1. Indledning
Galvaniseret stål vs rustfrit stål er to af de mest anvendte korrosionsbestandige metaller på tværs af moderne industri.
Fra broer og højhuse til køkkenudstyr og kemiske tanke, Disse materialer spiller en central rolle i at sikre holdbarhed, sikkerhed, og æstetisk integritet i krævende miljøer.
Deres fælles mål - for at beskytte underliggende metal mod korrosion - gør dem sammenlignelige med et øjeblik.
Imidlertid, deres Kemiske sammensætninger, beskyttelsesmekanismer, Mekaniske egenskaber, og Omkostningsstrukturer adskiller sig markant.
Disse forskelle bliver kritiske, når man vælger det rigtige materiale til konstruktion, Fremstilling, eller infrastrukturprojekter.
2. Hvad er galvaniseret stål
Sammensætning
Galvaniseret stål er primært sammensat af et base carbon stål, som typisk indeholder jern som hovedelementet, sammen med små mængder kulstof (normalt mindre end 2%).
Andre sporelementer såsom mangan, silicium, Svovl, Og fosfor kan også være til stede i carbonstålbasen.
Det definerende træk ved galvaniseret stål er Zinkbelægning anvendt på dens overflade. Zinkbelægningen kan variere i tykkelse afhængigt af galvaniseringsprocessen og applikationskrav.
Fremstillingsprocesser
Hot-dip galvanisering:
Dette er den mest almindelige metode til galvanisering. I denne proces, Kulstålet rengøres først grundigt for at fjerne snavs, olie, og rust.
Det nedsænkes derefter i et bad med smeltet zink ved ca. 450 ° C.
Ved denne høje temperatur, En række kemiske reaktioner forekommer, danner flere lag zinkjernslegeringer på overfladen af stålet, toppet med et lag med ren zink.
Belægningens tykkelse kan variere, Men til strukturelle applikationer, Det spænder ofte fra 85-100 mikrometer. Hot-dip galvaniseret stål giver fremragende langvarig korrosionsbeskyttelse.
Elektro-galvanisering:
Også kendt som elektroplettering, Det involverer at passere en elektrisk strøm gennem en opløsning, der indeholder zinkioner.
Stålkomponenten fungerer som katoden, Mens en zinkanode er placeret i opløsningen.
Som strømmen flyder, Zinkioner deponeres på overfladen af stålet, Oprettelse af en tynd og ensartet belægning, normalt mellem 5-15 Mikrometer tykke.
Elektro-galvaniseret stål tilbyder en glattere overfladefinish sammenlignet med hot-dip galvaniseret stål, men har lavere korrosionsbestandighed på grund af den tyndere belægning.
Beskyttelse via offeranodisk opførsel af zink
Korrosionsbeskyttelsen af galvaniseret stål er baseret på den offeranodiske opførsel af zink. Zink er mere elektrokemisk aktiv end jern.
Når det galvaniserede stål udsættes for en elektrolyt, såsom fugt i luften eller vandet, Zinkbelægningen korroderer fortrinsvis over det underliggende stål.
Som zinkkorroder, Det danner et lag zinkoxid og zinkhydroxid, som fungerer som en fysisk barriere, yderligere beskyttelse af stålet.
Denne offerhandling fortsætter, indtil zinkbelægningen er fuldstændig konsumeret.
Fælles kvaliteter af galvaniseret stål
Galvaniseret stål fås i en række forskellige karakterer Afhængig af basisstålegenskaberne og zinkbelægningstykkelsen. Nogle af de mest anvendte inkluderer:
| Grad | Standard | Belægningsmetode | Nøgleegenskaber | Typiske applikationer |
| G90 | ASTM A653 | Hot-dip galvaniseret | 0.90 oz/ft² zink (~ 76 μm i alt); god udvendig korrosionsbeskyttelse | Tagdækning, HVAC -kanaler, Indramningsmedlemmer |
| G60 | ASTM A653 | Hot-dip galvaniseret | 0.60 oz/ft² zink (~ 51 μm i alt); Moderat korrosionsbestandighed | Automotive komponenter, indendørs indramning |
| Z275 | I 10346 | Hot-dip galvaniseret | 275 g/m² zink (~ 20 μm/side); vidt brugt i Europa | Beklædning, Strukturelle profiler, Beskyttelser |
| F.eks | ASTM A879 / Han G3313 | Elektro-galvaniseret | 5–25 μm belægning; Glat finish, Begrænset udendørs holdbarhed | Billegemer, apparater, lette indkapslinger |
Note: "G" -betegnelsen (F.eks., G90) henviser til den samlede zinkbelægningsvægt pr. Kvadratfod, Mens “Z” -betegnelser (F.eks., Z275) betegner gram pr. Kvadratmeter.
