Katomizáló fúvóka - Egyéni precíziós permetező oldatok

1. Bevezetés

Az porlasztó fúvóka egy precíziós formájú alkatrész, amelynek célja a folyadékok finom cseppek vagy szabályozott permetezési mintákra bontása, Az iparágakban elengedhetetlen folyamat, kezdve a kémiai feldolgozástól és az energiatermeléstől a gyógyszerekig és a mezőgazdaságig.

A folyamatos folyadékáram konvertálásával a kiszámítható cseppek méreteloszlásának spray -jévé, Az atomizáló fúvókák lehetővé teszik a hatékony égést, hűtés, párásítás, bevonat, és kémiai reakciók.

A porlasztás fontossága a felület javításában rejlik: A mikronméretű cseppekbe diszpergált folyadék több nagyságrenddel növeli az érintkezési területet, A hő- és tömegátviteli folyamatok felgyorsítása.

Például, ipari égőkben, Az atomizált üzemanyagcseppek gyorsan elpárolognak, A teljes égés biztosítása és a NOx -kibocsátások csökkentése. Spray -szárítóban, Pontosan ellenőrzött porlasztás határozza meg a termék részecskeméretét, nedvességtartalom, és következetesség.

2. Mi az porlasztó fúvóka?

Egy Porlasztás szórófej egy folyadékcsökkentő eszköz, amelynek célja a folyamatos folyadékáramot szabályozott cseppek spray -á alakítani.

Ez az átalakulás - úgynevezett porlasztás—A nagy folyadéknyomás formájában energia alkalmazásával érhető el, sűrített gáz, vagy mechanikai erő a folyadék kohéziós erőinek leküzdésére.

Az eredmény egy finoman elosztott spray, specifikus cseppek méretével, áramlási sebesség, és a folyamatkövetelményekhez igazított permetezési minták.

A lényege, Egy porlasztó fúvóka három kritikus funkciót hajt végre:

1. Folyékony szétesés: A felületi feszültség és a koherens erők leküzdése a folyadék finom cseppekké történő szétesésére.
2. Permetezési eloszlás: A cseppek meghatározott mintába irányítása (kúp, ventilátor, üreges kúp, vagy köd) egyenletes lefedettségért.
3. Cseppméret -szabályozás: A csepp spektrum előállítása jellemzően kezdve 10 μm (ultrafiner köd) több száz mikronra (durva permetezés), az alkalmazástól függően.

A folyadékmechanikai perspektíva, Az atomizáció a nyomáskülönbségek kölcsönhatásán alapul, nyíróerő, és turbulencia. Például:

• -Ben nyomás porlasztás, A folyadékot egy pontosan megmunkált nyíláson keresztül kényszerítik, gyakran túllépve 50 bár, nagysebességű fúvókák létrehozása, amelyek a kilépéskor szétesnek.
• -Ben levegővel segített vagy iker-fluid porlasztás, A sűrített levegő folyadékkal kölcsönhatásba lép a fúvókainél, aerodinamikai nyírást használva kisebb előállításhoz, Egységesebb cseppek alacsonyabb folyékony nyomáson.
• -Ben ultrahangos porlasztás, A mechanikus rezgések a folyadékot mikron méretű cseppekké bontják nagy nyomás vagy levegő nélkül.

Képesség vezérlőcseppek mérete és spray -geometria az, ami megkülönbözteti az atomizáló fúvókát az egyszerű folyékony sugárhajtótól.

Ez a pontosság az atomizáló fúvókákat nélkülözhetetlenné teszi azokban a folyamatokban, ahol a hőátadás, égési hatékonyság, bevonó egységesség, vagy a reakció kinetikája közvetlenül a spray -jellemzőktől függ.

3. Az porlasztó fúvókák típusai

Az atomizáló fúvókák osztályozhatók porlasztási mechanizmus, energiaforrás, és permetezési teljesítmény.

