CNC-bearbejdningstjenester i rustfrit stål

1. Indledning

Rustfrit stål CNC -bearbejdning er en hjørnesten i moderne præcisionsfremstilling.

CNC (Computer numerisk kontrol) Bearbejdning henviser til den automatiserede subtraktive proces, hvor arbejdsemner i rustfrit stål er formet til komplicerede komponenter ved hjælp af forprogrammeret software.

Denne metode sikrer stramme tolerancer, gentagelighed, og finish af høj kvalitet-kvaliteter, der er kritiske for højtydende sektorer.

I betragtning af dens styrke, hygiejne, og korrosionsbestandighed, Rustfrit stål er stadig en af de mest anvendte metaller i CNC -applikationer.

Industrier som rumfart, medicinsk, energi, Madbehandling, og bilindustrien Stol stærkt på CNC-machinerede rustfrie dele til både funktionel præstation og lovgivningsmæssig overholdelse.

2. Hvorfor rustfrit stål til CNC-bearbejdning?

Rustfrit stål er et førende valg til CNC -bearbejdning på grund af dens ekstraordinære balance mellem Mekanisk ydeevne, Korrosionsmodstand, Termisk stabilitet, og Biokompatibilitet.

Disse egenskaber gør det ideelt til præcisions-konstruerede komponenter, der bruges i brancher såsom rumfart, medicinsk, olie & gas, og fødevareforarbejdning, hvor fiasko ikke er en mulighed.

Nøgleårsager til at bruge rustfrit stål i CNC-bearbejdning

• Korrosionsmodstand: Med kromindhold typisk ovenfor 10.5%, Rustfrit stål danner et passivt oxidlag, der modstår rust og kemisk angreb - selv i aggressive miljøer som havvand, sure væsker, og atmosfærer med høj fugtighed.
• Høj styrke og hårdhed: Martensitiske og nedbørhærdige kvaliteter (F.eks., 410, 17-4Ph) Tilby høj trækstyrke (op til 1100 MPA) og hårdhed (op til 50 HRC), Gør dem ideelle til bærende og slidkritiske komponenter.
• Holdbarhed under barske forhold: Rustfrit stål opretholder sin mekaniske integritet ved både forhøjede og kryogene temperaturer.
  Dette er kritisk i luftfarts- og kraftproduktionsapplikationer.
• Hygiejnisk og biokompatibel: Karakterer som 304 og 316 er vidt brugt i medicinske og fødevare-applikationer på grund af deres renlighed, Modstand mod biofouling, og overholdelse af FDA- og EU -forordninger.
• Genanvendelighed og bæredygtighed: Over 90% af rustfrit stål kan genanvendes, bidrager til bæredygtighed i moderne fremstillingspraksis.

Almindelige rustfri stålkvaliteter, der bruges i CNC-bearbejdning

3. CNC-bearbejdningsteknikker til rustfrit stål

Computer numerisk kontrol (CNC) Bearbejdning tilbyder enestående fleksibilitet og præcision for komponenter i rustfrit stål, som ofte kræver stramme tolerancer, Komplekse geometrier, og konsistente finish.

CNC fræsning

CNC fræsning involverer brugen af roterende flerpunktsskæringsværktøjer til at fjerne materiale fra et rustfrit stålarbejde.

Det er især effektivt til at skabe komplicerede konturer, flade overflader, slots, huller, og 3D -profiler. Fræsning bruges i næsten enhver rustfri stålbaseret industri på grund af dens alsidighed.

• Kapaciteter: Producerer præcise slots, Lommer, Chamfers, Gearformer, og konturerede overflader.
• Værktøj: Bruger typisk overtrukne carbidværktøjer (Tialn, Guld) for hårdhed og varmemodstand.
• Foder/hastigheder: Lavere hastigheder og højere foderhastigheder rådes til at reducere opbygningen af varme og forhindre arbejdshærdning.
• Brug af kølevæske: Oversvømmelsesmiddel er vigtigt for at evakuere chips og styre lokaliseret varme.