Belægningstykkelse påvirker direkte korrosionsbestandighed og omkostninger.
3. Hvad er rustfrit stål?
Rustfrit stål er en jernbaseret legering kendt for sin ekstraordinære modstand mod korrosion, høj styrke, og alsidighed.
I modsætning til galvaniseret stål, som afhænger af en ekstern zinkbelægning, Rustfrit stål henter sin korrosionsmodstand fra dets interne legeringselementer, mest bemærkelsesværdigt Krom (Cr).
Når det udsættes for ilt, Krom danner en passiv oxidfilm på overfladen, der fungerer som en selvhelende beskyttende barriere.
Kernesammensætning
Mens rustfrit stål skal indeholde mindst 10.5% Krom,
Mange kvaliteter indeholder også elementer som f.eks. nikkel (I), Molybdæn (Mo), Mangan (Mn), silicium (Og), og kulstof (C) For at forbedre mekanisk, Termisk, og korrosionsbestandige egenskaber.
Her er den typiske sammensætning af den meget anvendte Type 304 Rustfrit stål:
| Element | Typisk indhold (WT%) | Fungere |
| Jern (Fe) | Balance | Strukturelt basismateriale |
| Krom (Cr) | 18.0–20,0% | Formularer passiv film til korrosionsbestandighed |
| Nikkel (I) | 8.0–10,5% | Forbedrer duktilitet og modstand mod sure miljøer |
| Kulstof (C) | ≤ 0.08% | Forbedrer styrke (begrænset til at forhindre dannelse af karbid) |
| Mangan (Mn), Silicium (Og) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoxideringsmidler, Forbedre sejhed og styrke |
Andre kvaliteter såsom 316 Rustfrit stål, inkluderer 2–3% Molybdæn, Yderligere forbedring af modstand mod chlorider og barske kemikalier.
Fremstillingsprocesser i rustfrit stål
Produktionen af rustfrit stål er en flertrinsproces, der involverer metallurgisk transformation med høj temperatur, Præcisionsformning, og overfladebehandlinger. Nedenfor er en oversigt:
Smeltning og legering
Råmaterialer såsom jernmalm, skrot stål, Krom, og nikkel smeltes sammen i en Elektrisk bueovn (EAF) eller Grundlæggende iltovn.
En gang smeltet, Der foretages præcise kemiske justeringer for at opnå den ønskede legeringssammensætning.
Casting
Den smeltede legering er rollebesætning ind i semi-færdige former såsom plader, billetter, eller blomstrer. Disse behandles derefter yderligere afhængigt af kravene til slutbrug.
Varm og kold rulling
- Varm rulling udføres over omkrystallisationstemperaturer for at reducere tykkelse og forfine kornstruktur.
- Kold rulling udføres ved stuetemperatur for at forbedre overfladefinish, Mekanisk styrke, og Dimensionel nøjagtighed.
Dannelse og fabrikation
Rustfrit stål kan formes via stempling, tegning, bøjning, eller ekstrudering. Forskellige kvaliteter tilbyder forskellige niveauer af formbarhed - 304 er kendt for fremragende duktilitet, mens 430 er mere stiv.
Overfladebehandling
Afslutter som 2B (kold rullet, Matte), Ingen. 4 (børstet), og Ingen. 8 (spejl) anvendes afhængigt af æstetiske eller funktionelle krav.
Yderligere processer såsom passivering Kan også bruges til at fjerne forurenende stoffer og forbedre kromoxidlaget.
