1. Indledning

Alsi10mg legering repræsenterer et benchmark i al -si -mg -familien, Kombination af enestående castability med et forhold mellem høj styrke og vægt.

Bredt vedtaget på tværs af rumfart, bilindustrien, og elektronikindustrier, Denne legering udnytter sit ~ 10 vægt% siliciumindhold for at opnå fluiditet og tynd vægkapacitet, Mens dens magnesiumtilsætning muliggør nedbørshærdning for forbedret mekanisk ydeevne.

I begge traditionelle casting ruter, såsom højtryksstøbning og tyngdekraftsstøbning,

og avancerede additive fremstillingsprocesser som direkte metal laser sintring (DMLS) og selektiv lasersmeltning (SLM), Alsi10mg sætter fortsat standarden for højtydende, lette komponenter.

2. Hvad er alsi10mg legering?

Alsi10mg er en hypoeutektisk Aluminiumslegering tilhører den meget anvendte al -SI -casting -familie.

Dens nominelle kemiske sammensætning er omtrent 89 WT% aluminium, 9–11 vægt% silicium, og 0,2–0,5 vægt% magnesium, med sporniveauer af jern, Mangan, og titanium for at kontrollere intermetallisk dannelse og forfine kornstruktur.

På grund af dets afbalancerede silicium- og magnesiumindhold, Alsi10mg kombinerer fluiditet og lavt smelteområde, der er typisk for al -SI -legeringer med aldershærgekapaciteten, der er udstyret med MG₂si, udfælder.

Dette gør det usædvanligt alsidigt på tværs af både konventionelle og pulverbaserede fremstillingsteknikker.

Klassificering og ækvivalenter

• Og AC-43000 (DIN EN 1706): Europæisk betegnelse for sand, dø, og tyngdekraften.
• ASTM A360/A360M: Nordamerikansk standard, der dækker permanente formstøbninger til generel teknik.
• ISO 945-2: Styrer kemiske sammensætningstolerancer for alsi10mg i smede- og støbeformer.

3. Kemisk sammensætning af ALSI10 mg aluminiumstøbningslegeringer

Ydelsen af ALSI10 mg stammer direkte fra dens omhyggeligt afbalancerede kemi. Nedenfor er et resumé af den typiske sammensætning og de metallurgiske roller, som hvert element spiller.

4. Mekaniske egenskaber ved ALSI10 mg aluminiumstøbningslegeringer

Alsi10mg udviser en alsidig mekanisk profil, der kan skræddersys gennem valg af støbningsproces og varmebehandlingsregime.

I sin som -last eller som -bygget tilstand, Legeringen leverer en balance mellem styrke og duktilitet, der er egnet til mange applikationer.

5. Fysiske egenskaber ved ALSI10MG -legeringer

Alsi10mg kombinerer den lette og termiske ydeevne af aluminium med siliciumforbedret stabilitet, At gøre det til et fremragende valg, hvor termisk styring og dimensionel kontrol er kritisk.

Dens fysiske konstanter er stort set ufravikelige på tværs af casting og AM -processer, Selvom mindre variationer kan opstå fra porøsitetsniveauer og mikrostrukturelle forskelle.

6. Castability and Processing Techniques of Alsi10mg Alloy

Alsi10mgs rollebesætning er blandt de bedste i aluminiumslegeringsfamilien, stort set på grund af dets siliciumindhold (9.0–11,0 vægt%) hvilket reducerer smelteområdet til 570–610 ° C og øger smeltet metalfluiditet.

Dette muliggør præcis replikation af komplekse geometrier på tværs af forskellige støbnings- og additive fremstillingsmetoder.

Key castability -træk

• Fluiditet: Den høje siliciumkoncentration reducerer smeltet viskositet, muliggør påfyldning af indviklede hulrum med skarpe overgange og tynde vægge.
  Alsi10mg kan opnå vægtykkelser så lave som 0.5–1 mm Under kontrollerede forhold, Oven for A356 og lignende legeringer.
• Krympningsadfærd: Viser forudsigelige Volumetrisk størkningskrympning på 5–7%, Håndterbar gennem ordentlig gating/stigerørdesign og termisk kontrol. Dens eutektiske AL -SI -struktur hjælper med at reducere følsomhed med varm rivning.
• Porøsitetsmodstand: I optimeret casting og AM -processer, gas- og krympningsporøsitet kan begrænses til <1–2%, Bevarelse af mekanisk integritet.
  Kontrollerede atmosfærer eller vakuumassisteret behandling reducerer porøsitetsrisikoen yderligere.

