1. Executive Summary
EN-GJS-400-15 er en meget brugt kvalitet af duktilt (kugleformet grafit) støbejern defineret under den europæiske EN 1563 standard.
En afbalanceret kombination af moderat trækstyrke, høj duktilitet, God sejhed, og fremragende støbeevne kendetegner den.
Med en minimum trækstyrke på 400 MPa og minimum forlængelse af 15%, denne kvalitet er særligt velegnet til komponenter, der kræver pålidelig mekanisk ydeevne, modstand mod stød og vibrationer, og omkostningseffektiv produktion i komplekse former.
EN-GJS-400-15 indtager en vigtig position mellem gråt støbejern og duktilt jern eller stål med højere styrke, gør det til et foretrukket valg i væskehåndtering, bilindustrien, maskineri, og generelle tekniske applikationer.
2. Hvad er EN-GJS-400-15 duktilt jern
Duktilt jern er et støbejern, hvori grafitten er til stede i en kugleformet (Nodulær) form snarere end som flager.
Denne grafitmorfologi opnås gennem kontrolleret behandling af smeltet jern med magnesium eller magnesiumbaserede legeringer.
De sfæriske grafitpartikler reducerer spændingskoncentrationen og initiering af revner markant, hvilket resulterer i meget højere styrke og duktilitet sammenlignet med gråt støbejern.
EN-GJS-400-15 repræsenterer en ferritisk eller ferritisk-perlitisk duktilt jernkvalitet designet til at tilbyde god forlængelse og sejhed, samtidig med at der opretholdes tilstrækkelig styrke til strukturelle og trykbærende komponenter.
Det vælges ofte, når støbbarhed og mekanisk pålidelighed er påkrævet uden at flytte til dyrere stålsmedninger.
Betegnelse og standard
- EN-GJS: Europæisk betegnelse for kuglegrafitstøbejern
- 400: Minimum trækstyrke i MPa
- 15: Minimumsforlængelse ved brud i procent
Karakteren er angivet i I 1563 – Sfæroidal grafitstøbejern. I modsætning til nogle materialestandarder, der foreskriver nøjagtige kemiske sammensætninger, I 1563 definerer kvaliteter primært ved mekaniske egenskaber og mikrostrukturelle krav.
Dette giver støberier fleksibilitet i legeringsdesign og forarbejdning, samtidig med at det sikres ensartet ydeevne for slutbrugerne.
3. Standard kemisk sammensætningsområde
EN-GJS-400-15 har ikke en fast kemisk sammensætning; i stedet, støberier tilpasser kemien til at opfylde mekaniske og mikrostrukturelle krav.
Typiske sammensætningsintervaller, der anvendes i industriel praksis er:
| Element | Typisk rækkevidde (wt. %) | Fungere |
| Kulstof (C) | 3.2 – 3.8 | Fremme grafitdannelse, Forbedrer rollebesætningsevnen |
| Silicium (Og) | 2.2 – 2.8 | Styrker ferrit, fremmer grafit sfæroidisering |
| Mangan (Mn) | 0.1 – 0.3 | Styrer perlitdannelse |
| Fosfor (S) | ≤ 0.05 | Holdes lavt for at undgå skørhed |
| Svovl (S) | ≤ 0.02 | Strengt kontrolleret for nodularitet |
| Magnesium (Mg) | 0.03 – 0.06 (resterende) | Vigtigt for sfæroidal grafitdannelse |
4. Mekaniske egenskaber og materialeydelse — EN-GJS-400-15
Typiske mekaniske egenskaber (repræsentative intervaller)
Værdierne nedenfor er repræsentative for kommercielt producerede EN-GJS-400-15 støbegods i as-cast (og normalt stressaflastet eller let termisk behandlet) tilstand.
