5083 Alumíniumötvözet: Erő, Korrózióállóság & Hegesztés

1. Bevezetés

Az 5xxx-sorozat között alumíniumötvözetek, 5083 Az alumínium csillaghírnevet szerzett a kombinációért nagy szilárdság, kiemelkedő korrózióállóság, és Kiváló hegeszthetőség.

Az 1960 -as években fejlesztették ki, 5083 Az alumínium vonzódott a tengeri iparban annak köszönhetően, hogy képes ellenállni az agresszív tengervíz környezetnek.

Ma, Ez továbbra is munkavégzés az igényes alkalmazásokban - a haditengerészeti hajóktól a kriogén tartályokig -, mert ez következetesen megbízható teljesítményt nyújt mechanikus stressz alatt, hőmérsékleti szélsőségek, és korrozív körülmények.

2. Ötvözött kompozíció és kohászati ​​alapok

A lényege, 5083 Az alumínium szilárdságát egy gondosan kiegyensúlyozott kémiából származtatja:

3. Legfontosabb variánsok és hőkezelések

A robusztus alapösszetételre épül, 5083 Az alumíniumötvözet több bemutat Standard Tempers—Az ellenőrzött hideg munka és stabilizáció révén testreszabott, hogy megfeleljen a megkülönböztetett teljesítési követelményeknek.

O-temper (Teljesen lágyított)

• Feldolgozás: 5083-O teljes izgalmat kap 350–380 ° C 2-3 órán át, ezt követi a gyors hűtés.
• Mechanikai profil:

• • Hozamszilárdság: ~125 MPA
  • Végső szakítószilárdság (UTS): ~220 MPA
  • Meghosszabbítás: ≥25%

• Jellemzők: O-Temper-ben, Az ötvözet eléri minimális szilárdság és maximális rugalmasság, ideálisvá teszi a mély rajzhoz, centrifugálás, és összetett bélyegzés.
  Az öntöszek általában az O-Temper lemezen kezdődnek, amikor bonyolult hajótest-paneleket vagy díszes építészeti alkatrészeket állítanak elő.

H111-mérő (Könnyű hideg munka)

• Feldolgozás: Lágyítás után, A gyártók alkalmazzák ≤15% hideg munka (gördülő vagy hajlító) Könnyű feszültségkeményedés biztosítása érdekében.
• Mechanikai profil:

• • Hozamszilárdság: ~175 MPA
  • UTS: ~310 MPA
  • Meghosszabbítás: ≥20%

• Jellemzők: H111 feltűnően egyensúly fokozott szilárdság -vel megőrzött megfogalmazhatóság.
  A gyártók a H111-et választják olyan alkatrészekhez, amelyek mérsékelt merevséget igényelnek-például ívelt vasúti paneleket-, miközben még mindig alkalmazkodnak az on-line hajlítás és a szegélyezés műveleteihez.

H116-temper (Hegesztéshez stabilizálva)

• Feldolgozás: Az ötvözet ellenőrzött hideg munkán megy keresztül, plusz a természetes öregedés Szobahőmérsékleten történő periódus (jellemzően 72 óra) hogy stabilizálja mikroszerkezetét a szenzibilizáció ellen.
• Mechanikai profil:

• • Hozamszilárdság: ≥185 MPA
  • UTS: ~340 MPA
  • Meghosszabbítás: ≥12%

• Jellemzők: A H116 kiemelkedik azért Kivételes ellenállás az intergranuláris korrózióval szemben Hegesztés után.
  A haditengerészeti építészek és az offshore mérnökök meghatározzák a H116 -ot hegesztett héjakhoz és fedélzeti szerkezetekhez, Biztos abban, hogy a többszörös hegesztések az idő múlásával nem bontják el a környező anyagot.

H321-temper (Termikusan stabilizált)

• Feldolgozás: Hasonló a H116 -hoz, de egy ellenőrzött alacsony hőmérsékletű sütés -kor 100–150 ° C Néhány órán át az öregedés akadályozása a szolgálat során.
• Mechanikai profil:

• • Hozamszilárdság: ~175 MPA
  • UTS: ~340 MPA
  • Meghosszabbítás: ≥12%

• Jellemzők: A H321 továbbra is megakadályozza a nemkívánatos változásokat, amikor az alkatrészek működnek megemelt hőmérséklet (ig 150 ° C).
  Ennek eredményeként, A HVAC vezetékkészlet és a hőcserélő panelek az ipari növényekben gyakran alkalmazzák ezt a hőmérsékletet a méret stabilitásának és szilárdságának fenntartása érdekében.