Mindegyik típus a cseppek méretének kiegyensúlyozására tervezték, permetezési szög, áramlási kapacitás, és működési hatékonyság. Az alábbiakban láthatjuk az elsődleges kategóriákat:

Nyomás porlasztó fúvókák

• Alapelv: A folyadékot magas szintre nyomják (20–200 bár) és egy precíziós tervezett nyíláson vagy örvénykamrán keresztül kényszerített.
  Ahogy a folyadék kilép, A hirtelen nyomásesés a nyomás energiáját kinetikus energiává alakítja, rendkívül nagy sebességeket generál.

  

  A fúvóka belsejében lévő belső turbulencia és centrifugális erők a folyadéklapot vagy a sugárhajtót ligamentumokba bontják, amelyek tovább szétesnek a cseppekbe.
  Az atomizálás minősége a fúvóka geometriájától függ, nyomásszint, és folyékony viszkozitás.

• Cseppméret -tartomány: 50–400 μm (a nyomástól és a nyílás méretétől függően).
• Permetezési minták: Szilárd kúp, üreges kúp, ventilátor.
• Alkalmazások: Üzemanyag -befecskendezés (dízelmotorok, gázturbinák), permetező szárítás, mezőgazdasági permetezés.

Iker-fluid (Levegővel segített) Porizáló fúvókák

• Alapelv: Az porlasztást a nyomás alatt álló folyékony áram és a nagy sebességű gáz közötti közvetlen kölcsönhatás útján érik el (Általában sűrített levegő).
  Ahogy a gáz keskeny átjárókon folyik át, felgyorsítja a közel-szonikus sebességekre, erős nyíróerők előállítása.

  

  Ezek az erők destabilizálják a folyékony sugárhajtót vagy a lemezt, Finom cseppekké szakítva.
  A konfigurációtól függően (Belső keverés vagy külső keverés), Az porlasztás nagyon rugalmas lehet, lehetővé téve a cseppek méretének és a permetezési szögnek a pontos ellenőrzését is alacsony folyadékáramlási sebesség mellett.

• Cseppméret -tartomány: 10–100 μm (Finomabb és egységesebb, mint a nyomás fúvókák).
• Előnyök: Hatékony alacsony folyadéknyomás esetén; magas fordulási arányok; Kiváló viszkózus vagy ragadós folyadékokhoz.
• Alkalmazások: Permetezés, párásítás, égési kamrák, vegyi reaktorok.

Ultrahangos porlasztó fúvókák

• Alapelv: Egy piezoelektromos átalakító ultrahang frekvenciákon rezeg (20–120 kHz), Akusztikus energia továbbítása a folyékony filmre a fúvóka felületén.
  Ez állandó kapillárishullámokat generál, És amikor az amplitúdó meghaladja a kritikus küszöböt, Ezen hullámok címerei egyenletes cseppekként dobnak ki.

  

  A mechanikus porlasztással ellentétben, Nincs szükség nyomás alatt álló levegőre vagy magas folyadéknyomásra.
  Az porlasztás energiahatékony, minimális túlfutást eredményez, és pontos cseppméret -szabályozást kínál, Ideális érzékeny folyamatokhoz.

• Cseppméret -tartomány: 10–50 μm (nagyon keskeny eloszlás).
• Előnyök: Nincs szükség sűrített levegőre; csendes működés; Nagyon energiahatékony; eldugult.
• Alkalmazások: Orvosi porlasztók, elektronikai bevonat, gyógyszerkészítmények, pontossági párásítás.

Rotációs porlasztó fúvókák

• Alapelv: A folyadékot egy gyorsan forgó csészére vagy korongra vezetik be (1,000–50 000 fordulat / perc).
  A centrifugális erők kifelé hajtják a folyadékot, vékony fóliát képezve a forgó felületen. A lemez szélén, A film a ligamentumokba, majd a cseppekbe szétesik.