Faktiske værdier afhænger af støberiets praksis, Sektionstykkelse, kriterier for varmebehandling og inspektionsaccept.
| Ejendom | Typisk / nominel | Typisk rækkevidde (praktisk) |
| Ultimativ trækstyrke, Rm | ≈ 400 MPA | 370 – 430 MPA |
| 0.2% bevis eller udbytte (ca.) | ~250-280 MPa | 230 – 300 MPA |
| Forlængelse ved brud, EN (%) | ≥ 15 % (karakter minimum) | 15 – 22 % |
| Youngs modul, E | ≈ 165 GPA | 155 – 175 GPA |
| Poissons forhold, n | ≈ 0,27-0,29 | 0.26 – 0.30 |
| Brinell hårdhed, Hb | ~ 150 (typisk) | 130 – 230 Hb (matrix afhængig) |
| Densitet | ≈ 7.15 g·cm⁻³ | 7.05 – 7.25 g·cm⁻³ |
| Trykstyrke (ca.) | typisk > Rm | ~700 – 1200 MPA (afhængig af matrix) |
| Brudsejhed, K_ic (Øst.) | ≈ 40 – 70 MPA · √m (typisk ferritisk/blandet) | 30 – 80 MPA · √m (stærkt matrix & kvalitetsafhængig) |
| Træthedsudholdenhed (uhakket, R = –1, helt omvendt) | konservative: ~0,3–0,5·Rm | ~120 – 200 MPA (afhænger af finish, defekter) |
| Koefficient for termisk ekspansion, -en | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K | 10.5 – 12.0 × 10⁻⁶ /K |
| Termisk ledningsevne | ≈ 35 – 55 W·m⁻¹·K⁻¹ | 30 – 60 W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Specifik varme | ≈ 450 J·kg⁻¹·K⁻¹ | 420 – 480 J·kg⁻¹·K⁻¹ |
Nøgleydelsesegenskaber og mekanismer
Høj duktilitet og sejhed
EN-GJS-400-15 leveres typisk med en ferritisk eller ferritisk-perlitisk matrix og sfæroidal grafit.
Den ferritiske matrix giver stærk plastisk deformationsevne, mens sfærisk grafit minimerer spændingskoncentrationen.
Som et resultat, standard støbegods opnås forlængelse på 15-20%, enabling the material to absorb impact loads and tolerate overload conditions without brittle failure. This makes it well suited for dynamically loaded and pressure-bearing components.
Moderat styrke med gunstig specifik styrke
The nominal tensile strength of EN-GJS-400-15 is ≈400 MPa, with typical production results in the 370–430 MPa range and occasional values approaching ≈450 MPa under optimized conditions.
This represents approximately 1.5–2 times the strength of common grey cast iron (F.eks., GG25), while remaining below medium-carbon steels.
Due to a density comparable to steel, de specific strength is similar to carbon steel, but casting-based manufacturing commonly delivers 20–40% lower total part cost, især for komplekse geometrier.
God bearbejdelighed
With typical hardness levels of ~130–180 HB, EN-GJS-400-15 machines efficiently.
Spheroidal graphite reduces cutting forces and tool wear, understøtter højere skærehastigheder og stabil værktøjslevetid.
I industriel praksis, maskinbearbejdning produktivitet er ofte 20–30 % højere end for gråt støbejern. Overfladebehandling af RA 3.2-6.3 μm er let opnåelige i serieproduktion.
Ydeevne ved lav temperatur
EN-GJS-400-15 bevarer nyttig sejhed ved minusgrader. På –20 ° C., påvirkningsenergiværdier af ≥20 J opnås almindeligvis i velkontrollerede støbegods, klart bedre end gråt støbejern.
Til service ved lavere temperatur (ned til –40 ° C.), forbedret sejhed kan opnås gennem strengere fosforkontrol (≤0,04 vægt%) og moderat nikkellegering (≈0,5-1,0 vægt%), muliggør effektenergier af ≥25 J, underlagt kvalifikationsprøver.
Påvirkning af varmebehandling på mekaniske egenskaber
EN-GJS-400-15 bruges hovedsageligt i støbt tilstand, men målrettet varmebehandling kan optimere ydeevnen yderligere:
- Udglødning (Ferritiserende udglødning): Gennemført ved 850–900 ℃ i 2–3 timer, efterfulgt af ovnkøling (≤5℃/min).
Denne proces omdanner resterende perlit til ferrit, øger forlængelsen med 5-10% og slagenergien med 15-20%, velegnet til komponenter, der kræver ultrahøj duktilitet (F.eks., trykrør). - Annealing af stresslettelse: Gennemført ved 550–600 ℃ i 3–4 timer, efterfulgt af luftkøling.
