Fekete-nodalizált alumínium alkatrészek (mint például ez a dekoratív lapfém tartó) egyenruhát mutat, Matt fekete kivitel, amely szerves része a fémnek.
Eloxálás egy elektrolitikus passziváció feldolgozza, amely megvastagítja az alumínium természetes oxidrétegét.
Az oxidfestéssel vagy más módon színezve, A fekete eloxálás tartós fekete bevonatot eredményez.
Az eredmény egyesíti az eloxált alumínium -oxid keménységét és korrózióállóságát a fekete felület termikus és optikai előnyeivel.
Gyakorlatban, A fekete eloxálást a kopásállóság miatt értékelik, korrózióvédelem, és magas emisszióképesség (A fekete eloxált alumínium infravörös emisszióképessége 0,85–0,90 körül van),
Az iparágakban népszerű befejezésvé teszi az űrrepüléstől a fogyasztói elektronikáig.
A fekete -oxidrétegek eloxálásának és különleges esetének meghatározása
Eloxálás megvastagítja az alumínium -oxidot, hogy megvédje a korróziót és a kopást. (Maga az alumínium alkatrész az anód egy savfürdőben, Tehát a bevonat valóban a fém része.)
A szokásos anódos filmek átlátszó, de festhetők vagy más módon színesek lehetnek. A fekete eloxálás kifejezetten azt jelenti, hogy fekete színű oxidot képeznek az alumíniumon.
Meg kell különböztetni fekete -oxid acélra: fekete -oxid (A vas -oxid konverziós rétege acélon) nem alkalmas alumíniumra.
Ezzel szemben, A fekete eloxálás előállít egy alumínium -oxid (Al₂o₃) Ez szerves része a szubsztrátumnak.
Történelmileg, Az eloxálás az 1920 -as években úttörő volt (króm, majd kénes fürdőkhöz) A repülőgép alumínium védelme érdekében, és a szín hozzáadása hamarosan követte.
A fekete eloxizálás a 20. század közepén és a katonai használatban kiemelkedő hangsúlyt kapott, nem tükrözi a nem tükrözés létrehozásáért, nagy emisszióképességi felület.
Ma, Ez egy bevált ipari kivitel, bárhol is szükség van kemény fekete felületre.
Mi a fekete eloxálás?
Fekete eloxálás az alumínium fekete -oxid kivitelének létrehozásának folyamata eloxálással és színezéssel. Az alumínium rész az első kénsav eloxált, hogy porózus-oxidfilmet képezzen.
Abban a porózus filmben, Bemutatunk egy színező szert (festés vagy lerakódás útján) hogy fekete színt adjon.
A legtöbb esetben, Ezt végzi festés utáni: Megoxálás után, Az alkatrészt egy fekete festékfürdőbe merítik (biofestékek vagy fémsók) amely behatol a pórusokba és az oxidra adszorbe.
Alternatívaként, Egyes folyamatok használják elektrolitikus színezés, Ahol egy fém sós fürdő és alkalmazott áramot befizet egy fekete vegyületet (mint a nikkel vagy a kobaltsók) oxidban.
Néhány nagy ötvözött alumínium osztály (Különösen vastag kemény eloxálódik 7000 sorozatú ötvözeteknél) színű lesz egy nagyon sötét szürke „önfestékre” festék nélkül, De az igazi feketét szinte mindig festékkel vagy elektrolitikus eszközökkel érik el.
A fekete eloxálás általában alumíniumötvözetek (5XXX, 6XXX, 7XXX sorozat) amelyek jól reagálnak az anód -oxid képződésére.
A magnézium és a titán eloxálható és festett feketék is, De az alumínium a leggyakoribb.
Vastagabb „III. Típus” keményen aktivált filmek (>25 μm) hajlamosak mélyebb feketéket termelni, Míg a vékony „II. Típusú” filmek (<25 μm) lehet, hogy egy szürke vagy lila árnyalatot kapjon, ha alulméretezett.
(Valójában, dekoratív II. Típusú oxidfilmek tartomány 1.8–25 μm vastag, míg a III. Típusú keményfutó filmek meghaladják a ~ 25 μm -t.)
