6061 T6 alumínium - Tulajdonságok, Felhasználás & Előnyök

1. Bevezetés

6061 A T6 alumíniumötvözet a modern gyártásban a legsokoldalúbb és legszélesebb körben használt alumínium osztályok közé tartozik.

Keveréke Kiváló erő-súly arány, jó korrózióállóság, és mérsékelt költség mindenütt választható az alkatrészek számára, kezdve a repülőgép -szerelvényektől a kerékpárkeretekig.

Mégis két szempont gyakran meghatározza 6061 A T6 fellebbezése jobban, mint bármely más: az megelégedékenység—A forró képesség képessége- vagy melegen kovácsolva, közeli nettó formákká, kiváló szemcsék szerkezetével,

És az CNC feldolgozhatósága—A könnyedség, amellyel meg lehetne csinálni a szoros tűréseket és a finom felületi felületeket.

2. Mi az 6061 T6 alumínium ötvözet

Névleges kémiai összetétele 6061 Ötvözet

6061 alumínium a 6xxx sorozat tagja, a magnézium és a szilícium jellemzője, mint fő ötvöző elemei.

Képviselő 6061 T6 összetétel (tömegszázalék) a következő:

T6 hőmérséklet: Oldat hőkezelés és mesterséges öregedés

A T6 temperamentum átalakul 6061 ötvözet a csúcsidőben két szekvenciális lépés kombinálásával: oldat hőkezelés és mesterséges öregedés. Minden lépés kritikus szerepet játszik:

Oldat hőkezelés (Ág)

• Cél: Oldja fel a magnéziumot és a szilíciumot egyenruhába, túlteljesített szilárd oldat.
• Feldolgozási paraméterek:

• • Hőmérséklet: 515–535 ° C, elég hosszú ideig - tipikusan 1-2 órát - tartva, hogy biztosítsák az Mg₂si részecskék teljes feloldódását, a szakasz vastagságától függően.
  • Eloltás: Közvetlenül a célhőmérséklet elérése után, Az alkatrész gyors víz oltáson megy keresztül (vízhőmérséklet alatt 60 ° C).
    Ez a „befagyasztja” az ötvöző elemeket a helyén, A durva csapadékképződés megelőzése.

Mesterséges öregedés

• Cél: Kivágja a finoman eloszlatott erősítő részecskéket, amelyek akadályozzák a diszlokációs mozgást.
• Feldolgozási paraméterek:

• • Hőmérséklet: 160–180 ° C.
  • Idő: 8–12 óra, beállítva, hogy elérje a csúcskeménységet túl öregedés nélkül.

3. Fizikai és mechanikai tulajdonságai 6061 T6 alumínium

6061 A T6 alumínium szilárdság kiegyensúlyozott kombinációját mutatja, hajlékonyság, és a termikus viselkedés, amely nagyon alkalmassá teszi mind a kovácsolás, mind a CNC megmunkálására.

A „T6” állapot - oldat hőkezeléssel, majd mesterséges öregedéssel - optimalizálja a mikroszerkezetét (Finom Mg₂si kicsapódik egy átkristályosított alumínium mátrixon).

Ennek eredményeként, 6061 T6 Ajánlatok:

• Nagy fajta szilárdság (erősség -súlyhordozási arány), előnyössé teszi, ha a súlymegtakarítás kritikus.
• Jó korrózióállóság, Az MG -SI ötvözésének és mérsékelt Cu -tartalmának köszönhetően.
• Kiszámítható hőtágulási és vezetőképesség, A szoros tolerancia megmunkálása és a hőhatású kovácsolási műveletek megkönnyítése.
• Kiegyensúlyozott megmunkálhatóság, nagy vágási sebesség lehetővé tétele karbid szerszámokkal és kiváló felületi kivitelekkel.