Eliminerer restspænding forårsaget af ujævn afkøling under støbning, reducerer deformation under bearbejdning med 30-40 %, kritisk for præcisionskomponenter (F.eks., nav til biler). - Normalisering: Gennemført ved 900–950 ℃ i 1–2 timer, efterfulgt af luftkøling. Øger perlitindholdet til 15-20%, forbedrer trækstyrken til 450-500 MPa, men reducerer forlængelsen til 10-12 %. Anvendes til komponenter, der kræver højere styrke, men lavere krav til duktilitet.
5. Produktions- og processtyring (Foundry -praksis)
Smelter og noduliserer
- Kontrol af opladning og smeltekemi. Konsistent basekemi opnås ved at kontrollere ladningsblandingen (skrot, svinejern, ferrolegeringer) og opretholdelse af strenge grænser for svovl, fosfor og silicium.
Smelt renlighed, iltkontrol og præcise tilsætninger er forudsætninger for forudsigelig nodularitet og matrixkontrol. - Noduliserende praksis. Sfæroidal grafit er produceret af en kontrolleret magnesium (eller Mg + sjældne jordarter) behandling. Almindelige metoder omfatter smeltetilsætninger og slevdosering.
Nøgleprocesvariabler er nodulizer-dosering, Smeltetemperatur, omrøring/omrøring og tidsintervallet mellem behandling og hældning.
Forkert dosering eller overdreven holdetid producerer degenererede grafitformer (perlitisk/chunky grafit) som forringer duktilitet og udmattelsesbestandighed. - Podning og modifikation. Podemidler (Fe-Si baseret) bruges til at fremme ensartet grafitkernedannelse og stabilisere matrixen.
Podningsniveau og timing justeres efter sektionsstørrelse og forventet afkølingshastighed for at opnå mål ferrit/perlit balance.
Støbemetoder og sektionsstørrelseseffekter
- Typical processes. EN-GJS-400-15 is manufactured by conventional sand casting, shell moulding, investering/precision casting and centrifugal processes as required by part geometry and quantity.
Each route requires tailored thermal control and gating design to avoid defects. - Section thickness influence. Cooling rate strongly affects matrix fraction: thick sections tend toward ferrite, thin sections toward pearlite.
Foundries compensate with inoculation strategy, Gating design, chills and targeted post-cast thermal treatment where uniform properties are required. Designers should avoid extreme section variation within the same casting.
Proceskontrol og kvalitetssikring
- Primary production metrics. Control and document: nodularity percentage, graphite size distribution, ferrite/pearlite fraction, tensile Rm and elongation, hardness mapping, and chemical composition for each heat.
- Defekt kontrol. Implement gating/riser design, smelte renlighed, og hældeøvelser for at minimere svind, porøsitet og indeslutninger. Anvend filtrering og afgasning, hvor geometri eller service kræver høj integritet.
- Inspektionsordning. Rutinekontrol omfatter træk- og hårdhedstest, metallografiske prøver (Nodularitet, matrixfraktion) og kemisk analyse.
For kritiske dele tilføjes NDT (Radiografisk, ultralyd, eller CT) og om nødvendigt tryk-/lækagetest.
Definer acceptkriterier knyttet til komponentens funktion (F.eks., maksimal tilladt porøsitet, minimum nodularitet).
6. Fremstilling, reparation og svejsbarhed
Generelle betragtninger
- Duktilt jern svejsbarhed er begrænset i forhold til stål: høj kulstofækvivalent i den varmepåvirkede zone (HAZ), resterende spændinger og potentiel dannelse af hårde martensitiske zoner skaber risiko for revner, hvis der anvendes uegnede procedurer.
Behandl svejsning som en kvalificeret reparationsteknik frem for rutinemæssig fremstilling.
Anbefalet fremgangsmåde til reparationssvejsning
- Forvarmning og interpass kontrol. Typiske forvarmningsområder er 150–300 ° C. afhængig af sektionsstørrelse og geometri; holde interpass-temperaturer under specificerede øvre grænser (ofte < 300–350 ° C.) at kontrollere kølehastigheden og undgå hårde mikrostrukturer.
