التآكل الحبيبي (IGC): آلية, المخاطر, يتحكم

مقدمة

التآكل الحبيبي (IGC), ويسمى أيضًا الهجوم الحبيبي (IgA), هو شكل موضعي من التآكل يتطور بشكل تفضيلي على طول حدود الحبوب وليس من خلال الأجزاء الداخلية للحبوب.

من الناحية العملية, قد يبدو المعدن مقبولاً على السطح بينما تتطور شبكة ضيقة من الهجوم تحته, في النهاية تقليل القوة والتسبب في الانفصال, انفصال الحبوب, أو الفشل.

حدود الحبوب هي بطبيعتها مناطق ذات طاقة أعلى, لكنها عادة لا تصبح مشكلة تآكل ما لم تجعلها كيمياء السبائك أو التاريخ الحراري مختلفة كيميائيًا عن المصفوفة المحيطة.

1. تعريف التآكل الحبيبي

التعريف الدقيق واضح ومباشر: التآكل بين الحبيبات هو التآكل الذي يحدث عند حدود الحبوب وبالقرب منها, مع هجوم قليل نسبيًا في الأجزاء الداخلية للحبوب.

في أبسط صورة كهروكيميائية, تصبح منطقة حدود الحبوب هي الموقع الأنودي ويعمل الجزء الداخلي من الحبوب ككاثود, وبالتالي فإن مسار التآكل يتبع الشبكة الحدودية.

يصبح هذا الهجوم الحدودي خطيرًا بشكل خاص عندما يتم تغيير حدود الحبوب كيميائيًا عن طريق هطول الأمطار أو الانفصال.

للفولاذ المقاوم للصدأ, يحدد ASTM A262 القابلية للهجوم بين الحبيبات في الدرجات الأوستنيتي من خلال اختبارات موحدة متعددة,

ويربط بوضوح سلوك حفر حمض الأكساليك المقبول مع التحرر من الحساسية المرتبطة بهطول كربيد الكروم.

2. آلية تشكيل التآكل الحبيبي

الآلية المركزية هي تغير كيمياء حدود الحبوب.

أثناء التحسس أو الشيخوخة, يمكن أن تترسب عناصر صناعة السبائك أو الشوائب عند حدود الحبوب, أو يمكن استنفاد عناصر الحماية من المصفوفة المجاورة.

بمجرد أن يحدث ذلك, لم تعد المنطقة الحدودية والحبوب المحيطة بها تشترك في نفس الإمكانات الكهروكيميائية, وتصبح الحدود الموقع المفضل للانحلال.

في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, الآلية الكلاسيكية هي ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب.

يترك الكروم الذي يستهلكه تكوين الكربيد منطقة خالية من الكروم بجوار الحدود, ويفقد هذا النطاق المستنفد ما يكفي من مقاومة التآكل ليتم مهاجمته بشكل تفضيلي.

تتعامل ASTM A262 مع هذا باعتباره المشكلة القياسية المتعلقة بالحساسية في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, ويستخدم ASTM G108 إعادة التنشيط الكهروكيميائي لتحديد درجة التحسس في النوع 304 و 304 ل.

لسبائك الألومنيوم, الآلية مختلفة في التفاصيل ولكنها متشابهة في الهيكل: رواسب حدود الحبوب والمناطق الخالية من الرواسب المجاورة تخلق خلايا جلفانية محلية.

الرواسب, PFZ, ويمكن أن ينتهي الأمر بالمصفوفة بتركيبات وإمكانات تآكل مختلفة, مما يجعل حدود الحبوب هي مسار التآكل المفضل.

يُظهر العمل المنشور حول سبائك الألومنيوم القابلة للتصلب حسب العمر أن معدل التبريد يعد متغيرًا رئيسيًا في المعالجة لأنه يؤثر على الفصل الحدودي وحجم/توزيع رواسب حدود الحبوب.

3. أسباب هذا النوع من الضرر

عادة لا ينشأ التآكل بين الحبيبات من سبب واحد. يتطور عندما تجتمع عدة شروط:

• كيمياء سبيكة حساسة,
• دورة حرارية تسمح بالترسيب أو الانفصال على حدود الحبوب,
• معدل تبريد غير كافي أو معالجة حرارية غير مناسبة,
• وبيئة يمكنها استغلال المنطقة الحدودية الضعيفة.