4. Fizikai és termikus tulajdonságai 5083 Alumíniumötvözet

5. Mechanikai tulajdonságai 5083 Alumíniumötvözet

6. Korrózióállóság és tartósság

5083 Az alumínium meghatározó előnye az Kiváló ellenállás a vizes -klorid környezetekkel szemben, Évtizedes tengeri szolgáltatás és szabványosított tesztelés alapján validálva:

• Tengervíz -hüvelyes ellenállás: ASTM G48 vas -klorid tesztekben, 5083 Az alumínium potenciális potenciált mutat +0.8 Vs -ban. SCE,
  lényegesen magasabb, mint 6061 (+0.5 V) és összehasonlítható az alumínium bronzhoz (Cu-Al ötvözetek).
  Az Északi -tenger terepi adatai a korróziós sebességet mutatják <0.03 mm/év nem bevont 5083 tányérok, A 316L rozsdamentes acél sebességének fele hasonló körülmények között.
• Stressz-korrózió-repedés (SCC): Ellentétben a 7xxx sorozat ötvözeteivel, 5083 Az alumínium ritkán tapasztalja meg az SCC -t az alábbiakban 80% hozamszilárdságából Semleges klorid oldatokban (pH 6–8).
  A repedés terjedési aránya a NaCl -oldatokban ≤5 × 10⁻⁹ m/s, A folyamatos gabona-határok hiánya miatt.
• Védőintézkedések:

• • Eloxálás (5–25 μm -es oxidrétegek) növeli a felületi keménységet 200 Főhovasugárzó, Ellenállni a tengeri biofouling kopásának.
  • Katódos védelem (cink anódok) csökkenti a korróziós áram sűrűségét 90%, Bővítve a szolgálati életet 20 hogy 30+ Évek a trópusi tengervízben.

Ezek a tulajdonságok tesznek 5083 alumínium Az egyetlen alumíniumötvözet, amelyet jóváhagytak NK és DNV-GL tanúsítvánnyal rendelkező tengeri struktúrák Korlátlan óceáni övezetekben.

7. Gyártás és megmunkálhatóság 5083 Alumíniumötvözet

5083 Az alumíniumötvözet széles körben elterjedt örökbefogadása a tengeren, szállítás, és ipari alkalmazások szárak
nem csak a korrózióállóság és a mechanikai robusztusságból, hanem a kivételes robusztusságából is gyártás sokoldalúság és kiszámítható megmunkálási viselkedés.

Megfogalmazhatóság: A komplex geometriák kialakítása

5083 alumínium kiegyensúlyozott rugalmasság és munka keményítő válasz Tegye alkalmassá a formázási műveletek széles skálájára, a szelíd hajlástól a mély rajzig:

Hideg formázás

• Hajlítás: A O temperamentum (lágyított), 5083 Az alumínium eléri a minimális hajlítási sugara 2x vastagság (PÉLDÁUL., 10 mm sugara 5 mm -es lemez), Az éles szögek lehetővé tétele a hajótestben merevítőkben és a nyomás edények szoknyájában.
  Ez megfelel a tiszta alumínium formájának, de 50% Nagyobb ellenállás a rugókkal szemben a H111 temperamentum.
• Mély rajz: Egy Erichsen indexe 10 mm (ASTM E646) lehetővé teszi a hengeres komponensek, például a kriogén tartálykupolák előállítását átmérőjével 2 méter.
  Kenés szintetikus olajokkal (PÉLDÁUL., észter alapú folyadékok) csökkenti a súrlódási együtthatókat 0.15–0.20, A falvékonyság minimalizálása.
• Tekercselés: Képes komplex profilok előállítására (PÉLDÁUL., hajótest panelek kettős görbülettel) dimenziós toleranciájával ± 0,1% vastagság, Az egységes gabonaszerkezetnek köszönhetően.

Forró formázás

• Kovácsolás/extrudálás: Forró munka 350–450 ° C (az előmelegítéssel a penész 200 ° C -ra) megakadályozza a magnézium -szegregáció által okozott felületi repedést.
  Ezt a folyamatot olyan nagy integritású komponensek létrehozására használják, mint például tengeri propeller hubok, Ahol a gabonaáramlás igazítása növeli a fáradtság élettartamát 15% összehasonlítva az öntött ekvivalensekkel.
• Szuperplasztikus formázás: Bár kevésbé gyakori, 5083 Az alumínium szuperplasztikus viselkedést mutat a 400–450 ° C feszültséggel <10⁻³/s,
  lehetővé téve a bonyolult repülőgép -prototípusok kialakulását vastagságú variációkkal 1.5 mm.

