1. Bevezetés

Az ALSI10MG ötvözet referenciaértéket képvisel az Al -SI -MG családban, A kivételes önthetőség és a súly -súly arányú kombinálása.

Széles körben elfogadott az űrben, autóipari, és az elektronikai iparágak, Ez az ötvözet kihasználja a ~ 10 tömeg% szilícium -tartalmat a folyékonyság és a vékony fali képesség elérése érdekében, Míg magnézium -hozzáadása lehetővé teszi a csapadékkeményítést a fokozott mechanikai teljesítményhez.

Mindkét hagyományos casting útvonalon, mint például a nagynyomású szerszám casting és a gravitációs casting,

és fejlett adalékanyag -gyártási folyamatok, mint például a közvetlen fém lézer -szinteráció (DMLS) és szelektív lézer olvadás (SLM), Az ALSI10MG továbbra is beállítja a nagy teljesítményre vonatkozó szabványt, könnyű alkatrészek.

2. Mi az alsi10mg ötvözet?

Az ALSI10MG hipoutektikus alumíniumötvözet A széles körben használt al -Si casting családhoz tartozik.

Névleges kémiai összetétele megközelítőleg 89 Wt% alumínium, 9–11 tömeg% szilícium, és 0,2–0,5 tömeg% magnézium, A vas nyomkövetési szintjével, mangán, és titán az intermetall képződés szabályozására és a gabonaszerkezet finomítására.

Kiegyensúlyozott szilícium- és magnéziumtartalma miatt, Az ALSI10MG az Al -SI ötvözetekre jellemző folyékonyságot és alacsony olvadási tartományt kombinálja az MG₂SI kicsapása által felruházott életkor -keményedési képességgel.

Ez kivételesen sokoldalúvá teszi mind a hagyományos, mind a por -alapú gyártási technikákat.

Osztályozás és egyenértékek

• És AC-43000 (Az egyetlen 1706): Európai jelölés a homokhoz, meghal, és gravitációs öntvények.
• ASTM A360/A360M: Észak -amerikai szabvány, amely az állandó penész öntvényeket fedezi az általános tervezéshez.
• ISO 945–2: Irányítja az ALSI10MG kémiai összetételi toleranciáit kovácsolt és öntött formákban.

3. Alsi10mg alumínium öntőötvözetek kémiai összetétele

Az ALSI10MG teljesítménye közvetlenül a gondosan kiegyensúlyozott kémiából fakad. Az alábbiakban összefoglaljuk a tipikus kompozíciótartományokat és a fémkohászati szerepeket, amelyeket az egyes elemek lejátszanak.

4. Az ALSI10Mg alumínium öntőötvözetek mechanikai tulajdonságai

Az ALSI10MG sokoldalú mechanikai profilt mutat, amelyet az öntési folyamat és a hőkezelési rend megválasztása révén testreszabhatunk.

As -cast vagy As -Built állapotban, Az ötvözet sok alkalmazás számára megfelelő erő és rugalmasság egyensúlyát biztosítja.

5. Az ALSI10MG ötvözetek fizikai tulajdonságai

Az ALSI10MG ötvözi az alumínium könnyű és termikus teljesítményét a szilíciummal fokozott stabilitással, Kiváló választás, ha a termálkezelés és a dimenziós vezérlés kritikus jelentőségű.

Fizikai állandóságai nagyrészt invariánsok az casting és az AM folyamatok között, Bár a porozitási szintekből és a mikroszerkezeti különbségekből származhatnak kisebb variációk.

6. Az ALSI10MG ötvözet önthetőségi és feldolgozási technikái

Az ALSI10MG önthetősége az alumínium ötvözet család legjobbja, nagyrészt a szilícium -tartalmának köszönhetően (9.0–11.0 tömeg%) ami az olvadási tartományt 570–610 ° C -ra csökkenti, és növeli az olvadt fém folyadékot.

