Lost Boam Casting vs Lost Wax Casting: Sự khác biệt chính

1. Giới thiệu

Đúc bọt bị mất (LFC) Vs Lost Wax Casting (còn được gọi là đúc đầu tư, hoặc ic) Nổi bật cho độ chính xác của họ, tính linh hoạt, và khả năng thích ứng với các yêu cầu thiết kế và vật liệu khác nhau.

Cho phép sản xuất các thành phần phức tạp giữa các lĩnh vực như ô tô, Không gian vũ trụ, thuộc về y học, và năng lượng.

Chọn phương pháp đúc phù hợp là rất quan trọng. Các yếu tố như độ phức tạp một phần, Lựa chọn vật chất, Hiệu quả chi phí, và khối lượng sản xuất ảnh hưởng lớn đến sự lựa chọn giữa hai kỹ thuật này.

Bài viết này cung cấp một so sánh toàn diện về đúc bọt bị mất và đúc sáp bị mất, Phân tích chúng từ nhiều quan điểm, bao gồm cả dòng quy trình, đầu ra chất lượng, Cấu trúc chi phí, và tác động môi trường.

2. Những gì bị mất bọt đúc?

Lost Boam Casting đại diện cho một quy trình mô hình bay hơi sáng tạo sử dụng bọt polystyrene có thể sử dụng được để tạo thành hình dạng của phần kim loại cuối cùng.

Không giống như đúc cát truyền thống, mà dựa vào các khuôn cứng và lõi có thể tháo rời (EPS) Mô hình bọt trực tiếp trong cát không có.

Khi kim loại nóng chảy đổ vào khuôn, nó ngay lập tức làm bốc hơi bọt và chiếm khoang kết quả, mang lại một thành phần gần n-net với các góc nháp tối thiểu và không có khuyết điểm liên quan đến lõi.

Tổng quan về quy trình từng bước

• Tạo mẫu: Gia công CNC hoặc sản xuất phụ gia tạo ra các mẫu bọt trong 1–4 giờ, với độ chính xác kích thước ± 0,5 mm.
• Cuộc họp: Kỹ thuật viên gắn bó với 20 mô hình trên cây gating, Tối ưu hóa thông lượng lò bằng cách đổ nhiều phần cùng một lúc.
• Lớp phủ: Một nước rửa chịu lửa (0.1Càng dày0,3 mm) tuân thủ bọt, Cải thiện định nghĩa bề mặt và chống xâm nhập cát.
• Đúc: Công nhân rung và cát silica nhỏ gọn (0.2Kích thước hạt 0,4 mm) xung quanh các mẫu được phủ 85–90% Mật độ tương đối.
• Rót: Kim loại nóng chảy (VÍ DỤ., nhôm ở ~ 620 ° C hoặc sắt dẻo ở ~ 1.400 ° C) đi vào khuôn, ngay lập tức làm bốc hơi bọt.
• Làm mát: Tùy thuộc vào phần độ dày của phần (1050 mm), các bộ phận đông cứng bên trong 30Mạnh90 giây.
• Sự rung chuyển & Cải tạo: Cát khô dễ dàng tách ra, và lên đến 60% cát có thể được tái sử dụng sau khi sàng lọc đơn giản.
• Hoàn thiện: Đúc thường yêu cầu 1.5Mạnh3 mm phụ cấp gia công để mài, bắn nổ, và loại bỏ gating.

Đặc điểm chính

• Không có quyền lực, Khuôn một mảnh
  Các mẫu bọt kết hợp các chức năng của cả khuôn và lõi, loại bỏ sự không phù hợp với các đường chia tay và giảm thời gian lắp ráp khuôn bằng cách 40%.
• Chế tạo mô hình nhanh chóng
  Các mẫu mở rộng polystyrene chi phí giữa $100 Và $300 mỗi và có thể được sản xuất thông qua gia công CNC hoặc in 3D trong 24 giờ48 giờ với độ chính xác kích thước ± 0,5 mm.
• Tái sử dụng cát khô
  Bởi vì quá trình sử dụng cát silica không được điều trị, Foundries đòi lại 60 % cát để tái sử dụng, Cắt giảm chi phí xử lý vật liệu và chi phí xử lý gần như 30 %.
• Khả năng phần lớn
  Đúc lên đến 2 m chiều dài và 500 Kg về trọng lượng là khả thi; Thời gian hóa rắn điển hình từ 30 ĐẾN 90 giây cho độ dày của tường là 10 trận50 mm.
• Phụ cấp hoàn thiện tối thiểu
  Các bộ phận thường yêu cầu trợ cấp gia công 1,5..

