Introducción
Acero aleado La fundición a la cera perdida es una ruta de fabricación de precisión que combina la capacidad casi neta de fundición a la cera perdida con el mecánico, tener puesto, corrosión, y comportamiento de temperatura de aceros aleados.
En el marco de estándares de fundición de acero de ASTM, Las piezas de fundición son una categoría formal por derecho propio.,
y el conjunto de especificaciones aplicable abarca aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros austeníticos al manganeso, Aceros de hierro-cromo y hierro-cromo-níquel resistentes al calor.,
familias de acero inoxidable resistentes a la corrosión, familias dúplex, acero inoxidable endurecido por precipitación, aleaciones de níquel, y grados estructurales de alta resistencia.
Esa amplitud es una de las señales más fuertes de cuán maduro y metalúrgicamente importante es el proceso..
1. ¿Qué es la fundición a la cera perdida de acero aleado??
Acero aleado casting de inversión Es el proceso de fabricar componentes de acero o acero aleado produciendo primero un patrón de cera., construyendo una cáscara de cerámica a su alrededor, desparafinar la cáscara, y luego verter metal fundido en la cavidad.
El método también se conoce como Proceso de cera perdido, y las referencias de fundición lo describen como una ruta de fundición de precisión que puede emplear moldes de carcasa y, en algunas variantes, vertido al vacío o por gravedad.
Desde una perspectiva de ingeniería, El proceso se entiende mejor como estrategia de fabricación de acero casi en forma neta.
La carcasa de cerámica captura una geometría fina., mientras que la aleación del acero y el posterior tratamiento térmico proporcionan el rendimiento mecánico final.
Porque el casting ya está cerca de sus dimensiones finales., El proceso puede reducir la cantidad de mecanizado requerido posteriormente., especialmente en piezas con características complejas que serían difíciles de mecanizar convencionalmente.
Una forma útil de resumir el proceso es que la concha hace la forma, el acero hace las propiedades, Y el tratamiento térmico termina la metalurgia..
Es por eso que la fundición a la cera perdida de acero aleado se utiliza en aplicaciones donde la geometría y el rendimiento deben optimizarse juntos en lugar de por separado..
2. Familias de aleaciones comunes y grados representativos
| familia de aleaciones | Estándares representativos / calificaciones | Carácter típico de ingeniería. | Lógica de servicio común |
| Piezas de fundición de acero al carbono | Astm A27 grados como 60-30, 70-36, 70-40; Astm A216 grados como WCA y WCB; Astm A732 para fundiciones de inversión de carbono y de baja aleación; Astm A957 requisitos comunes. | Fortaleza y economía de referencia, con tratamiento térmico utilizado para ajustar las propiedades. | Piezas industriales generales, maquinaria, componentes relacionados con la presión, y herrajes estructurales. |
| Fundición de inversión de acero de baja aleación | Astm A732 piezas de fundición de baja aleación; Astm A958 grados como 60-30, 65-35, 70-36, 70-40; Astm A148 grados estructurales de 80-40 a través de 210-180. | Mejor templabilidad y ajuste de propiedades que los aceros al carbono simples. | Piezas de servicio más pesado que necesitan una respuesta de enfriamiento y revenido o normalización y revenido. |
| Acero austenítico al manganeso | Astm A128/A128M listado bajo el paraguas A957. | Endurecimiento del trabajo, comportamiento resistente al impacto. | Servicio con mucho desgaste donde la tenacidad y la resistencia a la deformación son importantes. |
Aceros al hierro-cromo y al hierro-cromo-níquel resistentes al calor |
Astm A297/A297M, incluidos los grados utilizados para servicios resistentes al calor, como HF, S.S, HOLA, Hong Kong, ÉL, HT en la familia estándar resumida por SFSA. | Diseñado para estabilidad a temperaturas elevadas y resistencia a la oxidación.. | Hardware del horno, componentes de sección caliente, y piezas de servicio térmico. |
| Acero inoxidable resistente a la corrosión / familias dúplex | Astm A743/A743M, A744/A744M, A747/A747M; Astm A890/A890M piezas fundidas dúplex. | Resistencia a la corrosión y metalurgia específica de la aplicación.. | Químico, marina, y entornos que contienen presión. |
| Aleaciones especiales para altas temperaturas | Astm A447, A494, A560, A1002 listado en el alcance A957. | Rendimiento de servicios especiales o de alta temperatura con objetivos específicos. | Componentes de servicio severo donde los aceros estándar no son suficientes. |
El panorama normativo en sí mismo cuenta la historia: La fundición a la cera perdida de acero aleado no es un nicho de un solo material.,
sino una amplia familia de aceros regidos por requisitos comunes y categorías especializadas de química/rendimiento.
