Black-anodiserede aluminiumsdele (såsom denne dekorative ark-metalbeslag) Vis en uniform, Matte sort finish, der er integreret i metallet.
Anodisering er en Elektrolytisk passivering proces, der tykner aluminiums naturlige oxidlag.
Ved farvning eller på anden måde farvelægning af dette oxid, Sort anodisering producerer en holdbar sort belægning.
Resultatet kombinerer hårdhed og korrosionsmodstand af anodiseret aluminiumoxid med de termiske og optiske fordele ved en sort overflade.
I praksis, Sort anodisering værdsættes for sin slidstyrke, Korrosionsbeskyttelse, og høj emissivitet (Sort anodiseret aluminium har en infrarød emissivitet omkring 0,85–0,90),
Gør det til en populær finish i brancher fra rumfart til forbrugerelektronik.
Definition af anodisering og specielt tilfælde af sorte oxidlag
Anodisering tykner aluminiums oxid for at beskytte mod korrosion og slid. (Selve aluminiumsdelen er anoden i et syrebad, Så belægningen er virkelig en del af metallet.)
Standard anodiske film er gennemsigtig, Men de kan farves eller på anden måde farves. Sort anodisering betyder specifikt at danne et sortfarvet oxid på aluminium.
Det skal skelnes fra sort oxid på stål: sort oxid (Et konverteringslag med jernoxid på stål) er uegnet til aluminium.
Derimod, Sort anodisering producerer en Aluminiumoxid (Al₂o₃) det er integreret i underlaget.
Historisk, Anodisering blev banebrydende i 1920'erne (til krom og derefter svovlbade) For at beskytte flysaluminium, Og tilføjet farve fulgte snart.
Sort anodiserende opnåede fremtrædende rolle i midten af det 20. århundrede luftfart og militær brug, værdsat for at skabe et ikke-reflekterende, Overflade med høj emissivitet.
I dag, Det er en etableret industriel finish, uanset hvor en hård sort overflade er nødvendig.
Hvad er sort anodisering?
Sort anodisering er processen med at skabe en sort oxid finish på aluminium ved anodisering og farve. Aluminiumsdelen er først svovlsyre, der er anodiseret til at danne en porøs oxidfilm.
I den porøse film, En farvelægning introduceres (via farvning eller afsætning) At give en sort farve.
I de fleste tilfælde, Dette gøres af Postfarvning: Efter anodisering, delen er nedsænket i et sort farvestofskad (Organiske farvestoffer eller metalsalte) som trænger ind i porerne og adsorberer på oxidet.
Alternativt, Nogle processer bruger Elektrolytisk farvelægning, hvor et metal saltbad og påført strøm deponerer en sort forbindelse (som nikkel- eller koboltsalte) I oxidet.
Et par aluminiumskvaliteter med høj aluminium (Især tyk hård anodisering på 7000-serie legeringer) vil farve til en meget mørkegrå "selvfarve" uden farvestof, Men ægte sort opnås næsten altid med farvestof eller elektrolytiske midler.
Sort anodisering udføres typisk på Aluminiumslegeringer (5xxx, 6xxx, 7XXX -serie) der reagerer godt på dannelse af anodisk oxid.
Magnesium og titanium kan også anodiseres og farves sort, Men aluminium er mest almindelig.
Tykkere “Type III” Hard-anodiserede film (>25 μm) har en tendens til at producere dybere sorte, Mens tynde “type II” film (<25 μm) kan give en grå eller lilla farvetone, hvis det er underdimensioneret.
(Faktisk, Dekorative type II -oxidfilm Range 1.8–25 μm tyk, Mens hardcoat type III -film overstiger ~ 25 μm.)
Valget af legering, Oxidtykkelse, og farvestype alle påvirker, hvordan jet-sort og falme-resistent finish vil være.
Anvendelser af sort anodisering
Sort anodiseret aluminium bruges, uanset hvor det er hårdt, Sort overflade er gavnlig. De vigtigste applikationer inkluderer:
- Aerospace og optiske komponenter: Kontrol af termisk stråling er kritisk i rumfartøjer og teleskoper.
Black Anodize bruges på varme-synge overflader, Optiske baffler, og avionikhuse for dets høje emissivitet og ikke-reflekterende finish. - Elektronik og indkapslinger: Forbrugerenheder og elektronik (Smartphone -rammer, Laptop -sager, instrumentpaneler) Har ofte sort anodiseret aluminium til både æstetisk appel og ridsemodstand.