Az ötvözet választása, oxid vastagság, és a festék típusa befolyásolja, milyen lesz a Jet-Black és a Fade-rezisztens a felület.
A fekete megoxálás felhasználása
A fekete eloxált alumíniumot bárhol használják, bárhol is használják, A fekete felület hasznos. A kulcsfontosságú alkalmazások között szerepel:
- Repülőgép- és optikai alkatrészek: A termikus sugárzás ellenőrzése kritikus jelentőségű az űrhajókban és a távcsövekben.
Fekete eloxálást használnak a hőcsökkentő felületeken, optikai terelőlapok, és az avionikai házak magas emisszióképessége és nem tükröződése miatt. - Elektronika és házak: Fogyasztói eszközök és elektronika (okostelefonkeretek, laptop esetek, műszertábelek) Gyakran fekete eloxált alumínium szerepel mind az esztétikai vonzereje, mind a karcállóság szempontjából.
- Autóipar és építészet: Vágás, dekoratív díszlécek, ajtó hardver, És a kapaszok néha használják a fekete eloxálást egy olyan prémium megjelenéshez, amely jól viselhető kültéri környezetben.
- Sport- és ipari berendezések: Kerékpár alkatrészek, sportcikkek, kameratest, és a kéziszerszámok használják a fekete eloxált alkatrészeket a tartóssághoz és a markoláshoz.
- Orvosi és laboratóriumi eszközök: Fekete-kész alkatrészek kamerákban, hatókör, és a laboratóriumi berendezések csillogási optikai felületeket biztosítanak.
- Fegyverek és védelem: A lőfegyverek vevők és hatókörök a katonai puskákon gyakran fekete eloxálást használnak (A festékkel szemben) egy keményért, lopakodó kivitel.
Általában, Bármely alkalmazásnak szüksége van a kopásálló, korrózióálló fekete bevonat Az alumíniumon a fekete eloxálás jelöltje.
A kivitel kedvelt, ha szoros tűréseket kell fenntartani (Mivel az ANODIZE csak néhány mikont ad hozzá), vagy ha vákuum/tiszta szoba kompatibilitása szükséges (eloxáljon outsss -okat, mint a festékeket).
Az ipari források szerint, A fekete eloxált alumíniumot széles körben alkalmazzák az autóiparban, űrrepülés, és az elektronikai gyártás a tartósság és a hőmenetelési tulajdonságok kombinációja miatt.
A fekete eloxálás kémiája
Az eloxált alumínium fekete színe festékekből vagy pigmentekből származik, amelyek kitöltik a porózus -oxidot.
Az alumínium anód -oxidfilmje az erősen porózus, 10 -es sorrendben<szuper>10</szuper> Pórusok négyzet hüvelykben.
Ezeket a pórusokat színező szerekkel tölthetik meg, majd lezárhatók. Számos vegyszer létezik:
- Organikus színezékek: A közönséges fekete színezékek általában savfestékek (összetett szerves molekulák) Vízben oldódott.
Hogy egy mély fekete árnyalat elérése érdekében, Viszonylag magas koncentrációra van szükség (például. 6–10 g/L festék, Sokkal magasabb, mint a pasztell színek).
A pórusok adszorbeálják a festékmolekulákat, Színt ad. Hátrány: A legtöbb organikus festék UV-érzékeny.
Napfény vagy fluoreszkáló UV alatt, A szín fokozatosan elhalványul vagy eltolódik (gyakran lila vagy bronz hangon).
A jó minőségű organikus színezékek szerény fényerősséget kínálnak (Sokan 4–5 -es besorolásúak 1–8 skálán), de még a legjobbak is romlanak évek óta, hacsak nem védett. - Szervetlen/elektrolitikus színezés: Festék helyett, Ez használja fémsók amelyeket elektromos elfogultság alatt vezetnek be a filmbe.
Például, kobalt -szulfát vagy acetát sók, nikkel, réz, vagy bizmut használható.
Elektrolitikus fekete folyamatban, Az áram miatt a fém vagy a fém -szulfidok kicsapódnak a pórusokban, Fekete vagy sötétbarna -oxid létrehozása (például. nikkel -szulfid vagy kobalt -oxidok).