Klassificering efter krystalstruktur
Rustfrit stål kategoriseres bredt i:
- Austenitisk (F.eks., 304, 316): Ikke-magnetisk, Høj korrosionsmodstand, Fremragende formbarhed
- Ferritisk (F.eks., 430): Magnetisk, Moderat korrosionsbestandighed, God termisk ledningsevne
- Martensitisk (F.eks., 410): Herdenbar ved varmebehandling, lavere korrosionsmodstand
- Duplex (F.eks., 2205): Kombinerer træk ved austenitisk og ferritisk, Fremragende styrke og chloridresistens
4. Korrosionsmodstand af galvaniseret stål vs rustfrit stål
Korrosionsbestandighed er en definerende egenskab for både galvaniseret stål og rustfrit stål, Alligevel opnår de det gennem grundlæggende forskellige mekanismer og udviser forskellige præstationsprofiler under forskellige miljøforhold.
Mekanismer til korrosionsbeskyttelse
| Materiale | Korrosionsbeskyttelsesmekanisme |
| Galvaniseret stål | Offeranodisk beskyttelse: Zinkbelægningskorroder fortrinsvis for at beskytte det underliggende stål. |
| Rustfrit stål | Passiv beskyttelse: Krom danner en stald, selvreparation af oxidfilm, der forhindrer yderligere oxidation. |
Ydeevne i forskellige miljøer
Atmosfæriske forhold
- Urban & Landdistrikter:
Begge materialer udfører tilstrækkeligt i områder med lav forurening. Imidlertid, Over tid, Galvaniserede belægninger nedbrydes På grund af forvitring, især hvis udsat for fugt og co₂. - Industrielle atmosfærer:
Rustfrit stål, især 316 grad, udmærker sig i miljøer med høje niveauer af SO₂, Nox, og andre sure forurenende stoffer.
Galvaniseret stål forværres hurtigt på grund af surt angreb på zinklaget. - Marine miljøer:
Saltbelastet luft fremskynder zinkkorrosion. Galvaniseret stål varer typisk 5–10 år nær kysten.
I modsætning hertil, 316 Rustfrit stål kan udholde 25–50+ år Under de samme betingelser.
Salt spray -test (ASTM B117)
En standardiseret accelereret korrosionstest:
- Hot-dip galvaniseret stål: 500–1.000 timer før rød rust vises
- 304 Rustfrit stål: >1,500 timer (Ingen rust)
- 316 Rustfrit stål: >2,000 timer (Ingen rust)
Vandeksponering
| Miljø | Galvaniseret stål | Rustfrit stål |
| Ferskvand | God modstand, hvis pH er neutral | Fremragende korrosionsbestandighed |
| Hårdt/alkalisk vand | Zink kan reagere på formularaflejringer | Minimal effekt på rustfrit stål |
| Saltvand / Havvand | Hurtig zinknedbrydning inden for år | 316 Rustfrit anbefalet til langvarig brug |
Kemisk eksponering
- Galvaniseret stål: Sårbar over for syrer (F.eks., Hydrochlorisk, Svovlik), og alkaliske miljøer kan fjerne zinklag.
- Rustfrit stål: Tilbyder bredere kemisk modstand. Type 304 Modstår organiske syrer og milde kemikalier, mens 316 Modstår stærke syrer, alkalier, og chlorider.
Korrosionshastighed i kemiske eksponeringsmiljøer (Omtrentlig, mm/år)
| Kemisk medium | Galvaniseret stål | 304 Rustfrit stål | 316 Rustfrit stål |
| 1% Hydrochlorsyre (HCL) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Eddikesyre | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Natriumchlorid (NaCl) | 0.15 – 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Natriumhydroxid (Naoh) | Moderat korrosion | God modstand | Fremragende modstand |
| Svovldioxid (Så₂) Atmosfære | Betydelig nedbrydning | Minimal effekt | Fremragende modstand |
Holdbarhed over tid
- Galvaniseret stål levetid:
-
- Indendørs tørre forhold: 50+ år
- Moderat udendørs eksponering: 15–25 år
- Kyst/industrielle zoner: <10 år uden vedligeholdelse
- Rustfrit stål levetid:
-
- 304 Ss: 50+ år i generelle miljøer
- 316 Ss: 75+ år I marine og industrielle zoner
Lokaliserede korrosionsrisici
| Form for korrosion | Galvaniseret stål | Rustfrit stål |
| Pitting | Moderat i chlorider | Alvorlig for 304, lav for 316 |
| Spredningskorrosion | Høj risiko i fugtige spalter | Lav risiko for 316 |
| Stresskorrosion krakning | Sjælden | Risiko i chlorider + spænding |
| Intergranulær korrosion | Ingen | Forebyggelse med lav-C-kvaliteter |
5. Mekaniske egenskaber ved galvaniseret stål vs rustfrit stål
Mekaniske egenskaber spiller en central rolle i bestemmelsen af et materiales egnethed til bærende bærende, Konsekvensmodstand, og langvarig strukturel integritet.