Ez lehetővé teszi a komplex geometriák pontos replikációját a különféle casting és adalékanyag -gyártási módszerek között.

A legfontosabb öntözési tulajdonságok

• Folyékonyság: A magas szilíciumkoncentráció csökkenti az olvadék viszkozitását, lehetővé téve a bonyolult üregek éles átmenetekkel és vékony falakkal való kitöltését.
  Az ALSI10MG olyan alacsony falvastagságot érhet el 0.5–1 mm ellenőrzött körülmények között, felülmúlja az A356 -ot és a hasonló ötvözeteket.
• Zsugorodási viselkedés: Megjeleníti a kiszámítható a térfogati megszilárdulás 5–7% -os zsugorodás, Kezelhető a megfelelő kapu/emelők kialakításán és a termálvezérlésen keresztül. Eutektikus Al - Si szerkezete segít csökkenteni a forró szakadás érzékenységét.
• Porozitási ellenállás: Optimalizált casting és AM folyamatokban, A gáz- és zsugorodási porozitás korlátozható <1–2%, A mechanikai integritás megőrzése.
  Az ellenőrzött légkör vagy a vákuum-asszisztens feldolgozás tovább csökkenti a porozitási kockázatot.

Az ALSI10MG feldolgozási technikái

Nagynyomású szerszám casting (HPDC)

• Folyamat:
  Az olvadt ALSI10Mg -ot megkeményített acélba injektálják, magas nyomáson, tipikusan kezdve 10 hogy 150 MPA dugattyú rendszer használata.
  Az injekció gyors (töltési idő <0.5 másodpercek), A magas termelési hatékonyság és a dimenziós megismételhetőség lehetővé tétele.
  A penészhőmérsékletet között tartják fenn 180–250 ° C A hűtési sebesség szabályozására és a termikus sokk minimalizálása érdekében.
• Előnyök: Kiváló a tömegtermeléshez (ig 100,000+ egységek évente), Pontos dimenziós tűréscel (± 0,1 mm) És jó felületi kivitel (RA 3,2-6,3 μm).
• Alkalmazások: Átviteli esetek, motorházak, és a fogyasztói elektronikai házak.
• Korlátozások: A magas hűtési sebesség és a gáz elzárása porozitást okozhat, A nagy integritású vagy terhelés-kritikus alkatrészek alkalmasságának korlátozása.

Gravitációs halálos casting (GDC)

• Folyamat:
  Az olvadt alsi10mg -t egy előmelegített állandó penészbe öntik (általában 200–350 ° C) egyedül a gravitáció használata. Az öntést a turbulencia és az oxidáció minimalizálása érdekében szabályozzák.
  A lassabb töltés és a természetes áramlás kevesebb gáz zárványt és jobb felületminőséget elősegít a HPDC -hez képest.
• Előnyök: Jobb mechanikai tulajdonságokat eredményez (2–5% -kal magasabb szilárdság) és alkalmasak a térfogat közepes futásához (10,000–50 000 alkatrész).
• Alkalmazások: EV akkumulátor tálcák, szerkezeti motor tartók, és a szivattyú alkatrészek.
• Erőjegyzet: A lassabb hűtés elősegíti a kissé durvabb mikroszerkezeteket, de jobb rugalmasságot, mint a HPDC.

Alacsony nyomású öntvény (LPC)

• Folyamat:
  Az ALSI10MG -t egy lezárt tégely kemencében tartják a penész alatt. Nyomása 0.5–1,5 MPA alkalmazzák, Az olvadt fém felfelé tolja a felszálló csövön keresztül a penészbe.
  Ez az alulról felfelé történő kitöltés minimalizálja a turbulenciát és lehetővé teszi a pontos hőmérséklet-szabályozást.
• Előnyök: Sűrűt produkál, hibamentes alkatrészek (≥99% sűrűség) Kiváló mechanikai integritással és minimális turbulenciával.
• Alkalmazások: Repülőgép -turbina alkatrészek, szerkezeti autóalkatrészek, és az üzemanyag -eloszlási elosztók.