Typiske applikationer:
Medicinske huse, Strukturelle parenteser, kabinetter, Formbaser, og pumpelegemer.

CNC drejer

CNC drejer Bruger et enkeltpunktsskæreværktøj, der anvendes til et roterende arbejdsemne til at producere runde dele, Interne og eksterne tråde, Tapers, og riller.

Det er ideelt til cylindriske rustfrie stålkomponenter, hvor koncentricitet og finish er kritiske.

• Operationer: Inkluderer vender, profilering, konisk drejning, og trådning.
• Værktøj: Kræver skarpe carbidindsatser med chip-breaking geometrier for at håndtere rustfrit ståls arbejdshærdning.
• Overfladekvalitet: Med korrekt opsætning, Drejning kan opnå fine finish og stramme dimensionelle tolerancer.

Typiske applikationer:
Aksler, bøsninger, stifter, Rørbeslag, Fastgørelsesmidler, og roterende rumfartskomponenter.

Boring og tapning

Boring og tapning involverer oprettelse af præcisionshuller og indre tråde i rustfrit stål, afgørende for mekanisk fastgørelse og væskekanalisering.

Teknikkerne kræver højt drejningsmoment og nøjagtig justering på grund af hårdheden og duktiliteten af rustfrie materialer.

• Boring: Bedst udført med kobolt- eller faste carbidøvelser; Kræver konstant fjernelse af chip for at forhindre opbygning af varme og galning.
• Tapping: Har brug for tråddannende eller spiralpunkthaner til oprettelse af ren tråd. Forboring til præcise diametre er afgørende.
• Kølevæske: Højtryks kølevæsken forbedrer værktøjets levetid og forhindrer, at arbejdsemne forvrænges.

Typiske applikationer:
Trådede indsatser, Ventilplader, kirurgiske værktøjer, og montering af huller til mekaniske samlinger.

Slibning og efterbehandling

Slibning og efterbehandling er efter maskiner, der forfine overfladekvalitet, opnå stramme tolerancer, og forbedrer dimensionel nøjagtighed.

Disse processer er afgørende for æstetiske og funktionelle overflader, hvor slid, friktion, og korrosionsmodstand er kritisk.

• Præcisionsslibning: Bruger bundne slibemidler eller diamanthjul til at opnå mikrotolerancer og overfladet med overfladet (± 0,001 mm).
• Efterbehandlingsteknikker: Medtag polering (Ra < 0.4 μm), Elektropolering, passivering, og perleprængning.
• Kontrolfaktorer: Slibningsvæsker, Hjuldressing, og RPM -kontrol er kritisk for at undgå termisk skade eller fordrejning.

Typiske applikationer:
Bærende overflader, Forseglingsflader, Kirurgiske instrumenter, og polerede forbrugerdele.

Elektrisk decharge -bearbejdning (EDM)

EDM bruger kontrollerede elektriske udledninger (gnister) mellem en elektrode og et ledende rustfrit emne for at fordampe materiale.

Det er ideelt til at skabe komplekse funktioner i hærdede rustfrie stål uden at inducere mekanisk stress.

• Fordele: Fungerer på hærdede rustfrit (F.eks., 420, 440C, 17-4Ph); Ideel til stramme hjørner og fine detaljer.
• Typer: Wire EDM til profiler; synker EDM for hulrum og forme.
• Ingen skære kræfter: Forhindrer arbejdsemne forvrængning og værktøjsafbøjning.

Typiske applikationer:
Injektionsformhulrum, Aerospace dør, Kirurgiske værktøjsdetaljer, Tyndvæggede dele, og interne skarpe hjørner.

Laserbearbejdning og mikrobearbejdning

Laserbearbejdning bruger fokuserede laserstråler til at skære eller gravere rustfrit stål med høj præcision.

Det er ideelt til tynde lagner og komponenter, der kræver mikroskala detaljer. Det er vidt brugt i elektronik, Medicinsk teknologi, og fine mekaniske dele.