  

  A csepp méretét a forgási sebesség szabályozza, folyékony adagolási sebesség, és a felületi feszültség.
  Mivel a porlasztás független a folyékony nyomástól, A rotációs fúvókák hatékonyan kezelik a nagy viszkositású folyadékokat, és ipari léptékben egyenletes cseppek eloszlását biztosítják.

• Cseppméret -tartomány: 20–200 μm (a forgási sebességtől függően).
• Előnyök: Nagy átviteli sebesség, egységes cseppek spektruma, A viszkózus folyadékokhoz alkalmazkodó.
• Alkalmazások: Permetező szárítás (tejpor, kerámia), füstgáz -súrolás, nagyszabású bevonási folyamatok.

Speciális hibrid porlasztó fúvókák

• Alapelv: Ezek a tervek több porlasztási mechanizmust integrálnak a konkrét ipari igények kielégítése érdekében.
  Például, A hidraulikus-pneumatikus hibridek egyesítik a nagynyomású folyadék befecskendezést a levegő-asszisztens nyírással, hogy optimalizálják a porlasztást a változó terhelésekhez.
  Az elektrosztatikus porlasztók elektromos töltést alkalmaznak a cseppekre, A szubsztrátokhoz való tapadás fokozása coulombikus vonzerővel.

  

  A gőzimizátorok olyan nagy entalpiós gőzfúvókákat alkalmaznak, amelyek nemcsak a folyadékot nyírják, hanem előmelegítik vagy részben elpárologtatják azt, Az égés hatékonyságának javítása a finomítói égőkben.

• Előnyök: Testreszabható egyedi működési körülményekhez és folyadékokhoz.
• Alkalmazások: Nagy pontosságú festmény, Finomító égők, fejlett bevonórendszerek.

4. Anyagválasztás a fúvókák porlasztására

A porlasztó fúvóka számára a megfelelő anyag kiválasztása kritikus a hosszú élettartam szempontjából, teljesítmény, és kompatibilitás az atomizált folyadékkal és működési feltételekkel.

Az anyagválasztás befolyásolja az eróziós ellenállást, korróziós teljesítmény, hőstabilitás, gyártás, és a költségek.

Főbb anyagkövetelmények a fúvókák porlasztására

• Erózió és kopásállóság: A fúvóka és a belső felületeken lévő nagysebességű folyadék vagy csiszoló részecskék kopást okoznak.
  Az anyagoknak ellenállniuk kell az eróziónak, Különösen iker-fluid vagy iszapos spray-k esetében.
• Korrózióállóság: A fúvókák érintkezhetnek a korrozív folyadékokkal - a savakból és bázisoktól az oldószerekig és a kloridokig - kémiailag rezisztens kohászathoz..
• Hőstabilitás: Egyes alkalmazások megemelkedett hőmérsékleteket tartalmaznak (PÉLDÁUL., gőzzel segített égők vagy kemence spray-k), olyan ötvözetek szükségessé tétele, amelyek megőrzik a mechanikai pontosságot a hőnél.
• Felületi befejezési képesség: A nyílásfurat felületének minőségének lehetővé kell tennie a következetes cseppek kialakulását és az eltömődést - az anyagoknak finom megmunkálást vagy jól csiszolást kell végezniük.
• Gyártási megfontolások: A komplex belső geometriákhoz a precíziós megmunkálással kompatibilis anyagok szükségesek, EDM, lézerfúrás, vagy adalékanyag -gyártás.
• Költség és elérhetőség: Magas viselethez, nagy volumenű környezet, Költséghatékony, mégis robusztus anyagok részesülnek előnyben.

Közös anyagi lehetőségek a fúvókák porlasztására

5. Gyártási folyamatok a fúvókák porlasztására

A porlasztó fúvókák teljesítményét és tartósságát erősen befolyásolja a gyártási folyamat.

