Buse en acier inoxydable: Solutions de coulée d'investissement de précision

1. Introduction

La buse en acier inoxydable est plus qu'un simple composant dispensant des fluides - c'est un dispositif de précision qui influence directement l'efficacité du processus, qualité du produit, et la sécurité opérationnelle dans diverses industries.

De la génération de brumes ultra-fins dans les salles blanches pharmaceutiques à la livraison de jets à fort impact dans les aciènes et les centrales électriques, Les buses en acier inoxydable traduisent les principes d'ingénierie en performances pratiques.

Contrairement aux homologues en plastique ou en laiton, buses en acier inoxydable combiner robustesse mécanique, résistance à la corrosion, et la conformité à l'hygiène, les rendre indispensables dans des environnements critiques de mission.

En maîtrisant les deux dynamique fluide (débit, angle de pulvérisation, taille des gouttelettes) et métallurgie (grades matériels, finition de surface, traitement thermique),

Les buses en acier inoxydable cohérent, fiable, et performance à long terme même dans des conditions extrêmes telles que les températures cryogéniques, pressions élevées, ou exposition chimique corrosive.

2. Qu'est-ce qu'une buse en acier inoxydable？

UN buse en acier inoxydable est un dispositif de précision conçu pour contrôler la direction, débit, vitesse, et les caractéristiques de pulvérisation des liquides ou des gaz lorsqu'ils sortent d'un système de tuyauterie ou de pressurisation.

À la base, La buse agit comme un composant de forme de fluide, transformer la pression statique en énergie dynamique, créant ainsi des sprays, avion, brouillards, ou particules atomisées adaptées à des exigences industrielles spécifiques.

Du point de vue de la physique, la buse fonctionne sur les principes de Dynamique des fluides et science par pulvérisation.

La géométrie de la buse - que ce soit convergent, divergent, ou multi-orifice - influence directement coefficient d'écoulement (Cv), chute de pression, Distribution de la taille des gouttelettes (Diamètre moyen, SMD), et angle de pulvérisation.

Par exemple, une buse d'atomisation fine fonctionnant à 3 pression de la barre peut atteindre des gouttelettes ci-dessous 100 μm, critique pour les applications telles que le refroidissement, humidification, ou injection de carburant.

3. Pourquoi en acier inoxydable? Propriétés des matériaux pour les performances des buse

La performance d'un ajutage est inséparablement lié au matériel à partir duquel il est fabriqué.

Pour les environnements industriels exigeants, acier inoxydable (SS) est devenu le choix préféré en raison de son Équilibre unique de résistance mécanique, résistance à la corrosion, stabilité thermique, et la fabrication.

Résistance à la corrosion

La propriété déterminante de l'acier inoxydable est son couche d'oxyde passive enrichi en chrome (≥ 10.5% Croisement), qui se régénère lorsqu'il est endommagé. Cela garantit la protection contre:

• Corrosion générale (Par exemple, Dans les systèmes de pulvérisation d'eau).
• Corrosion piquante Dans les environnements riches en chlorure (316/316L est particulièrement résistant).
• Oxydation à des températures élevées, Essentiel pour les buses d'injection de gaz chaud.

Exemple: UN 304 Une buse en acier inoxydable exposée à l'eau neutre montre un taux de corrosion < 0.01 mm / an, tandis qu'une buse en laiton dans les mêmes conditions se dégrade 3–5 × plus rapide.

Résistance mécanique & Se résistance à l'usure

L'acier inoxydable offre un rapport résistance / poids élevé, critique pour Applications sujettes à l'érosion (Par exemple, pulvérisation abrasive, Nettoyage à haute pression).

• Limite d'élasticité: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (martensitic ss) ~ 450–650 MPa.
• Dureté: peut atteindre 200 à 350 Ho en fonction de l'alliage et du traitement thermique.

Cela permet aux buses en acier inoxydable de résister pressions dépassant 400 bar en jet d'eau ultra-élevé, où les alternatives en polymère ou en laiton échouent.

Amélioration cryogénique et à haute température

Contrairement aux aciers à carbone, qui perdent la ductilité ci-dessous -40 ° C, aciers inoxydables austénitiques (304, 316) retenir ténacité -196 ° C.

À l'autre extrême, Les aciers inoxydables peuvent fonctionner en toute sécurité à températures jusqu'à 800–900 ° C, en fonction de la note.

Cette double capacité explique pourquoi buses de pulvérisation cryogénique (Lin, Systèmes LOX) et buses d'injection de turbine à gaz De même, reposer sur l'acier inoxydable.