Sammenligningstabel: Mekaniske egenskaber
| Ejendom | Galvaniseret stål(Mild stålbase) | 304 Rustfrit stål | 316 Rustfrit stål |
| Trækstyrke | 270–500 MPa | 515–750 MPa | 520–770 MPa |
| Udbyttestyrke | 180–350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Forlængelse ved pause | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Hårdhed (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 Hb | ~ 217 HB |
| Konsekvensmodstand | Moderat | Høj | Høj |
| Træthedsstyrke | Sænke (Ikke ideel til cykliske belastninger) | Fremragende træthedsmodstand | Overlegen træthedsmodstand |
6. Fremstilling, Bearbejdning & Svejsbarhed af galvaniseret stål vs rustfrit stål
Galvaniseret stål
Fremstilling og bearbejdning
- Let at bearbejdes: Galvaniseret stål er relativt let at maskine ved hjælp af konventionelle værktøjer, fordi dens base typisk er mildt eller kulstofstål.
Imidlertid, Zinkbelægningen tilføjer kompleksitet:
-
- Zinklaget er blødere og kan deformeres eller chip, kræver justeringer i skæreparametre.
- Zinkdampe genereret under skæring eller slibning udgør sundheds- og miljøfarer, nødvendig for tilstrækkelig ventilation og beskyttelsesudstyr.
- Overfladeforberedelse: Før sekundære operationer som maleri eller svejsning, Overflade rengøring er vigtig for at fjerne zinkoxider og forurenende stoffer.
Mekanisk eller kemisk rengøring forbedrer vedhæftning og svejsekvalitet.
Svejsbarhed
- Almindelige svejsemetoder: Galvaniseret stål kan svejses ved hjælp af MIG, TIG, eller stick svejsning. Imidlertid, svejsningszinkbelagt stål kræver specifikke forholdsregler:
-
- Zink fordampning: Zinkbelægning fordamper ved omkring 907 ° C, Frigør giftige dampe, der kan forårsage metal røgfeber, hvis indåndes.
- Svejsekvalitet: Zink kan forårsage porøsitet og svejsedefekter, hvis det ikke fjernes korrekt fra svejsningszonen.
- Forberedelse før svejsning: Fjernelse af zinkbelægning i svejseområdet via slibning eller kemisk stripping anbefales for at sikre rene svejsninger og reducere røgfare.
Rustfrit stål
Fremstilling og bearbejdning
- Bearbejdning af udfordringer: Rustfrit stål, især karakterer som 304 og 316, er sværere og mere slibende end mildt stål, fører til:
-
- Øget værktøjsslitage på grund af dets arbejdshærdning tendens.
- Varmeopbygning på grund af lav termisk ledningsevne kræver langsommere bearbejdningshastigheder og brugen af skærevæsker.
- Anbefalet værktøj: Karbidværktøjer med belægninger såsom titaniumnitrid (Tin) eller titaniumcarbonitrid (Ticn) Udvid værktøjets levetid og forbedre den skårne kvalitet.
Svejsbarhed
- Svejsningsprocesser: Rustfrit stål er kompatibel med flere svejsemetoder - tign, MIG, Og SMAW er vidt brugt.
-
- Tig svejsning er favoriseret til tynde sektioner og kritiske anvendelser, der kræver høj svejsekvalitet og æstetik.
- Mig svejsning Understøtter hurtigere, Automatiske operationer, Velegnet til tykkere sektioner.
- Svejsningsudfordringer:
-
- Risiko for Sensibilisering: Dannelse af kromkarbider under svejsning kan reducere korrosionsbestandighed i den varmepåvirkede zone (HAZ).
- Brug af Varianter med lavt kulstofindhold (F.eks., 304L) eller stabiliserede karakterer (304Af) Begrænser carbidudfældning.
- Korrekt kontrol af varmeindgang, Multipas svejsning, Og udglødning efter svejsning forbedrer svejsningsintegritet og korrosionsbestandighed.
- Efter-svølgende behandlinger: Passivering og pickling anvendes ofte efter svejsning for at gendanne kromoxidpassivt lag og forøge korrosionsbestandighed.