في الفولاذ المقاوم للصدأ, يساعد المحتوى المنخفض من الكربون لأنه يقلل من الكربون المتاح لتكوين كربيد الكروم, والدرجات المستقرة أو منخفضة الكربون للغاية مصممة لمقاومة التحسس أثناء عمليات اللحام العادية.

يشير ASTM A262 على وجه التحديد إلى أن الدرجات منخفضة الكربون للغاية والدرجات المستقرة مثل 304L, 316ل, 317ل, 321, و 347 يتم اختبارها بعد توعية المعالجات الحرارية في النطاق الذي من المرجح أن يكون فيه هطول الأمطار كربيد.

في سبائك الألومنيوم, السبب المهم هو مزيج من الفصل المذاب, تشكيل راسب, وتطوير PFZ حول حدود الحبوب أثناء معالجة المحلول, التبريد, والشيخوخة.

يمكن أن يؤدي تبريد الماء بعد معالجة المحلول إلى منع قابلية التآكل بين الحبيبات في بعض سبائك الألومنيوم القابلة للتصلب بالعمر عن طريق الحد من الترسيب الحدودي الضار والفصل.

في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين, يمكن للشيخوخة طويلة المدى أن تعزز تغيرات الطور مثل نمو طور سيجما, مما يزيد من الحساسية ويقلل من احتمالية الانهيار.

يُظهر العمل الأخير على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الهزيل أن الشيخوخة عند 700 ° C و 800 تغير درجة مئوية استجابة التآكل بين الخلايا الحبيبية من خلال تطور الطور وسلوك الشفاء الذاتي.

4. المواد المعرضة للتآكل الحبيبي

5. مخاطر التآكل الحبيبي

يعد التآكل الحبيبي خطيرًا ليس لأنه يبدو دائمًا شديدًا, ولكن لأنه غالبا ما يتطور بطريقة مخفية هيكليا.

قد يحتفظ المعدن بمظهره السطحي لفترة طويلة بينما تضعف حدود حبيباته بهدوء.

بمجرد تعرض الشبكة الحدودية لهجوم كافٍ, يمكن أن يفقد المكون الليونة, قوة, ضيق الضغط, ومقاومة التعب في وقت أبكر بكثير مما كان متوقعا.

وهذا ما يجعل التآكل الحبيبي خطيرًا بشكل خاص في المعدات المهمة.

فقدان السلامة الميكانيكية

الخطر الأكثر مباشرة للتآكل بين الحبيبات هو الفقدان التدريجي لقدرة الحمل.

لأن الهجوم يتقدم على طول حدود الحبوب, يمكن أن يعاني المعدن من انخفاض كبير في المقطع العرضي الفعال والتماسك دون إظهار التخفيف الموحد النموذجي للتآكل العام.

وهذا أمر خطير بشكل خاص بالنسبة للمكونات التي تعتمد عليها:

• قوة الشد,
• مقاومة الانحناء,
• احتواء الضغط,
• أو القدرة على التحميل الدوري.

قد يظل الجزء المتأثر بالتآكل الحبيبي سليمًا أثناء الفحص, ومع ذلك فإن شبكتها الداخلية لحدود الحبوب ربما تكون بالفعل معرضة للخطر الشديد.

عندما يتم تحميل المواد في وقت لاحق, يمكن أن تنفصل الحدود الضعيفة دون سابق إنذار.

فشل مفاجئ وهش من النوع

غالبًا ما يؤدي التآكل بين الحبيبات إلى تحويل مادة قابلة للسحب إلى مادة تفشل بطريقة أكثر هشاشة.

بمجرد أن تفقد حدود الحبوب التماسك, يمكن أن تنتشر الشقوق بسرعة على طول الشبكة الضعيفة.

والنتيجة هي في كثير من الأحيان سطح الكسر الذي يبدو حبيبيا أو بين البلورات بدلا من اللدونة بسلاسة.

وهذا الخطر مهم لأنه يقلل من هامش التحذير. بدلا من البطيء, ترقق الجدار المرئي, قد يفشل المكون بعد التحميل أو الاهتزاز الإضافي المتواضع فقط.

في الممارسة العملية, وهذا يجعل التآكل بين الخلايا الحبيبية واحدًا من أخطر أوضاع التآكل الموضعي من حيث الفشل غير المتوقع.

تكوين التسرب وفشل حدود الضغط

للأنابيب, الدبابات, المبادلات الحرارية, جثث الصمام, ومعدات الضغط الملحومة, القلق الرئيسي في كثير من الأحيان ليس فقط فقدان القوة ولكن أيضًا فقدان ضيق.