La especificación A957 de ASTM es especialmente importante aquí porque funciona como un marco de requisitos común para fundiciones de inversión de acero y aleaciones.,
mientras que la A732 cubre específicamente las fundiciones de inversión de acero al carbono y de baja aleación para aplicaciones generales..
3. Flujo de trabajo de producción completo de fundición a la cera perdida de acero aleado
| Paso | Lo que sucede | Por que importa |
| 1. Patronaje | Se produce una réplica en cera o plástico de la pieza final.. | Este patrón define la geometría casi neta y la base dimensional de la pieza fundida.. |
| 2. Asamblea / ratero | Los patrones se pueden unir a un bebedero central para formar un grupo.. | El cluster controla cómo entra el metal y cómo se gestiona la contracción.. |
| 3. Edificio de conchas | El conjunto del patrón se sumerge repetidamente en una suspensión cerámica y se recubre con material refractario hasta que se construye una carcasa.. | La carcasa se convierte en la cavidad del molde y debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la carga metálica y térmica.. |
| 4. Rocío | La cera se derrite, normalmente mediante autoclave de vapor o quemado por combustión. | Deja una cavidad hueca que coincide exactamente con el patrón.. |
| 5. Disparo de proyectiles / precalentar | La cáscara de cerámica se cuece antes de verterla.. | Elimina residuos y precalienta el molde para un llenado y solidificación estables.. |
6. Torrencial |
Se vierte acero de aleación fundido en la carcasa caliente.. | Aquí es donde la capacidad de llenado, fluidez, y el control térmico comienzan a ser más importantes. |
| 7. Solidificación | El metal se congela dentro del caparazón.. | La solidificación controla la estructura del grano., contracción, y gran parte de la calidad final. |
| 8. Golpe de gracia y limpieza | Se rompe el caparazón y se limpia la pieza fundida., recortado, y preparado para la inspección. | Convierte la pieza fundida en bruto en un componente de acero utilizable. |
| 9. Tratamiento térmico | El casting puede normalizarse., normalizado y templado, o templado y revenido según el grado. | Afina la fuerza final, dureza, tenacidad, y ductilidad. |
| 10. Inspección / refinamiento | Controles dimensionales, controles de superficie, y se completa cualquier mecanizado requerido. | Confirma que la pieza cumple con los requisitos de material y geometría especificados.. |
Una buena forma de pensar en el flujo de trabajo es que la fundición a la cera perdida de acero aleado es no simplemente "verter acero en un molde".
Es una secuencia de transferencia de forma., ingeniería de caparazón, control térmico, y desarrollo de propiedades metalúrgicas. La parte final es el resultado del trabajo de los cuatro juntos..
4. Por qué es importante la fundición a la cera perdida de acero aleado
La fundición a la cera perdida de acero aleado es importante porque permite a los ingenieros fabricar piezas que son geométricamente complejo pero todavía necesito rendimiento a nivel de acero.
La literatura de la industria sobre microfusión enfatiza la producción casi en forma neta., Excelente acabado superficial, Detalle bueno, y la capacidad de eliminar o reducir los costosos procesos de fresado., torneado, perforación, y pasos de molienda.
Esa ventaja de forma casi neta se vuelve especialmente importante cuando el material es difícil de mecanizar o la geometría es demasiado compleja para fabricarla de manera económica a partir del stock..
En el contexto del casting de inversión, el diseñador a menudo puede lograr una tolerancia estrecha y una forma detallada en un solo proceso, luego reserve el mecanizado solo para las caras críticas, trapos, o superficies de contacto.
En otras palabras, La fundición a la cera perdida de acero aleado es valiosa porque permite a los fabricantes optimizar costo total de la pieza, no solo el costo de la materia prima o el costo de mecanizado de forma aislada.
Es por eso que el proceso sigue siendo importante en aplicaciones de acero de alto valor donde el ciclo de vida completo de la pieza es importante..
