Introducción
La fundición a la cera perdida de aluminio ocupa una posición muy específica y valiosa en la fabricación de metales.:
es la ruta que usted elige cuando una pieza necesita la libertad geométrica de la fundición a la cera perdida, la baja densidad del aluminio, y un nivel de acabado/tolerancia que es mejor que lo que normalmente ofrece la fundición en arena..
El valor estratégico de la microfusión de aluminio proviene del equilibrio que crea:
un diseño puede ser más complejo que una pieza mecanizada, Más delgado y más integrado que muchas piezas fundidas en arena., y a menudo más eficiente en términos de forma que un ensamblaje fabricado.
Ese equilibrio es el motivo por el cual la fundición a la cera perdida de aluminio sigue siendo atractiva en el hardware industrial en general., alojamiento, estructuras livianas, y componentes funcionales de precisión.
1. ¿Qué es la fundición a la cera perdida de aluminio??
Aluminio casting de inversión es un cera perdida, proceso de fundición de cáscara cerámica utilizado para producir piezas de aleación de aluminio con geometría compleja, Detalle bueno, y precisión dimensional comparativamente alta.
en este proceso, Primero se construye un patrón de cera o impreso., luego se recubre con lechada de cerámica y estuco para formar un molde de concha.
Después de rociar, Se vierte una aleación de aluminio fundido en la cavidad cerámica para crear la fundición final..
Desde una perspectiva de estándares, Astm B618/B618M define fundiciones de inversión de aleaciones de aluminio para aplicaciones de propósito general, lo que demuestra que el proceso se reconoce como una ruta industrial principal en lugar de una especialidad de nicho.
La norma también deja claro que esta especificación no está destinada a aplicaciones muy cargadas o críticas para la seguridad., por lo que el proceso debe adaptarse a los requisitos del servicio en lugar de asumir que se adapta a cada pieza de aluminio..
En la fabricación práctica, La fundición a la cera perdida de aluminio se elige cuando una pieza necesita más libertad geométrica que la que suele ofrecer la fundición en arena., pero aún se beneficia de la baja densidad y la buena moldeabilidad del aluminio en las familias de aleaciones adecuadas.
La fundición a la cera perdida es ampliamente reconocida por fabricar piezas de formas complejas con mejor acabado superficial y tolerancias más estrictas que la fundición en arena., a menudo reduciendo la cantidad de mecanizado secundario requerido.
Características
Ligero por naturaleza
El aluminio es fundamentalmente diferente de muchos otros metales fundidos porque es ligero. El aluminio puro se cita comúnmente en aproximadamente 2.7 g/cm³, muy por debajo del acero.
Detalle fino y geometría compleja
La fundición a la cera perdida de aluminio puede reproducir secciones delgadas, jefe, agujeros, letras, y otras características detalladas con buena fidelidad.
Esta es una de las principales razones por las que el proceso se utiliza cuando sería difícil lograr de forma económica la consolidación de piezas o formas intrincadas solo con mecanizado..
Mejor acabado superficial que la fundición de arena
La cubierta de cerámica proporciona una superficie del molde mucho más suave que la arena granular., por lo que la fundición resultante suele tener una superficie más limpia..
El acabado de la superficie todavía depende de la calidad de la carcasa., replicación de metales, y práctica de eliminación de conchas, pero el proceso es generalmente más fuerte que la fundición en arena a este respecto..
Eficiencia casi neta
Porque el proceso puede producir piezas cercanas a su forma final., Puede reducir el costoso mecanizado, desechos materiales, y complejidad de la asamblea.
Eso lo hace estratégicamente atractivo cuando el diseño es complejo pero el volumen de producción no justifica costosas herramientas permanentes..
2. Designaciones comunes de aleaciones de aluminio moldeable
Astm B618/B618M cubiertas aleación de aluminio Piezas fundidas a la cera perdida para aplicaciones de uso general.,
y en la práctica las aleaciones de aluminio moldeables más comunes se seleccionan del 3familia xxx porque ofrecen un equilibrio útil de castabilidad, potencial de fuerza, y respuesta al tratamiento térmico post-moldeado.