Az alábbiakban egy összefoglaló táblázat található a kulcsfontosságú fizikai és mechanikai tulajdonságokról 6061 T6 a közös bárban vagy a lemezkészletben (12–20 mm vastagság):

4. A 6061-T6 alumínium elégedettsége

6061-T6 alumínium az egyik legszélesebb körben használt hőkezelhető alumíniumötvözet, jó erejéről ismert, korrózióállóság, és hegeszthetőség.

Viszont, Amikor az kovácsolás, 6061-A T6 általában T6 temperamentumának állapotában nem tekintik ideálisnak nagy szilárdságának és viszonylag alacsony rugalmasságnak köszönhetően szobahőmérsékleten.

Mi a kovács?

A kovácsolás olyan gyártási folyamat, ahol a fémet lokalizált nyomóerőkkel alakítják ki, gyakran nagy nyomás és megemelkedett hőmérséklet alatt.

Megköveteli, hogy az anyag eléggé elegáns legyen, hogy repedés vagy repedés nélkül deformálódjon.

Hőmérsékleti ablakok kovácsolási ablakai

6061 A T6 a legjobban kovácsolt a „Meleg-meleg” tartomány -y -az 350–500 ° C. Túl ~ 480 ° C, A lokalizált túlterhelés csökkentheti az életkor keményedési potenciálját.

Alatt ~ 350 ° C, A kialakulás nehéz lesz, és a kockázatok repedése. Egy általános gyakorlat:

• Előmelegítés 400–450 ° C -ra: Biztosítja az egyenletes hőmérsékletet az alak kialakulásához túlzott oxidáció nélkül.
• Fenntartja a szerszámhőmérsékletet: A halál gyakran ~ 200 ° C A hűtési sebesség minimalizálása és a hideg repedések elkerülése érdekében.

Folyamatok kovácsolási folyamata

1. Nyitott kovácsolás:

• • Ideális nagy tuskákhoz vagy egyszerű formákhoz (PÉLDÁUL., rúd, rudak).
  • Az ismételt kalapáccsal/finomítás finom szemcsék méretét és javított izotrópiát eredményez.

2. Zárt (Benyomás) Kovácsolás:

• • Alkalmas a közeli háló formákhoz, mint például karos fegyvarok, Karima üres, vagy fúrólyuk.
  • Pontos meghalást igényel a ± toleranciák eléréséhez 1 mm, A CNC megmunkálási juttatások csökkentése.

3. Ideges kovácsolás:

• • Fejeket formál a tengelyeken (PÉLDÁUL., csavarfejek) vagy megsokszorozza a keresztmetszeti területet a lokalizált régiókban.
  • Hatékony olyan funkciók előállításához, mint a főnökök vagy a splines a végső megmunkálás előtt.

Mikroszerkezeti evolúció kovácsolás közben

• Dinamikus átkristályosítás: Kovácsolási hőmérsékleten, új, egyenértékű szemcsék formája, A durva vagy extrudált szemcsék kiküszöbölése.
  Ez előállítja a Finomított gabonaméret (ASTM 9–10), ami mindkettőt javítja statikus és fáradtság.
• Textúracsökkentés: Több kovácsolás randomizálja a kristálylográfiai textúrát, Az izotróp mechanikai viselkedés fokozása.
• Intermetall fragmentáció: Al₇cu₂fe és alfesi fázisok a nyomóerők alatt szakadnak, Minimalizálja a lehetséges repedés kezdeményezési helyeit.

Általános rendezési hibák és enyhítés

• Forró repedés: Akkor fordul elő, ha a kovácsolás hőmérséklete ~ alá esik 350 ° C, vagy ha a feszültség sebessége túl magas.

• • Enyhítés: Melegítse az egységes hőmérsékletet; vezérlő kovácsolási sebesség.

• Körök és redők: Felszíni hibák, amikor a fémáramlás önmagára hajlik.

• • Enyhítés: Megfelelő szerszám kialakítás megfelelő szellőztetési és kovácsolási juttatásokkal.