- Automotive og arkitektur: Trim, Dekorative lister, Dørhardware, Og gelændere bruger undertiden sort anodisering til et premium -look, der bærer godt i udendørs miljøer.
- Sport og industrielt udstyr: Cykeldele, Sportsvarer, kameralegemer, og håndværktøjer bruger sorte anodiserede dele til holdbarhed og greb.
- Medicinsk og laboratorieinstrumenter: Sort-færdige komponenter i kameraer, omfang, og laboratorieudstyr tilvejebringer optiske overflader med anti-blænding.
- Våben og forsvar: Skydevåbenmodtagere og scopes på militære rifler bruger ofte sort anodisering (I modsætning til maling) for en hård, stealthy finish.
Generelt, Enhver applikation, der har brug for en slidbestandigt, Korrosionsbestandig sort belægning På aluminium er en kandidat til sort anodisering.
Finishen favoriseres, når stramme tolerancer skal opretholdes (Da Anodize kun tilføjer et par mikron), eller når der er behov for vakuum/rent rumskompatibilitet (Anodize outgasses mindre end malinger).
Ifølge branche kilder, Sort anodiseret aluminium er bredt anvendt i bilindustrien, rumfart, og elektronikproduktion på grund af dens kombination af holdbarhed og varme-dissipationsegenskaber.
Kemi for sort anodisering
Den sorte farve i anodiseret aluminium kommer fra farvestoffer eller pigmenter, der fylder det porøse oxid.
Den anodiske oxidfilm på aluminium er meget porøs, indeholdende i størrelsesordenen 10<Sup>10</Sup> porer pr. kvadrat tomme.
Disse porer kan fyldes med farvelægning og forsegles derefter. Der er flere kemier:
- Organiske farvestoffer: Almindelige sorte farvestoffer er typisk Syrefarvestoffer (Komplekse organiske molekyler) opløst i vand.
For at opnå en dyb sort farvetone, Der er behov for relativt høj koncentration (f.eks. 6–10 g/l farvestof, Meget højere end pastelfarver).
Porerne adsorberer farvestofmolekylerne, giver farve. Ulemper: De fleste organiske farvestoffer er UV-følsomme.
Under sollys eller fluorescerende UV, Farven vil gradvist falme eller skifte (ofte til en lilla eller bronzetone).
Organiske farvestoffer af god kvalitet tilbyder beskeden lysfasthed (Mange er klassificeret 4–5 i en skala på 1–8), Men selv det bedste forringes over år, medmindre det er fuldt beskyttet. - Uorganisk/elektrolytisk farvelægning: I stedet for farvestof, Dette bruger Metalsalte der er drevet ind i filmen under en elektrisk bias.
For eksempel, Sulfat eller acetatsalte af kobolt, nikkel, kobber, eller vismut kan bruges.
I en elektrolytisk sort proces, Nuværende får metal- eller metalsulfider til at udfælde inde i porerne, Oprettelse af et sort eller mørkebrunt oxid (f.eks. Nikkelsulfid eller koboltoxider).
Disse metalafledte sorte er meget mere lysfast end organiske farvestoffer-NASA-undersøgelser fandt, at anodiseret Al farvet med metal-sulfidfarvestoffer kun viste små ændringer efter simuleret rum-UV-eksponering.
Anodizers refererer ofte til dette som "integreret" eller to-trin (Anodize derefter elektrolytisk farve). Fordi de danner uorganiske forbindelser, Disse sorte udvaskes eller falmer ikke let. - Selvfarvet ved legering: Meget tyk anodisering af visse højstyrke legeringer (med mere kobber- eller zinkindhold) Kan naturligt producere mørke farver.
For eksempel, 6061 Ved ~ 50 μm tykkelse forekommer mørk chokolade-grå, og 7075 eller 2024 Kan sorte med specifikke behandlinger.
Imidlertid, Denne effekt er uforudsigelig og resulterer normalt i brunlige toner. I praksis, Ægte jet-sort kommer næsten altid fra at tilføje et farvestof. - Forsegling: Efter farvning eller farvelægning, Den porøse film er "forseglet" ved hydrering.