Ezek fémből származó feketék sokkal könnyebbek, mint a szerves színezékek-a NASA vizsgálatok azt mutatták, hogy az eloxált fém-szulfidfestékekkel színezett Al csak enyhe változásokat mutatott a szimulált űr-UV-expozíció után.
Az anodizátorok ezt gyakran „integrálnak” vagy kétlépésnek nevezik (Anodizálás, majd elektrolitikus szín). Mert szervetlen vegyületeket képeznek, Ezek a feketék nem kimosódnak és nem halnak meg könnyen. - Ön színe ötvözet: Nagyon vastag eloxálás bizonyos nagy szilárdságú ötvözeteknél (több réz vagy cinktartalommal) természetesen sötét színeket eredményezhet.
Például, 6061 ~ 50 μm-es vastagságnál sötét csokoládé-szürke, és 7075 vagy 2024 Feketen lehet konkrét kezelésekkel.
Viszont, Ez a hatás kiszámíthatatlan, és általában barnás hangokat eredményez. Gyakorlatban, Az igazi jet-fekete szinte mindig egy színező anyag hozzáadásából származik. - Lezárás: Festés vagy színezés után, A porózus filmet hidratálással „lezárják”.
A standard pecsét ionmentesített víz forralása (amely hidratálja az al₂o₃ -t a boehmite -ba, A film hangerejének növelése), A festett filmekhez azonban egy 5–10 g/l nikkel -acetát oldat ~ 50–60 ° C -on gyakori.
Nikkel -acetát tömítések a NI kicsapásával(OH)₂ A pórusokban. Ez nem csak a festékbe zárul, hanem tovább fokozza a korrózióállóságot.
A ni-acetát lezárt elõszent kiváló só-permetezési tartóssággal rendelkezik-az egyik jelentés megjegyzi, hogy az ilyen bevonatok túlélnek ~ 3000 óra az ASTM B117 sós köd.
Jegyzet: dikromáttömítés (kromátkezelések) régen gyakoriak voltak a tiszta anódizáláshoz,
de sok régióban betiltják -e a fekete eloxálást (És káros a festékre), Tehát a modern fekete eloxálás a vízre vagy a nikkel -pecsétekre támaszkodik.
Összefoglalva, A fekete eloxáló kémia az oxidfilm elektrokémiai módon történő létrehozása körül forog, majd szerves színezékek vagy szervetlen felhasználás (gyakran elektrolitikus) Színezés a tartós fekete elérése érdekében.
Ezután minden pórusnak jól lezárt, hogy csapdába ejtse és javítsa az ellenállást.
Feldolgozási paraméterek & Felszerelés
Elektrolit:
A fekete eloxálás általában kénsavfürdőt használ. A közös készítmény az 15–20 tömeg% h₂so₄ (körülbelül 150–200 g/l), gyakran hűtve a hőmérséklet szabályozására.
Néhány védett folyamat kis mennyiségű adalékanyagot ad hozzá (például. 1% oxálsav) A bevonatszerkezet javítása érdekében.
(Például, A kén/oxál keverék sűrűbb filmet eredményezhet) A fürdő pH -ja erősen savas, Tehát minden berendezésnek ellenállnia kell a korróziónak.
Áramsűrűség & Feszültség:
Szabványra (II. Típus) Eloxálás, A jelenlegi sűrűség körül 1.2 A/DM² (12 A/ft²) használják. Ez normális oxid növekedési ütemet eredményez.
Vastagabb „kemény” eloxál, nagyobb áram (2–3,6 A/dm², azaz. 20–36 A/ft²) alkalmazzák.
A feszültség változhat (Általában 12–20 V vagy annál több) A beállított áram fenntartása érdekében.
Gyakorlatban, Sok anodizátor használ állandó áramú működés és idő a kívánt film vastagságának eléréséhez
(Az úgynevezett „720 szabály”: durván 720 AMP-MIN/FT² MIL-enként eloxál, Bár a pontos időket munkánként számítják ki).
Hőmérséklet:
Szobahőmérséklet (~ 20–25 ° C) A fürdőket dekoratívhoz használják (II. Típus) Eloxálás.
A vastagabb szorzatokhoz a hidegfürdő (gyakran 0–10 ° C) A nagy áramok által generált hő szabályozására. A hűtőtekercsek vagy hűtők standardok.