• Túlzott gabona -növekedés: Lebonthatja a keménységet, ha a kovácsolási és átkristályosítási ciklusok meghosszabbodnak.

• • Enyhítés: A hőmérsékleti idő-ciklusok vezérlése; Használjon közbenső izzadásokat, ha szükséges.

Kovács utáni hőkezelés

Közvetlenül kovácsolás után, 6061A mikroszerkezet lágyított, részben átkristályosodott állapot.

A T6 mechanikai tulajdonságainak helyreállítása és a kovácsolás által kiváltott feszültségek enyhítése, az alkatrészek teljes mértékben átmennek T6 hőkezelés:

1. Oldat hőkezelés (515–525 ° C, 1–2 óra):
   - Töltse fel a kovácsolt alkatrészeket egy kemencébe 520 ± 5 ° C.
   - Tartsa elég hosszú ideig, hogy az összes Mg₂si és Cu -tartót tartalmazó fázis feloldódjon.
   - Az alatta lévő vízben történő kioltás 60 ° C az oldott atomok rögzítéséhez túltelített oldatban.
2. Mesterséges öregedés (160–180 ° C, 8–12 óra):
   − Az alkatrészeket az öregedő kemencébe helyezze a következő címre: 170 ± 5 ° C.
   - Tartsa a csúcskeménységig (β ″ csapadék) formák, Óvatosan kerülje el a túlterhelést.
   - Levegőhűtés a környezetről a környezetre.

T6 kezelés után, kovácsolt 6061 Ugyanazokat az erősséget és a keménységi referenciaértékeket mutatja, mint a kovácsolt rudat -Uts 300 MPA és hozamszilárdság 260 MPA—Ta finomabban, a kovácsolásból örökölt egyenlőtlen szemcsék szerkezete.

Ez a kifinomult mikroszerkezet növeli fáradtság élettartama (5–10 % javulás) és ütközési szilárdság összehasonlítva az extrudált vagy öntött 6061 T6.

5. CNC feldolgozhatósága 6061 T6 alumínium

6061 A T6 alumínium egyesíti a kedvező mikroszerkezetet - FINE, Az egységes Mg₂si-t tartalmazó életkorú szemcsék kicsapódnak-viszonylag alacsony munkaköri tendenciákkal.

Ennek eredményeként, Tiszta és kiszámíthatóan gépeket szerez, A szűk toleranciákat és a kiváló felületi kivitelhez szükséges alkatrészek választási lehetősége.

Megmunkálhatósági besorolás

6061 A T6 -nak tartja a machinabilitási besorolást ~ 70% A 1212 (100%) szabad gépjármű-szabvány. Ez azt jelenti, hogy:

• Jó chip -vezérlés: Folyamatos, Nem stringer chipek A paraméterek vágásakor az ajánlott tartományokba esnek.
• Mérsékelt szerszám kopás: A karbid szerszámok előnyben részesítették; A HSS elegendő lehet az alacsony volumenű vagy prototípus futtatásához.

Miért kiváló a 6061-T6 a CNC megmunkálására?

Kiegyensúlyozott erő és lágyság

A T6 temperamentumban, 6061 Az AL egyesíti a mérsékelt szakítószilárdságot (~ 300 MPa) elegendő rugalmassággal (12–17 % meghosszabbítás).

Ez az egyensúly azt jelenti, hogy az ötvözet ellenáll az elhajlásnak a vágó erők alatt, de nem túlságosan dolgozik.

Ennek eredményeként, A szerszámok simán vágnak anélkül, hogy az anyagot csevegnének vagy hegeszteni a vágóélre.

Finom, Egységes mikroszerkezet

A T6 hőkezelés (oldat hőkezelés + öregedés) A finom mg₂si kicsapások homogén eloszlását eredményezi az egyenértékű alumínium szemcsékben (ASTM 8–9).