Fabriabilité et finition de surface

Les aciers inoxydables peuvent être précision usinée, laser, ou casting d'investissement, permettant des géométries à orifice complexe avec des tolérances < ± 10 μm.

Leur compatibilité avec électropolition et traitements de passivation assure des surfaces internes lisses, Minimiser les turbulences, éclatement, et croissance microbienne.

Clées en acier inoxydable pour les buses

4. Types de buse & Comment ils fonctionnent

Buses en acier inoxydable sont conçus pour produire des motifs de pulvérisation précis, tailles de gouttelettes, et débit pour des applications industrielles spécifiques. La sélection dépend des propriétés fluides, pression de fonctionnement, et l'effet de pulvérisation souhaité.

Buses de cône creuse

• Principe: Le liquide entre dans une chambre tourbillonnante, où il est obligé de tourner rapidement en raison des aubes tangentielles ou d'une structure en spirale interne.
  Ce mouvement de rotation entraîne la sortie du fluide à travers l'orifice dans un mince, en forme de bague, Créer un motif de cône creux.
  La force centrifuge garantit que la distribution des gouttelettes se concentre le long du périmètre de pulvérisation, Laisser un noyau relativement vide.

  

• Performance: Produit des gouttelettes fines concentrées le long de la périphérie, avec Diamètre moyen (SMD) généralement 80–200 µm à 2 à 5 bar.
• Applications: Tours de refroidissement, lavage à gaz, et la suppression de la poussière, où la couverture de surface le long du périmètre de pulvérisation est critique.
• Avantages: Un mouillage de surface efficace avec une consommation de liquide minimale; Le comportement d'autonomie réduit le colmatage.
• Limites: Couverture moins uniforme au centre; sensible aux fluctuations de pression.

Buses de cône complète

• Principe: Le fluide entre dans une chambre tourbillonnante ou frappe des épingles d'atteinte à l'intérieur de la buse, qui le distribue uniformément sur toute la section transversale du spray de sortie.
  Cela produit un solide, pulvérisation conique entièrement remplie où la densité des gouttelettes est relativement uniforme du centre au bord extérieur, adapté aux applications nécessitant une couverture uniforme.

  

• Performance: Produit une distribution de gouttelettes uniformes; SMD généralement 100 à 300 µm selon la viscosité et la pression.
• Applications: Brûleurs à la chaufferie, réacteurs chimiques, pulvérisation agricole, et systèmes de protection contre les incendies.
• Avantages: Excellente couverture, énergie à fort impact, compatible avec les liquides visqueux.
• Limites: Designs de passe-passe libre plus grands requis pour les liquides chargés de particules; peut produire une dérive plus élevée dans des conditions venteuses.

Buses de ventilateurs plats

• Principe: Le liquide est forcé par un orifice à fente, parfois avec une plaque de déviation ou une cavité en forme de ventilateur, Création d'un mince, feuille de liquide semblable à un ventilateur.
  La feuille se propage latéralement, formant un spray plan qui maintient une épaisseur presque uniforme sur la largeur du ventilateur. Les bords de pulvérisation sont façonnés par la géométrie de l'orifice et la vitesse d'écoulement.

  

• Performance: Les tailles de gouttelettes varient de 100 à 400 µm en fonction de la taille de l'orifice et de la pression de fonctionnement; Angle de pulvérisation réglable de 15 ° à 120 °.
• Applications: Revêtement de surface, lavage de convoyeur, irrigation, et application de pesticide.
• Avantages: Large, couverture uniforme sur une zone linéaire; Facile à organiser dans les banques pour une couverture de surface continue.
• Limites: Les bords du ventilateur peuvent avoir une couverture plus mince; Risque de stries si la pression fluctue.

Buses atomisant

• Principe: Utilise l'énergie externe, comme l'air comprimé ou la vapeur, pour briser le liquide en gouttelettes fines.
  Les atomiseurs assistés à l'air mélangent le liquide avec des flux d'air à grande vitesse, Les atomiseurs sans air comptent sur une pression liquide élevée pour atteindre le cisaillement, et les atomiseurs à ultrasons vibrent un élément piézoélectrique pour former des gouttelettes extrêmement fines.
  Cela permet un contrôle précis de la taille des gouttelettes et de la densité de pulvérisation.