5. Principales desafíos técnicos y control de calidad
Control de solidificación
La solidificación es el momento crítico en cualquier fundición..
La referencia de solidificación de ASM señala que la solidificación afecta fuertemente la microestructura y las propiedades mecánicas., Es por eso que el control térmico durante la congelación es tan fundamental para una buena práctica de fundición..
En fundición a la cera perdida de acero aleado, la solidificación determina la estructura del grano, comportamiento de contracción, y la distribución final de defectos.
Contracción y porosidad
Si la alimentación es insuficiente o el camino térmico está mal diseñado, Se pueden formar cavidades de contracción o porosidad en las últimas zonas de congelación..
Este riesgo es especialmente importante en piezas de fundición de acero complejas porque los cambios de sección, jefes gruesos, y los puntos calientes aislados pueden atrapar metal líquido de maneras que no son obvias desde el exterior.
Un sistema bebedero/árbol correctamente construido y una carcasa de alta calidad ayudan a mantener las porosidades en el árbol en lugar de en la pieza fundida..
Control de composición
ASTM A957 requiere explícitamente productos químicos., calor, y análisis de productos para elementos como el carbono., manganeso, silicio, fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobre, y aluminio.
Eso significa que la fundición a la cera perdida de acero aleado está químicamente disciplinada por diseño.; No basta con que una pieza luzca bien si su química no es la adecuada..
Sensibilidad al tratamiento térmico
El tratamiento térmico forma parte del sistema de calidad., no es una ocurrencia tardía.
El resumen de fundición de acero de SFSA muestra condiciones comunes de fundición de inversión, como A (recocido), norte (normalizado), Nuevo Testamento (normalizado y templado), y QT (apagado y templado).
Esas designaciones reflejan el hecho de que la misma pieza fundida se puede ajustar a estados de propiedad muy diferentes dependiendo de la condición de servicio prevista..
Control de superficie e inspección
Porque se espera que las piezas de fundición estén cerca de su forma final., La calidad de la superficie y la aceptación visual son parte de la lógica del proceso..
Los marcos de referencia ASTM y SFSA tratan las piezas de fundición a la cera perdida como productos de acero de precisión con requisitos definidos de aceptación y análisis.,
por eso la inspección, limpieza, y la revisión de la superficie son elementos centrales del proceso en lugar de pasos de acabado opcionales..
6. Tratamiento térmico y ajuste de propiedades.
El tratamiento térmico es uno de los pasos de valor agregado más importantes en la fundición a la cera perdida de aceros aleados..
La fundición da forma a la pieza., pero el tratamiento térmico le da su equilibrio final de fortaleza, dureza, tenacidad, ductilidad, y estabilidad dimensional.
Para muchas piezas fundidas de acero aleado, la condición de fundición es sólo un estado intermedio; El rendimiento real de ingeniería se establece una vez completado el ciclo térmico..
Rutas comunes de tratamiento térmico.
Recocido
Se utiliza para ablandar el casting., mejorar la maquinabilidad, y reducir el estrés interno.
A menudo se selecciona cuando la pieza necesita más mecanizado o cuando la pieza fundida debe estabilizarse antes de su posterior procesamiento..
Normalización
Se utiliza para refinar la estructura del grano y mejorar la uniformidad de las propiedades..
La normalización es especialmente útil cuando la pieza fundida necesita una combinación más equilibrada de resistencia y tenacidad que la que la estructura original puede proporcionar..
Normalizar y atemperar
Una ruta común para muchas piezas fundidas de acero al carbono y de baja aleación.. El paso de normalización refina la estructura., mientras que el templado ayuda a controlar la fragilidad y mejorar la dureza del servicio..
Apagado y templado
Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia y dureza.. El enfriamiento produce una estructura más dura., y el temperamento ajusta el equilibrio final entre fuerza y dureza..
Tratamiento de solución / tratamientos de estabilización
Se utiliza para piezas fundidas de acero inoxidable seleccionadas y aleaciones especiales para controlar la resistencia a la corrosión., estabilidad de fase, y comportamiento dimensional.
Ejemplos prácticos
- Piezas de fundición de acero al carbono A menudo se utiliza recocido., normalizado, o condiciones normalizadas y templadas.
- Piezas fundidas de acero de baja aleación puede requerir un tratamiento de enfriamiento y revenido para alcanzar niveles de resistencia más altos.