Ezek a nanoméretű csapadékok erősséget okoznak anélkül, hogy durva intermetallikát képeznének.

Következésképpen, Az ötvözet kiszámíthatóan chips - ez, inkább a hosszú, mint a hosszú, Húros szalagok-a chip evakuálásának egyszerűsítése és a szerszámok beépített élének csökkentése.

Nagy hővezető képesség

Hővezető képességgel körül 167 W/m · k at 20 ° C, 6061 A T6 gyorsan húzza a hőt a forgácsba és a hűtőfolyadékba, ahelyett, hogy a szerszám hegyén hagyná a hőkoncentrációt.

Ez megakadályozza a szerszámok korai kopását és a beépített élképződést. Gyakorlatban, A gépészek 250–450 m/perc vágási sebességet futtathatnak (820–1 480 ft/perc) karbid betétekkel, A következetes szerszám élettartamának fenntartása.

Minimális munka edzés

Ellentétben néhány alumíniumötvözettől, amelyek gyorsan megkeményednek a feszültség alatt, 6061 A T6 csak enyhe feszültségkeményedést mutat.

Még viszonylag magas takarmányozási sebességgel is (0.05–0,15 mm/fog maróban vagy 0,15–0,30 mm/fordulat fordulatban), A felület nem alakul ki edzett „bőr”.

Ez a stabilitás lehetővé teszi a kiszámítható eszközútokat, szűk tűrések (± 0,01–0,02 mm), És a finom felület befejeződik (RA 0,4-0,8 um) Gyakori szerszámcsere nélkül.

A kompatibilis szerszámok széles skálája

• • Bevont karbid betétek (Arany, Tialn): Nagysebességű őrlést érjen el (ig 600 M/My) minimális beépített élekkel.
  • Kobalt HSS gyakorlatok: Biztosítson jó lyuk minőségét (0.05–0,15 mm/fordulat) kis tételben vagy prototípusban futtatva.
  • Gyémántszerű bevonatok (DLC): Engedélyezze az ultra-finom kiviteleket, Tükörszerű felületek szállítása (RA < 0.2 µm) kozmetikai vagy funkcionális követelményekhez.

Kiváló dimenziós stabilitás

6061 A T6 hőtágulási együtthatója (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C) jól érthető.

Megfelelő hűtőfolyadékkal és programozott lakási időkkel kombinálva, A termikus növekedés továbbra is kiszámítható.

Ez lehetővé teszi a CNC gépek-különösen a folyamatban lévő szonda vagy a termikus kompenzációval rendelkező személyek számára, hogy a kritikus tulajdonságokat tartsák be ± 0,005–010 mm, Még több órás futáson keresztül is.

Korrózióállóság és felületi kivitel

Az MG - SI mátrix veleszületett korrózióvédelmet nyújt. CNC -vel megmunkált alkatrészekben, Ez csökkenti a tépés utáni passzálás vagy tömítés szükségességét.

Megmunkálás után, eloxáló vagy tiszta bevonatok egyenletesen tapadnak, mind a funkcionális korrózióvédelem, mind pedig vonzó kivitel biztosítása az űrrepüléshez, autóipari, és a fogyasztói alkalmazások.

Gazdaságos anyag és újrahasznosítás

Összehasonlítva a speciális repülőgép -ötvözetekhez, 6061 A T6 viszonylag gazdaságos.

A CNC folyamatok során előállított hulladék chipek összegyűjthetők, olvasztott, és visszakerül az újrahasznosítási patakokba minimális költségbüntetéssel.

Ez tartja az egy részenkénti megmunkálási költségeket, és támogatja a fenntartható gyártási gyakorlatokat.