Standard tætning koger deioniseret vand (som hydrerer al₂o₃ til boehmite, Forøgelse af filmvolumen), Men for farvede film er en 5-10 g/l nikkelacetatopløsning ved ~ 50–60 ° C almindelig.
Nikkelacetatforseglinger ved at udfælde Ni(Åh)₂ I porerne. Dette låser ikke kun farvestoffet, men forbedrer korrosionsbestandigheden yderligere.
Ni-acetat forseglet anodize har fremragende saltspray holdbarhed-en rapport bemærker sådanne belægninger, der overlever ~ 3000 timer af ASTM B117 salt tåge.
Note: Dichromate sæler (Chromatbehandlinger) plejede at være fælles for klar anodisering,
men er forbudt i mange regioner for sort anodisering (og skadeligt for farvestof), Så moderne sort anodisering er afhængig af vand eller nikkelforseglinger.
Sammenfattende, Sort anodiserende kemi drejer sig om at skabe oxidfilm elektrokemisk og derefter bruge enten organiske farvestoffer eller uorganiske (Ofte elektrolytisk) farvelægning for at opnå en holdbar sort.
Alle porer skal derefter være godt forseglet for at fange farven og forbedre modstanden.
Procesparametre & Udstyr
Elektrolyt:
Sort anodisering bruger typisk et svovlikasyrebad. En almindelig formulering er 15–20 vægt% h₂so₄ (ca. 150-200 g/l), Ofte kølet til at kontrollere temperaturen.
Nogle proprietære processer tilføjer små mængder tilsætningsstoffer (f.eks. 1% Oxalsyre) For at forbedre belægningsstrukturen.
(For eksempel, En svovlisk/oxalisk blanding kan give en tættere film) Badet pH er stærkt surt, Så alt udstyr skal modstå korrosion.
Nuværende densitet & Spænding:
Til standard (Type II) Anodisering, nuværende tætheder rundt 1.2 A/dm² (12 A/ft²) bruges. Dette producerer en normal oxidvæksthastighed.
For tykkere "hård" anodiser, Højere strøm (2–3,6 A/DM², dvs.. 20–36 a/ft²) anvendes.
Spændingen vil variere (typisk 12-20 V eller mere) At opretholde den indstillede strøm.
I praksis, Mange anodizers bruger konstant strøm operation og tid til at opnå den ønskede filmtykkelse
(Den såkaldte “720 regel”: groft 720 amp-min/ft² pr. Mil af anodisering, Selvom nøjagtige tider beregnes pr. Job).
Temperatur:
Rumtemperatur (~ 20–25 ° C.) Bade bruges til dekorative (Type II) Anodisering.
Tykkere hårdbelægninger kræver en Koldt bad (Ofte 0–10 ° C.) For at kontrollere den varme, der genereres af de høje strømme. Kølespoler eller kølere er standard.
Badet er normalt ophidset eller spredt med luft for at holde temperaturuniformen og for at skylle iltbobler fra overfladen.
Belægningstykkelse:
Som en retningslinje, Dekorative type II -film er typisk 1.8–25 μm tyk.
For en rig, Holdbart sort farvestof, Butikker sigter ofte mod den øverste ende af dette sortiment (f.eks. ~ 25 μm) at skjule enhver lille farve ujævnhed.
Hardcoat (Type III) Film er tykkere (generelt >25 μm) og kan bruges, hvis der er behov for en ekstremt dyb sort eller maksimal slidstyrke.
Udstyr og stativer:
Anodiseringstanke er lavet af syrebestandige materialer-normalt stål foret med PVC eller polypropylen.
Dele hænges i stativer (Almindeligt titanium eller specielle anodiserede aluminiumsarmaturer) der tjener som katodekontakt.
Godt rackdesign og delbekæmpelse er kritisk; Isolerede eller overtrukne rackområder kan chip af og fælde syre, Så eventuelle flagerende rackbelægninger er fjernet.
En reguleret DC -strømforsyning (ensretter) leverer strømmen, Og selve delen er anoden.
Korrekt jording og minimering af nuværende blødning er vigtige for at sikre ensartet afsætning.
Sammenfattende, Sort anodisering køres som standard svovlisk anodisering: en al del i et 15-20% h₂so₄ -bad, anodiseret ved ca. 1–3 A/DM² og kontrolleret temperatur.