Ứng dụng công nghiệp

Mất bọt đúc thích được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đòi hỏi lớn, hình dạng phức tạp được phân phối nhanh chóng:

Các thành phần hệ truyền động ô tô

Các nhà sản xuất lớn đúc khối động cơ, Đầu xi lanh, và ống nạp bằng nhôm, Đạt được tiết kiệm trọng lượng của 15 trận20 % và giảm chi phí sản xuất 10 trận15 % so với các phương pháp thông thường.

Thiết bị nặng và máy móc nông nghiệp

Vỏ bơm, Vỏ hộp số, và khung cấu trúc thường được sản xuất trong sắt dễ uốn (6545451212)Tổ chức.

Khối lượng hàng năm điển hình từ 5,000 ĐẾN 20,000 đơn vị.

Tạo mẫu nhanh chóng và sản xuất khối lượng thấp

Các nhóm thiết kế tận dụng sự linh hoạt của mô hình bọt để lặp lại hình học mới trong 48 giờ, giảm chi phí công cụ nguyên mẫu 60 % và tăng tốc thời gian lên thị trường.

Các thành phần thủy lực và khí nén

Thân van phức tạp và các cụm đa dạng, nặng 50 trận200 kg, Khai thác quy trình Thiết kế khuôn một mảnh để loại bỏ các đường rò. 25 %.

3. Đúc đầu tư là gì?

Đúc đầu tư, thường được gọi là đúc wax, đứng làm tiêu chuẩn vàng cho các thành phần kim loại chính xác.

Bằng cách kết hợp các mẫu sáp chi tiết với vỏ gốm mạnh mẽ, Phương pháp này tạo ra các phần có độ chính xác chưa từng có, bề mặt hoàn thiện, và linh hoạt vật chất.

Tổng quan về quy trình từng bước

• Mẫu sáp phun: Sáp nóng chảy (Thường là hỗn hợp parafin-microstalline) tiêm vào thép chết trong 20–30 giây, Sản xuất độ lặp ± 0,05 mm.
• Cuộc họp (Cây): Lên đến 50 mô hình Gắn vào một spue sáp trung tâm, hình thành một cây tối đa hóa hiệu quả đúc.
• Xây dựng vỏ: Foundries nhúng cây trong các chất chịu chịu lửaSilica sol cho các bộ phận có độ phân giải cao hoặc thủy tinh nước Đối với các lô hiệu quả về chi phí áp dụng 8Lớp12 lớp qua 2–4 ngày.
• Sương: Autoclave hoặc steam astoclave tại 150 ° C. làm tan chảy sáp với hơn 99% Hiệu quả sơ tán.
• Kiệt sức: Các đường dốc nóng có kiểm soát tại 1Mạnh2 ° C/phút ĐẾN 600Mùi900 ° C., Xuất khẩu chất hữu cơ còn lại và độ ẩm mà không làm nứt vỏ.
• Rót: Hợp kim được làm nóng trước từ From thép không gỉ (1,450 ° C.) ĐẾN Bất tiện 718 (1,530 ° C.) hoặc Ti-6al-4V (1,660 ° C.)Cấmpour dưới trọng lực, chân không, hoặc hỗ trợ ly tâm để giảm thiểu nhiễu loạn.
• Làm mát & Sự rung chuyển: Các bộ phận củng cố trên 30Mạnh120 phút, Tùy thuộc vào khối lượng, tiếp theo là loại bỏ vỏ để tiết lộ các vật đúc chính xác.
• Hoàn thiện: Đoạn đúc thường chỉ cần 0.5Mạnh1,5 mm gia công, Nhờ dung sai AS CAST ± 0,1 0,10,3 mm và hoàn thiện bề mặt của RA 0.8Cấm3.2.