6. Összehasonlító elemzés: Kovácsolt vs. Extrudált vs. Öntvény 6061 T6

• Kovácsolt 6061: Ajánlatok kiváló mechanikai tulajdonságok és több izotrop teljesítmény, Javíthatóvá téve, amikor fáradtság élettartama és ütközési szilárdság kritikusak.
• Extrudált 6061: Költséghatékony standard formák (csövek, csatornák, rúd). Jól illeszkedik CNC őrlés profilok és 3D -s formák, de a tulajdonságok irányban függnek.
• Öntvény 6061: Lehetővé teszi a komplex belső geometriák és a könnyű „rácsos” szerkezetek faragását, de szenved porozitás és gabona durvaság, Az erő és a fáradtság életének korlátozása.

7. Előnyei és hátrányai 6061 T6 alumínium ötvözet

A 6061-T6 alumínium ötvözet profikja

Kiváló erő-súly arány

Nagyjából 290–310 MPa szakítószilárdsággal és sűrűséggel 2.70 G/cm³,

Az alumínium 6061-T6 nagy specifikus szilárdságot kínál-ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a súlymegtakarítások a túl sok terhelési kapacitást áldoznák fel.

Jó korrózióállóság

Az Mg - Si mátrix és a mérsékelt réztartalom rejlő rezisztenciát biztosít az oxidációval és sok enyhe kémiai környezetben.

Gyakorlatban, 6061-T6 alumínium alkatrészek ellenállnak a beltéri/kültéri expozíciónak, könnyű tengeri spray, és tipikus ipari légkör, minimális lebomlással.

Kiváló megmunkálhatóság

Körülötte 70 % a gépkárthatóság skálán (a szabadon vágó acélhoz viszonyítva), 6061-A T6 rövid, Törött chips és ellenáll a beépített élnek.

Az üzletek rutinszerűen elérik a 250–450 m/perc vágási sebességet karbid szerszámokkal, és szűk tűréseket tudnak tartani (± 0.01 mm) és a felület olyan alacsony, mint az RA 0.4 µm.

Megfelkeltetés és megfogalmazhatóság

A „meleg” kovácsolási tartományban (350–500 ° C), 6061-A T6 könnyen átkristályosít, bírságot eredményez, egyenértékű gabonaszerkezet (ASTM 9–10).

Következésképpen, A zárt halál vagy a benyomás kovácsolása a háló közeli alakjait eredményezi, kiváló fáradtsági élettartammal (gyakran 10–15 % javulás az extrudált/öntvény felett 6061).

Kiszámítható hőtkezelő válasz

A T6 temperamentum (oldatkezelés 515–535 ° C -on, vízi oltás, életkor 160–180 ° C -on) Megbízhatóan generálja a finom mg₂si csapadékot (β ″ és β ′ fázisok).

Ez következetes mechanikai tulajdonságokat eredményez - yield ~ 250 MPA, UTS ~ 300 MPA, keménység ~ 90 HB - A különféle szakasz vastagságait hozott.

Kiváló hegeszthetőség

Megfelelően felkészülve (megtisztított, előmelegített, és szükség szerint hegeszt utáni hőkezeléssel), 6061-A T6 hegeszti a TIG -t, NEKEM, vagy súrlódási keverési módszerek.

Bár a hegesztési zónáknak a teljes szilárdság helyreállítása érdekében vissza kell állniuk, Az ötvözet nem reped vissza könnyen a közös hegesztési gyakorlatokban.

Költséghatékonyság és újrahasznosítás

Könnyen elérhető a legtöbb bárból a bárban, lemez, és extrudált profilok, 6061-A T6 mérsékelt áron van, mint a speciális repülőgép -ötvözetek.

A chips és a hulladék 100 % újrahasznosítható, Az anyagköltségek csökkentése a nagy volumenű CNC műveletek során.

Jó hővezető képesség

Körülbelül 167 W/m · k, 6061-A T6 a megmunkálás során gyorsan eloszlik a hőt, A szerszám élettartama meghosszabbítása, és fenntartja az egységes hőmérsékletet a kovácsolás során, Minimalizálja a repedéseket okozó termikus gradienseket.