Behandlingsteknikker til alsi10mg

Højtryksstøbning (HPDC)

• Behandle:
  Smeltet alsi10mg indsprøjtes i hærdet stål dør ved højt tryk, der typisk spænder fra 10 til 150 MPA Brug af et stemplet system.
  Injektionen er hurtig (Fyldningstid <0.5 sekunder), muliggør høj produktionseffektivitet og dimensionel gentagelighed.
  Formtemperaturer opretholdes mellem 180–250 ° C. At kontrollere kølehastigheder og minimere termisk stød.
• Fordele: Fremragende til masseproduktion (op til 100,000+ enheder årligt), Med præcise dimensionelle tolerancer (± 0,1 mm) og god overfladefinish (RA 3.2-6.3 μm).
• Applikationer: Transmissionssager, motoriske huse, og forbrugerelektronikkapslinger.
• Begrænsninger: Høje kølehastigheder og gasindfangning kan forårsage porøsitet, Begrænsning af egnethed til høj integritet eller belastningskritiske dele.

Tyngdekraft Die Casting (GDC)

• Behandle:
  Smeltet alsi10mg hældes i en forvarmet permanent form (typisk kl 200–350 ° C.) ved hjælp af tyngdekraften alene. Hældning styres for at minimere turbulens og oxidation.
  Den langsommere fyldning og naturlige strømning fremmer færre gasindeslutninger og bedre overfladekvalitet sammenlignet med HPDC.
• Fordele: Giver bedre mekaniske egenskaber (2–5% højere styrke) og er velegnet til mellemvolumen løb (10,000–50.000 dele).
• Applikationer: EV -batteribakker, Strukturelle motorophæng, og pumpekomponenter.
• Styrke note: Langsomere køling fremmer lidt grovere mikrostrukturer, men bedre duktilitet end HPDC.

Lavtryksstøbning (LPC)

• Behandle:
  Alsi10mg holdes i en forseglet digelovn under formen. Et pres på 0.5–1,5 MPa anvendes, skubber smeltet metal opad gennem et stigerør i formen.
  Denne bottom-up-fyldning minimerer turbulens og muliggør præcis temperaturstyring.
• Fordele: Producerer tæt, defektfrie dele (≥99% densitet) med fremragende mekanisk integritet og minimal turbulens.
• Applikationer: Aerospace -turbinekomponenter, Strukturelle bildele, og brændstoffordelingsmanifolds.

Sandstøbning

• Behandle:
  Mønstre (Ofte 3D -trykt eller CNC bearbejdet) bruges til at danne sandforme (harpiks eller lerbundet). Smeltet alsi10mg hældes manuelt eller automatisk i hulrummet ved 680–730 ° C..
  Afkøling forekommer naturligt under omgivelsesforhold, producerer grove mikrostrukturer, medmindre ændret.
• Fordele: Høje designfleksibilitet og lave værktøjsomkostninger ($500- $ 5.000). I stand til at producere komponenter, der vejer op til 100 kg.
• Overflade og tolerancer: Typisk grovere finish (RA 12,5-25 μm); Tolerancer omkring ± 0,5 mm.
• Applikationer: Industrielle pumpehuse, Store strukturelle elementer, og pre-serie Automotive Parts.

Investeringsstøbning (Lost-Wax casting)

• Behandle:
  En voksmodel er belagt med keramisk opslæmning og stukket i flere lag for at danne en skal. Efter afwaxing og fyring (~ 900 ° C.), smeltet alsi10mg hældes i skallen.
  Støbegods afkøles, Shell fjernes, og dele rengøres.
• Fordele: Ekstremt fin detaljer (ned til 0.5 mm vægtykkelse), stram dimensionel kontrol (± 0,05 mm), og fremragende overfladefinish (RA 1,6-3,2 μm).
• Applikationer: Luftfartsinstrumenteringskomponenter, Kirurgiske instrumenter, og miniature gear systemer.

Additivfremstilling (Laserpulver seng fusion, LPBF / DMLS)

• Behandle:
  Fine ALSI10mg pulver (typisk 20–60 μm) er spredt i tynde lag. En højeffekt fiberlaser (200–500 w) Slik selektivt pulverlaget for lag i et beskyttende argon- eller nitrogenmiljø.
  Buildpladen er forvarmet (~ 100–200 ° C.) At reducere resterende stress.
• Fordele: Uovertruffen geometrisk frihed, Ideel til gitterstrukturer, Interne kølekanaler, og topologioptimerede design. Post-build behandlinger såsom stresslindring (200–300 ° C.) Og hoften kan øge træthedslivet med op til 30%.
• Applikationer: Letvægts luftfartsbeslag (F.eks., 40% vægttab), Motorsport -ophængssystemer, Chassischassis, og brugerdefinerede ortopædiske implantater.