• Laserskæring: Leverer smalle kerf -bredder, Minimale varmepåvirkede zoner, og rene kanter. Velegnet til 1–6 mm tykkelse.
• Mikro-maskering: Opnår funktioner mindre end 50 µm med femtosekundlasere eller UV -lasere.
• Automation klar: Integreres let i digitale arbejdsgange til massetilpasning.

Typiske applikationer:
Medicinske implantater, Kirurgiske masker, Precision Springs, Mikrofluidiske enheder, og RF -afskærmningsindkapslinger.

4. Udfordringer i bearbejdning af rustfrit stål

CNC -bearbejdning af rustfrit stål præsenterer et tydeligt sæt udfordringer på grund af dets fysiske og metallurgiske egenskaber.

Mens rustfrie kvaliteter er værdsat for deres korrosionsmodstand og mekaniske styrke, Disse samme attributter kan komplicere skæreprocesser, Især i CNC-operationer med høj præcision.

Arbejdshærdning

• Beskrivelse: Austenitisk rustfrit stål såsom 304 og 316 Udviser stærk arbejdshærdningsadfærd.
  Da materialet deformeres ved skæreværktøjer, Dens overfladehård kan stige med 30–50%, danner et hårdere lag, der modstår yderligere skæring.
• Påvirkning: Forårsager højere skærestyrker, Øget værktøjsslitage, og potentielle dimensionelle unøjagtigheder.
• Afbødning:

• • Bruge skarpe værktøjer Med aggressive rakevinkler.
  • Opretholde høje foderhastigheder (F.eks., 0.2 mm/tand) For at reducere kontakttid.
  • Undgå at bo eller gnide, som yderligere fremmer hærdning.

Værktøjsslitage

• Årsag: Rustfrit stål indeholder Kromcarbider og udviser høj abrasivitet, især i hårdere karakterer som 316L eller 17-4Ph.
• Resultat: Hurtig nedbrydning af ubelagte værktøjer. For eksempel, -en carbideindsats kan vare kun for 50–100 dele i 316L, sammenlignet med 500+ Dele i aluminium.
• Løsning:

• • Bruge belagt carbid (Tialn, Alcrn) eller Keramiske værktøjer.
  • Optimer Skæreparametre (lavere hastighed, Højere foder).
  • Roter regelmæssigt eller indeksværktøjer for at sikre ensartede skærekanter.

Termisk ledningsevne

• Spørgsmål: Rustfrit stål har Lav termisk ledningsevne (16–24 W/m · k), markant lavere end materialer som kobber (~ 400 W/M · K.) eller aluminium (~ 235 W/M · K.).
• Effekt: Varme akkumuleres i skærezonen i stedet for at sprede sig til chips eller værktøjet. Dette fører til:

• • Termisk blødgøring af værktøjskanten.
  • Opbygget kant (SLØJFE) dannelse af indsatser.

• Modforanstaltninger:

• • Bruge oversvømmelse eller højtryks kølevæskesystemer.
  • Anvende Coolingemidler med optimeret kemi Til rustfri skæring.
  • Overvej Intermitterende eller pulsskæringscyklusser I vanskelige opsætninger.

Chipdannelse og kontrol

• Opførsel: Austenitiske rustfrie stål producerer ofte lang, Stringede chips der er duktile og kontinuerlige.
• Problem: Chips kan sammenfiltrer sig omkring værktøjer, Skades del overflader, og hindre automatisering (F.eks., Deludsprøjtning eller værktøjsændringer).
• Løsninger:

• • Implementere chipbrydere i værktøjsdesign.
  • Bruge Højtryks kølevæskesystemer (≥70 bar) at evakuere chips.
  • Finjustere Foder- og hastighedsparametre For at tilskynde til chip -segmentering.

5. Valg af værktøj og kølevæske

Det er vigtigt at vælge de rigtige værktøjer og kølemidler til at maksimere effektiviteten, Værktøjets levetid, og overfladekvalitet, når CNC bearbejdning rustfrit stål.