A fürdő általában izgatott vagy szőrrel van ellátva, hogy a hőmérséklet egyenruhát tartsa, és hogy az oxigénbuborékokat a felszínről kiöblítsék.
Bevonat vastagsága:
Útmutatóként, A dekoratív II. Típusú filmek általában 1.8–25 μm vastag.
Egy gazdagért, tartós fekete festék, Az üzletek gyakran a tartomány felső végére irányulnak (például. ~ 25 μm) hogy elrejtse az enyhe színes egyenetlenséget.
Kemény kabát (III. Típus) A filmek vastagabbak (általában >25 μm) és akkor használható, ha rendkívül mély fekete vagy maximális kopási ellenállásra van szükség.
Felszerelések és állványok:
Az eloxáló tartályok sav-rezisztens anyagokból készülnek-általában PVC-vel vagy polipropilénnel bélelt acélból.
Az alkatrészeket állványokban lógják (Általában titán vagy speciális eloxált alumínium szerelvények) amelyek katódkapcsolatként szolgálnak.
A jó rack kialakítása és az alkatrészek szerelvénye kritikus jelentőségű; Szigetelt vagy bevont állványterületek levághatnak és csapdába ejthetik a savat, Tehát minden pelyhes állvány bevonatot megfosztottak.
Szabályozott egyenáramú tápegység (egyenirányító) átadja az áramot, És maga az alkatrész az anód.
A megfelelő földelés és az aktuális légtelenítők minimalizálása fontos az egyenletes lerakódás biztosítása érdekében.
Összefoglalva, A fekete eloxálás úgy működik, mint a szokásos kénes eloxálás: egy AL rész 15–20% H₂so₄ fürdőben, eloxált körülbelül 1–3 A/dm² -en és szabályozott hőmérsékleten.
Vastag fóliákkal és magas áramokkal, szorgalmas beállítások (hűtött tartály, erős hűtés) használható.
A felszerelést nagyon tiszta szabványoknak kell tartani, mivel a szennyeződés tönkreteheti a színt.
Felszíni előkészítés & Előkezelés
A jó felület előkészítése elengedhetetlen a következetes fekete eloxáláshoz.
A célok a szennyező anyagok eltávolítása és a kívánt felület elérése előtt Eloxálás. A tipikus lépések között szerepel:
- Mechanikus tisztítás (választható): A durva vagy rosszul elkészített alkatrészek szemcsésedhetnek, homokos, vagy egységes matt vagy fényes alap elérése érdekében csiszolva.
Például, A gyöngy robbantása olyan matt felületet eredményez, amely elragadja a kisebb hiányosságokat, Míg a finom csiszolás/polírozás világosabb alapot hozhat létre. - Zsírtalanító/lúgos tiszta: Az alkatrészeket először maró- vagy lúgos mosószer oldatban tisztítják (Gyakran 60–70 ° C néhány percig) Az olajok és a szennyeződések eltávolítása. Az lúgos tisztítást általában egy alapos vízi öblítés követi.
- Maratás vs. Fényes merítés: Tisztítás után, Az alkatrészek is maratott vagy fényes A kívánt megjelenéstől függően.
-
- Rézkarc: Egy híg naoh (maró szóda) megoldás (5–10%) a felület kémiai „matt” -ra használják. Ez egységes szatén textúrát hoz létre.
A maratási idő rövid (másodpercre néhány percig). A jól rögzített felület eloxálásakor kissé diffúz felületet eredményez. - Fényes merülés: Alternatívaként, A foszfor és a salétromsavak forró keveréke (vagy szabadalmaztatott fényes fürdő) Röviden alkalmazható (gyakran alatt 5 jegyzőkönyv) hogy simítsa és ragyogjon az alumínium.
Ez nagyon ragyogó, tükörszerű kivitel az eloxálás után. A fényes dip-t általában 90–100 ° C-on végzik.
A maratás választása vs. A fényes-DIP drámai módon befolyásolja a fekete eloxálódás végső megjelenését: A fényes dip egy fényes feketét eredményez, míg a maratás matt feketét eredményez.
- Rézkarc: Egy híg naoh (maró szóda) megoldás (5–10%) a felület kémiai „matt” -ra használják. Ez egységes szatén textúrát hoz létre.
