Proceso de lanzamiento de inversiones
Fundición a la cera perdida, También conocido como casting de cera perdido, se usa para producir piezas metálicas complejas con excelente precisión dimensional y acabado superficial. El proceso implica crear un patrón de cera de la parte deseada, recubrirlo con un material cerámico, y luego derribar la cera antes de verter metal fundido en la cavidad resultante.
Creación de patrones
Create wax patterns by injecting wax into a metal die that mirrors the final part's shape. Para múltiples partes, Adjunte estos patrones a un bisquino de cera central para formar un ensamblaje.
Formación de concha de cerámica
Sumerja el ensamblaje de cera en una lechada de cerámica y luego estuco con partículas de cerámica gruesa para construir capas de carcasa. Repita este proceso y permita que cada capa se seque a fondo.
Despeguado y agotamiento
Derrita la cera de la carcasa de cerámica usando un autoclave o horno. Siga esto con un agotamiento de alta temperatura para eliminar cualquier cera restante y fortalecer la carcasa de cerámica.
Vertido de metal
Derrita la aleación de metal seleccionada en un crisol hasta que se vuelva líquido. Vierta con cuidado el metal fundido en la cáscara de cerámica precalentada, Asegurar el llenado adecuado del molde.
Enfriamiento y eliminación de concha
Permita que la carcasa llena se enfríe y se solidifique. Una vez solidificado, Desglose la cubierta de cerámica utilizando métodos mecánicos o disolución química para piezas complejas.
Acabado e inspección
Retire el exceso de material de los hirvientes y las puertas. Realizar las operaciones de acabado necesarias e inspeccionar las piezas fundidas para determinar la calidad y precisión dimensional mediante pruebas y mediciones no destructivas..