7. Varmebehandling af alsi10mg legering

Varmebehandling er vigtig for at optimere de mekaniske egenskaber ved ALSI10 mg aluminiumstøbningslegeringer ved at raffinere dens mikrostruktur og forbedre styrke, Duktilitet, og dimensionel stabilitet.

Legeringen reagerer godt på forskellige tempereringsprocesser, Hver skræddersyet til specifikke ydelsesbehov.

T6 temperament (Løsningsbehandling + Kunstig aldring):

Dette er den mest almindeligt påførte varmebehandling til Alsi10mg, Designet til at maksimere styrke og træthedsmodstand.

Processen involverer opvarmning af legeringen til ca. 505–540 ° C (Løsningsbehandling) At opløse magnesium og silicium i en solid opløsning, efterfulgt af hurtig slukning for at bevare denne overmættede tilstand.

Det sidste trin er kunstig aldring ved 160–180 ° C i 6–10 timer, Fremme af fine mg₂si -bundfald, der markant øger trækstyrken.

• Mekaniske egenskaber: Trækstyrke på 250–290 MPa, Udbyttestyrke på 180–230 MPa, og forlængelse på 2–5%.
• Applikationer: Ideel til højspænding, Læssbærende komponenter såsom rumfartsbeslag, Automotive ophængsdele, og motorhuse, hvor høj styrke og træthedsmodstand er kritisk.

T4 temperament (Løsningsbehandling + Naturlig aldring):

T4 -behandling begynder også med opløsningsinnealing ved lignende temperaturer, men er afhængig af naturlig aldring ved stuetemperatur over flere dage.

Dette giver forbedret duktilitet sammenlignet med T6, På bekostning af noget lavere styrke.

• Mekaniske egenskaber: Trækstyrke omkring 200–230 MPa, Udbyttestyrke omkring 130–160 MPa, og forlængelse på 6–8%.
• Applikationer: Velegnet til dele, der kræver efterfølgende formning eller bearbejdning efter støbning, såsom huse og strukturelle komponenter, der har brug for højere sejhed og fleksibilitet.

T5 temperament (Kun kunstig aldring):

I T5, Legeringen er kunstigt alderen efter casting eller additivfremstilling uden forudgående løsningsbehandling, Typisk ved 160–180 ° C i 6–8 timer.

• Mekaniske egenskaber: Trækstyrke mellem 230–260 MPa og forlængelse på 3–6%.
• Applikationer: Bruges til tyndvæggede eller dimensionelle følsomme komponenter, hvor forvrængning skal minimeres, Almindelig i elektronikhuse og additivt fremstillede dele.

F Temperatur (Som cast eller som bygget tilstand):

Dette temperament involverer ingen varmebehandling, Repræsenterer legeringens som støbt eller som bygget mikrostruktur.

• Mekaniske egenskaber: Trækstyrke fra 150 til 200 MPa og forlængelse på 1–4%.
• Applikationer: Ikke-kritiske eller dekorative dele, hvor omkostningseffektivitet og hurtig produktion er prioriteter.

Stressaflastende (Specifik for additivfremstilling):

Additive fremstillingsprocesser som laserpulverbedfusion genererer resterende spændinger på grund af hurtige opvarmnings- og kølecyklusser.

En stress-relief-behandling ved 200–300 ° C i et par timer reducerer disse spændinger, Forbedring af delstabiliteten uden væsentligt at ændre styrke.

8. Alsi10mg i additivfremstilling (3D Udskrivning)

Alsi10mg er den mest anvendte aluminiumslegering i laserbaseret 3D udskrivning:

• Processer: Laserpulver seng fusion (LPBF) og direkte metal laser sintring (DMLS) Sikring 20–60 um Alsi10 mg pulverlag i komplekse former.
• Fordele:

• • Design frihed til lette gitter, interne kanaler, og topologioptimerede dele (F.eks., Aerospace -parenteser med 40% vægttab).
  • Produktion af næsten nettoform, Reduktion af materialeaffald til <5% (vs.. 50–70% til bearbejdning).