Hegesztési viselkedés: Alapvető erősség

5083 Az alumínium híres Kiváló hegeszthetőség, kritikus tényező a nagyszabású szerkezeti gyártásban.

A rézben gazdag ötvözetektől eltérően (PÉLDÁUL., 2024), alacsony Cu -tartalma (≤0,1%) és a magas mg oldhatóság kiküszöböli a forró repedést a fúziós hegesztés során:

Hegesztési folyamatok

• FOGÓCSKAJÁTÉK (GTAW): A kritikus alkalmazásokhoz preferált módszer (PÉLDÁUL., tengeri csővezetékek), segítségével ER5356 Töltőfém (5% Mg, 0.15% CR).
• NEKEM (Harapás): A vastag szakaszok nagy termelékenységű hegesztésére alkalmas (≥10 mm), segítségével ER5356 vezeték (1.2 mm átmérőjű) és egy gázkeverék 75% Ő + 25% AR, hogy csökkentse a fröccsenést. A hegesztési lerakódási arányok elérik 5 kg/h, Ideális a hajótestek összeszereléséhez.
• Súrlódás keverési hegesztése (FSW): Előállít Hibamentes ízületek kiváló fáradtságállósággal (10% magasabb, mint a GTAW), LNG hordozó hosszanti varrásaiban használják.
  A folyamat a 1,000–1 500 ford / perc szerszámsebesség és 5–10 kN erőforrás, A felületi felületek hozamát RA ≤6,3 μm.

Hegesztett közös teljesítmény

• Hővel érintett zóna (HAZ): A gabona növekedése korlátozódik 50–100 μm A króm gabona-finomító hatása miatt, tartósító 85% a bázisfém ütés szilárdságának száma (25 J -20 ° C -on).
• Korrózióállóság: A hegesztési kiállítás a pontozási potenciál 0.1 V alacsonyabb, mint az alapfém tengervízben,
  enyhítve az eloxálás utáni hegesztés utáni (5 μM oxidréteg) vagy cinkben gazdag epoxi bevonatok alkalmazása (ISO 12944 C5-M kompatibilis).

Megmunkálhatóság: A pontosság és a termelékenység kiegyensúlyozása

Bár nem olyan szabadon megmunkálható, mint a szilíciumban gazdag ötvözetek (PÉLDÁUL., 6061), Alu 5083 kiszámítható megmunkálási viselkedést kínál megfelelő szerszámokkal és paraméterekkel:

Szerszámok és paraméterek

• Szerszámanyagok:

• • Nagy sebességű acél (HSS): Alkalmas alacsony sebességű műveletekhez (≤50 m/i) és kézi megmunkálás, A felületi kivitel előállítása RA ≤6,3 μm.
  • Karbid (WC-CO): A nagysebességű megmunkáláshoz ajánlott (100–200 m/i), A vágási erők csökkentése az által 30% és a szerszám életének kiterjesztése 200 jegyzőkönyv közepes mélyreható vágásokhoz.

• Paraméterek vágási paraméterek (H111 temperamentum):

• • Fordulás: Táplálási sebesség 0,1–0,3 mm/rev, A vágás mélysége 1–5 mm, orsósebesség 800–1 500 fordulat / perc.
  • Őrlés: Vége malmok 15 ° -os gereblyel és 5 ° domborító szöggel, a vágás tengelyirányú mélysége ≤2 × átmérőjű, hűtőfolyadék -áramlás 20–30 l/perc (Az emulzió ajánlott a burr -kialakulás megelőzésére).

Kihívások és megoldások

• Munka edzés: Alumíniumötvözet 5083 kiállít egy munka edzési indexet n = 0,22, éles eszközöket igényel a beépített él elkerülése érdekében (ÍJ).
  A kopás első jelének regeneráló szerszámai csökkentik a felületi érdességet 50%.
• Forgácsvezérlés: H321 temperamentumban, A chipek általában szűkösek; chip -megszakítók használata vagy növekvő betáplálási sebessége 0.25 MM/REV átalakítja őket kezelhető göndörökké.
• Fúrás: Használjon csavaró gyakorlatokat 118 ° -os pontszöggel, és fúrja be a mélységeket >3× átmérő, hogy megakadályozzák a szerszám törését vastag szakaszokban (PÉLDÁUL., 50 mm -es lemez).