- Deszkáló: A nagy ötvözött vagy öntött felületekhez a maratás után „desmut” lépést igényelhet.
A híg salétromsav -mártás eltávolítja a smutot vagy a maradékot (Gyakran rézben gazdag film) A maratás balra. Ez biztosítja, hogy a növekvő oxid egyenletes legyen. - Állvány: Az alkatrészeket ezután az eloxáló szerelvényekbe rakják. Fontos, hogy a kapcsolattartási pontok (és bármilyen szigetelő rack bevonat) hangok.
A törött állvány bevonatok az alkatrész alatt csapdába ejthetik az elektrolitot, okozó beillesztés vagy íves.
Megoxálás után, Az alkatrészeket általában azonnal mossák; A hasav a résekben lokalizált elszíneződést okozhat.
(A befejező útmutatók figyelmeztetik, hogy a „bevont állványok… zsebeket képezhetnek, amelyek elragadják a kénsavat,”Tehát a rack integritása létfontosságú.)
Ezeknek a lépéseknek a gondos kombinálásával, Az eloxáló szükség szerint tükör vagy tükörfekete kivitelben képes előállítani.
Általában, A vastagabb eloxált filmet és kiváló minőségű pecsétet használnak, amikor egy igazi sugárhajtású fekete,
Fake-ellenálló felületre van szükség (Mivel a mélyebb pórusok több festéket tartanak).
Teljesítményjellemzők
A fekete eloxált bevonatok ugyanolyan nagy teljesítményt mutatnak, mint más eloxált rétegek, Néhány specifikációval a fekete színhez kapcsolódik:
- Korrózióállóság: A megfelelően lezárt fekete eloxál kiváló védelmet nyújt a só és a páratartalom ellen.
Például, A MIL-A-8625F specifikáció (A II. Típushoz, Osztály 2 festett eloxál) megkövetel 336 óra -y -az 5% sósperma (ASTM B117) minimális korrózióval.
Gyakorlatban, A forró nikkel -acetátban lezárt fényes fekete eloxál 3000 Órákkal a kudarc előtt.
(A nikkel-acetát-tömítésekről ismert, hogy drasztikusan javítják a festett eloxálók korróziójának élettartamát.) Ezzel szemben, Egy lezárt elõszent vagy gyenge pecsét gyorsan rozsdásodhat a vágott széleken.
Minden esetben, Az eloxál nem „láng”, mint a festés - a hibák elszigetelt foltok, Nem nagy chips. - Kopásállóság: Kemény fekete anódizálás (III. Típus) nagyon kemény felületet hoz létre (A Rockwell 60C körül) Ez ellenáll a kopásnak. Az eloxált kiviteleket általában a Taber Abraserrel tesztelik.
A MIL specifikációja körülbelül a felső kopási határértéket állítja be 1.5 mg Fogyásonkénti fogyás 1000 Cycles egy rézmentes ötvözethez (és 3.5 MG/1000 ciklus magas CU ötvözetekhez).
Gyakorlatban, egy jó keményfekete bevonat egy AL-n 2000 vagy 7000 A sorozat 1–2 mg/1000 ciklus nagyságrendű viselési veszteségeket érhet el, nagyon tartós dörzsölési ellenállást jelent.
(Még a dekoratív II. Típusú fekete eloxál is nehezebb, mint a csupasz alumínium, és csökkenti az akasztást és a karcolást.) - UV (fény) stabilitás: Ez a fő korlátozás. Organic fekete színezékek nem UV-stabil.
Hosszan tartó napfény vagy erős UV alatt, A festett feketék elhalványulnak, Áttér a lila/bronz felé, Vagy fehérítse ki.
Például, A fluoreszcens UV -vel rendelkező orvosi berendezések lámpák a fekete eloxált burkolatok „rózsaszínűvé válhatnak” hónapok során.
Maga az anódréteg nem romlik, De a festékmolekulák lassan lebontanak. A jó tömítés lelassítja ezt, de nem tudja megállítani.
Rendszerint, Csak szervetlen fekete folyamatok (fém-só vagy elektrolitikus feketék) És néhány védett színezék hosszú távú színességet biztosít.