Med tykke film og høje strømme, Hard-coating-opsætninger (Kølet tank, stærk afkøling) kan bruges.
Udstyr skal opretholdes til meget rene standarder, da forurening kan ødelægge farven.
Overfladeforberedelse & Forbehandling
God overfladeforberedelse er afgørende for konsekvent sort anodisering.
Målene er at fjerne forurenende stoffer og opnå den ønskede overfladefinish før Anodisering. Typiske trin inkluderer:
- Mekanisk rengøring (valgfri): Ru eller dårligt færdige dele kan være kornblæsede, slibet, eller buffet for at opnå en ensartet mat eller skinnende base.
For eksempel, Bead sprængning giver en mat overflade, der maskerer mindre ufuldkommenheder, Mens fin slibning/polering kan skabe en lysere basefinish. - Affedende/alkalisk ren: Dele rengøres først i en kaustisk eller alkalisk vaskemiddelopløsning (Ofte 60–70 ° C i et par minutter) At fjerne olier og snavs. Alkalisk rengøring efterfølges normalt af en grundig vandskylning.
- Ætsning vs. Lys dyppning: Efter rengøring, Dele er enten ætset eller Lysdyppet Afhængigt af det ønskede look.
-
- Ætsning: En fortyndet Naoh (kaustisk soda) løsning (5–10%) bruges til kemisk "mat" overfladen. Dette skaber en ensartet satinstruktur.
Ætsningstider er korte (sekunder til et par minutter). En veletteret overflade giver en lidt diffus finish, når det er anodiseret. - Lys dukkert: Alternativt, En varm blanding af fosfor og salpetersyrer (eller proprietært lysende bad) kan anvendes kort (ofte under 5 minutter) At glatte og skinne aluminiumet.
Dette producerer en meget skinnende, spejllignende finish efter anodisering. Bright-Dip udføres typisk ved 90–100 ° C.
Valget af ætsning vs. Lys-dip påvirker dramatisk det endelige udseende af den sorte anodisation: Lys-dip giver en blank sort, mens ætsen giver en mat sort.
- Ætsning: En fortyndet Naoh (kaustisk soda) løsning (5–10%) bruges til kemisk "mat" overfladen. Dette skaber en ensartet satinstruktur.
- Desmutting: Højlegeret eller støbte overflader kan kræve et "desmut" trin efter ætsning.
En fortyndet salpetersyre -dip fjerner enhver smut eller rester (Ofte en kobberrig film) efterladt af ætsen. Dette sikrer, at det oxid, der vokser, er ensartet. - Racking: Dele rackes derefter i de anodiserende inventar. Det er vigtigt, at kontaktpunkterne (og enhver isolerende rackbelægning) er lyd.
Broken rackbelægninger kan fange elektrolyt under delen, forårsager pitting eller bue.
Efter anodisering, Dele vaskes normalt med det samme; dvælende syre i spalter kan forårsage lokal misfarvning.
(Efterbehandlingsguider advarer om, at “belagte stativer… kan danne lommer, der indfanger svovlsyre,”Så rackintegritet er afgørende.)
Ved omhyggeligt at kombinere disse trin, En anodizer kan producere enten en kedelig eller en spejl-sort finish efter behov.
Generelt, -en Tykkere Anodiseret film og tætning af høj kvalitet bruges, når en ægte jet-sort,
Fade-resistent overflade er påkrævet (Da dybere porer holder mere farvestof).
Præstationsegenskaber
Sorte anodiserede belægninger udviser den samme høje ydeevne som andre anodiserede lag, med nogle detaljer relateret til den sorte farve:
- Korrosionsmodstand: En korrekt forseglet sort anodisering giver fremragende beskyttelse mod salt og fugtighed.
For eksempel, MIL-A-8625F-specifikationen (For type II, Klasse 2 Farvet anodisering) Kræver 336 timer af 5% Saltspray (ASTM B117) med minimal korrosion.
I praksis, Lys sort anodisering, der er forseglet i varmt nikkelacetat, overstiger ofte enormt dette - en kilde rapporterer, der overlever i størrelsesordenen 3000 timer før fiasko.
(Nikkel-acetatforseglinger er kendt for dramatisk at forbedre korrosionslivet for farvet anodisering.) I modsætning hertil, En uforseglet anodisering eller dårlig tætning kunne rust hurtigt ved skårne kanter.