Homoköntés

• Folyamat:
  Minták (Gyakran 3D nyomtatott vagy CNC -vel megmunkált) homokformák kialakítására szolgálnak (gyanta vagy agyagra kötött). A 680–730 ° C.
  A hűtés természetesen környezeti körülmények között történik, durva mikroszerkezetek előállítása, hacsak nem módosítják.
• Előnyök: Magas tervezési rugalmasság és alacsony szerszámok költségei ($500- 5000 dollár). Képesek a súlyt képező alkatrészek előállítására 100 kg.
• Felület és tolerancia: Tipikus durvabb kivitel (RA 12,5-25 μm); a toleranciák ± 0,5 mm körül.
• Alkalmazások: Ipari szivattyúházak, nagy szerkezeti elemek, és a sorozat előtti autóalkatrészek.

Befektetési öntés (Elveszett viaszöntés)

• Folyamat:
  A viaszmodell kerámia hígítással van bevonva, és több rétegben stukkóba kerülnek, hogy héjat képezzenek. Vazás és lövöldözés után (~ 900 ° C), Az olvadt alsi10mg -t öntik a héjba.
  Az öntvények lehűltek, A héjat eltávolítják, és az alkatrészeket megtisztítják.
• Előnyök: Rendkívül finom részletek (lefelé 0.5 mm falvastagság), szoros dimenziós vezérlés (± 0,05 mm), És kiváló felületi kivitel (RA 1,6-3,2 μm).
• Alkalmazások: Űrrepülési műszeres alkatrészek, műtéti eszközök, és miniatűr felszerelési rendszerek.

Additív gyártás (Lézerpor ágy fúzió, LPBF / DMLS)

• Folyamat:
  Finom alsi10mg por (jellemzően 20–60 μm) vékony rétegekben elterjedt. Nagy teljesítményű rostos lézer (200–500 W) szelektíven megolvasztja a porréteget rétegenként védő argon vagy nitrogén környezetben.
  Az építőlemez előmelegítve van (~ 100–200 ° C) A maradék stressz csökkentése érdekében.
• Előnyök: Páratlan geometriai szabadság, Ideális rácsszerkezetekhez, belső hűtési csatornák, és a topológia által optimalizált minták. Az építés utáni kezelések, például a stressz enyhítése (200–300 ° C) és a csípő fellendülhet a fáradtság élettartamával 30%.
• Alkalmazások: Könnyű repülőgépkonzolok (PÉLDÁUL., 40% súlycsökkentés), motorsport felfüggesztési rendszerek, Alváz alváz, és egyedi ortopédiai implantátumok.

7. Az ALSI10MG ötvözet hőkezelése

A hőkezelés elengedhetetlen az Alsi10mg alumínium öntő ötvözetek mechanikai tulajdonságainak optimalizálásához a mikroszerkezet finomításával és az erősség fokozásával, hajlékonyság, és a mérési stabilitás.

Az ötvözet jól reagál a különféle edzési folyamatokra, Mindegyik a meghatározott teljesítményigényhez igazított.

T6 hőmérséklet (Oldatkezelés + Mesterséges öregedés):

Ez az ALSI10MG leggyakrabban alkalmazott hőkezelése, Az erő és a fáradtság ellenállás maximalizálására tervezték.

A folyamat magában foglalja az ötvözet kb. 505–540 ° C -ra történő melegítését (oldatkezelés) A magnézium és a szilikon szilárd oldatba oldása, ezt követi a gyors kioltás, hogy megtartsa ezt a túltelített állapotot.

Az utolsó lépés a mesterséges öregedés 160–180 ° C -on 6-10 órán keresztül, A finom mg₂si előmozdítása kicsapódik, hogy jelentősen növeli a szakítószilárdságot.