| Designación | Familia de aleaciones principales / personaje | Consideración típica del temperamento |
| 319.0 | Una aleación fundida tratable térmicamente de la familia 3xx, comúnmente utilizado donde se necesita una aleación de aluminio moldeable fuerte. | A menudo se utiliza en condiciones de tratamiento térmico cuando se requiere desarrollo inmobiliario.. Los temples de aluminio fundido comúnmente incluyen T4, T5, T6, y T7 familias. |
| 355.0 / C355.0 | Una familia de aleaciones fundidas de silicio y magnesio con impurezas controladas en la variante refinada C355. | A menudo tratado térmicamente para mejorar la resistencia y la estabilidad.; T6 Se utiliza ampliamente cuando se necesita la máxima resistencia práctica., mientras T7 Se utiliza cuando la estabilidad es más importante.. |
356.0 / A356.0 / B356.0 / C356.0 |
Una de las familias de fundición de aluminio más importantes; Las versiones A/B/C se diferencian principalmente por los límites de impurezas., especialmente hierro. | Muy comúnmente utilizado en T6 cuando se desea alta resistencia; T7 También es relevante cuando el control de la tensión residual o la estabilidad dimensional son importantes.. |
| 357.0 / A357.0 / E357.0 | Una mayor fuerza, familia de aluminio fundido tratable térmicamente estrechamente asociada con piezas fundidas de ingeniería premium. | Normalmente tratado térmicamente; T6 es común para alta resistencia, mientras T7 Puede seleccionarse para condiciones de servicio orientadas a la estabilidad.. |
| 206.0 / A206.0 | Una familia de aleaciones fundidas con alto contenido de cobre y una respuesta al tratamiento térmico más fuerte que muchas aleaciones fundidas de uso general.. | Generalmente se utiliza en condiciones de tratamiento térmico.; El sistema de templado de aluminio reconoce T4/T5/T6/T7 caminos para aleaciones fundidas. |
3. Flujo de trabajo de fabricación estandarizado y completo
Basado en el bajo punto de fusión del aluminio, Altas características de oxidación y absorción de hidrógeno.,
Todo el flujo de trabajo de fundición a la cera perdida está optimizado para suprimir las inclusiones de óxido y la porosidad de hidrógeno., formar un sistema de producción maduro de circuito cerrado:
Optimización de la viabilidad estructural de DFM
Los ingenieros revisan los dibujos de los clientes para eliminar las estructuras afiladas en ángulo recto que provocan desgarros en caliente.; agregar filetes de transición en uniones gruesas y delgadas;
diseñar elevadores de alimentación jerárquicos para puntos calientes para compensar la contracción por solidificación; reservar tolerancia exclusiva según el espesor de la pared para compensar la deformación por enfriamiento.
Fabricación de patrones de cera & Ensamblaje de árboles
Adopte materiales de cera de temperatura media y baja contracción para producir patrones de alta precisión; para piezas personalizadas en lotes pequeños, implementar patrones de resina impresos en 3D para eliminar los costos de desarrollo de moldes.
Los patrones se ensamblan en árboles de cera con diseños de compuertas estratificadas para realizar un llenado laminar y restringir el atrapamiento de gas y el plegado de óxido..
Preparación de la carcasa de cerámica a baja temperatura
Diferente de los casquillos de circonio de alta temperatura para fundición de acero., Las carcasas exclusivas de aluminio adoptan un aglutinante de sol de sílice de alta pureza y un agregado de cuarzo fundido..
La estructura de revestimiento multicapa incluye una capa superficial lisa y una capa de respaldo transpirable..
Se requieren procedimientos prolongados de secado al aire para eliminar la humedad residual y cortar fundamentalmente las fuentes de hidrógeno..
Rocío & Sinterización de conchas
Adopte el desparafinado en autoclave a vapor para eliminar completamente los patrones de cera.; sinterizar carcasas de cerámica a 850 ℃ – 950 ℃ para eliminar residuos orgánicos y agua adsorbida.
antes de verter, precaliente las carcasas a 250 ℃ – 350 ℃ para reducir la pérdida de fluidez del aluminio fundido y evitar defectos de cierre en frío.
Fusión blindada & Purificación por desgasificación
El aluminio fundido debe fundirse bajo una protección de argón inerte para frenar la oxidación de la superficie.. Implementar purificación en dos etapas.:
Adoptar agentes refinadores para eliminar las inclusiones de escoria., e implementar equipos de desgasificación rotativos para eliminar el hidrógeno disuelto;
Controle estrictamente la temperatura de sobrecalentamiento dentro de los 30 ℃ para evitar el engrosamiento excesivo del grano y la oxidación intensificada..