Pontosságú CNC -megmunkálás

• Alapelv: A nagy pontosságú esztergait és az őrlőközpontokat a fúvóka testének és a geometriák nyílási geometriáinak gépelésére használják a szilárd fémkészletből (PÉLDÁUL., rozsdamentes acél, sárgaréz).
  ± 5–10 μm toleranciák érhetők el a nyílás átmérőjében.
• Erősség:

• • Kiváló dimenziós pontosság és megismételhetőség.
  • A sima belső felületek csökkentik az eltömődést és az áramlási zavarokat.
  • Alkalmas mind a prototípus készítéséhez, mind a tömegtermeléshez.

• Alkalmazások: Széles körben használják ipari permetező fúvókákhoz, élelmiszer-minőségű fúvókák, és általános célú porlasztók.

Befektetési öntés

• Alapelv: Az elveszett viasz módszer komplex fúvóka geometriákat hoz létre, Kerámia héj követte öntvény Olyan ötvözetekkel, mint a rozsdamentes acél vagy nikkel-alapú ötvözetek.
  Az utólagos casting megmunkálás finomítja a kritikus felületeket.
• Erősség:

• • Engedélyezi a megmunkálással nem lehetséges bonyolult belső csatornákat.
  • Alkalmas a magas hőmérsékleten és a magas korrózióhoz.
  • A háló közeli alakú alkatrészeit állítja elő, A hulladék csökkentése.

• Alkalmazások: Gázturbina spray -fúvókák, kémiai reaktor fúvókák, repülőgép -üzemanyag -porlasztók.

Por kohászat & Fém fröccsöntés (Mim)

• Alapelv: A finom fémporokat tömörítik vagy fröccsennek a nettó alakú fúvóka alkatrészeibe, majd magas hőmérsékleten szinterelték a teljes sűrűség elérése érdekében.
• Erősség:

• • Gazdaságos a kicsi számára, összetett geometriák.
  • Több funkciót integrálhat (csatornák, szálak) egyetlen folyamatban.
  • Konzisztens mikroszerkezet ellenőrzött porozitással.

• Alkalmazások: Orvosi permetező eszközök, kompakt atomizátorok, precíziós üzemanyag -befecskendezők.

Additív gyártás (3D Nyomtatás)

• Alapelv: Fémrétegről rétegre lerakódás (SLM/DMLS) vagy a kerámia porok lehetővé teszik a tervezés szabadságát, A rácsszerkezetek és a mikrocsatornák engedélyezése.
• Erősség:

• • Extrém tervezési rugalmasság (ívelt csatornák, belső hűtési útvonalak).
  • Nincs szükség formákra, Ideális a gyors prototípus készítéséhez.
  • Engedélyezi a könnyű, mégis erős mintákat.

• Alkalmazások: Egyedi tervezésű fúvókák az űrrepüléshez, kutatási prototípusok, orvosi porlasztás.

Kerámia feldolgozás

• Alapelv: A kerámia fúvókákat csúszási casting készíti, ürítés, vagy forró izosztatikus sajtó (CSÍPŐ), majd a szinterelés követi.
• Erősség:

• • Kivételes keménység és kémiai ellenállás.
  • Hosszú élettartam korrozív vagy csiszoló környezetben.

• Alkalmazások: Csiszoló iszap porlasztása, vegyiálló laboratóriumi fúvókák.

Felszíni kezelések & Végső

• Alapelv: Olyan folyamatok, mint a csiszolás, lefoglalás, polírozás, vagy bevonat (PÉLDÁUL., Pvd, hőtermelő) Javítsa a fúvóka felületeit és a teljesítményt.
• Erősség:

• • Csökkenti a súrlódást és az eltömődést.
  • Javítja a kopás és a korrózióállóságot.
  • Bővíti a szolgáltatási élettartamot kemény működési körülmények között.

• Alkalmazások: Nagyteljesítményű üzemanyag-atomizátorok, hosszú élettartamú ipari spray-rendszerek.