• Mechanikai tulajdonságok: Szakítószilárdság 250–290 MPa, 180–230 MPa hozamszilárdság, és 2–5% meghosszabbítás.
• Alkalmazások: Ideális a nagy stresszhez, teherhordó alkatrészek, például repülőgép-zárójelek, autóipari felfüggesztési alkatrészek, és a motorházak, ahol a nagy szilárdság és a fáradtság ellenállás kritikus jelentőségű.

T4 temperamentum (Oldatkezelés + Természetes öregedés):

A T4 -kezelés az oldat lágyításával is kezdődik hasonló hőmérsékleten, de a természetes öregedésre támaszkodik szobahőmérsékleten több nap alatt.

Ez javítja a rugalmasságot a T6 -hoz képest, valamivel alacsonyabb erő rovására.

• Mechanikai tulajdonságok: Szakítószilárdság 200–230 MPa körül, A hozamszilárdság körülbelül 130–160 MPa, és a 6–8% -os meghosszabbítás.
• Alkalmazások: Alkalmas alkatrészekhez, amelyek casting után későbbi formázást vagy megmunkálást igényelnek, mint például a magasabb keménységre és rugalmasságra szoruló házak és szerkezeti alkatrészek.

T5 hőmérséklet (Csak mesterséges öregedés):

T5 -ben, Az ötvözet mesterségesen érlelődik az öntés vagy az adalékanyag -gyártás után, előzetes megoldáskezelés nélkül, Általában 160–180 ° C -on 6-8 órán át.

• Mechanikai tulajdonságok: A szakítószilárdság 230–260 MPa és 3–6% meghosszabbítás között.
• Alkalmazások: Vékonyfalú vagy dimenziósan érzékeny alkatrészekhez használják, ahol a torzítást minimalizálni kell, Általános az elektronikai házakban és az adalékanyagban gyártott alkatrészekben.

F hőmérséklet (As-os vagy épített állapotú állapot):

Ez a hőmérséklet nem magában foglalja a hőkezelést, Az ötvözet ábrázoló vagy beépített mikroszerkezetének ábrázolása.

• Mechanikai tulajdonságok: A szakítószilárdság 150–200 MPa között és 1–4% -os meghosszabbítás.
• Alkalmazások: Nem kritikus vagy dekoratív alkatrészek, ahol a költséghatékonyság és a gyors termelés prioritások.

Stressz enyhítő (Az adalékanyag -gyártásra jellemző):

Az adalékanyag -gyártási folyamatok, például a lézerpor ágyfúzió, a gyors fűtési és hűtési ciklusok miatt fennmaradó feszültségeket okoznak.

A stresszcsökkentés kezelése 200–300 ° C-on néhány órán keresztül csökkenti ezeket a feszültségeket, A rész stabilitásának javítása anélkül, hogy jelentősen megváltoztatná az erőt.

8. ALSI10MG az adalékanyag -gyártásban (3D Nyomtatás)

Az ALSI10MG a legszélesebb körben használt alumíniumötvözet a lézer alapú 3D nyomtatás:

• Folyamatok: Lézerpor ágy fúzió (LPBF) és közvetlen fém lézer -szinterálás (DMLS) biztosíték 20–60 um ALSI10mg porrétegek komplex formákba.
• Előnyök:

• • Tervezési szabadság a könnyű rácsok számára, belső csatornák, és a topológia által optimalizált részek (PÉLDÁUL., űrrepülőkonzolok 40% súlycsökkentés).
  • Hálózat közeli formájú termelés, az anyaghulladék csökkentése <5% (VS. 50–70% a megmunkáláshoz).

• Utófeldolgozás:

• • Stressz enyhítő: 200–300 ° C 2–4 órán át a maradék stressz csökkentése érdekében.
  • CSÍPŐ (Forró izosztatikus sajtó): 100–200 MPa 500–550 ° C -on kiküszöböli a porozitást, A fáradtság erősségének javítása 20–30% -kal.
  • Megmunkálás: Befejezi a kritikus felületeket (PÉLDÁUL., párosító interfészek) ± 0,01 mm -ig.