• Efterbehandling:

• • Stressaflastende: 200–300 ° C i 2-4 timer for at reducere resterende stress.
  • HOFTE (Hot isostatisk presning): 100–200 MPa ved 500–550 ° C eliminerer porøsitet, Forbedring af træthedsstyrke med 20-30%.
  • Bearbejdning: Afslutter kritiske overflader (F.eks., parringsgrænseflader) til ± 0,01 mm.

Nøgleapplikationer: Motorsport -ophængsdele, drone rammer, og medicinsk protetik tilpasset patientanatomi.

9. Korrosionsmodstand og overfladebehandlinger

Alsi10mgs naturlige korrosionsbestandighed er moderat, men forbedres:

• Passivt lag: Danner et tyndt aluminiumoxid (Al₂o₃) lag, Beskyttelse mod milde miljøer (F.eks., indendørs luft, ferskvand).
• Overfladebehandlinger:

• • Anodisering: Opretter et porøst oxidlag (10–50 um tyk) For forbedret slid/korrosionsbestandighed; Type III (hård anodisering) opnår 500+ HV -hårdhed.
  • Pulverbelægning: Tilføjer et 50-150 um polymerlag, Ideel til udendørs applikationer (F.eks., Automotive Trim).
  • Kemisk konverteringsbelægning: Kromat- eller zirkoniumbehandling.

• Begrænsninger: Modtagelig for pitting i marine/chloridrige miljøer (Korrosionshastighed: 0.1–0,3 mm/år) uden behandling.

10. Anvendelser af alsi10mg legering

Alsi10mgs unikke blanding af castability, styrke, Og lette egenskaber har gjort det til en hæfteklamme i forskellige industrier, Hvor dens evne til at afbalancere ydeevne og fremstillingsevne driver innovation.

Rumfart og forsvar

Alsi10mg er en arbejdshest i rumfart, hvor vægttab og strukturel integritet er kritisk.

Dens kompatibilitet med både traditionel casting og additiv fremstilling (ER) Aktiverer kompleks, Dele med høj ydeevne:

• Strukturelle parenteser: Laserpulver seng fusion (LPBF)-Trykt parenteser til fly og droner,
  Med topologioptimerede designs, der reducerer vægten med 30-40% sammenlignet med bearbejdede alternativer, mens den opretholder 280–320 MPa trækstyrke (T6 temperament).
• Motorhus: Gravity die-cast casings til hjælpestoffer (Apus), Udnyttelse af legeringens varmemodstand (op til 150 ° C.) og korrosionsmodstand i miljøer med høj luftfaglighed.
• UAV -komponenter: Lavtryksstøbte rotorarme og nyttelastbugter, hvor alsi10mg er 2.65 g/cm³ densitet forbedrer flyvning.

Automotive og transport

De bilindustrien Industrien er afhængig af Alsi10mg for sin højvolumenfremstilling og evne til at reducere køretøjets vægt-nøglen til forbedring af brændstofeffektivitet og elektrisk køretøj (Ev) rækkevidde:

• Motorblokke og transmissionssager: Højtryksstøbt (HPDC) komponenter, Hvor legeringens fluiditet muliggør tynde vægge (2–3 mm) og integrerede kølekanaler.
  T6 varmebehandling giver 280 MPA -trækstyrke til at modstå motorvibrationer.
• EV -batteriindkapslinger: Store kabinetter i sandstøbt eller die, der beskytter batteripakker mod påvirkning og korrosion.
  Alsi10mgs termiske ledningsevne (160–180 w/m · k) AIDS i varmeafledning, Forebyggelse af termisk løb.
• Suspensionsdele: Investeringsstøbte kontrolarme og knoker, Kombination af legeringens 200–230 MPa udbyttestyrke (T6) med træthedsmodstand (110–130 MPa ved 10 ⁷ cyklusser) At håndtere vejspændinger.

Større bilproducenter rapporterer en vægttab på 15–20% i drivlinjekomponenter, når de skifter fra støbejern til Alsi10 mg.

Elektronik og termisk styring

Alsi10mgs termiske ledningsevne og bearbejdelighed gør det ideelt til elektronik, Hvor varmeafledning og kompakt design er prioriteter:

• Køleplader og afkølingsplader: Die-støbte eller bearbejdede dele til servere, LED -arrays, og EV -opladere,
  Brug af Alloy's 160–180 W/M · K termisk ledningsevne for at overføre varme væk fra følsomme komponenter.
• Enhedshuse: LPBF-trykte indkapslinger til robust elektronik (F.eks., Industrielle sensorer), Med integrerede ribben og porte, der eliminerer monteringstrin.
  Legeringens korrosionsbestandighed sikrer holdbarhed i udendørs miljøer.
• 5G -antennebeslag: Let, Højpræcisionsstøbte dele, der opretholder dimensionel stabilitet på tværs af temperatursvingninger (Tak til kontrolleret termisk ekspansion).