  

• Performance: SMD peut atteindre 10 à 50 µm pour les sprays ultra-fins, Idéal pour l'humidification ou le revêtement.
• Applications: Séchage par pulvérisation, injection de carburant, peinture, et les systèmes de brumisation.
• Avantages: Produit des gouttelettes extrêmement fines pour l'évaporation ou le revêtement de surface; Contrôle précis sur la densité de pulvérisation.
• Limites: Nécessite une source d'air comprimé ou d'énergie secondaire; complexité et coût plus élevés.

Impact & Buses d'impact

• Principe: Les jets de fluide entrent en collision avec une surface cible ou des jets qui se croisent, provoquant une atomiser du liquide en raison du transfert de momentum et de la perturbation de la tension en surface.
  Le spray se forme principalement au point d'impact, Création de gouttelettes localisées à haute énergie adaptée au nettoyage ou au traitement de surface.

  

• Performance: Droplettes plage de 100 à 500 µm; L'énergie d'impact améliore l'adhésion de surface ou le nettoyage mécanique.
• Applications: Nettoyage industriel, traitement de surface, et la suppression de la poussière.
• Avantages: Énergie à fort impact, efficace pour laver ou retirer les débris; Design simple.
• Limites: Couverture limitée à la zone d'impact local; pas adapté à la brume uniforme.

5. Caractéristiques de conception & Options d'étanchéité

• Corps & conseils: Une seule pièce VS Conseils remplaçables pour un changement rapide. Intégré Swirl Chambers, aubes, ou épingles d'impact Définir la structure de pulvérisation.
• Relations: NPT / BSPP / BSPT, tri-clamp (sanitaire), Brides ISO / ASME, ou connexion rapide.
• Scellés & joints: Ptfe, Jeter un coup d'œil, EPDM, FKM, Ffkm sélectionné par température / chimie; sièges métal-métal (conique) Utilisé pour la vapeur ou le service abrasif.
• Anti-blogging: Violon (60–200 mailles), Grands conceptions de passe-passe libre, ou autonettoyant Conseils rétractables.
• Contrôle de l'allumage: Alliages différents, Nitronique 60, ou des lubrifiants de film solides sur les fils (Évitez les lubrifiants d'hydrocarbures dans le service d'oxygène).

6. Itinéraires de fabrication, Tolérances & Finition de surface

Les performances d'une buse en acier inoxydable sont déterminées non seulement par la qualité alliée mais aussi par Comment il est fabriqué, le Tolérances dimensionnelles obtenues, et le Condition de surface finale.

Chaque facteur a un impact direct sur la précision du débit, se résistance à l'usure, et la vie de service.

Itinéraires de fabrication

Le choix de l'itinéraire de fabrication pour les buses en acier inoxydable est dicté par complexité de géométrie, exigences de précision, volume de production, et environnement de service.

Les principales méthodes incluent:

Casting de précision (Moulage d'investissement)

• Applications: Spirale, cran, ou buses de pulvérisation multi-orifices avec des passages internes complexes.
• Avantages: Excellente liberté de conception; peut produire des formes complexes en une seule étape.
• Limites: La rugosité de surface est plus élevée (Ra ~ 3-6 μm), nécessitant un post-masseur pour les orifices critiques. Les tolérances dimensionnelles sont généralement plus lâches (± 0,1 à 0,2 mm).
• Exemple: Tours de refroidissement, Systèmes de suppression des poussières.

Usinage CNC

• Applications: Buses de haute précision utilisées dans l'injection de carburant, turbines à gaz, Nettoyage des semi-conducteurs, et traitement pharmaceutique.
• Avantages: Tolérances très serrées (± 0,01–0,02 mm); répétabilité et cohérence entre les grands lots. Peut obtenir des profils d'alésage lisses pour les performances de pulvérisation prévisibles.
• Limites: Coût plus élevé pour les géométries complexes; Le temps d'usinage augmente de façon exponentielle pour les micro-originaux (<0.2 mm).
• Exemple: Buses de nettoyage à haute pression, sèche-linge, atomiseurs de carburant.

Métallurgie de la poudre & Fabrication additive (SUIS)

• Applications: Buses personnalisées nécessitant des structures de réseau, canaux de refroidissement conformes, ou modèles de distribution de pulvérisation très complexes.
• Avantages: Permet aux conceptions impossibles avec l'usinage (Par exemple, Chambres de tourbillon internes). Le prototypage rapide et la production à faible volume sont possibles.
• Limites: Finition de surface (Ra ~ 5-10 μm) nécessite généralement le polissage; Les propriétés mécaniques dépendent de la qualité de la poudre et du contrôle du frittage / fusion.
• Exemple: Injecteurs de carburant aérospatial, dispositifs d'atomisation médicale, échangeurs de chaleur avancés.