Đặc điểm chính

• Công cụ sáp chính xác
  Kỹ thuật viên tiêm sáp nóng chảy vào thép cứng, Đạt được thời gian chu kỳ mô hình chỉ 20 giây 30 giây và độ lặp lại kích thước trong vòng ± 0,05 mm.
  Do đó, Mỗi mẫu sáp trung thành tái tạo các tính năng phức tạp, Giảm các mối quan tâm về quần và đảm bảo tính nhất quán trên hàng trăm phần.
• Vỏ gốm nhiều lớp
  Các xưởng đúc xây dựng khuôn vật liệu chịu lửa bằng cách nhúng sáp xen vào một bùn gốm và sau đó ăn nhiều hạt chịu lửa mịn.
  Tiêu biểu, Họ áp dụng 8 chu kỳ bùn và trái cây trong hơn 2 ngày4 ngày (Sử dụng silica sol) hoặc 24 giờ48 giờ (Sử dụng thủy tinh nước).
  Kết quả là, Độ dày vỏ cuối cùng, thường là 6 trận10 mm cung cấp cả sức mạnh cho việc đổ kim loại nóng chảy và điện trở nhiệt lên đến 900 ° C..
• Hoàn thành việc sương & Kiệt sức
  Sau khi lắp ráp vỏ, Foundries loại bỏ sáp trong nồi hấp ở xung quanh 150 ° C., sơ tán qua 99% của vật liệu mẫu.
  Sau đó, họ tăng nhiệt độ lò ở 1 nhiệt2 ° C mỗi phút đến 600 nhiệt900 ° C và giữ trong 2 giờ6 giờ, lái xe không có chất hữu cơ mà không làm nứt vỏ.
• Khả năng tương thích hợp kim rộng
  Đúc đầu tư có thể chứa mọi thứ từ thép không gỉ (Điểm nóng chảy ~ 1.370 ° C) đến các siêu hợp chất Niken-Base như Inconel 718 (Điểm nóng chảy ~ 1,530 ° C) và các hợp kim Titan như Ti-6al-4V (Điểm nóng chảy ~ 1,660 ° C).
  Phạm vi rộng này làm cho nó lý tưởng cho nhiệt độ cao, chống ăn mòn, hoặc các thành phần tương thích sinh học.
• Bề mặt hoàn thiện đặc biệt & Sức chịu đựng
  Các bộ phận xuất hiện với giá trị độ nhám bề mặt AS-CAST của RA 0,8..
  Do đó, Các nhà sản xuất thường loại bỏ gia công hạng nặng, chi phí hoàn thiện bằng 30% 50%.
• Năng suất cao & Phế liệu thấp
  Nhờ tính toàn vẹn của vỏ gốm, Sản lượng đúc điển hình vượt quá 95%, và tỷ lệ phế liệu vẫn còn 5%.
  Hơn nữa, Kiểm soát quy trình chính xác giảm thiểu tỷ lệ khiếm khuyết ngay cả trong các lần sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc rất phức tạp.

Ứng dụng công nghiệp

Đầu tư đúc pha trộn độ chính xác, Đa dạng vật chất, và chất lượng bề mặt phục vụ một loạt các lĩnh vực tiên tiến:

Hàng không vũ trụ

• Lưỡi dao tuabin & Vòi phun: Qua 50,000 Vòi phun nhiên liệu và các lá không khí được đúc hàng năm trong các siêu hợp chất Niken-Base, đáp ứng dung sai quan trọng ± 0,1 mm theo dịch vụ nhiệt độ cao.
• Các thành phần cấu trúc: Các bộ phận bất tiện và titan với độ dày tường xuống 1 MM cho phép nhẹ, Lắp ráp cường độ cao.

Thiết bị y tế

• Cấy ghép chỉnh hình: Cobalt-chrome và các khớp hông hợp kim titan và cấy ghép cột sống dựa vào việc đúc đầu tư cho tính tương thích sinh học và hình học phức tạp, với 100% Chứng nhận không có vết nứt.
• Dụng cụ phẫu thuật: Mực thép không gỉ và giá đỡ kim xuất hiện với RA ≤ 1.6 Sọ, Đảm bảo khả năng tương thích khử trùng và độ chính xác công thái học.

Năng lượng & Dầu & Khí

• Thân van & Máy bơm bơm: Các thành phần đầu tư không gỉ và đôi thép không gỉ chống ăn mòn trong môi trường hạ cấp khắc nghiệt, kéo dài thời gian trung bình giữa các thất bại của 30%.
• Phần cứng trao đổi nhiệt: Hợp kim nhiệt độ cao chịu được tải nhiệt theo chu kỳ trong các tuabin tạo năng lượng và hệ thống thu hồi nhiệt.