Felületi kivitel és tolerancia

• Foltos kivitel: RA 3,2–12,5 μm H111 hőmérsékleten; Az őrlés vagy csiszolás elérheti a RA ≤0,8 μm -t a párzási felületekhez (PÉLDÁUL., karimás tömítések).
• Dimenziós toleranciák: Lineáris toleranciák ± 0,05 mm kis alkatrészekhez (≤100 mm) és ± 0,1 mm/m nagy szerkezetekhez, Találkozzon az ISO 2768-MK szabványokkal a gépelés utáni javítások nélkül.

Utófeldolgozás és felszíni kezelés

• Lövöldözés: Javítja a fáradtság élettartamát 15–20% A maradék nyomóstressz révén (-300 MPA) hegesztett ízületekben vagy megmunkált felületeken, kritikus a 10⁶ terhelési ciklusnak kitett tengeri daru alkatrészeknél.
• Eloxálás: Kétlépéses folyamat (kénsav-előkezelés + krómsav -tömítés) létrehoz egy 25 μM oxidréteg keménységgel 200 Főhovasugárzó,
  A kopásállóság fokozása a tengeri létrák lépcsőinek állandó forgalomnak kitett.
• Hegesztési stressz enyhítő: Fűtési hegesztett szerelvények 200–250 ° C 2 óra csökkenti a maradék feszültségeket 40%, A torzulás minimalizálása a nagy testszakaszokban (PÉLDÁUL., 10 m × 5 m tányérok).

8. Alkalmazás 5083 Alumíniumötvözet

Tengeri tervezés

• Hajótest: Hajótestek, pontonok, tengeralattjáró nyomáshéjak (sekélyvíz), felépítmény -felépítmény panelek a haditengerészeti hajókhoz.
• Tengeri alkatrészek: Platform dzsekik, deszkázat, kikötési rendszer alkatrészei, tenger alatti csővezetékek, légcsavar hubok, tengervíz -befecskendező rendszerek.
• Tengeri berendezés: Tengeri létrák keretei, korrózióálló zárójel, Hőcserélő csövek hajómotorokhoz.

Szállítás

• Vasúti járművek: Padlógombos akkumulátorok, külső panelek, A part menti vasúti kocsik szerkezeti keretei.
• Közúti szállítás: Hűtött teherautó, katonai jármű alsó páncél, A pótkocsi keretei közúti sónak vannak kitéve.
• Kriogén rendszerek: LNG tartálybélés, ISO konténerpanelek, folyékony hidrogén tároló tartályok.

Ipari & Energia

• Nyomó edények: Tengervíz sótalanítás RO hajók, vegyi reaktor tartályok, Hőcserélők a part menti erőművek számára.
• Megújuló energia: Tengeri szélturbina alapítványok (monopilek), napelemek szerelési szerkezetei a part menti övezetekben.
• Mechanikai alkatrészek: Szivattyú burkolatok, szeleptestek, Daru zárójel durva ipari környezetekhez.

Építészeti & Építészmérnöki

• Tengerparti épületek: Eloxált burkolólapok, tengerparti védelem, korrózióálló korlátok a tengeri kitett szerkezetekhez.
• Infrastruktúra: Hidak sóval terhelt régiókban, Dekoratív és szerkezeti elemek a part menti építészetben.

9. Előnyei és hátrányai 5083 Alumíniumötvözet

A megadáskor 5083 alumínium egy alkalmazáshoz, A mérnököknek egyensúlyba kell hozniuk kiemelkedő tulajdonságait a velejáró korlátozásokkal.