Kulcsfontosságú alkalmazások: Motorsport felfüggesztési alkatrészek, drónkeretek, és a beteg anatómiájára testreszabott orvosi protézisek.

9. Korrózióállóság és felületkezelések

Az ALSI10MG természetes korrózióállósága mérsékelt, de javítható:

• Passzív réteg: Vékony alumínium -oxidot képez (Al₂o₃) réteg, Az enyhe környezetek elleni védelem (PÉLDÁUL., beltéri levegő, édesvízi).
• Felszíni kezelések:

• • Eloxálás: Létrehoz egy porózus -oxidréteget (10–50 µm vastag) A jobb kopás/korrózióállóság érdekében; III. Típus (kemény megoxálás) elér 500+ HV keménység.
  • Porbevonat: Hozzáad egy 50–150 um polimer réteget, Ideális kültéri alkalmazásokhoz (PÉLDÁUL., autóipari burkolat).
  • Kémiai konverziós bevonat: A kromát vagy a cirkónium -kezelések javítják a festék tapadását és a korrózióállóságot nedves környezetben.

• Korlátozások: Hajlamosak a tengeri/kloridban gazdag környezetben lévő fúrásra (korróziós sebesség: 0.1–0,3 mm/év) kezelés nélkül.

10. Alsi10mg ötvözet alkalmazásai

Az ALSI10MG egyedi öntözési keveréke, erő, És a könnyű tulajdonságok a különféle iparágakban kapcsává tették, ahol a teljesítmény és a gyárthatóság kiegyensúlyozásának képessége elősegíti az innovációt.

Űrrepülés és védelem

Az ALSI10MG egy munkás ló az űrben, ahol a súlycsökkentés és a szerkezeti integritás kritikus jelentőségű.

Kompatibilitása mind a hagyományos casting, mind az adalékanyag -gyártáshoz (AM) Engedélyezi a komplexumot, nagy teljesítményű alkatrészek:

• Szerkezeti zárójel: Lézerpor ágy fúzió (LPBF)-nyomtatott zárójelek repülőgépekhez és drónokhoz,
  Topológia-optimalizált mintákkal, amelyek 30–40% -kal csökkentik a súlyt a megmunkált alternatívákhoz képest, miközben fenntartják a 280–320 MPa szakítószilárdságot (T6 hőmérséklet).
• Motorházak: Gravitációs akasztott burkolatok kiegészítő teljesítményegységekhez (Apus), Az ötvözet hőállóságának kihasználása (legfeljebb 150 ° C -ig) és a korrózióállóság magas humumitási környezetben.
• UAV alkatrészek: Alacsony nyomású öntött rotor karok és hasznos teherbák, ahol az alsi10mgé 2.65 G/cm³ A sűrűség fokozza a repülési kitartást.

Autóipar és szállítás

A autóipari Az ipar az ALSI10MG-re támaszkodik a nagy volumenű gyárthatóság és a jármű súlyának csökkentése érdekében-az üzemanyag-hatékonyság és az elektromos járművek javítása érdekében. (EV) hatótávolság:

• Motorblokkok és sebességváltó tokok: Nagynyomású akasztott (HPDC) alkatrészek, Ahol az ötvözet folyékonysága lehetővé teszi a vékony falakat (2–3 mm) és integrált hűtési csatornák.
  A T6 hőkezelés biztosítja 280 MPA szakítószilárdság a motor rezgéseinek ellenállása érdekében.
• EV akkumulátorházak: Nagy homokos vagy szerszám-öntött házak, amelyek megvédik az akkumulátorcsomagokat az ütközéstől és a korróziótól.
  ALSI10MG hővezető képessége (160–180 w/m · k) Segíti a hőeloszlásokat, A termikus kiszabadulás megakadályozása.
• Felfüggesztési alkatrészek: Befektetési vezérlőkarok és csuklók, Az ötvözet 200–230 MPa hozamszilárdságának kombinálása (T6) fáradtság ellenállással (110–130 MPa 10⁷ ciklusnál) A közúti feszültségek kezelése.