I alle tilfælde, Anodize "flammer" ikke som maleri - Fejl er isolerede pittingpladser, ikke store chips. - Slidstyrke: Hård sort anodisering (Type III) skaber en meget hård overflade (Omkring Rockwell 60C) Det modstår slid. Anodiserede finish testes ofte med Taber Abraser.
MIL -specifikationen sætter en øvre slidgrænse på omkring 1.5 mg vægttab pr 1000 cykler til en kobberfri legering (og 3.5 MG/1000 cyklusser til høj-CU-legeringer).
I praksis, En god hård-sort belægning på en al 2000 eller 7000 Serien kan opnå slidtab i størrelsesordenen 1-2 mg/1000 cyklusser, betyder meget holdbar gnidningsmodstand.
(Selv dekorativ type II sort anodize er sværere end bare aluminium og vil reducere galning og ridser.) - UV (lys) stabilitet: Dette er den vigtigste begrænsning. Organiske sorte farvestoffer er Ikke UV-stabil.
Under langvarig sollys eller stærk UV, farvede sorte falmer, Skift mod lilla/bronze, eller bleges ud.
For eksempel, Medicinske udstyrslamper med fluorescerende UV kan få sorte anodiserede covers til at "blive lyserød" over måneder.
Selve det anodiske lag forringes ikke, Men farvestofmolekylerne nedbrydes langsomt. God forsegling bremser dette, Men kan ikke stoppe det.
Som regel, Kun uorganiske sorte processer (metal-salt eller elektrolytiske sorte) Og nogle proprietære farvestoffer giver langvarig farvefasthed.
Medmindre andet er angivet, Man skal antage, at enhver sort anodisation gradvist falmer i udendørs/UV-tung service.
(I en laboratorietest, Nogle kunder fandt sorte oxid -tag på analysatorer, der falmede mærkbart inden for et år under UV.)
Sammenfattende, Sort anodisering leverer de sædvanlige anodiserende fordele (Fremragende korrosion og slidstyrke) med tilføjelsen af sort farve.
Dens korrosionsbeskyttelse er typisk hundreder af timers saltspray. Det forbedrer overfladen hårdhed dramatisk (Møde Mil Taber Wear Limits).
Afvejningen er farveholdbarhed under UV-Standard organiske sorte er kun egnet til indendørs eller lav-UV-miljøer, medmindre der bruges specielle farvestoffer/sæler.
Fordele & Begrænsninger
Fordele:
Black Anodize tilbyder en unik kombination af egenskaber.
Det producerer en hård, tynd, integreret belægning Det bærer og korroderer langt bedre end malet sort eller sort oxid på stål.
Finishen er hård (Nok til gear, stempler, og andre sliddele) Alligevel kun få mikron tykke, Så det bevarer dimensionelle tolerancer.
Det giver også fremragende termisk-emissiv opførsel-NASA finder sort-anodiseret AL har absorption/emission ~ 0,88 (Efterbehandlingsingeniører rapporterer emissivitet ~ 0,85–0,9 vs. ~ 0,83 for klar anodisering).
I modsætning til maling eller pulver, Anodiseret aluminium skræl ikke eller revner under mekanisk stress, Og det er meget tyndt og ensartet.
Æstetisk, Black Anodize har en matte udseende af høj kvalitet, der er værdsat på forbrugerprodukter.
Det forbedrer også lysabsorptionen (Nyttig i optik og sol) og elektrisk isolering (Aluminiumoxidlaget isolerer, mens de sorte ud).
Begrænsninger:
Ulemperne stammer fra farvestoffet og processen. Al sort anodisering (især organisk-farvet) vil til sidst falme under UV og nogle kemikalier.
Opretholdelse af konsekvent farve kræver præcis Kontrol af kemi, tid, og temperatur - selv små variationer kan producere farvestriber eller skyggeforskelle.
Det fungerer kun på modtagelige aluminiumslegeringer (5XXX/6XXX/7XXX); Legeringer med højt silicium eller kobber kan være svære at farve ensartet.
Belægningen har også begrænset "dækning" - den skjuler ikke ridser eller substratdefekter, som en tyk sort maling gør.
I meget høj temperatur service (over et par hundrede ° C), Farvestoffet kan muligvis svulme.