6. Permetezési jellemzők & Teljesítménymutatók

A teljesítményt több egymással összefüggő mutatóval értékelik:

• Sauter átlagátmérő (Smd vagy d32) -A gömb átmérője ugyanolyan térfogat-felület arányú, mint a spray.
  Az SMD elengedhetetlen, mivel közvetlenül korrelál a párolgási és a reakciósebességgel.
• Cseppeloszlás - gyakran a D10 jellemzi, D50 (középső), D90; Szoros eloszlások, amelyek hasznosak az egységes bevonatokhoz vagy az inhalálható terápiákhoz.
• Permetezési szög & mintázat - üreges kúp, teljes kúp, ventilátor; A minta befolyásolja a lefedettséget és a helyi hő/tömegátadást.
• Áramlási sebesség (Q) és nyomásesés (ΔP) - Általános, hogy meghatározzák a Q -t a megadott ΔP -n; hidraulikus reláció q = c_d a √(2Dp/r) (nyílás egyenlet) elsőrendű méretezést ad.
• Porlasztási hatékonyság - Az egységenkénti energia szükséges a cél SMD eléréséhez (tervezési és gazdasági mutató).
• Lefedettség/egységesség - Méretként mért egységenkénti terület és hely; Fontos a bevonat és a peszticid alkalmazásában.

7. Tervezési paraméterek & Méretezés

A fúvóka teljesítménye a geometria és a működési feltételekből származik:

• Nyílás átmérője és torok alakja Határozza meg a kezdeti sugárhajtómű -felbontási skálát.
• Örvénykamra geometria (lapát szög, kamra átmérőjű) Beállítja a folyékony film vastagságát és a sebességet a nyomáskeverék fúvókáiban-ezáltal szabályozza a cseppek méretét és az üreges/teljes kúp viselkedését.
• Levegő-folyadék arány (Alr) iker-fluid fúvókákban az elsődleges vezérlőváltozó: Az ALR növelése az empirikus hatalmi törvények nagyjából csökkenti az SMD -t (Smd ∝ alr^-α, α általában 0,3–0,6).
• Folyadék tulajdonságok: Magasabb viszkozitás és felületi feszültség növeli az SMD -t; A magasabb sűrűség kissé csökkenti az SMD -t az adott energiabevitelnél.
• Működési nyomás Növeli a nyírási és turbulens energiát; A hidraulikus fúvókák esetében az SMD gyakran növekvő nyomással jár, durván, mint SMD δ ΔP^-N (n ~ 0,2–0,5 a rendszertől függően).

8. Katomizáló fúvókák ipari alkalmazásai

Az atomizáló fúvókákat különféle iparágakban használják, Ahol a pontos cseppek vezérlése közvetlenül befolyásolja a hatékonyságot, termékminőség, és a szabályozási előírások betartása.

Orvosi és gyógyszerészeti

• Használati eset: Porlasztók (asztma/COPD kezelés), kábítószer bevonat (tablettafilmek), steril spray szárítás (vakcinák és biológia).
• Fúvóka típus: Ultrahangos (Porlasztók), levegővel segített (tabletta bevonat), forgó (permetező szárítás).
• Szemüveg: 316L Rozsdamentes acél vagy PTFE karosszéria; Sauter átlagátmérő (SMD) = 2–5 μm (Porlasztók); A steril tervezés megfelel FDA 21 CFR -rész 177; holtzóna-zóna-mentes építés aszeptikus felhasználásra.
• Kritikus követelmény: Cseppméret <5 μm a mély tüdőszövet behatolására; teljes mértékben betartása 3-Egészségügyi szabványok és Ehedg Az élelmiszer/gyógyszerbiztonsághoz.

Autóipar és gyártás

• Használati eset: Autófestés, készülék bevonat, dízelmotor üzemanyag -befecskendezése.
• Fúvóka típus: Elektrosztatikus (festés), levegővel segített (fémbevonat), nyomás porlasztása (üzemanyag -befecskendezés).
• Szemüveg: Alumínium vagy 316L test; SMD = 10–20 μm (festés); Tapadási hatékonyság ≥90%; Afrs AFR (Levegő-üzemanyag arány) = 10:1 bevonóvonalakhoz.
• Hatás: Csökkenti az általánosan fizetett veszteségeket 40–50%, Az anyagköltségek csökkentése és a VOC kibocsátás.