Fabrication & Soudage

• Applications: Buses industrielles à grande échelle (Par exemple, Descends de mouillons en acier, extinction des réacteurs chimiques, protection contre les incendies).
• Avantages: Peut produire des buses surdimensionnées économiquement à partir de tuyaux et de blancs forgés. Le soudage permet l'intégration avec les en-têtes et les collecteurs.
• Limites: La qualité de la soudure doit être soigneusement contrôlée pour éviter la porosité, Crackage de corrosion des contraintes, ou une défaillance de la fatigue dans le service cyclique.
• Exemple: Bosse de nettoyage de la chaudière, Systèmes d'extinction de raffinerie, Systèmes de déluge de suppression des incendies.

Tolérances & Finition de surface

Le Tolérances et finition de surface d'une buse en acier inoxydable sont des facteurs critiques qui affectent directement pulvériser l'uniformité, stabilité du débit, résistance à l'érosion, et la vie de service globale.

Atteindre des dimensions précises et des surfaces internes lisses nécessite une sélection minutieuse de méthodes de fabrication, techniques de finition, et normes d'inspection de qualité.

Tolérances dimensionnelles

• Définition: L'écart admissible par rapport aux dimensions nominales de la buse, y compris diamètre de l'orifice, longueur, épaisseur de paroi, et angle d'angle.
• Valeurs typiques par méthode de fabrication:

• • Usinage CNC: ± 0,01–0,02 mm pour les orifices critiques; ± 0,05 mm pour les caractéristiques externes moins critiques.
  • Moulage d'investissement: ± 0,1 à 0,2 mm; compensation de retrait requise.
  • Fabrication additive: ± 0,05–0,15 mm; Le post-traitement peut resserrer les tolérances.
  • Fabrication / soudage: ± 0,2 à 0,5 mm; dépend de la distorsion du soudage et de l'alignement de l'assemblage.

• Ingénierie: Même des écarts mineurs dans diamètre de l'orifice peut affecter considérablement le coefficient de flux (CV / K-Factor) et motif de pulvérisation.
  Par exemple, un 0.05 réduction mm dans un 0.5 L'orifice mm peut réduire le débit de ~ 10%.

Finition de surface (Rugosité, Rampe)

• Importance: La finition de surface affecte frottement fluide, qualité de l'atomisation, résistance à l'érosion, et tendance encrassée.
• Valeurs RA typiques:

• • Usinage CNC: RA 0,2–0,8 μm après le polissage précis; Idéal pour l'injection de carburant et l'atomisation fine.
  • Moulage d'investissement: RA 3-6 μm; Post-macaquant recommandé pour les orifices fins.
  • Fabrication additive: RA 5-10 μm; le polissage interne ou le lissage chimique améliore le flux.
  • Fabrication / soudage: RA 1–3 μM à l'extérieur; Les surfaces internes peuvent nécessiter un broyage ou un électro-polissage.

• Traitements de surface avancés:

• • Électropolition: Supprime les micro-cursules et améliore la résistance à la corrosion. La PR peut atteindre 0,1 à 0,3 μm.
  • Gravure chimique: Réduit la tension en surface, Améliore la cohérence des pulvérisation.
  • Polissage mécanique: Améliore l'uniformité de l'écoulement et réduit le colmatage.

Relation entre la tolérance, Finition, et les performances

• Atomisation & Angle de pulvérisation: Les surfaces internes plus lisses réduisent les turbulences, Produire une taille de gouttelettes plus fine (SMD) et des angles de pulvérisation cohérents.
• Précision de débit: La tolérance serrée assure des valeurs de facteur CV / K répétables entre les lots de production.
• Durabilité: La faible rugosité réduit la cavitation, érosion, et corrosion, Extension de la durée de vie.

7. Applications de buse en acier inoxydable

Buses en acier inoxydable sont des composants critiques dans un large éventail de, commercial, et les systèmes environnementaux en raison de leur durabilité, résistance à la corrosion, et contrôle de la précision.

Applications de processus industriels

• Traitement chimique: Utilisé pour un dosage précis, refroidissement, ou pulvérisations de neutralisation. Les buses en acier inoxydable 316 / 316l résistent aux produits chimiques corrosifs, acides, et solvants.
• Chaudières & Systèmes à vapeur: Buses de cône complet et de cône creux atomiser l'eau ou la vapeur pour un transfert de chaleur et une évaporation efficaces.
  Buses assis métal-métal avec une température et une pression élevées.
• Séchage par pulvérisation: Les buses d'atomisation créent des gouttelettes ultra-fin pour sécher les poudres, médicaments, et ingrédients alimentaires, Assurer une taille uniforme des particules et une qualité de produit cohérente.