Vertido controlado & Solidificación secuencial
El vertido por gravedad se aplica a piezas estructurales convencionales.; Se adopta el vertido asistido por vacío para componentes resistentes a la presión de alta densidad..
El sistema de compuerta sigue principios de solidificación secuencial para garantizar que las bandas alimenten continuamente los puntos calientes y compensen la contracción de volumen durante la transición de fase blanda..
Tratamiento térmico dirigido
Tres procesos de tratamiento térmico convencionales combinan diferentes aleaciones: Solución T4 de envejecimiento natural para doblar piezas que requieren alta ductilidad.;
Envejecimiento artificial T5 para componentes estáticos de resistencia media con costes controlados; La solución T6 mejoró el envejecimiento de piezas portantes de alta rigidez para maximizar los efectos de fortalecimiento de la precipitación..
Refinamiento & Inspección de calidad jerárquica
Eliminar bebederos y restos de cáscara; Pulir los canales de flujo internos para reducir la rugosidad de la superficie..
La inspección completa cubre la detección de tolerancia dimensional, examen visual de la superficie,
Pruebas no destructivas de rayos X para porosidad/inclusiones internas, Pruebas de corrosión por niebla salina y pruebas de estanqueidad hidráulica para componentes que soportan presión..
4. Defectos de alta frecuencia, Causas fundamentales y soluciones optimizadas
Combinado con datos de producción de primera línea, Se resumen seis defectos típicos exclusivos de la fundición a la cera perdida de aluminio con estrategias de rectificación viables.:
| Tipo de defecto | Peligro central | Causa principal | Estrategia de optimización |
| Porosidad estenopeica de hidrógeno | Reducir la compacidad, desencadenar fugas y fallas por fatiga | Humedad de la cáscara sin secar, desgasificación insuficiente, sobrecalentamiento excesivo | Pre-hornear todos los refractarios, optimizar la duración de la desgasificación rotativa, controlar la temperatura de vertido |
| Inclusión de escoria de óxido | Degradar la ductilidad, inducir grietas por fatiga | Llenado turbulento, fusión sin blindaje, eliminación incompleta de escoria | Adoptar fusión protegida con argón, optimizar el sistema de compuerta laminar, agregar trampas de escoria especializadas |
| Desgarro caliente | Generar grietas lineales irreversibles | Filetes estructurales irrazonables, solidificación secuencial desequilibrada | Aumentar el radio del empalme de transición, ajustar la disposición del elevador para liberar el estrés de solidificación |
Cerrado en frío & Egipto |
Formación incompleta de paredes delgadas con líneas de fusión | Baja temperatura de precalentamiento de la carcasa, mala fluidez fundida | Aumente la temperatura de precalentamiento a 300 ℃+, ajustar la velocidad de vertido |
| Distorsión térmica | Exceso de tolerancia dimensional de piezas de paredes delgadas | Velocidad de enfriamiento desigual, estrés de enfriamiento excesivo | Implementar enfriamiento lento gradual, agregar nervaduras de refuerzo auxiliares durante el diseño DFM |
| Cavidad de contracción concentrada | Reducir la capacidad de soportar presión | Volumen de alimentación inadecuado | Cambiar el tamaño de las bandas según el volumen del punto caliente y los datos de simulación de solidificación |
5. Principales ventajas competitivas de la fundición a la cera perdida de aluminio
Geometría compleja con eficiencia casi neta
La fundición a la cera perdida de aluminio es especialmente valiosa cuando una pieza tiene una geometría compleja., paredes delgadas, detalle nítido, o características que serían costosas de mecanizar a partir de material sólido.
La ruta de la cera perdida reproduce formas complejas con alta fidelidad, lo que reduce el desperdicio de material y el esfuerzo de mecanizado secundario.
Rendimiento liviano con ajuste estructural útil
La baja densidad del aluminio le da al proceso una importante ventaja estratégica en productos sensibles al peso..
Ese beneficio se ve amplificado por el hecho de que las aleaciones de aluminio fundido están diseñadas para tratamiento térmico., entonces el equilibrio final de fuerzas, ductilidad, y la estabilidad se puede ajustar después del moldeado en lugar de fijarse por completo en la condición de fundición.