Mezőgazdaság és élelmiszer -feldolgozás

• Használati eset: Peszticid/herbicid permetezés, permetezés a tejpor/kávé szárítása, gyümölcsfelszíni gyantázás.
• Fúvóka típus: Elektrosztatikus (növényvédő szerek permetezése), forgó (permetező szárítás), levegővel segített (bevonat).
• Szemüveg: Polipropilén vagy 316L test; SMD = 50–100 μm (permetezés); áramlási sebesség = 1–10 L/perc; Magas korrózióállóság a műtrágyák és a savas élelmiszer -összetevők ellen.
• Hatás: Az elektrosztatikus fúvókák csökkentik a peszticid használatát 20–30% Miközben javítja a lefedettség egységességét.

Energia- és környezeti rendszerek

• Használati eset: Kazán üzemanyag -égés, füstgáz -deszulfurizáció (FGD), növényi párásítás.
• Fúvóka típus: Nyomás porlasztása (égés), forgó (FGD), ultrahangos (párásítás).
• Szemüveg: Kerámia vagy volfrám -karbidtest; SMD = 50–100 μm (égés); magas hőmérsékleti ellenállás 1000° C; áramlási sebesség tartomány = 10–100 L/perc (FGD).
• Hatás: Rotációs porlasztó fúvókák az FGD -ben >95% Tehát az eltávolítás, találkozó EPA -szint 4 kibocsátási szabványok.

Kohászat és porfeldolgozás

• Használati eset: Az olvadt fémek porlasztása a por kohászathoz, Permetezés folytonos öntés közben, felszíni bevonat.
• Fúvóka típus: Gázporatizálás (por kohászat), vízhűtéses forgó (öntőpermet), levegővel segített (hőtermelő bevonat).
• Szemüveg: Kiváló fokú rozsdamentes vagy tűzálló ötvözetek; részecskeméret -szabályozás = 10–200 μm (fémporok); hűtési sebesség >10⁴ K/s a finom mikroszerkezethez.
• Hatás: Engedélyezi az additív gyártási porokat (rozsdamentes, titán, nikkel -ötvözetek) Magas gömbképességgel és alacsony oxigéntartalommal.

9. Előnyök és korlátozások

Az atomizáló fúvókák egyedi teljesítmény -előnyöket kínálnak a folyadékkezelési és spray -folyamatokban, De működési kihívásokkal is járnak.

A porlasztó fúvókák előnyei

Pontos cseppvezérlés

• Képes egyenletes cseppek előállítására 2 μm (ultrahangos orvosi porlasztók) hogy 200 μm (ipari permetező szárítás).
• Engedélyezi az optimalizált lefedettséget és a csökkentett anyagfogyasztást.

Sokoldalúság a médiában

• Viskóziós folyadékokat kezeli a folyadékokkal 1 CP (vízszerű) hogy 500 CP (szirupok, bevonatok).
• Ellenőrizheti az üzemanyagokat, vegyszerek, kecskék, élelmiszer -összetevők, és a biológiai.

Az erőforrás -felhasználás hatékonysága

• Az elektrosztatikus és a levegő-asszociált tervek csökkentik a túlpermetezést 20–50%, Az anyag- és energiaköltségek csökkentése.
• Javítja a rendszer átviteli sebességét a hulladék minimalizálásával.

Továbbfejlesztett folyamatteljesítmény

• Égésben: A kisebb cseppek javítják a keverést, A hőhatékonyság növelése az által ig 10%.
• Mezőgazdaságban: A finomabb cseppek javítják a peszticid lerakódását a leveleken, A lefolyási veszteségek csökkentése.

Kompatibilitás durva környezettel

• Olyan anyagokban kapható, mint 316L rozsdamentes acél, volfrám karbid, és a kerámia A magas korrózió- és hőmérsékleti ellenállás érdekében.
• Folyamatos kiszolgálás 1000° C energiában és fémkohászati ​​alkalmazásokban.