Endelig, sammenlignet med almindelig klar anodisering, Det er dyrere (På grund af ekstra bade/farvestoffer) og langsommere (Skal farve og undertiden elektrolytisk farve efter den indledende anodisering).
Kort sagt, Sort anodisering Pros inkluderer ekstrem hårdhed, Korrosionsmodstand, Høj emissivitet, Og et premium look.
Dens cons er følsomhed over for UV (Organisk farvestof falmer) og strammere processtolerancer. Med omhyggelig forsegling og (om nødvendigt) uorganisk elektrolytisk farvelægning, Mange begrænsninger kan mindskes.
Sammenlignende finish
Sort oxid vs.. Sort anodisering:
Sort oxid er en kemisk konverteringsbelægning på stål (Jernoxid, Bare et par nm tyk) og kan ikke påføres aluminium.
I modsætning hertil, Sort anodisering producerer en Tyk aluminiumoxidlag Det er integreret i den del.
Følgelig, Sort anodiseret aluminium er langt mere slid- og korrosionsbestandig end nogen sort oxidbelægning på stål.
(En ståldel med sort oxid ruster hurtigt, når filmen er brudt, hvorimod anodiseret Al opretholder en forseglet keramisk barriere.)
Sort oxid vs.. Pulverbelægning:
Pulverlakeret maling kan producere en sort finish på aluminium, Men det adskiller sig i karakter.
Pulverbelægninger er meget Tykkere (50–150 μm typisk) Og sid på overfladen, Mens anodisering er tynd (5–30 μm) og en del af metallet.
Pulvere (Polyester, epoxy, osv.) Skjul underlaget fuldt ud og giver en glat finish, Men det er de Blødere end aluminium og kan chip eller ridse.
Anodiser, derimod, er hårdere end metallet Og vil ikke skrælle - det bærer metallet i stedet for at slidte.
Pulverbelægninger tolererer også en bredere pH og vejrområde (Intet farvestof at falme), Men de kan ikke opnå den samme optiske varmeemissivitet og kan være for tyk til stramme tolerance dele.
Generelt, Vælg pulver sort for tyk beskyttelse på arkvarer; Vælg Black Anodize for præcis, slidkritiske dele, hvor tykkelse og hårdhed betyder noget.
PVD/DLC Coatings vs.. Sort oxid:
Fysisk dampaflejring (Pvd) eller diamantlignende kulstof (DLC) kan deponere ekstremt hårde sorte lag på aluminium.
For eksempel, Sort titaniumnitrid eller carbonbelægninger giver en dyb sort, Høj hårdhed finish. Disse kræver vakuumkamre og ofte et mellemliggende metalunderlag.
PVD -sorte er hårdere endnu end anodize og fuldstændig inerte, Men de er langt dyrere og vanskelige (og brugt typisk kun til specialoptik eller værktøj).
De danner også et tilføjelseslag (som kan delaminere under chok), I modsætning til anodisering, som er indbygget i underlaget.
Hvornår skal man vælge sort anodisering:
Sort anodize er ideel, når en hård, Integreret sort belægning er nødvendig på aluminium.
For eksempel, Optiske instrumenthuse, Heatsink -finner, motordele, Og avanceret forbrugerelektronik bruger det ofte.
Hvis korrosion og slidstyrke er primær, Anodisering slår normalt maleri.
Hvis farveholdbarhed under sollys er kritisk, Man kan i stedet bruge pulver eller specialiserede PVD -sorte,
eller angiv uorganisk (ingen fade) Anodiske sorte processer.
Som en sammenligningsoversigtsnotater, Anodiseret sort vælges for sin "fremragende slidstyrke og unikke metalliske udseende" med en reel oxidfinish,
Mens pulvere eller malinger vælges til fuldstændig dækning eller udendørs levetid.
Konklusion & Anbefalinger til bedste praksis
Sort anodisering giver en alsidig, Højtydende sort finish på aluminium, Men det skal specificeres omhyggeligt.
Nøglekriterier i beslutningen om sort anodisering inkluderer forventet miljø (Indendørs vs udendørs/UV),
Påkrævet filmtykkelse (Type II vs III), og mekaniske belastninger (slid, varme).