7. Æstetik og overfladefinish af galvaniseret stål vs rustfrit stål
| Finish Type | Galvaniseret stål | Rustfrit stål |
| Rå udseende | Dull Gray, Nogle gange spangled | Sølvfarvet, ren, moderne |
| Struktur | Ru, Krystallinsk | Glat (2B), børstet, eller spejlpoleret |
| Arkitektonisk brug | Begrænset | Foretrukket til avancerede facader & interiør |
| Belægningens holdbarhed | Belægning kan vejr eller kridt | Finish forbliver stabil over tid |
8. Anvendelser af galvaniseret stål vs rustfrit stål
Galvaniserede stålapplikationer:
- Udendørs elektriske skabe
- Highway Boughrails
- Gadebelysningsstænger
- Hegn og porte
- HVAC -kanalarbejde
- Bilchassiskomponenter
Rustfrit stål applikationer:
- Kommercielle køkkener og fødevarepræparater
- Marine hardware og bådskrog
- Medicinske instrumenter og kirurgiske bakker
- Farmaceutiske tanke og rengøringsrum
- Dekorative facader og indvendige rækværk
- Kemiske behandlingsrørledninger
9. Fordele og ulemper ved galvaniseret stål vs rustfrit stål
Galvaniseret stål
Fordele:
- Omkostningseffektiv beskyttelse: Galvanisering tilføjer en relativt billig zinkbelægning, der markant forbedrer korrosionsbestandighed sammenlignet med bare stål.
- Fremragende offerbeskyttelse: Zink fungerer som en offeranode, Beskyttelse af stål, selvom belægningen er ridset eller beskadiget.
- Bred tilgængelighed: Galvaniseret stål er bredt produceret og let tilgængeligt i forskellige former og størrelser.
- Let fremstilling: Lettere at maskinen og svejse med standardudstyr sammenlignet med rustfrit stål.
- God til udendørs applikationer: Fungerer godt under atmosfæriske forhold såsom by- og landdistrikter, Gør det ideelt til hegn, tagdækning, og rækker.
Ulemper:
- Begrænset korrosionsbestandighed i barske miljøer: Zinkbelægning kan nedbrydes hurtigt i marine eller stærkt sure miljøer.
- Vedligeholdelsesbehov: Over tid, Galvaniserede belægninger kan kræve maling eller touch-ups for at opretholde beskyttelse.
- Sundhedsfarer: Svejsning eller skæring af galvaniserede ståludgivelser giftige zinkdampe, kræver beskyttelsesforanstaltninger.
- Udseende: Zinkbelægning kan udvikle en kedelig, Matte finish, der kan være mindre visuelt tiltalende til arkitektonisk anvendelse.
- Tykkelsesbegrænsninger: Det beskyttende zinklag er relativt tyndt og kan kompromitteres af slid eller påvirkning.
Rustfrit stål
Fordele:
- Overlegen korrosionsbestandighed: Rustfrit ståls kromrige legering danner et selvhelende passivt oxidlag, der tåler hårdt kemikalie, marine, og industrielle miljøer.
- Holdbarhed: Udstiller fremragende mekanisk styrke, sejhed, og træthedsmodstand over langvarig brug.
- Lav vedligeholdelse: Kræver minimal vedligeholdelse og bevarer æstetisk appel på grund af modstand mod farvning og misfarvning.
- Æstetisk alsidighed: Fås i forskellige finish (F.eks., spejlpolering, børstet, Matte) Velegnet til dekorative og arkitektoniske applikationer.
- Biokompatibilitet: Foretrukket inden for medicinsk, Madbehandling, og farmaceutiske industrier på grund af hygiejniske egenskaber.
Ulemper:
- Højere startomkostninger: Udgifter til materiale og fabrikation er væsentligt højere end galvaniseret stål.
- Bearbejdning og svejsningsudfordringer: Kræver specialiserede værktøjer og teknikker på grund af arbejdshærdning og termisk følsomhed.
- Modtagelighed for visse korrosionstyper: Mens generelt korrosionsbestandig, Karakterer som 304 Rustfrit kan være sårbar over for chloridinduceret pitting eller stresskorrosion revner i aggressive miljøer.
- Tungere vægt: Typisk tættere end galvaniseret stål, som kan påvirke design- og transportomkostninger.