A nagy autógyártók 15–20% -os súlycsökkentést jelentenek a hajtómű -alkatrészekben, amikor az öntöttvasról az ALSI10MG -re váltanak.

Elektronika és hőgazdálkodás

Az ALSI10MG hővezető képessége és megmunkálhatósága ideálissá teszi a elektronika, Ahol a hőeloszlás és a kompakt kialakítás prioritások:

• Hűtőmotorok és hűtési lemezek: Meghalt vagy megmunkált alkatrészek a szerverek számára, LED -tömbök, és EV Chargers,
  Az ötvözet 160–180 W/m · K hővezető képessége felhasználásával a hőt az érzékeny komponensektől való átruházáshoz.
• Eszköz házak: LPBF-nyomtatott házak a robusztus elektronikához (PÉLDÁUL., ipari érzékelők), Integrált bordákkal és portokkal, amelyek kiküszöbölik az összeszerelési lépéseket.
  Az ötvözet korrózióállósága biztosítja a tartósságot a kültéri környezetben.
• 5G antenna konzolok: Könnyűsúlyú, nagy pontosságú öntött alkatrészek, amelyek fenntartják a méret stabilitását a hőmérsékleti ingadozások között (Az ellenőrzött hőtágulásnak köszönhetően).

Orvosi és egészségügyi ellátás

Orvosi alkalmazásokban, Az ALSI10MG biokompatibilitása (Ha megfelelően kész) és az AM alkalmazkodóképesség lehetővé teszi a beteg-specifikus megoldásokat:

• Protetika és ortopédia: 3D-nyomtatott protézis aljzatok és ortopédiai nadrágtartók, Testreszabva a CT letapogatási adatokra.
  Az ötvözet alacsony sűrűségű (2.65 G/cm³) csökkenti a felhasználói fáradtságot, Míg porózus felületi szerkezetek (LPBF -en keresztül érte el) elősegítse a szövet integrációját.
• Műtéti műszerházak: Befektetési fogantyúk és burkolatok, ElectroProphishing -rel fejezve be, hogy megfeleljen az FDA higiéniai szabványoknak (21 CFR 177.1520).
  Az ötvözet 70–80% -os megmunkálhatósági besorolása lehetővé teszi a belső alkatrészek pontos illesztését.
• Diagnosztikai berendezés: Az MRI és a röntgengépekből származó darabkeretek, ahol nem mágneses tulajdonságok (Nincsenek ferromágneses elemek) és a rezgéscsillapítás fokozza a képalkotó pontosságot.

Ipari és szerszámok

Az ALSI10MG sokoldalúsága kiterjed az ipari gépekre, Ahol a költséghatékonysága és tartóssága mérsékelt környezetben ragyog:

• Szivattyú és szelep alkatrészek: Homoktáblázók és házak vízkezeléshez és kémiai feldolgozáshoz, Az ötvözet korrózióállóságának kihasználása édesvízi és enyhe vegyi anyagokban.
  A T6 hőmérséklet biztosítja 280 MPA erőssége, hogy ellenálljon a nyomásnak 10 bár.
• Fröccsöntő formák: LPBF-nyomtatott penész betétek konformális hűtési csatornákkal, A ciklusidők 20–30% -kal csökkentik az acélformákhoz képest.
  Az ALSI10MG hővezető képessége biztosítja a műanyag alkatrészek egyenletes hűtését.
• Szállítószalag -rendszerek: Akasztott hengerek és zárójelek, ahol az ötvözet kopási ellenállása (továbbfejlesztett kemény eloxálással) és az alacsony karbantartási igények csökkentik a gyártási létesítmények leállási idejét.