Juster temperaturer baseret på delmasse og fastholdelse. - Valg af spartelmetal. Brug nikkel-baserede eller specielt formulerede støbejern/Fe-Ni forbrugsstoffer for den bedste duktilitet og reduceret revnetilbøjelighed.
Disse fyldstoffer tolererer uoverensstemmelser og producerer et mere duktilt svejsemetal og HAZ. Undgå almindelige stålstænger med lavt hydrogenindhold. - Svejseprocesser. Manuel metalbuesvejsning med passende elektroder, TIG (Gtaw) med nikkelfyldstof, og nye metoder (laser, induktionsassisteret, hybride processer) bruges alle med succes, når procedurerne er kvalificerede.
Lokal forvarmning ved hjælp af induktion er effektiv til store/komplekse dele. - Eftervældende varmebehandling. Hvor det er nødvendigt, udføre stresslindring eller temperering (almindeligvis i sortimentet 400–600 ° C.) at reducere resterende spændinger og temperere enhver hård martensit i HAZ.
Den nøjagtige cyklus skal kvalificeres for at undgå overblødgøring eller dimensionsforvrængning. - Kvalifikation og test. Hver svejseprocedure bør kvalificeres på repræsentative kuponer og omfatte mekanisk test (træk, bøje), hårdhedsundersøgelser på tværs af svejsning og HAZ, og passende NDT (penetrerende, radiografi eller ultralyd).
Alternativer til smeltesvejsning
- For mange reparationssager overveje: mekanisk reparation (boltede ærmer, klemmer), metalsyning/plukning, lodding, klæbende limning, eller brug af reparationsindsatser og sleeving.
Disse muligheder reducerer ofte risikoen og bevarer uædle metalegenskaber.
7. Design, anbefalinger til bearbejdning og overfladebehandling
Design retningslinjer
- Geometri og overgange. Brug glatte overgange og generøse fileter: undgå skarpe hjørner og bratte tykkelsesændringer, der koncentrerer stress ved knuder.
Som en praktisk regel, vælg som minimum filetradier 1.5× den nominelle vægtykkelse med mindst ~3 mm til små sektioner. - Vægtykkelseskontrol. Design for ensartet vægtykkelse, hvor det er muligt. Til sandstøbning, typiske minimum praktiske vægtykkelser for duktilt jern er 4–6 mm afhængig af værktøj og støbemetode; justere for strukturelle opgaver og servicekrav.
- Riser og portdesign. Angiv gating og fodring for at minimere svind i kritiske områder; inkludere kulderystelser eller lokale stigninger i sektionen, hvor det er nødvendigt for at kontrollere mikrostrukturen.
Bearbejdningsvejledning
- Værktøj og geometri. Brug hårdmetalskær med passende kvaliteter til afbrudte snit og skrub; positive river og spånbrydere forbedrer spånkontrollen.
Formalet eller belagt carbid foretrækkes, hvor perlitindholdet stiger. - Skæreparametre. Vælg skærehastigheder og tilspændinger baseret på hårdhed og matrix; behandle EN-GJS-400-15 som et legeret stål af sammenlignelig HB.
Brug stive maskinopsætninger, effektivt kølemiddel, og chipkontrol for at undgå skravling og overfladeskader. - Dimensionstolerancer og finish. Snævre tolerancer kan opnås med ordentlig afstressning (se varmebehandling).
Typiske bearbejdede overfladefinisher i produktionen kan nå RA 3,2-6,3 um; angiv finishklasse og inspektionspunkter for udmattelsesfølsomme zoner. - Forvrængningskontrol. Hvis der kræves tætte tolerancer, inkludere afspændingsudglødning i procesplanen og sekvens skrub-/finishovergange for at minimere forvrængning.
Overfladebeskyttelse og slidbehandlinger
- Korrosionsbeskyttelse. Brug maling, Epoxybelægninger, Fusionsbundet epoxy (til rør indvendigt), eller foringssystemer (cementmørtel, polymere foringer) afhængig af væskekemi og driftstemperatur.
Overvej katodisk beskyttelse til nedgravede eller marine applikationer. - Slidstyrke. Påfør termisk spray (HVOF), hardfacing svejsebelægninger eller lokal induktionshærdning på højslidzoner.