Medicinsk og sundhedsydelser

I medicinske applikationer, ALSI10MGs biokompatibilitet (Når det er korrekt færdigt) og AM-tilpasningsevne aktiverer patientspecifikke løsninger:

• Protetik og ortopædi: 3D-trykte protetiske stikkontakter og ortopædiske seler, Tilpasset til CT -scanningsdata.
  Legeringens lave tæthed (2.65 g/cm³) reducerer brugertræthed, Mens porøse overfladestrukturer (opnået via LPBF) Fremme vævsintegration.
• Kirurgiske instrumenthuse: Investeringsstøbte håndtag og kabinetter, Færdig med elektropolering for at opfylde FDA -hygiejnestandarder (21 CFR 177.1520).
  Alloy's 70–80% bearbejdningsevne -vurdering giver en præcis montering af interne komponenter.
• Diagnostisk udstyr: Die-støbte rammer til MR- og røntgenmaskiner, hvor ikke-magnetiske egenskaber (Ingen ferromagnetiske elementer) og vibrationsdæmpning forbedrer billeddannelsesnøjagtigheden.

Industriel og værktøj

Alsi10mgs alsidighed strækker sig til industrielle maskiner, hvor dens omkostningseffektivitet og holdbarhed i moderate miljøer skinner:

• Pumpe- og ventilkomponenter: Sandstøbte skypekoder og huse til vandbehandling og kemisk behandling, Udnyttelse af legeringens korrosionsmodstand i ferskvand og milde kemikalier.
  T6 -temperatur sikrer 280 MPA styrke til at modstå pres op til 10 bar.
• Injektionsforme: LPBF-trykte formindsatser med konform kølekanaler, Reduktion af cyklustider med 20-30% sammenlignet med stålforme.
  Alsi10mgs termiske ledningsevne sikrer ensartet afkøling af plastdele.
• Transportsystemer: Die-støbte ruller og parenteser, hvor legeringens slidstyrke (forbedret via hård anodisering) og lavvedligeholdelsesbehov reducerer nedetid i produktionsfaciliteter.

Forbrugsvarer og elektronik

I forbrugerprodukter, ALSI10 mg afbalancerer æstetik, funktionalitet, og omkostninger:

• Kraftværktøjshuse: Højtryksdysestøbte foringsrør til øvelser og sav, Med påvirkningsresistente design (2–5% forlængelse i T6 Temper) og en glat overfladefinish (RA 3.2-6.3 μm) Velegnet til maleri eller branding.
• Laptop og smartphone -rammer: 3D-trykt eller die-støbt chassis, hvor tynde vægge (1–2 mm) Og let konstruktion forbedrer bærbarheden.
  Alloy's EMI -afskærmningsegenskaber beskytter intern elektronik.
• Sportsudstyr: Investeringsstøbte komponenter til cykler (Cranks, styr) og golfklubber, Hvor styrke-til-vægt-forholdet (105–120 MPa/g/cm³ i T6 Temper) Forbedrer ydeevnen.

11. Fordele ved ALSI10 mg støbningslegeringer

• Ekstraordinær castability: Flyder ind i tynde vægge (≥1 mm) og komplekse forme, Reduktion af bearbejdningsbehov med 30-50%.
• Varmebehandling: T6 Temper opnår 280–320 MPa trækstyrke - tilstrækkelig til de fleste strukturelle anvendelser.
• Let: 2.65 G/cm³ densitet skærer brændstofforbruget i køretøjer og forbedrer nyttelastkapaciteten i rumfart.
• Additiv fremstillingskompatibilitet: LPBF/DMLS muliggør geometrier umulige med traditionel casting (F.eks., hul, Gitterstrukturer).
• Omkostningseffektivitet: Lavere råmaterialeomkostninger end legeringer med høj styrke (F.eks., 7075) og reducerede forarbejdningsudgifter vs. smed aluminium.

