Tableau 1A
Tolérances de coulée dimensionnelle linéaire (DCT en mm) Pour les notes de tolérance de coulée dimensionnelle (DCTG) Groupe de matériel D
VDG P690: Norme internationale de tolérance au coulage
VDG P690 a été développé par la German Foundry Experts Association (Vdg) et spécifie la tolérance linéaire, tolérance angulaire, Tolérance au rayon de courbure, et exigences de qualité de surface pour divers processus de coulée et matériaux dans différentes gammes de taille pour assurer l'assemblage, fonctionnalité, et cohérence des pièces moulées.
Tolérances linéaires
Les tolérances dimensionnelles réalisables sur Castings d'investissement dépendent des facteurs suivants:
> matériau de coulée > Dimensions et forme de coulée
Matériaux de coulée
En production, La gamme de tolérance de la dispersion est affectée par les caractéristiques variables des matériaux. Pour cette raison, Différentes séries de tolérance s'appliquent à différents groupes de matériaux de moulage:
- Groupe de matériaux D: alliages basés sur le nickel de fer, cobalt, et Cooper
Grade de précision: D1 à d3 - Groupe de matériaux A: alliages basés sur l'aluminium et le magnésium
Grade de précision: A1 à A3 - Groupe de matériaux t: alliages basés sur le titane
Grade de précision: T1 à T3
Validité des notes de précision
Trois notes de précision sont indiquées pour chacun des groupes de matériel D, UN, et t.
- Grade de précision 1 s'applique à toutes les dimensions de taille libre.
- Grade de précision 2 s'applique à toutes les dimensions à tolérer.
- Grade de précision 3 ne peut être respecté que pour certaines dimensions et doit être convenu avec le fabricant de casting, car des processus de production supplémentaires et des ajustements d'outillage coûteux sont nécessaires.
|
Plage de dimensions nominales |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
sur 6 jusqu'à 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
sur 10 jusqu'à 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
sur 18 jusqu'à 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
sur 30 jusqu'à 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
sur 50 jusqu'à 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
sur 80 jusqu'à 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
sur 120 jusqu'à 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
sur 180 jusqu'à 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
sur 250 jusqu'à 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
sur 315 jusqu'à 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
||
|
sur 400 jusqu'à 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
sur 500 jusqu'à 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
sur 630 jusqu'à 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
sur 800 jusqu'à 1000 |
7,2 |
|||||
|
sur 1000 jusqu'à 1250 |
||||||
Tableau 1B
Tolérances de coulée dimensionnelle linéaire (DCT en mm) Pour les notes de tolérance de coulée dimensionnelle (DCTG) groupe de matériaux A
|
Plage de dimensions nominales |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
sur 6 jusqu'à 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
sur 10 jusqu'à 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
sur 18 jusqu'à 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
sur 30 jusqu'à 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
sur 50 jusqu'à 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
sur 80 jusqu'à 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
sur 120 jusqu'à 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
sur 180 jusqu'à 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
sur 250 jusqu'à 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
sur 315 jusqu'à 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
sur 400 jusqu'à 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
sur 500 jusqu'à 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
||
|
sur 630 jusqu'à 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
sur 800 jusqu'à 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
sur 1000 jusqu'à 1250 |
6,6 |
|||||
Tableau 1C
Tolérances de coulée dimensionnelle linéaire (DCT en mm) Pour les notes de tolérance de coulée dimensionnelle (DCTG) groupe de matériaux T
|
Plage de dimensions nominales |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
sur 6 jusqu'à 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
sur 10 jusqu'à 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
sur 18 jusqu'à 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
sur 30 jusqu'à 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
sur 50 jusqu'à 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
sur 80 jusqu'à 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
sur 120 jusqu'à 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
sur 180 jusqu'à 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
sur 250 jusqu'à 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|||
|
sur 315 jusqu'à 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
sur 400 jusqu'à 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
sur 500 jusqu'à 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
sur 630 jusqu'à 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
sur 800 jusqu'à 1000 |
7,2 |
|||||
|
sur 1000 jusqu'à 1250 |
||||||
Tolérances d'angle pour les groupes de matériaux D, UN, et t
|
Plage de dimensions nominales 1) |
Précision3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Déviation autorisée de direction |
||||||
|
Minute angulaire |
mm par 100 mm |
Minute angulaire |
mm par 100 mm |
Minute angulaire |
mm par 100 mm |
|
|
jusqu'à 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
sur 30 jusqu'à 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
sur 100 jusqu'à 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
sur 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
*Tableau 2: Tolérances d'angle
Les tolérances s'écarter de la table doivent être convenues entre le fournisseur et l'utilisateur et entrées dans le dessin suivant DIN ISO 1101.
Rayon de courbure
Les tolérances indiquées s'appliquent aux groupes de matériaux D, UN, et t
|
Plage de dimensions nominales |
Précision1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Le rayon de courbure [mm] |
|||
|
jusqu'à 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
sur 5 jusqu'à 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
sur 10 jusqu'à 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
sur 120 mm |
linéaire (cf. tableau 1) |
||
*Tableau 3: Rayon de courbure pour les groupes de matériaux d, A et T
Rayons de courbure déviation de la table 3 doit être convenu avec la fonderie de casting d'investissement.
Tolérance d'épaisseur de paroi
| La plus petite longueur latérale d'une surface(Chiffre 3) | Groupe de matériel D(mm) | Groupe de matériaux A(mm) | Groupe de matériaux T(mm) |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 50 mm | ± 0.25 | ± 0.25 | ± 0.30 |
| sur 50 jusqu'à 100 mm | ± 0.30 | ± 0.30 | ± 0.40 |
| sur 100 jusqu'à 180 mm | ± 0.40 | ± 0.40 | ± 0.50 |
| sur 180 jusqu'à 315 mm | ± 0.50 | ± 0.50 | ± 0.60 |
| jusqu'à 315 mm (limite générale) | ± 0.60 | ± 0.60 | ± 0.70 |
*Tableau 4: Tolérance à l'épaisseur
Qualité de surface
Pour les surfaces de plâtre, Rampe (CLA) doit être appliqué après le tableau
|
Normes de surface |
Groupe de matériel D |
Groupe de matériaux A |
Groupe de matériaux T |
|||
|
|
CLA [µinch] |
Run [µm] |
CLA [µinch] |
Run [µm] |
CLA [µinch] |
Run [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
*Tableau 5: Rugosité de surface
Zone N7, N8, et un traitement de surface spécial doit être convenu séparément et entré dans le dessin après ISO DIN 1302.
Sauf convenu contraire, N9 à l'état de tir est la condition de livraison standard.