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Servicios de recubrimiento electrónico

Nuestras soluciones de recubrimiento electroforético aseguran una cobertura uniforme, durabilidad mejorada, y una apariencia atractiva, perfecta para la exigente industrial, automotor, y aplicaciones de consumo.

¿Qué es el recubrimiento electrónico??

Recubrimiento electrónico es un proceso de acabado electroquímico utilizado para aplicar un uniforme, recubrimiento protector a piezas metálicas. También conocido como revestimiento electroforético o electrocotas, El proceso implica sumergir el componente metálico en una solución de pintura a base de agua y aplicar una corriente eléctrica directa. Esto hace que las partículas de pintura migren y se unan a la superficie, Formando un suave, Película consistente que se adhiere incluso a áreas difíciles de alcanzar.

La recubrimiento electrónica ofrece una excelente resistencia a la corrosión, durabilidad, y cobertura, haciéndolo ideal para piezas metálicas complejas en entornos exigentes. Se usa comúnmente en el automóvil, aparato, e industrias de equipos industriales. El proceso es ecológico, con bajas emisiones de VOC, y puede servir como un acabado independiente o una capa base para recubrimiento en polvo o abrigos.

Servicios de recubrimiento electroforético

Ventajas de recubrimiento electrónico

La recubrimiento electrónica ofrece una gama de ventajas significativas que lo convierten en un método de acabado preferido en varias industrias. Uno de sus beneficios clave es la capacidad de proporcionar cobertura uniforme., incluso en formas complejas, bordes afilados, y áreas empotradas, asegurando una protección constante en toda la parte.

Cobertura de uniforme

Proporciona un grosor de película constante, incluso en geometrías complejas, bordes, y recovecos.

Resistencia a la corrosión superior

Forma una barrera duradera contra la humedad y los productos químicos, extending part's lifespan.

Excelente adhesión

Fuerte unión a la superficie del metal, Mejora de la durabilidad de los abrigos posteriores.

Respetuoso con el medio ambiente

Proceso a base de agua con bajas emisiones de VOC y desechos peligrosos mínimos.

Rentable

Altamente automatizado y eficiente, Reducción de la mano de obra y los desechos materiales, para la producción en masa

Aplicaciones versátiles

Adecuado para acero, aluminio, y otros metales conductores en muchas industrias.

Tipos de recubrimientos y materiales de recubrimiento electrónico

Tipo de recubrimiento electrónico Material base Sistema de resina Opciones de color Características clave Aplicaciones típicas
Epoxi catódico e epoxídico Acero, Hierro, Acero recubierto de zinc Epoxy Negro (el más común) Excelente resistencia a la corrosión, buena adhesión, Baja estabilidad UV Chasis automotriz, debajo del cuerpo, accesorios
Catódico E-Coat de acrílico catódico Acero, Aluminio, Aleaciones de zinc Acrílico Amplio rango de color Resistente a los rayos, buena durabilidad exterior, resistencia a la corrosión moderada Piezas automotrices exteriores, metal decorativo
Epoxi anódico e epoxi-coat Acero, Aluminio Epoxy Limitado (negro/gris) Buena protección contra la corrosión, rendimiento más bajo que los tipos catódicos Muebles de oficina, hardware, recintos eléctricos
Catada electrónica acrílica anódica Acero, Aluminio Acrílico Rango de color moderado Mejor resistencia a los rayos UV que el epoxi anódico, Resistencia de corrosión justa Accesorios de iluminación, Electrónica de consumo
E-Coat híbrido Acero, Aluminio Mezclas epoxi-acrílico Personalizable Corrosión equilibrada y resistencia a los rayos UV, versátil Acabado de metal general, piezas industriales
Primer e-Coat rico en zinc Acero Epoxi con infusión de zinc Gris Protección de corrosión galvánica superior, capa de imprimación Equipo pesado, marina, acero estructural

Consideraciones de diseño para recubrimiento electrónico

Parte de geometría

Formas complejas de piezas con recovecos profundos, esquinas apretadas, o las cavidades adjuntas pueden plantear desafíos para un espesor y drenaje de recubrimiento consistente.

Drenaje y ventilación

El drenaje adecuado y el flujo de aire son cruciales para evitar defectos como la agrupación, ritmo, o curado incompleto.

Requisitos de espesor de recubrimiento

Si se requiere un grosor de película específico, Los diseñadores deben comunicar esto con el proveedor de e-Coat. Generalmente, El grosor puede variar desde 15 a 35 micras, dependiendo del material y la aplicación.

Compatibilidad del material con la temperatura de cura

Las piezas recubiertas electrónicas generalmente sufren curado térmico a temperaturas entre 150-200 ° C (300–390 ° F). Los diseñadores deben asegurarse de que todos los materiales, soldadura, o los insertos pueden tolerar este calor sin deformación o pérdida de propiedades mecánicas.

Langhe proporciona soluciones únicas rápidas y rentables.

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