Værktøjsvalg

Materiale:

• Carbide -værktøjer er industristandarden for rustfrit stål på grund af deres hårdhed, slidstyrke, og termisk stabilitet.
• Overtrukne carbider: Værktøjer belagt med tialn (Titaniumaluminiumnitrid) eller alcrn (Aluminiumskromnitrid) Tilbyde forbedret varmemodstand og reduceret dannelse af opbygget kant.
• Keramik og CBN (Cubic Boron Nitride) Værktøjer kan bruges til højhastighed eller hærdet rustfrie kvaliteter, men kræver stabile bearbejdningsbetingelser.
• Højhastighedsstål (HSS) Værktøjer kan bruges til lavproduktion eller mindre krævende operationer, men slid hurtigt på rustfrit.

Geometri:

• Skarpe skærekanter og positive rake -vinkler reducerer skårekræfter og minimerer arbejdshærdningen.
• Chip Breaker Designs hjælpe med at kontrollere længe, Stringede chips typisk for austenitiske rustfrie stål.
• Variabel helix og tonehøjde Værktøjer forbedrer vibrationsdæmpning og overfladefinish.

Kølevæskevalg og brug

Kølevæske type:

• Vandopløselige olier (emulsioner) er de mest almindeligt anvendte kølemidler til bearbejdning af rustfrit stål, Tilvejebringelse af fremragende køling og smøring.
• Semisyntetiske og syntetiske væsker Tilbyde bedre termisk stabilitet og renlighed til applikationer med høj præcision.
• Lige olier kan bruges i tunge eller lavhastighedsoperationer, hvor smøring prioriteres frem for afkøling.

Kølemetode:

• Oversvømmelseskøling er afgørende for at sprede varmen effektivt fra skærezonen og forlænge værktøjets levetid.
• Højtryks kølevæskesystemer (50–70 bar eller højere) er især effektive til at skylle chips væk og reducere den opbyggede kant på værktøjer.
• Minimumsmængde smøring (MQL) Teknikker dukker op, men kræver præcis kontrol for rustfrit stål.

Kølevæskekemi:

• Tilsætningsstoffer såsom ekstremt pres (Ep) agenter og Anti-korrosionsinhibitorer Forbedre værktøjssmøring og beskyt arbejdsemner.
• Korrekt vedligeholdelse af kølevæske er kritisk for at undgå bakterievækst og opretholde skæreydelsen.

6. Design til fremstilling (DFM) i rustfrit stål CNC-bearbejdning

Optimering af deldesign reducerer omkostningerne og forbedrer kvaliteten:

• Undgå skarpe hjørner: Brug af radius (≥0,5 mm) At reducere værktøjsslitage og stresskoncentrationer.
• Vægtykkelse: Minimum 1 mm for 304 (Tyndere vægge risikerer forvrængning); 0.5 MM mulig med 5-akset bearbejdning og fastgørelse.
• Tolerancer: Specificer ± 0,01 mm for kritiske funktioner (F.eks., Medicinske fittings); løsere tolerancer (± 0,1 mm) Reducer cyklustider for ikke-kritiske dele.
• Overfladefinish: Ra 0.8 μm opnåelig via slutfræsning; Ra 0.025 μm (spejlpolering) Kræver sekundære processer (slibning, Elektropolering).

7. Overfladefinish og tolerancer

Rustfrit stål CNC -bearbejdning leverer præcis overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed, Kritisk for både funktionel præstation og æstetisk appel.

Valget af finish og tolerance afhænger af applikationen, Fra medicinsk udstyr, der kræver ultra-glatte overflader til industrielle dele, der kun har brug for grundlæggende dimensionel kontrol.

Opnåelige overfladefinisher

Overfladefinish, Målt efter ruhed gennemsnit (Ra, i mikrometer [μm]), kvantificerer uregelmæssighederne på en dels overflade.

CNC -processer til rustfrit stål opnå følgende intervaller:

Nøgleovervejelser:

• Austenitiske kvaliteter (304/316) opnå finere finish end martensitiske kvaliteter (410/420) På grund af deres højere duktilitet, hvilket reducerer overfladen rivning under skæring.
• Hærdede rustfrie stål (F.eks., 420 på 50 HRC) kræver slibning eller EDM for at opnå RA <0.8 μm, Da drejning/fræsning kan forårsage værktøjsskrav og uregelmæssigheder i overfladen.