Eltérő rendelkezés hiányában, Feltételezni kell, hogy minden fekete eloxál fokozatosan elhalványul a kültéri/UV-nehéz szolgáltatásban.
(Laboratóriumi vizsgálatban, Egyes ügyfelek fekete -oxid tetőket találtak az elemzőkön, amelyek egy éven belül észrevehetően elhalványultak az UV alatt.)
Összefoglalva, A fekete eloxálás biztosítja a szokásos eloxáló előnyöket (Kiváló korrózió és kopásállóság) Fekete szín hozzáadásával.
A korrózióvédelem általában több száz órás só spray. Drasztikusan javítja a felületi keménységet (Találkozó MIL Taber kopási korlátok).
A kompromisszum a színes tartósság az UV alatt-a standard bio feketék csak beltéri vagy alacsony UV-környezetekhez alkalmasak, kivéve, ha speciális színezékeket/tömítéseket használnak.
Előnyök & Korlátozások
Előnyök:
A Black Anodize a tulajdonságok egyedi kombinációját kínálja.
Előállítja a kemény, vékony, integrált bevonat Ez sokkal jobban visel és korrodál, mint a fekete vagy fekete oxid festett acélra.
A cél nehéz (Elég a fogaskerekekhez, dugattyú, és más kopási alkatrészek) mégis csak néhány mikron vastag, Tehát megőrzi a dimenziós toleranciákat.
Kiváló termikus emissziós viselkedést is biztosít-a NASA úgy találja, hogy a fekete-nodalizált AL abszorpciós/emblencével rendelkezik ~ 0,88 (A befejező mérnökök emisszióképességről számolnak be ~ 0,85–0,9 vs.. ~ 0,83 A tiszta eloxáláshoz).
A festékkel vagy a porral ellentétben, eloxált alumínium nem hámoz le vagy repedhet mechanikus stressz alatt, És nagyon vékony és egyenletes.
Esztétikai szempontból, A Fekete Anodize kiváló minőségű matt megjelenéssel rendelkezik a fogyasztói termékekre.
Ez javítja a fényelnyelést is (Hasznos az optikában és a napenergia) és elektromos szigetelés (Az alumínium -oxidréteg az elsötétítés közben szigetel).
Korlátozások:
A hátrányok a festékből és a folyamatból származnak. Minden fekete anód (Különösen ökológiai festett) végül az UV és néhány vegyi anyag alatt elhalványul.
A következetes szín fenntartása szükséges pontos A kémia ellenőrzése, idő, és a hőmérséklet - még az enyhe variációk is színcsíkokat vagy árnyék különbségeket eredményezhetnek.
Csak érzékeny alumíniumötvözeteken működik (5xxx/6xxx/7xxx); A magas szilíciummal vagy rézzel rendelkező ötvözetek nehéz lehet egyenletesen festeni.
A bevonat korlátozott „lefedettséggel” is van - nem rejti el a karcolást vagy a szubsztrát hibákat, mint egy vastag fekete festék.
Nagyon magas hőmérsékleten szolgáltatásban (Néhány száz ° C felett), A festék megsimulhatja.
Végül, összehasonlítva a sima tiszta eloxálással, drágább (extra fürdők/színezékek miatt) És lassabban (festeni kell, és néha elektrolitikusan színűnek kell lennie a kezdeti elolvasás után).
Röviden, fekete eloxálás profis tartalmazza a szélsőséges keménységet, korrózióállóság, nagy emisszióképesség, És egy prémium megjelenés.
Az beilleszts érzékenység az UV -vel szemben (organikus festék elhalványul) és szigorúbb folyamat -toleranciák. Gondos tömítéssel és (Ha szükséges) szervetlen elektrolit színezés, Sok korlátozás enyhíthető.
Összehasonlító befejezés
Fekete -oxid vs. Fekete eloxál:
A fekete -oxid egy kémiai átalakító bevonat az acélon (vas -oxid, Csak néhány nm vastag) és nem alkalmazható az alumíniumra.
Ezzel szemben, A fekete eloxálás előállítja a vastag alumínium-oxid réteg Ez szerves része a résznek.
Következésképpen, A fekete eloxált alumínium sokkal több kopás- és korrózió-rezisztens, mint bármely fekete oxid bevonat az acélon.