- Piezas fundidas resistentes al calor o inoxidables. puede necesitar solución, estabilización, o ciclos térmicos especiales según el grado y el entorno de servicio.
7. Aplicaciones típicas de fundiciones de inversión de acero aleado
Las fundiciones de inversión de acero aleado se utilizan donde geometría compleja, resistencia al nivel del acero, y desempeño controlado del servicio debe coexistir en el mismo componente.
El proceso es especialmente valioso cuando la pieza sería demasiado difícil., demasiado derrochador, o demasiado costoso de mecanizar a partir de material sólido.
Maquinaria industrial general
- Cuerpos de bomba e impulsores de bomba.
- Cuerpos de válvula, gorros, y componentes de flujo interno
- Cajas de engranajes y cubiertas mecánicas.
- Soportes para maquinas, soporte, y conectores
Estas piezas se benefician de la capacidad de la fundición a la cera perdida para producir formas internas detalladas., superficies suaves,
y geometría casi neta, mientras que la aleación de acero proporciona confiabilidad estructural y vida útil.
Equipos de control de presión y flujo.
- Piezas de válvulas que contienen presión
- Conectores de tubería
- Boquillas de flujo y carcasas de actuadores.
- Accesorios de precisión para sistemas industriales.
En esta categoría, El proceso es atractivo porque las superficies de sellado, pasajes de flujo,
y las características de montaje a menudo se pueden moldear cerca de la forma final, reduciendo el mecanizado posterior preservando al mismo tiempo el rendimiento requerido del material.
Componentes resistentes al desgaste
- Palancas y varillajes sujetos a cargas repetidas.
- Use zapatos y componentes de contacto.
- Piezas de minería y manipulación de materiales
- Piezas de máquinas de alto impacto
Aquí a menudo se seleccionan piezas de fundición de acero de baja aleación y de manganeso porque pueden tratarse térmicamente para aumentar su resistencia y tenacidad., o endurecido por trabajo donde la resistencia al impacto es la prioridad.
Herrajes para hornos y altas temperaturas
- Accesorios para hornos
- Soportes y soportes resistentes al calor.
- Componentes relacionados con el quemador
- Carcasas de servicio térmico y hardware interno.
Las piezas fundidas de hierro-cromo y hierro-cromo-níquel resistentes al calor son especialmente útiles en esta área.
porque conservan la integridad funcional en ambientes de temperatura elevada donde los aceros al carbono ordinarios se ablandarían u oxidarían demasiado rápido.
Piezas resistentes a la corrosión y de servicio químico
- Componentes de bomba y válvula de acero inoxidable.
- Carcasas para procesamiento químico
- Accesorios relacionados con la marina
- Piezas de servicio dúplex y resistentes a la corrosión
Las piezas de fundición a la cera perdida de acero aleado resistentes a la corrosión son valiosas cuando se requiere compatibilidad con fluidos., resistencia a la corrosión, y la precisión dimensional deben combinarse en una sola pieza.
- Soportes y soportes
- Elementos de bloqueo y soporte.
- Conectores estructurales
- Herrajes portantes con geometría compleja
Estas piezas a menudo requieren una combinación de optimización de la geometría y propiedades mecánicas confiables..
La fundición a la cera perdida permite al diseñador incorporar funciones a la forma mientras mantiene la selección de la aleación ligada al caso de carga..
8. Ventajas únicas de la fundición a la cera perdida de acero aleado
La fundición a la cera perdida de acero aleado tiene una propuesta de valor distintiva.
No es simplemente una forma de fabricar piezas de acero.; es una manera de hacer Piezas de acero con geometría y control de propiedades que serían difíciles de lograr con otros métodos..
Eficiencia casi neta
- Produce piezas cercanas a la geometría final.
- Reduce el desperdicio de materia prima
- Minimiza el mecanizado pesado en funciones complejas
- Reduce el tiempo total de procesamiento para formas difíciles.
Esta es una de las razones más fuertes para elegir el proceso..
Cuando un componente tiene socavaciones, paredes delgadas, curvas, jefe, o detalle fino, la ruta de lanzamiento a menudo ahorra más de lo que cuesta.
Capacidad de geometría compleja
- Maneja formas que son difíciles de mecanizar convencionalmente
- Soporta detalles internos y externos.