Buen ajuste para piezas de paredes delgadas y ricas en detalles
La fundición a la cera perdida de aluminio es una de las mejores rutas para componentes de precisión de paredes delgadas
porque el proceso puede reproducir detalles finos y secciones relativamente delicadas cuando la temperatura de la cáscara, temperatura de fundición, y las condiciones de vertido se controlan adecuadamente.
Costo Integral Equilibrado
Para pedidos personalizados de lotes pequeños y medianos, La fundición a la cera perdida elimina los costosos costos de apertura de la matriz requeridos por la fundición a presión..
Su característica de conformado integrado reduce drásticamente el margen de mecanizado., reduciendo los costos integrales generales en comparación con las piezas empalmadas forjadas.
Adaptabilidad de superficie diversificada
La densa superficie de fundición admite la anodización., colorante químico, recubrimiento en polvo y pulido de espejos, satisfaciendo las demandas duales de funcionalidad industrial y decoración estética de alta gama..
Consolidación de piezas y libertad de diseño
Una sola pieza de fundición de aluminio a menudo puede reemplazar múltiples piezas mecanizadas o fabricadas., lo que reduce los sujetadores, articulaciones, y pasos de montaje.
Esto hace que el proceso sea especialmente útil cuando se utilizan envases compactos., integración funcional, y la eficiencia de la producción importan juntas.
6. Aplicaciones típicas de las fundiciones de inversión de aluminio
Las piezas de fundición a la cera perdida de aluminio son más valiosas cuando una pieza necesita geometría compleja, paredes delgadas, Detalle bueno, y un mejor acabado superficial que el que normalmente puede proporcionar la fundición en arena..
Componentes de automoción y movilidad
Las piezas de fundición a la cera perdida de aluminio se utilizan para piezas ligeras en las que la complejidad de la forma y la reducción de masa son importantes juntas., especialmente en componentes que se benefician de una fabricación casi en forma neta.
Las aleaciones de aluminio tienen una larga historia en automotor aplicaciones, y la ruta de fundición a la cera perdida es parte de la caja de herramientas más amplia de fundición de aluminio utilizada para tales piezas..
Maquinaria y equipo industrial
Corchetes, alojamiento, cuerpos de maquina, cubiertas, y los nodos estructurales son objetivos comunes porque la fundición a la cera perdida puede integrar características que serían costosas de mecanizar por separado..
El proceso es particularmente atractivo cuando el diseño necesita agujeros., jefe, costillas, o secciones delgadas en una parte consolidada.
Carcasas electrónicas y piezas de instrumentación.
La fundición a la cera perdida de aluminio se adapta bien a los recintos., cubiertas, y carcasas funcionales compactas donde el peso, fidelidad de forma, y la calidad de la superficie son importantes.
La fortaleza del proceso es la capacidad de producir detalles finos y paredes más delgadas de lo que normalmente permite la fundición en arena..
Electrodomésticos y hardware de consumo
El proceso también se utiliza para componentes de electrodomésticos y artículos de hardware donde la producción de volumen moderado, una superficie limpia como fundición, y la integración de la geometría son más importantes que el costo ultrabajo de las piezas.
Estructuras ligeras especializadas
En algunos casos, Las piezas de fundición a la cera perdida de aluminio se seleccionan para nodos estructurales o piezas compactas de transferencia de carga donde el diseño se beneficia al combinar múltiples funciones en un solo componente con forma casi neta..
Las aleaciones de aluminio siguen siendo importantes en los sistemas livianos de alto rendimiento porque su resistencia se puede mejorar mediante aleación y tratamiento térmico..
7. Limitaciones inherentes al proceso & Estrategias de mitigación
Límites de sensibilidad y capacidad de llenado de paredes delgadas
La fundición a la cera perdida de aluminio es poderosa, pero las secciones muy delgadas siguen siendo sensibles a la pérdida térmica y a la interrupción del flujo..
La investigación sobre piezas de fundición de paredes delgadas muestra que la capacidad de llenado depende en gran medida de la temperatura de la pieza de fundición., temperatura del molde, cabeza de presión, y tasa de vertido; si estas variables están apagadas, El metal puede congelarse antes de que la cavidad esté completamente llena..
Mitigación: Utilice precalentamiento controlado del molde, práctica de vertido estable, y puertas conscientes de la geometría.
Los diseños de paredes delgadas deben validarse tempranamente con simulación de procesos o pruebas de prototipos para que el diseño no sobrepase la ventana del proceso..