Environnement & Contrôle de la pollution

• Lavage à gaz & Suppression des poussières: Les buses de cône creuse dans les épurateurs éliminent les particules des flux d'échappement industriels. Les modèles de pulvérisation optimisent le contact entre liquide et polluants.
• Tours de refroidissement & Refroidissement évaporatif: Des vaporisateurs à cône creux à haute efficacité ou à un cône complet fournissent un échange de chaleur uniforme et minimiser la dérive.

Nourriture & Industrie des boissons

• Demandes sanitaires: Les buses en acier inoxydable tri-clamp offrent un lavage précis, revêtement, ou distribution de liquide dans les lignes de traitement, se conformer aux normes d'hygiène.
• Revêtement en pulvérisation & Arôme: Buses de ventilateur plat appliquez uniformément les revêtements, arômes, ou émulsions aux produits.

Agricole & Applications horticoles

• Pesticide & Pulvérisation d'engrais: Les buses de ventilateur ou de cône creuse plate obtiennent une couverture uniforme sur les cultures tout en minimisant la surestimation et la dérive.
• Systèmes d'irrigation: Les buses en acier inoxydable résistant à la corrosion maintiennent des performances à long terme dans l'eau riche en nutriments.

Protection contre les incendies & Systèmes de sécurité

• Arroseur & Systèmes de déluge: Des buses de cône complet ou d'impact offrent une couverture d'eau à fort impact pour la suppression des incendies dans les installations industrielles et commerciales.
• Atténuation des matières dangereuses: Les buses en acier inoxydable résistent à une attaque chimique tout en fournissant un spray précis pour la neutralisation ou le refroidissement des liquides inflammables.

Émergent & Applications spécialisées

• Pharmaceutique & Biotechnologie: Les buses d'atomisation permettent la génération d'aérosols, humidification, ou revêtement dans des environnements contrôlés.
• Marin & Offshore: Buses résistantes à la corrosion résiste à l'exposition à l'eau salée dans le refroidissement, nettoyage, ou applications de lutte contre les incendies.
• Fabrication additive & 3D Impression: Les buses en acier inoxydable de haute précision régulent le dépôt de matériau fondu ou les sprays de refroidissement dans l'impression 3D industrielle.

8. Avantages et limitations

Buses en acier inoxydable sont largement utilisés dans toutes les industries en raison de leur combinaison de résistance mécanique, résistance chimique, et ingénierie de précision.

Avantages de la buse en acier inoxydable

Corrosion et résistance chimique

• Des notes en acier inoxydable telles que 304, 316, et 316L Résister l'oxydation, acides, alcalis, Et de nombreux solvants, les rendre idéaux pour le traitement chimique, marin, et applications alimentaires.
• Exemple: 316L Les buses maintiennent l'intégrité structurelle dans des solutions d'acide chlorhydrique de 1 à 10% pour les périodes opérationnelles prolongées.

Performance à haute température et pression

• Peut fonctionner dans des environnements à haute température, jusqu'à 870 ° C (en fonction de la note), sans déformation ni perte de précision du motif de pulvérisation.
• Convient à l'atomisation de la vapeur, pulvérisation, et applications de nettoyage thermique.

Résistance mécanique et résistance à l'usure

• L'acier inoxydable résiste à l'érosion des fluides abrasifs, pulvérisations chargées de particules, ou atomisation à grande vitesse.
• Traitements de durcissement en surface ou nitronique 60 Les inserts prolongent davantage la durée de vie de la buse dans le service abrasif.

Précision et cohérence

• Les tolérances usinées et les surfaces internes polies fournissent des débits précis, taille des gouttelettes (SMD), et angle de pulvérisation.
• Assure des performances reproductibles dans des applications critiques comme le séchage par pulvérisation, dosage chimique, et atomisation pharmaceutique.

Hygiène et conformité sanitaire

• Facilement nettoyé et stérilisé, Compatible avec les raccords en tri-clamp sanitaire et les normes de bride ISO / ASME.
• Adapté à la nourriture, boisson, et les industries biotechnologiques.