Hvor det er muligt, design udskiftelige slidindsatser eller hærdede ærmer for at forenkle vedligeholdelsen. Valider adhæsion og HAZ-effekter på prototypestykker. - Forbedring af træthed. Angiv overfladefinish for højcykluskomponenter (slibning/polering), shot peening for at fremkalde trykoverfladespændinger, og fjernelse af støbehud ved kritiske fileter for at eliminere overfladefejl.
8. Typiske anvendelser af EN-GJS-400-15 duktilt jern
EN-GJS-400-15 er et alsidigt støbt materiale, der kombinerer god duktilitet (A ≥ 15%), Moderat trækstyrke (nominel ≈ 400 MPA), og gunstig støbeevne og bearbejdelighed.
Kombinationen gør den attraktiv på tværs af en bred vifte af brancher.
Væskehåndtering og hydraulisk udstyr
Fælles dele: Pumpehus, Ventillegemer, flanger, pumpehjulshuse, pumpedæksler, kontrolventilkomponenter.
Hvorfor EN-GJS-400-15: god trykdæmpning og sejhed, fremragende støbeevne til komplekse interne kerner, god bearbejdelighed til tætning af overflader og porte.
Pumpe, kompressor og ventil trim komponenter
Fælles dele: ventilkapper, aktuatorhuse, gearkassehuse til pumper.
Hvorfor EN-GJS-400-15: kombination af slagfasthed og bearbejdelighed for præcise sammenkoblingsoverflader og gevindfunktioner; modstandsdygtighed over for forbigående hydrauliske stød.
Kraftoverførsel og gearkassehuse
Fælles dele: Gearkassehuse, differentielle luftfartsselskaber, klokkehuse, transmissionsbeslag.
Hvorfor EN-GJS-400-15: stivhed for nøjagtig lejejustering (E ≈ 160–170 GPa), dæmpningsegenskaber reducerer støj/vibrationer, og integreret støbning reducerer antallet af samlinger. Økonomisk til medium-duty drivline-applikationer.
Automotive affjedring, styretøj og strukturelle komponenter
Fælles dele: knoker, styrearmshuse (i nogle køretøjsklasser), parenteser, flanger.
Hvorfor EN-GJS-400-15: god sejhed og energiabsorption ved stød eller overbelastning, forbedret træthedsadfærd vs. gråt jern, omkostningsfordele for komplekse geometrier.
Landbrugs- og entreprenørudstyr
Fælles dele: koblingshuse, huse til hydraulikmotorer, gear, koblingsflanger, rammebeslag.
Hvorfor EN-GJS-400-15: robust over for stødbelastning og slibende miljøer; støbte nærnet-former reducerer svejsning/montering.
Maskinrammer, støtter og generelle industrielle støbegods
Fælles dele: Maskinbaser, pumpeholdere, kompressor rammer, gearkasse rammer.
Hvorfor EN-GJS-400-15: gunstig dæmpning (reducerer overførte vibrationer), dimensionsstabilitet efter afspænding, let bearbejdede monteringsfunktioner.
Rørbeslag, brønddæksler og kommunalt isenkram
Fælles dele: Fittings, tees, albuer, flangede komponenter, Manhole dækker, gademøbler.
Hvorfor EN-GJS-400-15: holdbarhed, Konsekvensmodstand, god støbeevne til former med varierende vægtykkelser, og økonomi i mellemstore til store mængder.
Jernbane, marine og off-highway komponenter
Fælles dele: Koblinger, beslag, huse til indbyggede pumper og hjælpeudstyr.
Hvorfor EN-GJS-400-15: sejhed i påvirkningsmiljøer, acceptabel korrosionsbestandighed med belægninger, og god træthedsydelse, når den produceres til høj kvalitet.
Lejehuse, bøsninger og strukturelle understøtninger
Fælles dele: boligorganisationer, lejebærere, pudeblokke (hvor der anvendes hvidmetallurgiske indsatser eller foringer).
Hvorfor EN-GJS-400-15: understøtter præcise boringer, når de stabiliseres af stressaflastning; god tryk- og bæreevne.
Slid- og slidbestandige komponenter (med overfladebehandlinger)
Fælles dele: Bær plader, knuserhuse (med liners), pumpehjulsskærme (foret).