Porosidad y discontinuidades internas.
Como todo aluminio fundido., El aluminio fundido a presión puede sufrir porosidad o discontinuidades relacionadas con la contracción si se alimenta., solidificación, y las condiciones del caparazón no están bien controladas.
Por lo tanto, ASTM B618/B618M requiere verificación de discontinuidad interna hasta que la fundición haya demostrado una práctica estable de entrada y vertido..
Mitigación: Apretar la limpieza del derretimiento, Mejorar el diseño de la activación, mantener la consistencia de la cáscara, y aplicar inspección radiográfica o no destructiva aprobada cuando la aplicación lo amerite.
Distorsión en partes complejas o asimétricas.
Las piezas fundidas de aluminio complejas pueden deformarse durante el enfriamiento, especialmente cuando el espesor de la pared varía o cuando la geometría restringe los tramos largos y delgados.
Tanto los estudios de paredes delgadas como las investigaciones centradas en la distorsión muestran que la geometría y el equilibrio térmico son fundamentales para evitar la deformación..
Mitigación: Utilice un diseño de pared equilibrado, evitar cambios bruscos de sección, y controlar el enfriamiento y el tratamiento térmico para que los gradientes térmicos no deformen la pieza.
Limitación de tamaño superior
Restringido por la capacidad de carga de la carcasa y el volumen del horno de sinterización, La fundición a la cera perdida de aluminio convencional se limita a componentes de menos de 50 kg..
Mitigación: Divida estructuras de gran tamaño en unidades independientes para fundición separada y adopte soldadura de argón certificada para el ensamblaje..
Intensidad de costos versus rutas de lanzamiento más simples
La fundición a la cera perdida requiere más procesos que la fundición en arena y, por lo general, es más especializada que la fundición a presión..
Incluye patronaje, edificio de conchas, agotamiento, torrencial, limpieza, y verificación de propiedad, por lo que no es la opción más barata para geometría simple.
Por eso es mejor reservarlo para piezas que realmente se benefician de la geometría de precisión., capacidad de pared delgada, y eficiencia casi neta.
Mitigación: Reserve el proceso para piezas donde el valor de la libertad de diseño supera el esfuerzo de fabricación adicional..
El mejor caso económico suele ser cuando la fundición elimina el mecanizado., reduce el recuento de piezas, o desbloquea la geometría que otros métodos no pueden lograr de manera eficiente.
Límites de calificación para piezas de servicio crítico
ASTM B618/B618M es una especificación de uso general y señala explícitamente que es posible que no aborde las pruebas de integridad requeridas para aplicaciones altamente cargadas o críticas para la seguridad..
Esto significa que puede ser necesaria una cualificación adicional para condiciones de servicio exigentes..
Mitigación: Agregue pruebas mecánicas específicas de la aplicación, verificación del tratamiento térmico, e inspección no destructiva cuando la pieza soportará cargas elevadas o operará en un entorno crítico.
8. Análisis comparativo de procesos: Casting de inversiones vs. Fundición & Fundición de arena
Aluminio casting de inversión, fundición a presión, y fundición de arena Son todas las rutas principales para las piezas de aluminio., pero se ubican en puntos muy diferentes de la curva de fabricación.