Typiske tolerancer

Tolerance - den tilladte afvigelse fra en specificeret dimension - varier med CNC -kapacitet, Del kompleksitet, og karakter:

Kritiske faktorer:

• Materiel hårdhed: Hærdede martensitiske kvaliteter (F.eks., 420 på 50 HRC) Kræv strammere fastgørelse og langsommere feeds for at opretholde ± 0,005 mm tolerance, Da overdreven skære kræfter kan fordreje dimensioner.
• Delstørrelse: Større dele (≥500 mm) Kan have løsere tolerancer (± 0,02– ± 0,05 mm) På grund af termisk ekspansion under bearbejdning, Mens små dele (<50 mm) Opnå ofte ± 0,001 mm med præcisions 5-aksetsystemer.

Tilpassede efterbehandlingsprocesser

Ud over bearbejdning, Efterbehandling forbedrer funktionaliteten og holdbarheden:

• Passivering: En kemisk behandling (Per ASTM A967) der fjerner gratis jern fra overfladen, fortykning af kromoxidlaget.
  Forbedrer saltspray -modstand (304 overlever 1,000+ timer vs. 500 Timer upassiveret).
• Elektropolering: En elektrokemisk proces, der opløser uregelmæssigheder i overfladen, Reduktion af RA med 50-70%.
  Bruges til medicinske værktøjer (forhindrer bakteriefangst) og halvlederdele (Minimerer partikeludgydelse).
• Perle sprængning: Driver slibende medier (Aluminiumoxid, glasperler) At skabe en mat tekstur (RA 1,6-3,2 μm).
  Forbedrer grebet på værktøjer eller skjuler mindre overfladefejl i dekorative dele.
• Pickling: Fjerner varmefarvetone og skala fra svejste områder (pr. ASTM A380), Kritisk for 316L i marine applikationer for at forhindre spaltekorrosion.

Tolerance og Finish Interaktion

Overfladefinish og tolerance er indbyrdes afhængige:

• Stramme tolerancer (± 0,005 mm) kræver ofte finere overfladefinish (Ra <0.8 μm) For at undgå målefejl - rodte overflader kan forstyrre CMM -sonde -nøjagtighed.
• Omvendt, Ultra-glat finish (Ra <0.1 μm) kan kræve strammere tolerancer for at opretholde funktionel pasform (F.eks., Stempel-cylindrede samlinger, hvor huller >0.01 MM forårsager lækage).

8. Kvalitetskontrol og inspektion

Rustfrit stålkomponenter kræver ofte streng overholdelse af industristandarder:

• Toleranceverifikation: Koordinering af målemaskiner (Cmm) Kontroller dimensioner med ± 0,0001 tommer nøjagtighed; Laserskannere validerer komplekse overflader.
• Overfladeanalyse: Profilometre måler ruhed (RA/RZ); Dye Penetrant Testing registrerer revner i dele med høj stress (F.eks., Luftfartsbolte).
• Materiel certificering: Sporbarhed til ASTM/ISO -standarder (F.eks., 316L mødes ASTM A276) Via Heat Lot -dokumentation, Kritisk for medicinske og nukleare anvendelser.

9. Anvendelser af rustfrit stål CNC-bearbejdning

Rustfrit stål CNC -bearbejdningstjenester tjener en bred vifte af industrier på grund af rustfrit ståls ekstraordinære kombination af styrke, Korrosionsmodstand, og alsidighed.

CNC -processernes præcision og gentagelighed muliggør produktion af komplekse dele, der opfylder strenge kvalitetsstandarder.

10. Fordele ved CNC-bearbejdning i rustfrit stål

Rustfrit stål CNC-bearbejdning tilbyder adskillige fordele, der gør det til en foretrukken fremstillingsmetode til produktion af høj præcision, Holdbare komponenter på tværs af forskellige brancher.