يمكن أن يؤدي التآكل بين الحبيبات إلى إنشاء شبكة متصلة بالحدود من الشقوق الصغيرة والفراغات التي تسمح في النهاية بتسرب السوائل.

وهذا أمر خطير بشكل خاص في الأنظمة التي تحمل:

• السوائل المسببة للتآكل,
• الغازات المضغوطة,
• تيارات العملية الساخنة,
• أو المواد الكيميائية الخطرة.

قد يظل أحد المكونات سليمًا من حيث الأبعاد بما يكفي لاجتياز عمليات الفحص البصري غير الرسمية, ولكنها لا تزال تفشل كحدود ضغط لأن التآكل قد خلق مسارًا للتسرب على طول حدود الحبوب.

انتشار الكراك السريع تحت الضغط

بمجرد تقدم الهجوم الحبيبي, أي ضغط على الخدمة يمكن أن يؤدي إلى تسريع الضرر.

الاهتزازات, ركوب الدراجات الحرارية, صدمة ميكانيكية, والإجهاد المتبقي كلها تساعد على فتح حدود الحبوب الضعيفة بالفعل.

هذا هو السبب في أن التآكل بين الحبيبات غالبًا ما يقترن بمشاكل التكسير الثانوية مثل الكسر بمساعدة الإجهاد.

الخطر لا يقتصر فقط على التآكل نفسه, ولكن التفاعل بين التآكل والحمل.

قد يبقى أحد المكونات في حالة إجهاد حميدة ولكنه يفشل بسرعة عندما تتعرض نفس البنية الدقيقة المتضررة من التآكل لقوى تشغيل حقيقية.

تقليل التعب الحياة

تكون المكونات المعرضة للتحميل المتكرر معرضة للخطر بشكل خاص لأن الهجوم على حدود الحبوب يخلق مسببات تشققات صغيرة.

تعمل هذه المواقع على تركيز الضغط وتقليل عدد الدورات التي يمكن للمادة أن تبقى على قيد الحياة قبل الفشل.

خطر التعب كبير في:

• مهاوي الدورية,
• أوعية الضغط الدورية,
• الهياكل الملحومة,
• الينابيع,
• وأجزاء الآلة المعرضة للاهتزاز.

في مثل هذه الحالات, التآكل بين الحبيبات لا يؤدي فقط إلى تقصير العمر; يمكنه تغيير وضع الفشل تمامًا من تراكم التعب المتوقع إلى الكسر المبكر.

فقدان الليونة والمتانة

قد تظل المادة التي تعرضت لهجوم على حدود الحبوب تتمتع بكيمياء اسمية مقبولة, ولكن يمكن تقليل ليونتها وصلابتها بشكل حاد.

وهذا يجعلها أقل قدرة على استيعاب التأثير, التشويه الحراري, أو الزائد المحلي.

وهذا يمثل مشكلة خاصة بعد التصنيع, إصلاح اللحام, أو التعرض للحرارة, لأنه من المتوقع أن تتصرف المنطقة المتضررة مثل بقية المكون.

في الواقع, يمكن أن تؤدي حدود الحبوب المتغيرة بالتآكل إلى إنشاء منطقة ضعيفة ميكانيكيًا تتصرف بشكل مختلف تمامًا عن المعدن الأساسي غير المتأثر.

6. تدابير الرقابة

إن منع التآكل بين الخلايا الحبيبية ليس مشكلة ذات إجراء واحد.

يتطلب السيطرة على أربعة مستويات في وقت واحد: اختيار السبائك, التاريخ الحراري, ممارسة التصنيع, وبيئة الخدمة.

إذا أهمل أحد هذه الأمور, يمكن أن تصبح حالة حدود الحبوب غير مستقرة كيميائيًا وقد تظل المادة ضعيفة حتى عندما تبدو السبيكة السائبة سليمة.

اختيار المواد: منع المشكلة في مرحلة التصميم

إن إجراء التحكم الأول والأكثر فعالية هو اختيار سبيكة تكون بطبيعتها أقل عرضة للهجوم على حدود الحبوب في البيئة المقصودة.

استخدم درجات منخفضة الكربون حيث يشكل التوعية خطرًا

للفولاذ المقاوم للصدأ, درجات منخفضة الكربون مثل 304ل, 316ل, ومتغيرات مماثلة منخفضة الكربون للغاية يفضل عند توقع اللحام أو التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة.