I en specifikation, man skal tydeligt oplyse: Legeringstype, Anodiseringstype (f.eks. “Svovlsyreanodisering, Type II, Klasse 2 farvet, pr. MIL-A-8625F ”),
Målbelægningstykkelse, Forseglingsmetode (f.eks. Nikkelacetatforsegling pr. ASTM B680), og krævede præstationstests (Saltspray timer, UV/fade -test, hvis relevant).
For eksempel, En spec kan kræve 0.001–0,002 ″ (25–50 μm) Sort anodisering på 6061-T6, Forseglet nikkelacetat, pr. Mil-A-8625, med 168 H salt spray og ΔE≤3 efter 1000 H Xenon-Arc (Aama 611) testning.
Bedste praksis inkluderer anvendelse af farvestoffer af høj kvalitet eller elektrolytiske farver med bevist fade-modstand,
Kontrol af badetemperatur og strøm for ensartet vækst, og undgå lange eksponeringer for UV- eller barske kemikalier efter anodisering.
Skyl grundigt dele (Undgå skyltørringsfejl) Og påfør tætninger korrekt - husk, at selv en stærk anodiseret belægning kan lække farvestoffer, hvis forkert forseglet.
Når holdbarhed er vigtigst, Overvej uorganiske sorte processer: f.eks, En moderne anodizer annoncerer ved hjælp af metal-salt (Ikke-pigment) Farve det
"Sikrer enestående UV -modstand og ingen falmning", kombineret med en avanceret “Aluguard” -sæl, der øger korrosion og UV -stabilitet.
Disse nye teknikker peger på fremtiden for sort anodisering: Flere modstandsdygtige farvestoffer og smartere sæler.
Sammenfattende, Sort anodisering er en tidstestet måde at give en hård, sort overflade på aluminium. Det udmærker sig, når holdbarheden, slidstyrke, og der er behov for varmehåndtering.
Ved nøje at specificere legering, tykkelse, Dye Chemistry, og forsegling, Ingeniører kan udnytte sine styrker, mens de minimerer svagheden ved farvefade.
Med korrekt anvendelse, Sort anodiserede finish vil tjene effektivt i krævende roller i de kommende år.
Løfte innovationer inden for kemi og forsegling løfter endnu større stabilitet i fremtiden.
Langhe er det perfekte valg til dine produktionsbehov, hvis du har brug for høj kvalitet Sorte anodiserende tjenester.
FAQS
Hvilke materialer kan sorte anodiseres?
Først og fremmest, aluminium og dets legeringer er sort anodiseret.
Nogle magnesium- og titanlegeringer kan gennemgå lignende anodiske behandlinger, Men ægte anodiserende processer er hovedsageligt optimeret til aluminium.
Er sort anodisering af bare at male overfladen?
Ingen. Sort anodisering er Ikke en maling eller belægning.
Det ændrer metaloverfladen gennem kontrolleret oxidation, skabe en hård, Integreret finish, der ikke vil skræl, chip, eller flager som maling.
Hvor holdbar er sort anodisering?
Sorte anodiserede overflader er meget holdbar og har fremragende modstand mod slid, Korrosion, og slid. Korrekt forseglede sorte anodiserede dele kan passere ASTM B117 Salt spray -tests i hundreder af timer.
Vil sort anodiserende falme over tid?
Ja, over Langvarig UV-eksponering, Nogle sorte farvestoffer kan falme. Imidlertid, Sort anodisering af høj kvalitet med UV-stable farvestoffer og ordentlige tætningsteknikker minimerer falmning markant.
Hvor tyk er et sort anodiseret lag?
Typisk sort anodiserende tykkelse varierer fra 10 til 25 Mikron (0.0004 til 0.0010 inches), Afhængig af procestypen (Type II eller type III anodisering) og applikationskrav.
Er sort anodiserende ledende?
Anodiserede lag, inklusive sorte, er elektrisk isolerende. Hvis der er behov for elektrisk ledningsevne, Maskerede områder skal forlades uanodiserede, eller selektiv stripping skal udføres.
Hvad er omkostningerne ved sort anodisering?
Omkostninger afhænger af delstørrelse, mængde, Anodiserende tykkelse, farvestofkvalitet, og enhver yderligere overfladebehandlinger (som forsegling eller maskering).
Generelt, Sort anodisering er dyrere end klar anodisering på grund af farvningstrinnet.