Hvorfor EN-GJS-400-15: basisstøbning giver sejhed og strukturel støtte; slitagelevetid leveres af overlays, foringer, eller lokal induktionshærdning. Denne tilgang er mere økonomisk end at lave hele delen af et hårdt stål.
Prototype og små volumen præcisionsstøbninger
Fælles dele: skræddersyede huse, prototyper, der kræver tæt dimensionskontrol, lavvolumenproduktion.
Hvorfor EN-GJS-400-15: evne til at producere indviklede geometrier med god overfladefinish og reduceret bearbejdning; forudsigelig materialerespons hjælper hurtig prototyping til produktionsovergang.
9. Almindeligt anvendte internationale tilsvarende standarder for EN-GJS-400-15
| Område / Standard system | Fællesbetegnelse (tilsvarende) | Typisk referencestandard | Nominel trækstyrke (ca.) | Nominel forlængelse (ca.) | Noter / vejledning |
| Europa (original) | En-GJS-400-15 | I 1563 | 400 MPA (min) | 15 % (min) | Baseline europæisk karakter; ofte angivet ved EN-betegnelse og materialenummer (5.3106). |
| FRA (historisk) | GGG40 | FRA (arv) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Ældre tysk betegnelse ofte kortlagt til EN-GJS-400-15; tjek leverandørcertifikat for bekræftelse. |
| ISO | GJS-400-15 | ISO 1083 (sfæroide grafitjern) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | ISO-navngivning stemmer nøje overens med EN-navngivning; brug ISO/EN-tekst til at bekræfte accept af mikrostruktur. |
| Astm (USA) — nærmest ved forlængelse | A536 klasse 60-40-18 (ca.) | ASTM A536 | ~ 414 MPa (60 KSI) | ~ 18 % | Tættere i forlængelse end nogle ASTM-kvaliteter; UTS lidt højere end 400 MPA. Bruges, når forlængelse er prioriteret. |
Astm (USA) — nærmest ved trækstyrke |
A536 klasse 65-45-12 (ca.) | ASTM A536 | ~448 MPa (65 KSI) | ~ 12 % | Tættere i trækstyrke men lavere forlængelse (12%). Ikke et direkte en-til-en-match - vælg efter mekanisk afvejning. |
| Kina (PRC) | QT400-15 | GB/T. (nodulær støbejernsserie) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Fælles kinesisk betegnelse for samme performance-band. Bekræft national standardklausul og certifikat. |
| Typisk kommerciel notation | 5.3106 | Det europæiske materiale nummer | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Materialenummer bruges ofte i indkøb og leverandørdokumentation for at undgå uklarhed. |
10. Bæredygtighed, genanvendelighed og omkostningshensyn
- Genanvendelighed: duktilt jern er meget genanvendeligt inden for standard jernholdige genbrugsstrømme.
Støberi praksis inkorporerer almindeligvis betydelige skrotfraktioner, reduktion af legemliggjort energi på en delbasis i forhold til primær metallurgi. - Livscyklusomkostninger: til komplekse former, støbt EN-GJS-400-15 giver ofte lavere samlede delomkostninger end svejsede stålkonstruktioner i flere dele eller smedede komponenter, når der tages højde for næsten-net-geometri, bearbejdningstillæg og delekonsolidering.
Overvej vedligeholdelse, reparerbarhed og belægningslevetid ved sammenligning af livscyklusomkostninger.