Longévité et économie de coût du cycle de vie

• Malgré un coût initial plus élevé, Les buses en acier inoxydable offrent une durée de vie plus longue que le laiton, plastique, ou alternatives en bronze.
• Les frais d'arrêt et de maintenance réduits justifient l'investissement dans les opérations critiques.

Limites de la buse en acier inoxydable

Coût initial

• Les buses en acier inoxydable coûtent généralement 2 à 5 × plus que les homologues en laiton ou en plastique.
• Justifiable principalement en corrosif, à haute température, ou applications abrasives.

Sensibilité à un coup

• Les filetages et les surfaces d'accouplement peuvent embiliter les frottements, en particulier dans les aciers inoxydables austénitiques.
• Nécessite un appariement de matériaux soigneux, lubrifiants (Éviter les hydrocarbures dans le service d'oxygène), ou fils revêtus.

Érosion dans des environnements abrasifs extrêmes

• Bien que résistant à l'usure, L'acier inoxydable peut s'éroder avec le temps lorsqu'il est exposé à des boues très abrasives. Des alliages ou des inserts plus durs peuvent être nécessaires.

Considérations de poids

• L'acier inoxydable est plus dense que l'aluminium ou le plastique, qui peut être une limitation des équipements de pulvérisation portables légers.

Flexibilité limitée

• Contrairement aux buses en plastique, L'acier inoxydable est rigide et ne peut pas être facilement façonné ou plié pour des angles de pulvérisation personnalisés spécialisés.

9. Flux de travail de sélection & Un exemple de dimensionnement rapide

• Définir le milieu (chimie, solides, viscosité, température).
• Sélectionner la fonction (faire le ménage, cool, manteau, atomiser).
• Choisir le modèle (cône, ventilateur, brume, jet).
• Match Flow & pression (K-Factor ou CV).
• Sélectionner la note du matériel (316L, duplex, etc.).
• Vérifiez la finition & connexion.

10. Conclusion

Les buses en acier inoxydable illustrent l'intersection de mécanique des fluides, métallurgie, et ingénierie de précision.

Avec une sélection de qualité correcte, finition de surface, et vérification des performances, Ils livrent pulvérisation, longue durée de vie, et réduction des temps d'arrêt dans toutes les industries de la nourriture à la production d'électricité.

Alors qu'ils transportent des coûts initiaux plus élevés, leur durabilité, conformité à l'hygiène, et la fiabilité les rendre indispensables dans les processus critiques de mission.

FAQ

La coulée d'investissement peut-elle produire des buses en acier inoxydable avec des fils internes?

Oui - Trans (Par exemple, NPT, BSP) peut être coulé directement si la hauteur est ≥1 mm. Pour les fils plus fins (<1 mm), Foundries jette la forme proche du réseau et finissez par un taraudage de précision.

Comment la coulée d'investissement se compare-t-elle à l'usinage pour les buses en acier inoxydable?

L'usinage convient aux buses simples mais est prohibitif pour les conceptions complexes (Par exemple, buses de carburant multicanal), où 50 à 70% du matériel est gaspillé.

La coulée d'investissement réduit les déchets de matériel à 5 à 10% et élimine l'assemblage de plusieurs pièces usinées.

Quelle est la taille maximale d'une buse en acier inoxydable produite via une coulée d'investissement?

La plupart des fonderies se spécialisent dans les buses jusqu'à 300 mm de diamètre (Par exemple, GRANDES BOSSURES DE TURBINE STEAM). Pour des tailles plus grandes (>300 mm), La coulée de sable peut être utilisée, mais avec une précision réduite.

Les buses en acier inoxydable peuvent gérer les températures cryogéniques (Par exemple, LNG et -162 ° C.)?

Oui - 316L et 304 conserver la ductilité à -196 ° C (Pas de fracture fragile) et sont utilisés dans les buses de vaporisateur de GNL. Éviter 321 à < -50° C, car la stabilisation du titane réduit la ténacité cryogénique.

Quelle est la pression maximale qu'une buse en acier inoxydable peut résister?

Duplex 2205 Les buses manifestent jusqu'à 200 MPA (29,000 psi) pour un service de gaz à haute pression. Les buses standard 316L sont évaluées pour 10 à 100 MPa, en fonction de la taille et de la conception.

Comment nettoyer une buse en acier inoxydable obstrué?

Pour un léger colmatage, rincer à l'eau tiède + détergent. Pour les dépôts minéraux, Utiliser un 5% solution d'acide nitrique (sûr pour 304 / 316L). Évitez les brosses métalliques (gratter le calque passif).