12. Begrænsninger og udfordringer ved ALSI10mg støbningslegering

• Høj temperatur svaghed: Mister 30-40% styrke over 150 ° C (F.eks., 200 MPA ved 200 ° C mod. 280 MPA og 25 ° C), Begrænsning af brug i motorens varme zoner.
• Slidstyrke: Lavere end støbejern eller al-Si-legeringer med højere silicium (F.eks., ALSI12), kræver hård anodisering til dele med høj slår.
• Risiko for britthed: Over-aldring (T7 temperament) eller overdreven jernindhold (>0.6%) reducerer forlængelsen til <1%, stigende brudrisiko.
• Termisk ekspansionsmatch: CTE (21–24 um/m · k) er 2 × højere end stål, forårsager stress i blandede materielle samlinger (F.eks., Boltet stålindsatser).
• AM-specifikke problemer: LPBF -dele kan udvise anisotropisk styrke (10–15% lavere i bygningsretningen) uden behandling efter varme.

13. Sammenligning med andre aluminiumslegeringer

14. Konklusion

Alsi10mg står som en alsidig, High -performance legering, der broer traditionel casting og avanceret additivfremstilling.

Dens kombination af castability, Mekanisk robusthed, Og termiske egenskaber passer til en lang række anvendelser - fra masseproducerede bildele til skræddersyet luftfartskomponenter.

Mens det står over for begrænsninger i høj -temperatur og slidintensive miljøer, Passende varmebehandlinger og overfladebelægninger udvider sin anvendelighed endnu mere.

Langhe die casting -tjenester

Langhe Tilbyder specialiserede brugerdefinerede die casting -løsninger, der er skræddersyet til dine nøjagtige krav.

Støttet af omfattende brancheerfaring og avanceret teknologi, Langhe leverer høj kvalitet, Præcisionsmetalkomponenter i aluminium, zink, og magnesiumlegeringer.

Nøgletjenester og kapaciteter:

• Brugerdefineret OEM & ODM Die Casting Solutions
  Fleksible produktionsmuligheder til understøttelse af både originale udstyrsproducenter og brugerdefinerede design.
• Skalerbare produktionsmængder
  Håndtere små batch-prototyper effektivt til storstilet, Produktionskørsler med høj volumen.
• Brugerdefineret formdesign & Ingeniørstøtte
  Intern ekspertise til at udvikle og optimere forme til overlegen støbning af nøjagtighed og ydeevne.
• Stramme dimensionelle tolerancer & Overlegen overfladefinish
  At sikre, at dele opfylder strenge kvalitetsstandarder med glat, defektfri overflader.
• Omfattende sekundære operationer
  Inklusive CNC -bearbejdning, Forskellige overfladebehandlinger, og den endelige samling for at levere klar til brug komponenter.

Langhe Die casting -tjenester Er din partner til pålidelig, præcis, og fuldt integrerede metalstøbningsløsninger.

 

FAQS

Kan alsi10mg bruges til strukturelle rumfartsdele?

Ja. T6-tempereret alsi10mg (280–320 MPa træk) opfylder luftfartsstandarder for ikke-kritiske strukturelle dele (F.eks., parenteser, huse).

For komponenter med høj belastning, Det er ofte parret med forstærkende ribben eller 3D-trykte gitterstrukturer.

Hvad er forskellen mellem alsi10mg og alsi12?

ALSI12 har højere silicium (11–13%), Forbedring af fluiditet for tyndere vægge (0.5 mm) men reducerer styrke (250 MPA T6 vs.. 280 MPA til alsi10mg).

Alsi10mg tilbyder bedre bearbejdelighed og duktilitet, Gør det mere alsidigt.

Er alsi10mg god til bearbejdning?

Ja. Dens bearbejdelighedsvurdering (70–80%) er højere end mange aluminiumslegeringer, tillader hurtig drejning, fræsning, og boring med minimalt værktøjsslitage-kritisk til at afslutte stramtolerance dele (F.eks., Ventilsæder).

Korroder alsi10mg?

Det har moderat naturlig korrosionsmodstand i tørre/ferskvandsmiljøer, men korroderer i marine/chloridrige indstillinger (0.1–0,3 mm/år).

Anodisering eller pulverbelægning udvider levetiden under barske forhold.

Er alsi10 mg velegnet til 3D -udskrivning?

Ja - det er den mest almindelige aluminiumslegering i LPBF/DML'er. Dens lave smelteområde og gode svejseligheder muliggør stærk lagfusion, producerer 99.9% Tette dele med T6-ækvivalent styrke.

Kan alsi10 mg svejses?

Ja, men med forsigtighed. Det svejser godt ved hjælp af TIG- eller MIG -metoder med 4043 Rod, Selvom varmeindgangen kan reducere styrken i den varmepåvirkede zone.