Az porlasztó fúvókák korlátozásai

Eltömődési kockázat

• Finom nyílások (akár 10–20 μm) hajlamosak a dugásra a részecskék vagy a viszkózus közegek szűrés nélkül kezelésére.

Energiafogyasztás

• A levegővel segített és a nyomás fúvókák nagy sűrített levegőt vagy szivattyúzási teljesítményt igényelnek.
• Példa: Egy tipikus iker-fluid fúvóka fogyaszthat 0.3–0,5 nm³/perc sűrített levegő fúvókánként.

Kopás és erózió

• Csiszolóanyagok (PÉLDÁUL., ásványi feldolgozásban vagy FGD rendszerekben) ERODE fúvóka tippek, A spray -szög és a cseppek méretének megváltoztatása.
• A volfrám -karbid és a kerámia tippek enyhítik, de nem szüntetik meg a kopást.

Karbantartás és leállás

• Rendszeres tisztításra és ellenőrzésre van szükség a cseppek minőségének fenntartásához.
• Gyógyszer-/élelmiszer-minőségű rendszerekben, További sterilizálási ciklusok (CIP/SIP) Növelje a működési költségeket.

Költségérzékenység

• Fejlett tervek (ultrahangos, elektrosztatikus, pontosságú forgó) lényegesen drágább lehet, mint a hagyományos fúvókák, Az örökbefogadás korlátozása a költségorientált ágazatokban.

10. Összehasonlítás más fúvókákkal

11. Következtetés - Gyakorlati elvitel

Az atomizáló fúvókák sok ipari és kereskedelmi rendszerben központi alkatrészek.

A mérnöki kihívás a térkép feldolgozási célok (párolgás, reakció, lerakódás) hogy permetezési paraméterek (SMD, mintázat, teljesítmény) majd válasszon vagy dolgozzon ki egy olyan fúvókát, amelynek geometria és működési borítéka megbízhatóan és gazdasági szempontból biztosítja ezeket a paramétereket.

Az SMD korai specifikációjának rangsorolása, folyik, nyomás, és folyadékjellemzők; Helyezze be a szűrési és karbantartási tervezést; és fontolja meg a fejlett gyártási vagy intelligens műszereket a nagy értékű értékhez, nagy pontosságú alkalmazások.

GYIK

Mi az SMD és miért fontos?

SMD (Sauter átlagátmérő) a térfogat-felület átmérője; Ez a leghasznosabb egy mutató a felület által vezérelt folyamatokhoz (párolgás, kémiai reakció).

Hogyan csökkenthetem a cseppek méretét?

Növelje a porlasztási energiát: növeli a folyékony nyomást, Növelje a levegő/gőzssegélyt, Növelje az ALR-t iker-fluid fúvókákban, vagy váltson az ultrahang/elektrosztatikus technológiára a nagyon finom és keskeny eloszlásokhoz.

Hogyan akadályozhatom meg a fúvóka eltömődését?

A szűrőcsatornák szűrése egy részecskemérethez, amely sokkal kisebb, mint a fúvóka nyílás (hüvelykujjszabály: Szűrőháló ≤ 1/3 nyílás átmérője), Használjon öntisztító mintákat, Vagy telepítse a hátsó-flush rendszereket.

Mikor válasszam az ultrahangos porlasztást?

Amikor alacsony áramlási sebesség, Nagyon keskeny cseppek eloszlások és alacsony nyírások (szelíd kezelés) szükséges - pl., orvosi porlasztók, illatadagolás, mikrokapszelés.

Az elektrosztatikus fúvókák mindig jobbak -e a bevonatokhoz?

Javítják az átadási hatékonyságot és csökkentik a túlfutást, de vezetőképes szubsztrátokat vagy gondosan kezelt töltési feltételeket igényelnek; biztonság (szikrák) gyúlékony bevonatokkal kell figyelembe venni.