Profik 5083 Alumíniumötvözet

• Kivételes korrózióállóság:
  Ráadásul, 5083-A H116 stabil oxidfilmje és alacsony szennyezősági tartalma évekig tartó szolgálatot nyújt a tengervízben.
  A tengeri platformok és a hajótestek rutinszerűen meghaladják a tízéves karbantartási intervallumokat ennek az ötvözet passzív védelmének köszönhetően.
• Nagy hegesztési közös hatékonyság:
  Emellett, A súrlódási-stir hegesztés kiküszöböli a HAZ lágyulását, az ízületi hatékonyság lehetővé tétele 100 %.
  Ez alumínium ötvözetet tesz 5083 Egyedülállóan alkalmas a haditengerészeti építészet multi-átmeneti hegesztéseire.
• Kiváló, alacsony hőmérsékleti keménység:
  Továbbá, annak charpy ütési értékei (> 15 J –50 ° C -on) meghaladja a legtöbb 6xxx-series ötvözetet, A sarkvidéki műveletek és az LNG tárolásának megbízhatóságának biztosítása.
• Kiváló fáradtság teljesítmény:
  A fáradtságvizsgálat azt mutatja, hogy a H116 hőmérséklete ellenáll a 10⁷ ciklusoknak 60 MPA, Engedélyezve a világosabb szerkezeteket ciklikus terhelés alatt - ideális szállítási és híd alkatrészekhez.
• Jó formálhatóság:
  Végül, mély húzási képessége (1.8:1 hányados) és a minimális rugócsökkenés a hajlítás során egyszerűsíti a komplex formák előállításának előmelegedését.

Hátránya 5083 Alumíniumötvözet

• Nincs csapadékkeményítés:
  Következésképpen, A tervezőknek el kell fogadniuk az erő mennyezetét (~ 340 MPA UTS) és nem tudja kihasználni a mesterséges öregedési folyamatokat az ötvözet további megerősítése érdekében.
• Mérsékelt megmunkálhatóság:
  Ennek eredményeként, A boltok bevont karbidvágókba és árvízhűtéses rendszerekbe fektetnek be a chip-szabályozás és a szerszámok kopásának kezelése érdekében-a megmunkálási költségek növelése 20 %.
• Magasabb költségek:
  Összehasonlítva 5086 vagy 5052 ötvözetek, Az alumínium ötvözet 5083 szigorúbb kémiai vezérlései hozzáadnak egy 10–15 -et % árprémium, amelyet a korrozív vagy strukturális szerepekben betöltött teljesítményének igazolnia kell.
• Korlátozott hőállóság:
  Míg a H321 temperanzis stabilizálja a tulajdonságokat 150 ° C, alumíniumötvözet 5083 szenved a kúszás és az erővesztés az e küszöb felett, kizárja azt a magas hőmérsékletű motor vagy kipufogógáz-alkalmazásokhoz.
• HAZ lágyulás:
  Megfelelő temperamentum és a hegény utáni természetes öregedés nélkül (72 H), hegesztett alumíniumötvözet 5083 elveszhet 15 % hozamszilárdsága helyben-potenciálisan veszélyezteti a fáradtság-kritikus ízületeket.

10. Összehasonlító elemzés

Az ötvözet kiválasztásának irányításához, Összehasonlítjuk 5083 alumíniumötvözet két ipari referenciaérték ellen -6061 (hőkezelhető, közepes szilárdságú ötvözet) és 5052 (nem melegíthető, Kiváló formájú ötvözet).

Táblázat: 5083 VS. 6061 VS. 5052 Alumíniumötvözet

• Erő: 6061-A T6 hozamot vezet, De az 5083-H116 meghaladja azt az UTS-ben, és megtartja a kiváló korróziót és a fáradtság teljesítményét.
• Megfogalmazhatóság: 5052-A H32 kitűnő a mély húzásban és a hajlításban, Míg az 5083-O/H111 az erő és a formálhatóság egyensúlyát kínálja.
• Hegesztés & Tengeri használat: 5083-A H116 ellenáll a szenzibilizációnak és az SCC -nek a tengervízben, mint bármelyik 6061 vagy 5052, Ez a hegesztett hegesztett panelek választott ötvözete.

11. Következtetés

Zökkenőmentesen keveréssel nagy szilárdság, tengeri minőségű korrózióállóság, és kiváló hegesztés,

5083 Az alumíniumötvözet továbbra is uralja azokat az alkalmazásokat, amelyek az óceáni hajóktól a kriogén tárolóig terjednek.

Az a képessége, hogy a robusztus mechanikai és kémiai teljesítményt szélsőséges körülmények között fenntartsa, nélkülözhetetlen választást jelent a tartósságra törekvő mérnökök számára, biztonság, és hosszú távú érték.