Fogyasztási cikkek és elektronika

A fogyasztási cikkekben, ALSI10MG kiegyensúlyozza az esztétikát, funkció, és a költségek:

• Elektromos szerszámok házak: Nagynyomású, sajtolt házak gyakorlatokhoz és fűrészekhez, Az ütésálló mintákkal szerepel (2–5% meghosszabbítás T6 temperamentumban) és sima felületi kivitel (RA 3,2-6,3 μm) Festéshez vagy márkanévhez alkalmas.
• Laptop és okostelefonkeretek: 3D-nyomtatott vagy meghalt alváz, Ahol vékony falak (1–2 mm) és a könnyű felépítés javítja a hordozhatóságot.
  Az ötvözet EMI árnyékoló tulajdonságai védik a belső elektronikát.
• Sporteszközök: A kerékpárok befektetési advert alkatrészei (fertőztetés, kormányhordók) és golfklubok, ahol az erősség-súly arány (105–120 MPa/g/cm³ T6 hőmérsékleten) Fokozza a teljesítményt.

11. Az ALSI10MG casting ötvözetek előnyei

• Kivételes önthetőség: Vékony falakba áramlik (≥1 mm) és összetett formák, a megmunkálási igények 30–50% -kal történő csökkentése.
• Hőkezelhetőség: A T6 temperamentum 280–320 MPa szakítószilárdságot eredményez - elegendő a legtöbb szerkezeti alkalmazásra.
• Könnyűsúlyú: 2.65 G/cm³ sűrűség csökkenti az üzemanyag -fogyasztást a járművekben és javítja a hasznos teherbírást az űrben.
• Additív gyártási kompatibilitás: Az LPBF/DMLS lehetővé teszi a geometriákat a hagyományos casting esetén (PÉLDÁUL., üreges, rácsszerkezetek).
• Költséghatékonyság: Alacsonyabb a nyersanyagköltségek, mint a nagy szilárdságú ötvözeteknél (PÉLDÁUL., 7075) és csökkentett feldolgozási költségek vs. kovácsolt alumínium.

12. Az ALSI10MG casting ötvözet korlátozásai és kihívásai

• Magas hőmérsékleti gyengeség: 30–40% -os szilárdságot veszít 150 ° C felett (PÉLDÁUL., 200 MPA 200 ° C -on és. 280 MPA és 25 ° C), A motor forró zónáinak használatának korlátozása.
• Kopásállóság: Alacsonyabb, mint az öntöttvas vagy az al-Si ötvözetek, magasabb szilíciummal (PÉLDÁUL., ALSI12), A magas viseletű alkatrészek kemény megoxálásának megkövetelése.
• A törékenységi kockázat: Túlterhelés (T7 temperamentum) vagy túlzott vastartalom (>0.6%) csökkenti a meghosszabbítást <1%, növekvő töréskockázat.
• Termikus tágulási eltérés: CTE (21–24 um/m · k) 2 × magasabb, mint az acél, stressz okozva vegyes anyagi szerelvényekben (PÉLDÁUL., csavarozott acél betétek).
• AM-specifikus kérdések: Az LPBF alkatrészek anizotróp szilárdságot mutathatnak (10–15% -kal alacsonyabb az építési irányban) Hő utáni kezelés nélkül.

13. Összehasonlítás más alumíniumötvözetekkel

14. Következtetés

Az ALSI10MG sokoldalúként áll, Nagy teljesítményű ötvözet, amely áthidalja a hagyományos casting és a vágás -additív gyártást.

Az önthetőség kombinációja, mechanikai robusztusság, és a termikus tulajdonságok megfelelnek az alkalmazások széles skálájának - a tömegtermelésű autóalkatrészektől a személyiségű űrkomponensekig.