- Permite la consolidación de múltiples funciones en una sola parte.
- Reduce la necesidad de soldaduras o ensamblajes.
En muchas aplicaciones, esto significa que la fundición puede reemplazar una estructura fabricada de varias partes con un componente integrado.
Amplia flexibilidad de materiales
- Acero al carbono para la economía
- Acero de baja aleación para ajuste de resistencia
- Aceros resistentes al calor para servicio térmico.
- Aceros inoxidables y dúplex para resistencia a la corrosión.
- Aleaciones especiales para condiciones de servicio específicas
Esta flexibilidad es una gran ventaja porque la ruta de fundición no está ligada a una sola metalurgia..
El diseñador puede elegir la familia de aleaciones que coincida con el entorno real de la pieza..
Compatibilidad con tratamientos térmicos
- Estados recocidos para maquinabilidad.
- Estados normalizados para estructura refinada.
- Estados de calma y temple para fortalecerse
- Ciclos térmicos especiales para grados inoxidables o resistentes al calor.
Esto les da a los fabricantes una segunda palanca de ingeniería después de la selección de la aleación..
La misma pieza básica se puede adaptar a objetivos de rendimiento muy diferentes mediante procesamiento térmico..
Buena calidad superficial
- Mejor reproducción de detalles que muchas rutas de conformado aproximado.
- Reducción de la necesidad de una limpieza exhaustiva en superficies funcionales.
- Adecuado para piezas donde la apariencia y el ajuste son importantes
El molde de concha captura los detalles finos de manera efectiva, lo cual es especialmente útil cuando la pieza final necesita precisión funcional y apariencia controlada..
Consolidación del diseño
- Reemplaza múltiples piezas mecanizadas o soldadas
- Reduce las juntas y las interfaces de montaje.
- Puede mejorar la repetibilidad en todas las series de producción.
- A menudo mejora la integridad de la pieza al eliminar la variabilidad relacionada con la soldadura.
Esta es una de las ventajas menos obvias pero muy importantes.. Menos uniones generalmente significan menos fuentes de falla.
Ventaja económica en complejidad
- Las herramientas y la fabricación de carcasas se justifican por la complejidad de las piezas.
- Reduce el costo total cuando el mecanizado sería excesivo
- Especialmente atractivo para la producción de volumen medio.
- Puede ser más económico que el mecanizado de palanquillas para piezas de acero complejas.
El punto clave es que el costo debe juzgarse en el nivel de componente, no sólo a nivel de molde o de horas de mecanizado.
9. Fundición de inversión de acero aleado frente a mecanizado CNC
La fundición a la cera perdida de acero aleado y el mecanizado CNC no son métodos competitivos en un sentido simple.; resuelven diferentes problemas de fabricación.
El casting de inversión es un proceso de formación de forma casi neta que crea la pieza vertiendo acero de aleación fundido en una carcasa de cerámica.
El mecanizado CNC es una proceso sustractivo que elimina material de un material sólido, forja, o preforma hasta alcanzar la geometría final.