يقلل الكربون المنخفض من كمية الكربيد التي يمكن أن تتشكل عند حدود الحبوب, والذي بدوره يقلل من استنفاد الكروم ومخاطر التآكل المرتبطة به.

استخدم الدرجات المستقرة للخدمة الحرارية المطلوبة

استقرت الدرجات مع التيتانيوم أو النيوبيوم, مثل 321 و 347, تم تصميمها لربط الكربون في كربيدات أكثر استقرارًا قبل استنفاد الكروم من المصفوفة.

وهذا يجعلها أكثر مقاومة للحساسية من الدرجات غير المستقرة في العديد من التطبيقات الملحومة أو المعرضة للحرارة.

اختيار السبائك الملائمة للبيئة

في كلوريد العدوانية, حامض, أو خدمة ارتفاع درجة الحرارة, قد يكون من الأفضل الابتعاد تمامًا عن العائلات الحساسة واختيار السبائك ذات الاستقرار الأقوى لحدود الحبوب, مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو السبائك المقاومة للتآكل القائمة على النيكل.

بعبارة أخرى, يجب أن يعتمد اختيار المواد ليس فقط على قوة المعدن الأساسي, ولكن أيضًا حول كيفية تصرف السبيكة بعد التصنيع وأثناء التعرض لها على المدى الطويل.

التحكم في المعالجة الحرارية: إدارة البنية المجهرية, ليس فقط درجة الحرارة

تعتبر المعالجة الحرارية واحدة من أقوى الأدوات لمنع التآكل بين الحبيبات لأنها تحدد ما إذا كانت الرواسب الضارة الموجودة على حدود الحبوب تتشكل وتظل في مكانها.

الحل الصلب

للفولاذ المقاوم للصدأ المعرض للخطر, الحل الصلب هو العلاج التصحيحي والوقائي القياسي.

يتم تسخين السبيكة إلى نطاق المحلول بحيث تذوب الرواسب مرة أخرى في المصفوفة, ثم يتم تبريده بسرعة كافية لمنع إعادة هطول الأمطار خلال نطاق درجات الحرارة الحساسة.

يؤدي ذلك إلى استعادة تركيبة أكثر اتساقًا ويساعد على استعادة مقاومة التآكل.

التبريد السريع بعد التسخين

معدل التبريد لا يقل أهمية عن درجة حرارة الذروة. يسمح التبريد البطيء خلال نطاق التحسس بتكوين كربيدات حدود الحبوب أو المراحل بين المعدنية.

تبريد سريع, في كثير من الأحيان عن طريق التبريد عندما يكون ذلك مناسبًا للسبائك وهندسة الأجزاء, يساعد في الحفاظ على الحالة المعالجة بالمحلول.

معالجة حرارة ما بعد الدفعة

للأجزاء الملحومة, قد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام لتقليل الإجهاد المتبقي واستعادة بنية مجهرية أكثر ملائمة في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تعتمد الدورة الدقيقة على عائلة السبائك, سمك القسم, ومتطلبات الخدمة.

الهدف ليس مجرد "تسخين الجزء مرة أخرى,ولكن للقضاء على كيمياء حدود الحبوب التي تجعل المنطقة عرضة للخطر.

مراقبة اللحام: أبقِ المنطقة المتضررة من الحرارة بعيدًا عن المشاكل

يعد اللحام أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للتآكل بين الحبيبات لأنه يخلق بالضبط الظروف الحرارية التي تعزز هطول الأمطار والحساسية على حدود الحبوب.

ولهذا السبب يجب التحكم بإحكام في ممارسة اللحام.

حافظ على مدخلات الحرارة منخفضة قدر الإمكان

يؤدي إدخال الحرارة العالية إلى توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة وزيادة الوقت الذي تقضيه المادة في نطاق درجة الحرارة الحرجة حيث يمكن أن يحدث هطول أمطار ضار.

يساعد انخفاض الحرارة المدخلة على تقليل عرض وشدة المنطقة الحساسة.

الحد من الدورات الحرارية المتكررة

يمكن أن تؤدي التمريرات المتعددة على نفس المنطقة إلى تكثيف التحسس وتوسيع المنطقة المصابة.

يجب أن تقلل إجراءات اللحام من إعادة التسخين غير الضرورية للمناطق الملحومة مسبقًا.