(A fekete -oxiddal rendelkező acélrész gyorsan rozsdásodni fog, miután a filmet megsértik, Míg az eloxált AL fenntartja a lezárt kerámia akadályt.)
Fekete -oxid vs. Por bevonat:
A porral bevont festék fekete kivitelben állhat az alumíniumon, De a jellegükben különbözik.
Porláncok sok vastagabb (50–150 μm tipikus) és üljön a felszínen, mivel az eloxálás vékony (5–30 μm) És a fém része.
Porok (poliészter, epoxi, stb.) Teljesen elrejtse a szubsztrátot, és biztosítsa a sima felületet, De ők lágyabb mint az alumínium, és le tudsz vágni vagy megkarcolhatja.
Eloxál, ezzel szemben, az nehezebb, mint a fém és nem fog meghámozni - a fémet viseli, ahelyett, hogy viselné.
A porbevonatok a szélesebb pH -t és az időjárási tartományt is tolerálják (Nincs festék elhalványulni), de nem tudják elérni ugyanazt az optikai hő -emissziót, és túl vastagok lehetnek a szoros tolerancia alkatrészekhez.
Általában, Válassza ki a Powder Black -t a vastag védelem érdekében a lapárukon; Válassza a Precise Black ANODIZE -t, kopáskritikus alkatrészek, ahol a vastagság és a keménység számít.
PVD/DLC bevonatok vs. Fekete -oxid:
Fizikai gőzlerakódás (Pvd) vagy gyémántszerű szén (DLC) Rendkívül kemény fekete rétegeket tud beterjeszteni az alumíniumra.
Például, A fekete titán -nitrid vagy a szén bevonat mély feketét ad, nagy keménységű kivitel. Ezekhez vákuumkamrákat és gyakran egy közbenső fém alsó réteghez szükséges.
A PVD feketék még nehezebbek, mint az eloxálódnak és teljesen inertek, De sokkal drágábbak és nehezebbek (és általában csak speciális optikához vagy szerszámokhoz használják).
Kiegészítő réteget is képeznek (amely sokk alatt képes átgondolni), Ellentétben az eloxálással, amely beépült a szubsztrátba.
Mikor válassza ki a fekete eloxálást:
A fekete eloxálása ideális, ha a kemény, integrált fekete bevonat alumíniumon van szükség.
Például, optikai műszerházak, Hűtőbél -uszonyok, motor alkatrészek, és a csúcskategóriás fogyasztói elektronika gyakran használja.
Ha a korrózió és a kopásállóság elsődleges, eloxálás általában veri a festményt.
Ha a színes tartósság napfény alatt kritikus, Ehelyett inkább port vagy speciális PVD feketéket használhat,
vagy adja meg a szervetlen (nem) anódos fekete folyamatok.
Mint egy összehasonlító összefoglaló megjegyzések, Az eloxált feketét választják a „Kiváló kopásállóság és az egyedi fém megjelenés” valódi oxid kivitelével,
Míg a porokat vagy festékeket a teljes lefedettségre vagy a kültéri hosszú élettartamra választják.
Következtetés & A legjobb gyakorlati ajánlások
A fekete eloxálás biztosítja a sokoldalú, nagy teljesítményű fekete kivitel alumíniumon, de gondosan meg kell határozni.
A fekete eloxálás döntésének kulcsfontosságú kritériumai tartalmazzák a várható környezetet (Beltéri vs kültéri/UV),
Szükséges filmvastagság (II. Típus vs III), és a mechanikai feszültségek (kopás, melegít).
Egy specifikációban, Az embernek egyértelműen meg kell állítania: ötvözött típusú, eloxál (például. „A kénsav eloxál, II. Típus, Osztály 2 festett, Per mil-A-8625f ”),
célbevonat vastagsága, lezárási módszer (például. Nikkel -acetát tömítés ASTM B680), és a szükséges teljesítménytesztek (só permetezés órák, UV/FADE teszt, ha releváns).
Például, Egy specifikáció kérhet 0.001–0.002 ″ (25–50 μm) Fekete eloxálódik a 6061-T6-on, lezárt nikkel -acetát, Per Mil-A-8625, -vel 168 H só spray és ΔE≤3 után 1000 H Xenon-Arc (Aama 611) tesztelés.