| Artículo de comparación | Casting de inversión | Fundición | Fundición de arena |
| Moho / tipo de herramienta | Carcasa de cerámica prescindible construida alrededor de un patrón impreso o de cera.. | Troquel metálico permanente. | Molde de arena desechable. |
| La mejor lógica de proceso | Producción casi perfecta con detalles finos y geometría compleja. | Producción de gran volumen con gran potencial de consolidación de piezas y buena consistencia dimensional. | Piezas grandes o más simples donde el coste de las herramientas debe mantenerse bajo. |
| Acabado superficial | Normalmente el mejor de los tres.; La fundición a la cera perdida se destaca ampliamente por su acabado superficial superior en comparación con la fundición en arena.. | Generalmente es muy bueno porque la pieza se forma en una matriz de metal., y la fundición a presión es reconocida por su excelente acabado superficial y estrechas tolerancias dimensionales.. | Superficie más rugosa como fundición; A menudo se necesita mecanizado secundario para caras funcionales.. |
Precisión dimensional |
Mejor que la fundición en arena y comúnmente seleccionado cuando los detalles geométricos y el control dimensional son importantes.. | Fuerte consistencia dimensional, especialmente cuando el proceso está optimizado para la producción en volumen. | Menor precisión dimensional que las otras dos rutas.. |
| Escala de producción | Lo mejor para volumen bajo a medio, prototipo, o piezas especializadas. | Lo mejor para producción de volumen medio a alto o alto. | Flexible entre volúmenes, pero especialmente atractivo cuando el costo de las herramientas debe mantenerse bajo. |
| Complejidad de la pieza | Excelente para formas intrincadas y detalles finos. | Excelente para piezas complejas cuando la geometría se adapta a las reglas de diseño de fundición a presión. | Lo mejor para geometrías más simples o piezas más grandes donde se acepta un acabado más rugoso. |
| Estampación / lógica de configuración | Mayor esfuerzo de construcción del patrón y del caparazón que la fundición en arena., pero generalmente menos compromiso de herramientas permanentes que la fundición a presión.. | Mayor compromiso de herramientas, pero una economía sólida a escala. | La carga de herramientas más baja entre los tres. |
9. Conclusión
La fundición a la cera perdida de aluminio es una solución rentable, tecnología de conformado de precisión de forma casi neta de alta barrera diseñada para componentes de aleación de aluminio tratables térmicamente.
Su principal competitividad radica en la capacidad de fabricar piezas estructurales integradas complejas con una microestructura densa., acabado superficial liso y propiedades mecánicas personalizables, llenar el vacío técnico entre la fundición en arena o troquel de baja precisión y la forja de precisión de alto costo.
Aunque limitado por cuellos de botella en la eficiencia de la producción, limitaciones de tamaño y costos más altos para pedidos de lotes grandes,
La fundición a la cera perdida de aluminio todavía ofrece ventajas de mercado irremplazables en el sector aeroespacial., Vehículos de nueva energía y fabricación de maquinaria personalizada de alta gama..
En el futuro, con la popularización de la tecnología de simulación inteligente y los patrones de fabricación aditiva,
La fundición a la cera perdida de aluminio reducirá aún más los costos integrales de producción y se convertirá en la solución de conformado de precisión preferida para componentes de aluminio livianos de gama media a alta en todo el mundo..
Servicios de fundición a la cera perdida de aluminio LangHe
Industria de Langhe Proporciona servicios de fundición a la cera perdida de aluminio de alta precisión adaptados a una amplia gama de aplicaciones industriales y de fabricación..
Con fuertes capacidades en el desarrollo de patrones., edificio de conchas, fusión, torrencial, tratamiento térmico, mecanizado, y acabado de superficies personalizado,
LangHe Puede producir piezas fundidas de aluminio con geometrías complejas., excelente precisión dimensional, rendimiento ligero, y un limpio, acabado superficial profesional.
Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en pequeños lotes y la fabricación en gran volumen, el servicio está diseñado para admitir detalles complejos, respuesta rápida, y repetibilidad estable en varios grados de aleaciones de aluminio.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la aleación más utilizada para la fundición a la cera perdida de aluminio??
A356 (Al-si-mg) La aleación es el punto de referencia de la industria., con castabilidad equilibrada, Potencial de tratamiento térmico y costo asequible para la mayoría de los escenarios estructurales de precisión..
¿Por qué las piezas de fundición a la cera perdida no se pueden sustituir por fundición a presión??
Las piezas de aluminio fundido contienen una gran cantidad de gas atrapado y no pueden someterse al tratamiento de envejecimiento de alta resistencia T6.; Las piezas de fundición a la cera perdida logran una mayor compacidad y resistencia a la fatiga después del tratamiento térmico..
¿Para qué es mejor la fundición a la cera perdida de aluminio??
Es mejor para complejos., Piezas de aluminio con forma casi neta que necesitan un mejor acabado y tolerancias más estrictas que las que normalmente puede proporcionar la fundición en arena..
¿Qué temperamentos son comunes??
T4, T5, T6, y T7 son las familias de temperamento clave para entender; T6 generalmente apunta a la máxima fuerza práctica, mientras que T7 se usa con más frecuencia cuando la estabilidad y la reducción de la tensión residual son más importantes.
¿La fundición a la cera perdida de aluminio está destinada a la industria aeroespacial??
ASTM B618/B618M cubre piezas de fundición de aleación de aluminio de uso general y dice explícitamente que no está destinada a aplicaciones aeroespaciales..