Míg a magas hőmérsékleten és a kopásintenzív környezetben korlátozásokkal kell szembenéznie, A megfelelő hőkezelések és a felszíni bevonatok még tovább bővítik a hasznosságát.

Langhe die casting szolgáltatások

Langhe Kínál speciális egyedi die -casting megoldásokat, amelyek a pontos követelményeknek megfelelőek.

A kiterjedt ipari tapasztalatok és a legmodernebb technológia támogatása, Langhe kiváló minőségű, Precíziós fém alkatrészek alumíniumban, cink, és magnéziumötvözetek.

Kulcsfontosságú szolgáltatások és képességek:

• Egyedi OEM & ODM die casting megoldások
  Rugalmas gyártási lehetőségek mind az eredeti berendezésgyártók, mind az egyedi tervek támogatására.
• Méretezhető termelési kötetek
  Hatékonyan kezelje a kis tételi prototípusokat a nagyméretűre, nagy volumenű termelés fut.
• Egyedi penész kialakítás & Mérnöki támogatás
  Házon belüli szakértelem az öntőformák fejlesztéséhez és optimalizálásához a kiváló casting pontosság és teljesítmény érdekében.
• Szűk méretű toleranciák & Kiváló felület befejeződik
  Biztosítva, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak, zökkenőmentesen, hibamentes felületek.
• Átfogó másodlagos műveletek
  Beleértve a CNC megmunkálást, Különböző felszíni kezelések, és a végső összeszerelés a felhasználásra kész alkatrészek szállításához.

Langhe Présöntési szolgáltatások a partnere megbízható, pontos, és teljesen integrált fémöntvény -megoldások.

 

GYIK

Használható -e az ALSI10Mg a szerkezeti repülőgép alkatrészeihez?

Igen. T6-temperált ALSI10MG (280–320 MPA szakító) megfelel a nem kritikus szerkezeti alkatrészekre vonatkozó űrrepülési előírásoknak (PÉLDÁUL., zárójel, házak).

A nagy terhelésű alkatrészekhez, Gyakran párosítják megerősítő bordákkal vagy 3D-s nyomtatott rácsszerkezetekkel.

Mi a különbség az ALSI10MG és az ALSI12 között?

Az ALSI12 magasabb szilíciummal rendelkezik (11–13%), javítja a folyékonyságot a vékonyabb falak esetében (0.5 mm) De az erő csökkentése (250 MPA T6 vs. 280 MPA az ALSI10MG -hez).

Az ALSI10MG jobb megmunkálhatóságot és rugalmasságot kínál, sokoldalúbbá tétele.

Az ALSI10MG jó -e a megmunkáláshoz?

Igen. Malacossági besorolása (70–80%) magasabb, mint sok alumínium ötvözet, lehetővé téve a gyors fordulást, őrlés, és fúrás minimális szerszám kopással-kritikus a szűk tolerancia alkatrészek befejezéséhez (PÉLDÁUL., szelepülések).

Korrodálja -e az ALSI10MG?

Mérsékelt természetes korrózióállósággal rendelkezik száraz/édesvízi környezetben, de korrodálódik a tengeri/kloridban gazdag környezetben (0.1–0,3 mm/év).

Az eloxizálás vagy a porbevonat kiterjeszti az élettartamot durva körülmények között.

Az ALSI10MG alkalmas 3D nyomtatásra?

Igen - ez a leggyakoribb alumíniumötvözet az LPBF/DMLS -ben. Alacsony olvadási tartománya és jó hegeszthetősége lehetővé teszi az erős réteg fúziót, termelő 99.9% sűrű alkatrészek T6-ekvivalens szilárdsággal.

Hegeszthető -e az alsi10mg?

Igen, de óvatosan. Jól hegeszti a TIG vagy a MIG módszerekkel 4043 rúd, Bár a hőbemenet csökkentheti az erőt a hő által érintett zónában.