اختر معادن الحشو بعناية

يجب أن يكون معدن الحشو متوافقًا مع السبيكة الأساسية ويجب ألا يؤدي إلى اختلال غير ضروري في الكربون أو التركيب.

في الفولاذ المقاوم للصدأ الحساسة, غالبًا ما يتم تفضيل أنظمة الحشو منخفضة الكربون أو أنظمة الحشو المستقرة حتى لا تصبح منطقة اللحام نقطة الضعف.

التحكم في التبريد بعد اللحام

يساعد التبريد السريع منطقة اللحام على التحرك بسرعة عبر منطقة الخطر حيث تتشكل الرواسب.

ويجب اختيار طريقة التبريد بعناية حتى لا تحدث تشويهاً أو تشققاً, لكن المبدأ الأساسي يظل كما هو: لا تسمح للمنطقة المتأثرة بالحرارة بالبقاء في نطاق التحسس.

الرقابة البيئية: تقليل القوة الدافعة للهجوم

حتى البنية المجهرية الحساسة قد تظل مقبولة إذا كانت بيئة الخدمة معتدلة.

على العكس, يمكن أن تفشل السبيكة المعتدلة بسرعة في بيئة قاسية.

وهذا هو السبب في أن التحكم البيئي يعد جزءًا مهمًا من منع التآكل الحبيبي.

تقليل التعرض لوسائل الإعلام العدوانية

الحد من الاتصال مع الأحماض, الكلوريد, أو غيرها من الأنواع المسببة للتآكل كلما أمكن ذلك.

في أنظمة العمليات, هذا قد يعني تغيير الكيمياء, خفض درجة الحرارة, أو الحد من آثار الركود والتركيز.

السيطرة على الأكسجين والرطوبة حيثما كان ذلك مناسبا

في الأنظمة المائية, يمكن للأكسجين المذاب والظروف الكهروكيميائية غير المواتية تسريع تفاعلات التآكل.

قد يساعد نزع الأكسجين أو التحكم الكيميائي في تقليل القوة الدافعة للهجوم في الأنظمة الحساسة.

استخدم الطلاء أو البطانات عند الاقتضاء

الطلاء الواقي, بطانات البوليمر, أو يمكن للحواجز الداخلية أن تعزل السبيكة عن البيئة المسببة للتآكل.

يعد هذا مفيدًا بشكل خاص عندما يجب الاحتفاظ بالسبائك الأساسية لأسباب ميكانيكية ولكن البيئة شديدة العدوانية بالنسبة للمعادن العارية.

تطبيق الحماية الكاثودية في الأنظمة المناسبة

لبعض الهياكل, الحماية الكاثودية يمكن أن تقلل من الميل الكهروكيميائي نحو التآكل.

هذا ليس حلا عالميا, ولكن في البيئة المناسبة يمكن أن يكون جزءًا فعالاً من برنامج أكبر للتحكم في التآكل.

المعالجة السطحية: استعادة وحماية الحالة السلبية

تؤثر الحالة السطحية للمكون بقوة على أداء التآكل, خاصة بعد التصنيع أو اللحام.

التخميل

يتم استخدام التخميل لتنظيف السطح وتعزيز فيلم سلبي أكثر استقرارًا. فهو يساعد على إزالة الحديد الحر والملوثات الأخرى التي يمكن أن تتداخل مع مقاومة التآكل.

تخليل

التخليل يزيل مقياس الأكسيد, لون الحرارة, وغيرها من الملوثات السطحية, خاصة بعد اللحام أو التعرض الحراري.

وهذا مهم لأن السطح التالف أو الملوث يمكن أن يصبح نقطة البداية للهجوم الموضعي حتى عندما تكون البنية المجهرية الداخلية مقبولة.

الصدمة الكهربائية

يعمل التلميع الكهربائي على تنعيم السطح ويمكن أن يحسن تجانس الغشاء السلبي.

عن طريق تقليل الخشونة والمخالفات السطحية, ويمكنه أيضًا تقليل المواقع المحلية التي من المرجح أن يبدأ فيها التآكل.

7. طرق الاختبار والتطبيقات

هذه المعايير مفيدة لأن التآكل بين الحبيبات غالبًا ما يكون غير مرئي حتى يصل الضرر إلى مراحل متقدمة.