11. Sammenligning med lignende materialer
| Ejendom / Materiale | En-GJS-400-15 (Duktilt jern) | En-GJS-500-7 (højstyrke GJS) | Adi (Austempered duktilt jern) | Medium-carbon stål (C45 / 1045) | ASTM A536 (65-45-12) |
| Typisk trækstyrke Rm (MPA) | ≈ 370-430 | ≈ 450-550 | ≈ 500–1.400 (karakterafhængig) | ≈ 600-750 | ≈ 420-480 |
| Typisk forlængelse A (%) | 15–20 | ≈ 6-10 | ≈ 3-12 | ≈ 10–16 | ≈ 12 |
| Typisk Brinell HB | 130–180 | 160–240 | 200–500 | 160–220 | 150–220 |
| Youngs modul (GPA) | 160–170 | 160–170 | 160–170 | 200–210 | 160–170 |
| Bearbejdningsevne (slægtning) | Godt - grafit hjælper spånbrydning; hårdmetal værktøj anbefales | Fair — højere perlit øger værktøjsslid | Lavere - meget hårdere, kræver robust værktøj | God — konventionel bearbejdningspraksis | Godt — ligner EN-GJS-familien |
Svejsbarhed (slægtning) |
Moderat — reparationssvejsning kræver kvalificerede procedurer & Ni fyldstoffer | Moderat — lignende begrænsninger; procedurekvalifikation påkrævet | Dårlig-Moderat — svejsning undgås typisk | God - rutinesvejsning med standard forbrugsstoffer | Moderat — kvalificeret svejsning påkrævet |
| Typiske applikationer | Pumpe & Ventillegemer, huse, Maskinrammer, knoker | Kraftigere huse, Gear, højspændingskomponenter | Gear med høj slår, aksler, træthedskritiske dele | Aksler, smede, Svejsede strukturer | Pumpe-/ventilkomponenter, hvor ASTM-specifikationer kræves |
| Relativ omkostning (materiale + forarbejdning) | Medium — økonomisk til komplekse støbegods | Mellem-Høj — højere kontrol-/behandlingsomkostninger | Høj — specialiseret varmebehandling og QA øger omkostningerne | Medium–Høj — højere bearbejdnings-/monteringsomkostninger for komplekse former | Medium — sammenlignelig, når ASTM kræves |
12. Specialfremstillede duktilt jern præcisionsstøbegods fra Langhe
Langhe har specialiseret sig i specialfremstillede duktiljerns præcisionsstøbegods, inklusive EN-GJS-400-15, understøtter en bred vifte af industrier.
Gennem kontrolleret smeltning, Nodularisering, og avancerede støbeprocesser, Langhe kan levere støbegods med ensartede mekaniske egenskaber, stramme dimensionelle tolerancer, og skræddersyede overfladefinisher.
Udover casting, Langhe giver sekundære operationer såsom bearbejdning, Varmebehandling, belægning, og inspektion, gør det muligt for kunderne at modtage installationsklare komponenter, der opfylder specifikke tekniske krav og kvalitetskrav.
13. Konklusion
EN-GJS-400-15 duktilt jern er et alsidigt og pålideligt konstruktionsmateriale, der bygger bro mellem traditionelt støbejern og stål.
Dens afbalancerede mekaniske egenskaber, Fremragende rollebesætning, og omkostningseffektivitet gør det til et foretrukket valg til mellemstore konstruktioner, Hydraulisk, og mekaniske komponenter.
Korrekt design, processtyring, og kvalitetssikring er afgørende for fuldt ud at realisere sit ydeevnepotentiale.
Til applikationer, der kræver højere styrke eller udmattelsesbestandighed, alternative duktile jernkvaliteter eller stål bør overvejes, men til mange industrielle anvendelser, EN-GJS-400-15 forbliver en optimal og gennemprøvet løsning.
FAQS
Er EN-GJS-400-15 velegnet til trykholdige komponenter?
Ja, det er almindeligt brugt til ventiler, pumper, og rørfittings, når de er designet og testet i henhold til relevante trykstandarder.
Kan EN-GJS-400-15 erstatte stål i strukturelle applikationer?
I mange støbte komponenter, ja – især hvor kompleks geometri og vibrationsdæmpning er påkrævet. Imidlertid, svejsbarhed og meget høje udmattelseskrav kan favorisere stål.
Hvilken matrixstruktur er typisk for EN-GJS-400-15?
Primært ferritisk eller ferritisk-perlitisk, optimeret til at opnå høj forlængelse og sejhed.
Hvordan påvirker snittykkelsen egenskaber?
Tykkere sektioner afkøles langsommere og har en tendens til at danne mere ferrit, mens tyndere sektioner kan udvikle mere perlit. Støberiprocesstyring kompenserer for disse effekter.
Kan egenskaberne tilpasses?
Ja. Gennem sammensætningsjustering, inokulation, og varmebehandling, støberier kan finjustere hårdhed, styrke, og duktilitet inden for EN-GJS-400-15 rammen.