10. Resuméstabel over galvaniseret stål vs rustfrit stål
| Ejendom/aspekt | Galvaniseret stål | Rustfrit stål |
| Sammensætning | Kulstofstål belagt med zink | Legering af jern, Krom (≥10,5%), nikkel, andre |
| Korrosionsbeskyttelse | Zinkofferbelægning; beskytter ved galvanisk handling | Passivt kromoxidlag; selvhelbredelse |
| Typisk belægningstykkelse | 5–25 mikron (varierer med proces og brug) | Ingen belægning; Korrosionsbestandighed integreret i legering |
| Korrosionsmodstand | God i milde miljøer; Begrænset i marine/sur | Fremragende i de fleste miljøer, inklusive marine, kemisk |
| Trækstyrke | ~ 370–550 MPa | ~ 500–750 MPa (karakterafhængig, F.eks., 304: ~ 515 MPa) |
| Udbyttestyrke | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPa |
| Forlængelse | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Hårdhed | Typisk 100-150 HB | Typisk 70–90 HRB |
| Vægt/Densitet | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Fremstilling & Bearbejdning |
Lettere at maskine og svejse; Zinkdampe under svejsning | Sværere at maskinen; Kræver specialiserede værktøjer; svejsbar med omhu |
| Opretholdelse | Kan kræve tilbagevenden over tid | Lav vedligeholdelse; Korrosionsbestandig |
| Koste | Generelt 30-50% lavere startomkostninger | Omkostninger til højere materiale og fabrikation |
| Æstetisk udseende | Mat eller spangled grå finish | Bred variation: spejl, børstet, satin finish |
| Applikationer | Strukturel, hegn, HVAC, bilindustrien, Elektriske poler | Madbehandling, medicinsk, arkitektur, marine, Kemisk behandling |
| Miljøpåvirkning | Zinkafstrømningspotentiale; Genanvendelig stålkerne | Meget genanvendelig; længere levetid reducerer affald |
11. Konklusion
Når det kommer til at vælge mellem galvaniseret og rustfrit stål, Kontekst er alt.
- For lave omkostninger, Kort-til-medium-sigt-applikationer i ikke-aggressive miljøer, Galvaniseret stål tilbyder en praktisk, økonomisk løsning.
- For Høj ydeevne, langvarig, og visuelt raffinerede projekter, Rustfrit stål retfærdiggør sine højere omkostninger med uovertruffen ydeevne.
Ved at veje ætsende miljø, Mekanisk stress, Vedligeholdelsesplan, og æstetiske mål, materielle ingeniører kan gøre det bedst egnede, omkostningseffektiv, og sikkert valg af materiale.
FAQS
Hvilket er mere korrosionsbestandigt-galvaniseret stål eller rustfrit stål?
Rustfrit stål - især karakterer som 304 eller 316 - Offers overlegen korrosionsbestandighed på grund af dets høje krom og nikkelindhold, danner et selvhelende passivt lag.
Galvaniseret stål er afhængig af en zinkbelægning til beskyttelse, som til sidst kan slides væk, Især i hårde eller salt miljøer.
Er galvaniseret stål billigere end rustfrit stål?
Ja. Galvaniseret stål er markant mere overkommelig med hensyn til de oprindelige omkostninger - ofte 2 til 3 gange billigere end rustfrit stål.
Imidlertid, Rustfrit stål kan muligvis tilbyde bedre langsigtet værdi på grund af reduceret vedligeholdelse og længere levetid.
Kan både galvaniseret og rustfrit stål svejses?
Ja, men med overvejelser. Galvaniseret stål kan frigive giftige zinkdampe, når de svejses, kræver ordentlig ventilation og PPE.
Rustfrit stål er svejseligt, men kan kræve specialiseret udstyr og behandlinger efter svejsning for at opretholde korrosionsbestandighed.
Hvilken er bedre til udendørs brug?
Det afhænger af miljøet. I mildt ætsende indstillinger (F.eks., tør eller inde i landet), Galvaniseret stål er ofte tilstrækkeligt.
I meget ætsende miljøer (F.eks., kyst, industriel), Rustfrit stål klarer sig bedre over tid.
Kan galvaniseret stålrust?
Ja. Når zinkbelægningen er kompromitteret eller båret igennem, Det underliggende stål bliver sårbart over for rust og korrosion.