A 6061-T6 alumínium ötvözet hátrányai

Alacsonyabb szigorú szilárdság a nagy szilárdságú ötvözetekhez képest

Bár erős egy alumínium számára, 6061-T6 (UTS ~ 300 MPA) Nem tudsz egyeztetni az ötvözetek, például a 7075-T6 szakítószilárdságát (~ 570 MPA) vagy speciális acélok.

Nagyon stresszes strukturális alkalmazásokban-különösen ahol minimális keresztmetszetre van szükség-a hitelezőknek gyakran vastagabb szakaszokra vagy alternatív ötvözetekre van szükségük.

Korlátozott magas hőmérsékleti teljesítmény

Megközelítőleg felett 150 ° C, 6061-A T6 elkezdi elveszíteni csúcskorú keménységét és erejét az Mg₂si csapadékok túlzott öregedése miatt.

A fenti folyamatos szolgáltatáshoz 200 ° C, Az ötvözet hozamszilárdsága 30–50 -rel csökkenhet %, a magas hőmérsékletű motor vagy kipufogó alkatrészekhez nem megfelelővé teszi.

Mérsékelt fáradtság

Csiszolt, nem, A fáradtság korláta (~ 95–105 MPA) alacsonyabb, mint a kovácsolt acélok vagy a prémium alumínium ötvözetek (PÉLDÁUL., 7075 vagy 2024).

Bár a kovácsolás javíthatja a fáradtság élettartamát a szemcsék finomításával, 6061-A T6 nem ideális a nagyon ciklikusokhoz, Nagy terhelésű alkalmazások további kezelések nélkül (lövöldözés, Forró izosztatikus sajtó).

Hegesztési hőhatású zóna (HAZ) Lágyulás

Míg a 6061-T6 könnyen hegeszt, A hő által érintett zóna elveszíti erejét (~ 50–60 -ra esik % alapfém keménység) és megköveteli a hegeszt utáni megoldáskezelést és a visszahúzódást a T6 tulajdonságok visszanyeréséhez.

Ezek az extra lépések hozzáadnak időt, költség, és potenciális torzítás.

A stressz-korrózió repedésének érzékenysége (SCC)

Agresszív klorid környezetben (tengervíz merítés vagy tengeri spray), Különösen húzóstressz alatt, 6061-A T6 megtapasztalhatja a stressz-korrózió repedését.

A tervezőknek meg kell határozniuk a védő bevonatokat (Eloxálás, galvanizálás) Vagy válasszon további SCC-rezisztens ötvözeteket (PÉLDÁUL., 5052, 5083) A folyamatos tengeri expozícióhoz.

Anizotróp extrudálási tulajdonságok

Extrudált 6061 A rudak irányított gabonaáramlását mutatják.

Amikor az alkatrészeket az extrudációkból megmunkálják, az irányított tulajdonságok enyhehez vezethetnek (< 10 %) A szakítószilárdság vagy a hozam szilárdságának változásai a terhelés tájolásától függően. A hamisítás csökkenti az anizotrópiát, de hozzáadja a költségeket.

Korlátozott kopási ellenállás

Brinell keménységével ~ 90 HB a T6 -ban, 6061– T6 gyorsabban visel, mint a nehezebb ötvözetek vagy acélok.

Csúszó vagy csiszoló kopási alkalmazásokban (fogaskerék, perselyek), felszíni kezelések vagy bevonatok (kemény megoxálás, nikkel -bevonat) Szükségük van a szolgálati élettartam meghosszabbítására.

Magasabb termikus tágulás

A hőtágulási együttható 23.6 × 10⁻⁶ /° C gondos kialakítást igényel, ha párosul az alacsony expanziós anyagokkal (acél, kerámia).

Szűk CNC -toleranciák (± 0.01 mm) Sodródhat, ha a fűtési hatásokat - a vágástól vagy a környezeti variációtól - nem kezelik a lámpatest vagy a kompenzációs rutinok révén.