A bevált gyakorlatok közé tartozik a kiváló minőségű színezékek vagy az elektrolitikus színek bevált fakulási ellenállású használata,
A fürdő hőmérsékletének és az egyenletes növekedés áramának ellenőrzése, és elkerülje az UV vagy a kemény vegyi anyagok hosszú expozícióját az eloxálás után.
Alaposan öblítse le az alkatrészeket (Az öblítés-szárítási hibák elkerülése) és helyesen alkalmazza a pecséteket - ne feledje, hogy még egy erős eloxált bevonat még akkor is szivároghat, ha nem megfelelően lezárták.
Ha a tartósság kiemelkedően fontos, Fontolja meg a szervetlen fekete folyamatokat: például, Az egyik modern anódizer fémszalt használatával hirdet (pigmentum) színezés, hogy
„Biztosítja a kivételes UV -ellenállást és a halványulást”, egy fejlett „aluguard” pecséttel párosítva, amely növeli a korróziót és az UV stabilitást.
Ezek a kialakulóban lévő technikák a fekete eloxálás jövőjére utalnak: rugalmasabb színezékek és okosabb pecsétek.
Összefoglalva, A fekete eloxálás egy időbeli tesztelt módszer a kemény átadására, Fekete felület az alumíniumon. Kitűnő, amikor a tartósság, kopásállóság, és hőgazdálkodásra van szükség.
Az ötvözet gondos meghatározásával, vastagság, festékkémia, és lezárás, A mérnökök kihasználhatják erősségeit, miközben minimalizálják a szín gyengeségét.
Megfelelő alkalmazással, A fekete eloxált kivitel hatékonyan szolgál majd az elkövetkező években az igényes szerepekben.
A kémia és a tömítés folyamatos innovációi még nagyobb stabilitást ígérnek a jövőben.
LangHe a tökéletes választás a gyártási igényekhez, ha magas színvonalra van szüksége Fekete eloxáló szolgáltatások.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!
GYIK
Milyen anyagok lehetnek elől eloxáltak?
Elsősorban, alumínium és ötvözetei fekete eloxáltak.
Néhány magnézium- és titánötvözet hasonló anódos kezeléseken ment keresztül, De az igaz eloxálási folyamatokat elsősorban az alumíniumra optimalizálják.
A fekete eloxáló, csak a felület festése?
Nem. A fekete eloxálás az nem festék vagy bevonat.
A fém felületét szabályozott oxidációval módosítja, Nehéz létrehozás, integrált kivitel, amely nem hámoz, chip, vagy pelyhes, mint a festékek.
Mennyire tartós a fekete eloxáló?
A fekete eloxált felületek rendkívül tartós és kiválóan ellenáll a kopásnak, korrózió, és kopás. Megfelelően lezárt, fekete eloxált alkatrészek áthaladhatnak ASTM B117 sós spray -tesztek több száz órán át.
A fekete eloxizálás idővel elhalványul -e??
Igen, felett hosszú távú UV-expozíció, Néhány fekete festék elhalványulhat. Viszont, A kiváló minőségű fekete eloxálás UV-stabil festékekkel és megfelelő tömítési technikákkal minimalizálja a halványulást jelentősen.
Mennyire vastag egy fekete eloxált réteg?
A tipikus fekete eloxizáló vastagságtól kezdve 10 hogy 25 mikronok (0.0004 hogy 0.0010 hüvelykes), a folyamattípustól függően (II. Típus vagy III. Típus eloxálása) és az alkalmazási követelmények.
Fekete eloxáló vezetőképes?
Eloxált rétegek, beleértve a feketeeket is, vannak elektromosan szigetelő. Ha elektromos vezetőképességre van szükség, A maszkolt területeket nem megfelelően kell hagyni, vagy szelektív sztrippelést kell végezni.
Mi a fekete eloxálás költsége?
A költségek függnek részméret, mennyiség, eloxáló vastagság, festékminőség, és minden további felszíni kezelések (Mint a tömítés vagy a maszkolás).
Általában, A fekete eloxálás drágább, mint a tiszta eloxálás a festési lépés miatt.