وبالتالي فإن ASTM A262 عبارة عن شاشة عملية للمواد المقاومة للصدأ الأوستنيتي, يخدم ASTM A763 عائلة الحديد, ويعطي ASTM G108 مقياسًا كميًا للحساسية 304 و 304 ل.

تستخدم معا, فهي تسمح لعالم المعادن بفصل "المقبول ظاهريًا" عن "المقاوم فعليًا".

8. التكامل في نظام إدارة النزاهة

يجب أن يتعامل نظام إدارة السلامة القوي مع التآكل الحبيبي باعتباره مشكلة التحكم في دورة الحياة, ليست مجرد مشكلة اختبار المواد.

في الممارسة العملية, وهذا يعني تأهيل السبائك, التحكم في إجراءات اللحام, سجلات المعالجة الحرارية, التفتيش الدوري,

وينبغي ربط جميع ردود الفعل وتحليل الفشل معًا حتى لا تعود الحساسية إلى النظام دون أن يلاحظها أحد.

وهذا استدلال هندسي من الطريقة ASTM A262, أستم A763, ويتم استخدام ASTM G108 لفحص المواد وقياس التوعية قبل حدوث الفشل الميداني.

للمعدات الحرجة, النهج الأكثر فعالية هو ربط اختيار المواد, تاريخ التصنيع, وبيئة الخدمة في حلقة تحكم واحدة.

إذا كان الجزء غير قابل للصدأ, السؤال ليس فقط ما إذا كان غير قابل للصدأ ولكن ما إذا كان ملحومًا, تعالج الحرارة, وتنظيفها بطريقة تحافظ على السلبية الغنية بالكروم عند حدود الحبوب.

إذا كان الألومنيوم أو سبائك النيكل, والسؤال هو ما إذا كان الهيكل الراسب أو الفصل بين حدود الحبوب قد تم دفعه إلى حالة تآكل.

إن وجهة النظر هذه على مستوى النظام هي ما يمنع IGC من أن تصبح آلية مخفية تحد من الحياة.

9. خاتمة

التآكل بين الحبيبات هو وضع تآكل لحدود الحبوب مدفوع بالكيمياء المحلية, تساقط, الفصل, والتاريخ الحراري.

إنه خطير لأنه يمكن أن يزيل القوة والنزاهة مع ترك السطح سليمًا بشكل خادع.

الآلية مفهومة جيدًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, ولكنه يظهر أيضًا في الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد, دوبلكس فولاذ مقاوم للصدأ, سبائك الألومنيوم القابلة للتصلب بالعمر, والسبائك القائمة على النيكل عندما تصبح كيمياء حدود الحبوب غير مواتية.

والدفاع العملي واضح بنفس القدر: اختر السبيكة المناسبة, التحكم في مدخلات الحرارة وتاريخ التبريد, التحقق من صحة باستخدام طريقة اختبار ASTM الصحيحة, ومعالجة المنطقة المتأثرة بالحرارة باعتبارها ميزة نوعية هامة.

التآكل بين الحبيبات ليس مجرد مشكلة تآكل; إنها تعدين, التصنيع, ومشكلة الموثوقية.

 

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق بين التآكل الحبيبي والتآكل العام?

يهاجم التآكل العام السطح بشكل موحد أكثر أو أقل,

في حين أن التآكل بين الحبيبات يتبع حدود الحبوب ويمكن أن يسبب ضعفًا داخليًا شديدًا مع فقدان سطح مرئي قليل نسبيًا.

لماذا تتم مناقشة الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان في التآكل الحبيبي?

لأن العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ, وخاصة الدرجات الأوستنيتي, يمكن أن يصبح حساسًا عندما تتشكل كربيدات الكروم عند حدود الحبوب وتترك المناطق المستنفدة للكروم خلفها.

ASTM A262 موجود خصيصًا للكشف عن هذه القابلية.

يمكن أن يسبب اللحام تآكلًا بين الحبيبات?

نعم. يمكن أن يؤدي اللحام إلى إنشاء منطقة متأثرة بالحرارة تقضي وقتًا في نطاق التحسس, يعزز الرواسب أو الفصل,

ويترك صبغة حرارية أو ظروف سطحية أخرى تقلل من مقاومة التآكل.

كيف تساعد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة الكربون?

يقلل انخفاض الكربون من القوة الدافعة لترسيب كربيد الكروم,

ودرجات مثل 304L, 316ل, 317ل, 321, و 347 تستخدم خصيصًا لمقاومة التحسس أثناء عمليات اللحام العادية.