Válasszon Langhe nagyteljesítményű alumínium alkatrészeket

• Optimalizált ötvözet szakértelem
  Langhe kihasználja az évtizedek évtizedek óta&D 5xxx -ben- és a 6xxx-sorozatú alumínium a kémia testreszabására, mikroszerkezet, és a maximális szilárdság érdekében mérsékeltek, fáradtság élettartama, és korrózióállóság.
• Legmodernebb gyártás
  A CNC megmunkálástól és a súrlódási-stir hegesztéstől a fejlett felületkezelésekig és a hőtermelésig,
  Langhe vertikálisan integrált folyamatainak biztosítása biztosítja a megismételhetőet, Szűk tolerancia-előállítás-még a legbonyolultabb geometriákhoz is.
• A minőség és a teljesítmény garantált
  Minden rész szigorú mechanikai tesztelésen megy keresztül (szakító, fáradtság, hatás), kohászati ​​ellenőrzés, és a környezeti kerékpározás.
  Amikor megadja LangHe, Kapsz tanúsított anyag nyomon követhetőségét, Teljes ellenőrzési jelentések, és az alkatrészek, amelyek a legrosszabb környezetben tartanak fenn.

Tapasztalja meg az alumínium teljesítmény következő szintjét - a partner LangHe ma.

 

GYIK

Mit okoz 5083 alumíniumötvözet ideális tengeri alkalmazásokhoz?

5083 Az ötvözet 4,0–4,9 -et tartalmaz % MG Plus Trace CR és MN, amelyek stabilan képeznek, tapadó oxidfilm a tengervízben.

Só-permetezési tesztekben, A H116 hőmérsékleti panelek nulla pontot mutatnak 500 Órák-az általános célú ötvözetek túlteljesítésével.

Következésképpen, A haditengerészeti építészek megadják 5083 alumíniumötvözet a hajótólányokhoz, pontonok, és a tengeri platformok, ahol a korrózióállóság és a szerkezeti integritás kiemelkedő fontosságú.

Tud 5083 hőkezeléssel kell rendelkezni az erő növelése érdekében?

Nem. 5083 a nem melegíthető 5xxx sorozathoz tartozik. Elsősorban az erőt nyeri hideg munka (hideg megmunkálás) és természetes öregedés.

Például, A könnyű hideg munka H111 temperamentumot eredményez (175 MPA hozam), Míg stabilizálva H116 (≥ 185 MPA) az ellenőrzött hideg munka pluszból származik 72 Órák természetes öregedés.

Hogyan az alumínium ötvözet 5083 összehasonlítva 6061 hegeszthetőségben és fáradtság teljesítményében?

5083-H116 ajánlatok Kiváló hegeszthetőség (MIG/TIG ízületi hatékonyság ≥ 90 %, Fsw 100 %) és egy fáradtsági korlát a közelben 60 MPA 10⁷ ciklusnál.

Ezzel szemben, 6061-A T6 szenved a HAZ lágyulást (lefelé 150 MPA hozam) és a fáradtságkorlátozások körül 45 MPA.

Így, 5083 továbbra is a hegesztett preferált választás, ciklikusan betöltött struktúrák korrozív környezetben.

Melyek a javasolt formázási gyakorlatok 5083 alumíniumötvözet?

• O-temper (lágyított): Eljutni a mély húzó arányok eléréséig 1.8:1 és fenntartja a rugót 3 ° alatt.
• H111 temperamentum: Hajlítsa meg a sugarakat olyan szoros, mint a 3 × lemez vastagsága sebességgel 20 m/perc ± 0.5 mm pontosság.
  Mindig engedje meg az 1–2 ° -os rugócsökkentést, és használjon progresszív szerszámokat a helyi törzs minimalizálására.

Az 5083 A kriogén szolgáltatáshoz alkalmas alumíniumötvözet?

Igen. 5083 Az alumíniumötvözet nagy keménységgel –196 ° C -ig tart, charpy v-notch ütési értékekkel ≥ 15 J –50 ° C -on.

Stabil mikroszerkezet ellenáll az ölelésnek, Az LNG tartályok számára legmegfelelőbb választás, hűtött pótkocsik, és alacsony hőmérsékleti csövek.

Milyen védőkezelések javítják az 5083 élettartamát?

• Eloxálás: 10–25 um oxidréteg képes kettős Élet élettartama kemény tengeri légkörben.
• Katódos védelem: Az áldozati cink anódok nagy hajótestet őrznek a galváni és foltos támadások ellen.
• Festékrendszer: Tengeri minőségű festék epoxi alapozókkal és poliuretán felső kabátokkal UV és kopásállóság.