| Aspecto de comparación | Fundición de inversión de acero aleado | Acero aleado Mecanizado CNC |
| Lógica de fabricación central | Construye la pieza fundiendo acero de aleación fundido en un molde cerámico hecho a partir de un patrón de cera.. | Construye la pieza cortando material del material sólido.. |
| Capacidad de geometría | Excelente para formas complejas, secciones delgadas, subvenciones, detalles internos, y funciones integradas. | Excelente para funciones de precisión y piezas simples a moderadamente complejas., pero la geometría está limitada por el acceso a la herramienta. |
| Eficiencia de material | Muy eficiente para piezas con forma casi neta porque es necesario eliminar poco material posteriormente. | Menos eficiente para piezas complejas porque gran parte del material se convierte en chips.. |
| Estrategia de tolerancia | Buena precisión casi neta, con superficies críticas a menudo acabadas mediante mecanizado. | Precisión superior en superficies mecanizadas directamente y puntos de referencia críticos. |
Condición de la superficie |
Buena reproducción de detalles del modelo original.; Es posible que algunas superficies aún requieran un acabado mecanizado o limpieza.. | Excelente en caras mecanizadas, orientación, trapos, y superficies de sellado. |
| Mejor rango de volumen | Económico para piezas de volumen bajo a medio y medio con complejidad. | Económico para prototipos, producción de bajo volumen, y piezas con frecuentes cambios de diseño. |
| Estampación / configuración | Requiere patrones, edificio de conchas, y control del proceso antes de verter. | Requiere accesorios, estampación, y el tiempo de la máquina, pero no se necesita molde de fundición. |
| Tiempo de entrega | Más tiempo por adelantado porque se debe establecer el patrón y el proceso del caparazón.. | Más rápido para prototipos iniciales o iteraciones de diseño. |
Flexibilidad de material |
Amplia flexibilidad de la familia de aleaciones, incluyendo aceros al carbono, aceros de baja aleación, inoxidable, dúplex, y familias resistentes al calor. | Puede mecanizar casi cualquier acero., pero el stock inicial ya debe existir en la forma requerida. |
| Desarrollo inmobiliario mecánico. | La resistencia y la tenacidad se ajustan mediante la elección de la aleación más el tratamiento térmico después de la fundición.. | Las propiedades finales provienen principalmente del material de partida y de cualquier tratamiento térmico posterior al mecanizado.. |
| Parte consolidación | Puede combinar múltiples funciones en un componente integrado, reduciendo el número de ensamblajes. | Por lo general, no se puede eliminar la consolidación de piezas a menos que la geometría sea simple o el material ya esté cerca de su forma final.. |
| Riesgos típicos | Contracción, porosidad, defectos de la cáscara, problemas de solidificación, y distorsión por tratamiento térmico. | Desgaste de herramientas, charla, rebabas, distorsión por sujeción, y alto desperdicio para formas complejas. |
10. Conclusión
La fundición a la cera perdida de acero aleado es un proceso basado en una geometría de precisión y un control metalúrgico..
Combina la libertad de forma de la ruta de la cera perdida con el potencial de rendimiento de los aceros al carbono., aceros de baja aleación, aceros inoxidables, y familias de acero resistentes al calor.
El proceso es especialmente valioso cuando un diseñador necesita una eficiencia cercana a la forma neta sin sacrificar la capacidad de especificar una aleación de acero para su resistencia., tener puesto, presión, o servicio de temperatura.
Su éxito técnico depende de tres cosas: fabricación de conchas sonoras, solidificación controlada, y tratamiento térmico correctamente adaptado.
Cuando esos tres están alineados, La fundición a la cera perdida de acero aleado puede producir piezas complejas., durable, y altamente diseñado.
Por eso sigue siendo una ruta de fabricación fundamental para componentes industriales exigentes..
Preguntas frecuentes
¿Es la fundición a la cera perdida de acero aleado lo mismo que la fundición de acero ordinaria??
No. Es una ruta específica de fundición de acero que utiliza patrones de cera o plástico y carcasas de cerámica para crear piezas con forma casi neta..
ASTM A732 identifica explícitamente las piezas fundidas de acero al carbono y de baja aleación fabricadas mediante el proceso de fundición a la cera perdida..
¿Por qué utilizar fundición a la cera perdida en lugar de mecanizar una pieza de acero a partir de material sólido??
Porque la fundición a la cera perdida puede producir formas más complejas con menos material desperdiciado y menos pasos de mecanizado., especialmente cuando la geometría incluye detalles finos, paredes delgadas, o curvatura interna.
La descripción del proceso y el marco de estándares muestran que la ruta está destinada a aplicaciones complejas., fundiciones de acero controladas.
¿Qué familias de aleaciones son más comunes??
Aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros austeníticos al manganeso, y hierro-cromo resistente al calor / Los aceros de hierro, cromo y níquel están todos representados en el marco de normas de acero para fundición a la cera perdida..
¿Por qué es tan importante el tratamiento térmico??
Porque las fundiciones de acero a menudo requieren ajustes de propiedades después de la solidificación..
Los estándares y condiciones de entrega comúnmente permiten el recocido., normalización, templado, o ciclos de templado y revenido dependiendo del grado.
¿Cuál es el mayor riesgo técnico??
Los defectos relacionados con la solidificación se encuentran entre los riesgos más importantes, porque la etapa de congelación controla tanto la microestructura como las propiedades mecánicas..
Si la alimentación y el diseño térmico son deficientes, Se puede desarrollar contracción y porosidad en las últimas regiones de congelación de la pieza fundida..