Høj præcision og gentagelighed

CNC -bearbejdning leverer enestående dimensionel nøjagtighed, ofte inden for ± 0,005 mm eller bedre, Aktivering af komplekse geometrier og stramme tolerancer, der er vigtige for kritiske anvendelser i rumfart, medicinsk, og bilsektorer.

Gentagelighed sikrer ensartet kvalitet på tværs af store produktionskørsler.

Materialestyrke og korrosionsbestandighed

Rustfrit ståls iboende korrosionsmodstand og mekanisk styrke forbedrer levetiden og ydeevnen for bearbejdede dele, Især i barske miljøer, der involverer fugt, Kemikalier, eller høje temperaturer.

Alsidighed på tværs af rustfri stålkvaliteter

CNC-bearbejdning understøtter en lang række rustfrie stållegeringer-fra korrosionsbestandig austenitisk (304, 316) til slidbestandig martensitisk (410, 420) og nedbørshardrende kvaliteter (17-4Ph)—Alning af skræddersyede løsninger baseret på applikationskrav.

Komplekse geometrier og tilpasning

CNC -teknologi muliggør produktion af komplicerede design, inklusive underskæringer, tråde, og fine overfladedetaljer,

Det ville være udfordrende eller umuligt med traditionelle fremstillingsmetoder som casting eller smedning.

Nedsatte ledetider

CNC -bearbejdning fremskynder prototype og produktion ved at minimere værktøjskrav og muliggøre iteration, Afgørende for hurtige produktudviklingscyklusser.

Skalerbarhed fra prototyping til masseproduktion

Om producerer enkeltprototyper eller store mængder, CNC -bearbejdning tilbyder skalerbare løsninger uden at gå på kompromis med præcision eller kvalitet.

Forbedret overfladefinish

Bearbejdningsprocesser kombineret med efterbehandlingsteknikker såsom polering, passivering, eller elektropolering resulterer i overlegen overfladekvalitet,

Kritisk for æstetiske og funktionelle krav, Især inden for medicinske og fødevareforarbejdningsindustrier.

Omkostningseffektivitet på lang sigt

Selvom bearbejdning af rustfrit stål kan involvere højere indledende værktøjs- og driftsomkostninger sammenlignet med blødere metaller, Dens holdbarhed og lave vedligeholdelsesbehov reducerer livscyklusomkostningerne og minimerer deludskiftninger.

Automation og digital integration

CNC -bearbejdning integreres problemfrit med digitalt design (CAD/CAM) og automatiserede produktionssystemer, understøttende industri 4.0 Mål for smart fremstilling, sporbarhed, og kvalitetssikring.

11. Sammenligning: CNC Machining vs.. Casting vs.. Smedning

Rustfrit stålkomponenter kan produceres via tre primære metoder - CNC -bearbejdning, støbning, og smedning - hver med forskellige fordele, begrænsninger, og ideelle applikationer.

At forstå deres forskelle er kritisk for at vælge den mest omkostningseffektive og præstationsoptimerede proces.

Definitioner af kerneprocesser

• CNC -bearbejdning: En subtraktiv proces, der fjerner materiale fra en solid rustfri stålblok ved hjælp af computerstyrede værktøjer (møller, drejebænke, osv.).
• Casting: En formativ proces, hvor smeltet rustfrit stål hældes i en form, størkning af den ønskede form.
• Smedning: En deformativ proces, der former rustfrit stål ved at anvende ekstremt tryk (Mekanisk eller hydraulisk) til varmt eller koldt metal, Ændring af kornstrukturen.

Sammenlignende analyse

Oversigt

• CNC -bearbejdning er ideel, når stramme tolerancer, Fine finish, eller små batches er påkrævet.
  Det tillader fleksibilitet i design og hurtig prototype, Især til medicinsk, rumfart, og Præcisionsværktøj.
• Casting er mere omkostningseffektiv for kompleks, Komponenter med storvolumen hvor styrke er mindre kritisk. Det passer til industrier som HVAC, væskehåndtering, og Fremstilling af apparater.
• Smedning er bedst egnet til Høj belastning, strukturelt krævende dele, Tilbyder uovertruffen styrke og pålidelighed - fælles bilindustrien, olie & gas, og militære ansøgninger.

