, Szilícium-bronz töltőanyag használata a cink elpárologtatásának elkerülése érdekében (Ami porozitást okoz).

Meddig tartanak a sárgaréz öntvények?

Édesvízben, A C36000 szerelvények utoljára 50+ évek; tengervízben, A C83600 alkatrészek 30–40 évet tartanak minimális korrózióval.

A sárgaréz casting környezetbarát?

Igen - a GRASS 90% újrahasznosítható, és a modern ólommentes ötvözetek (PÉLDÁUL., C37700) betartja a globális környezetvédelmi előírásoknak.

Mi a különbség a sárgaréz és a bronzöntés között?

Sárgaréz (Cu-zn) jobb önthetőséget és alacsonyabb költségeket kínál; bronz (SN-vel) nagyobb szilárdságot és kopásállóságot biztosít, nehéz gépekben használják.

Milyen casting hibák gyakoriak a sárgarézben?

Óvakodj a gáz porozitásától, cinkgőz porozitása, elkülönítés, és a zsugorodási üregek - a gáztalanításon keresztül irányítva, kapu tervezés, és a folyamatvezérlés.

Sárgaréz mágneses?

Nem, sárgaréz az nem mágneses. Ez egy színfém ötvözet, amelyet elsősorban rézből és cinkből készítenek, egyikük sem ferromágneses. Ezért, A sárgaréz nem vonzza a mágneseket.

Sárkány rozsda?

Sárgaréz igen nem rozsdás Mert nem tartalmaz vasat. Viszont, lehet homályosság Vagy fejlessze a patina (unalmas réteg vagy zöldes film) oxidáció vagy nedvesség és levegő kitettsége miatt az idő múlásával.

Ez különbözik a vasban és acélban látott vörös barna pelyhesítő rozsdatól.