8. Mire használják a 6061-T6 alumíniumot?

Repülőgép

• Szárny- és törzsszerelvények
• Drónkeret -alkatrészek
• Futómű csapok és csapok

Autóipar & Szállítás

• Felfüggesztési kapcsolatok és vezérlőkarok
• Kerék felnik és zárójel
• Hőnyerő házak az elektronika számára

Szabadidős & Sporteszközök

• Kerékpár -keretcsövek és forgókarok
• Búvárhenger szelepek és szerelvények
• Golfklub fejek és sátoroszlopok

Ipari gépek

• Szeleptestek és szivattyúcsonkok
• Hidraulikus henger dugattyúk és rudak vége
• Kocsmák, szerelvény, és gépi bázisok

Tengeri & Tengeri

• Árboc- és kötélkábelék
• Légcsavar hubok és rugók
• Fedélzeti hardver és kesztyűk

Elektronika & Fogyasztási cikkek

• Laptop alváz és telefonkeretek
• Kameratestek és lencse -tartók
• Hőcsökkentő szerelvények és házak

Építészeti & Szerkezeti

• Függönyfalfal- és keretek
• Szerkezeti zárójelek és korlátok
• Lakókocsi és pótkocsi rögzítő hardver

9. Következtetés

6061 A T6 alumínium egyesít egy optimalizált Al - Mg - Si ötvözet kémiát a T6 hőkezeléssel, hogy kiemelkedjen mind a kovácsolás, mind a CNC megmunkálása során.

Olyan feltörekvő módszerek, mint az additív -hybrid kovácsolás, kriogén megmunkálás, És a digitális szimuláció továbbra is bővül 6061 A T6 képességei.

Ezen kombinált erősségek megértése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy olyan alkatrészeket hozzanak létre, amelyek optimálisan kiegyensúlyozzák az erősséget, súly, pontosság, és a költségek.

 

Partnere LangHe hogy kihasználjuk a végpontok közötti képességünket kovácsolás, hőkezelés, és CNC megmunkálás -y -az 6061 T6 alumínium ötvözet.

Akár egyetlen egyedi prototípusra, akár komplex szerkezeti alkatrészek gyártási futtatására van szüksége, Tapasztalt mérnökeink és precíziós berendezéseink megbízhatóak, könnyűsúlyú, és tartós megoldások, amelyek meghaladják a várakozásokat.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma árajánlathoz vagy mérnöki konzultációhoz.

 

GYIK

Mi a 6061-T6 alumínium egyenértékű?

Nincs egyetlen „beépített” acél egyenérték, De az alumínium világban, 6061-T6 párhuzamok:

• En AW-6061 T6 (Európa/ISO)
• AIMG1SICU (Kína/Jis A6061)
• TÓL 3.3211 (Németország)

6061-T6 alumínium erősebb, mint az acél?

• Abszolút értelemben: A legtöbb acél (beleértve a szokásos szerkezeti osztályokat, például az A36 vagy 1018) magasabb a végső szakítószilárdsága (400–550 MPA) Szén 6061-T6 (~ 300 MPA). Így, A számok szerint, Az acél közvetlen összehasonlításban „erősebb”.
• Erősségre erősen: Mivel a 6061-T6 sűrűsége csak az 2.70 g/cm³ és az acél ~ 7.85 G/cm³, az fajlagos erő nagyon versenyképes.
  Például, Egy 6061-T6 sáv szinte annyi terhelést képes hordozni, mint egy azonos méretű acélrúd, de nagyjából egyharmada súlya.
• Ciklikus betöltéssel vagy korrózió -expozícióval rendelkező alkalmazásokban: A kovácsolt 6061-T6 komponens felülmúlhatja az egyes acélokat, mivel nem korrodálódik, és kiváló fáradtságállóságot mutat, miután kovácsolva és a T6-kezeléssel kezelt.