12. Konklusion

Rustfrit stål CNC -bearbejdningstjenester er afgørende for industrier, der kræver robuste, Hygiejnisk, og præcisions-konstruerede dele.

Med fremskridt inden for værktøj, automatisering, og DFM -praksis, CNC-bearbejdning forbliver en hjørnesten til produktion af højtydende rustfrie komponenter, Tilbyder uovertruffen alsidighed fra prototype til produktion.

Langhe rustfrit stål CNC -bearbejdningstjenester

Langhe er en førende udbyder af præcision Rustfrit stål CNC -bearbejdningstjenester, Specialiseret i høj nøjagtighed, Brugerdefinerede fabrikerede komponenter til industrier, der kræver overlegen styrke, Korrosionsmodstand, og dimensionel præcision.

Fra engangsprototyper til produktion i fuld skala, Langhe tilbyder en komplet pakke med CNC -løsninger, der er skræddersyet til de mest krævende tekniske standarder.

Vores CNC -kapaciteter inkluderer:

• Multi-akse CNC-fræsning & Drejer
  Højhastighedsbearbejdning til komplicerede geometrier, snævre tolerancer, og komplekse rustfrie dele.
• Boring, Tapping & Kedelig
  Præcis hulfremstilling og trådning til mekaniske samlinger og trykkritiske dele.
• Overfladebehandling & Efterbehandling
  Tjenester såsom afskrivning, polering, perle sprængning, og passivering til at imødekomme både kosmetiske og funktionelle krav.

Hvorfor vælge Langhe?

• Avanceret udstyr & Dygtige ingeniører: Arbejder med avancerede CNC-systemer og erfarne teknikere for maksimal pålidelighed og gentagelighed.
• Bred vifte af rustfrit stålkvaliteter: Dygtige til bearbejdning 304, 316, 410, 17-4Ph, og andre industrielle legeringer.
• End-to-end support: Fra valg af materiale og design til endelig inspektion og logistik.

Om du er i rumfart, medicinsk, Madbehandling, marine, eller energi, Langhe leverer CNC -bearbejdningsopløsninger i rustfrit stål, der kombinerer præcision, effektivitet, og kvalitet- Hver gang tid.

📩 Kontakt Langhe i dag For at diskutere, hvordan vores bearbejdningstjenester i rustfrit stål kan tilføje værdi til dit næste projekt.

FAQS

Hvad er den typiske tolerance for CNC -bearbejdning af rustfrit stål?

Standardtolerancer er ± 0,01 mm for de fleste funktioner; Præcisionsapplikationer (F.eks., medicinsk) Opnå ± 0,001 mm med avanceret fastgørelse og CMM -verifikation.

Hvordan påvirker arbejdet hærdning?

Arbejdshærdning (almindelig i 304/316) øger materialets hårdhed med 30-50% under skæring, kræver højere skærekræfter og hyppigere ændringer i værktøjet. Høje feeds og lavvandede nedskæringer mindsker dette.

Hvilken rustfri stålkvalitet er nemmest at maskinen?

Ferritisk kvalitet 430 er nemmest (MASHINABELSESKATRING ~ 70%) På grund af lavt arbejdehærdning. Austenitiske kvaliteter (304/316) er sværere (Bedømmelse ~ 50%), mens martensitiske kvaliteter (410/420) er mest udfordrende, når de er hærdet.

Hvad er omkostningsforskellen mellem CNC -bearbejdning 304 og 316 Rustfrit stål?

316 koster 20-30% mere end 304 På grund af molybdænindhold. Bearbejdning 316 tager også 10-15% længere (højere sejhed), Stigende arbejdsomkostninger med ~ 15%.

Kan CNC -dele i rustfrit stål poleres til en spejlfinish?

Ja. Spejl finish (RA ≤0,025 μm) Kræv sekventiel slibning (600–1.200 Grit) og elektropolering, Tilføjelse af 20-30% til delomkostninger, men kritisk for hygiejne og æstetik.