Phòng thủ & Súng

• Vỏ chính xác & Các bộ phận cánh tay nhỏ: Các thành phần bằng thép không gỉ và nhôm có độ dung tích cao được hưởng lợi từ độ chính xác lặp đi lặp lại và gia công tối thiểu.

Trang sức & Nghệ thuật

• Sao chép chi tiết tốt: Các mẫu sáp phức tạp nắm bắt các kết cấu vi mô và cắt xén, cho phép các món đồ trang sức cao cấp với bề mặt đúc hoàn hảo.

4. Phân tích so sánh: Lost Boam Casting vs Lost Wax Casting

Một so sánh nghiêm ngặt về đúc bọt đã mất so với đúc sáp bị mất cho thấy những lợi thế khác biệt và sự đánh đổi trên nhiều chiều.

Các phân tích sau đây nêu bật sức mạnh tương ứng của họ, được hỗ trợ bởi dữ liệu định lượng và hiểu biết chuyển tiếp để hướng dẫn lựa chọn quy trình.

Xử lý sự phức tạp và thiết lập

• Đúc bọt bị mất Đơn giản hóa công cụ bằng cách sử dụng các mẫu bọt có thể sử dụng được không yêu cầu lõi hoặc lắp ráp đường dây.
  Chế tạo mẫu qua gia công CNC hoặc in 3D thường hoàn thành trong 24 giờ48 giờ với chi phí 100 đô la 300 đô la mỗi mẫu. Ngược lại,
• Đúc đầu tư Yêu cầu xây dựng vỏ gốm nhiều ngày: Các nhà sản xuất nhúng các mẫu sáp 8 trận12 lần trong 2 ngày4 (Silica sol) hoặc 24 giờ48 giờ (thủy tinh nước), tiếp theo là sự bốc khói và kiệt sức ở nhiệt độ cao.
  Kết quả là, Thiết lập đúc đầu tư kéo dài thời gian dẫn đầu trong 3 trận5 ngày so với việc đúc bọt bị mất.

Độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước

Thuộc tính	Đúc bọt bị mất	Đúc đầu tư
Độ nhám bề mặt (Ra)	6.3 - 12.5 Sọ	0.8 - 3.2 Sọ
Dung sai chiều điển hình	± 0.5 - 1.0 mm	± 0.1 - 0.3 mm
Độ lặp lại trên các tính năng đơn giản	± 0.2 mm	± 0.05 mm
Chất lượng bề mặt đúc	Trung bình - có thể yêu cầu mài/nổ	Tuyệt vời - thường được sử dụng với hoàn thiện tối thiểu
Trợ cấp gia công cần thiết	1.5 - 3.0 mm	0.5 - 1.5 mm
Sự phù hợp cho các tính năng tốt	Giới hạn - Độ phân giải bọt và hạn chế cát	Cao-Lý tưởng cho các bộ phận phức tạp và mỏng
Tác động đến xử lý hậu kỳ	Tăng hoạt động hoàn thiện	Giảm gia công thứ cấp

Hơn thế nữa, Đầu tư đúc chất lượng bề mặt vượt trội thường giảm thời gian hoàn thành 30% 50%, Trong khi đó, đúc bọt thường yêu cầu mài hoặc bắn thêm.

Khả năng tương thích vật chất

• Đúc bọt bị mất tỏa sáng với Hợp kim nhôm (A356, A380), sắt dễ uốn (6545451212), và chọn thép hợp kim thấp, xử lý phạm vi tan chảy từ 580 ° C đến 1,450 ° C..
• Đúc đầu tư chứa một phổ rộng hơn, bao gồm Thép không gỉ (304, 17-4 PH), Superalloys cơ sở niken (Bất tiện 718), hợp kim titan (Ti-6al-4V), và đồng, bao gồm các điểm nóng chảy lên đến 1,660 ° C..

Cân nhắc dụng cụ và chi phí

• Đúc bọt bị mất Chi phí công cụ trả trước thấp của các mẫu Foam ở mức 100 đô la, Cát không bị đứt (60% Tỷ lệ cải tạo).
• Đúc đầu tư Yêu cầu chết thép có giá 15.000 đô la 60.000 đô la và vật dụng gốm chịu lửa với giá 3 đô la 8 đô la mỗi kg.

Khối lượng sản xuất và tính linh hoạt

• Đúc bọt bị mất Hỗ trợ các hoạt động sản xuất trung bình đến lớn (5,00050.000.000 bộ phận/năm) với phép lặp mô hình nhanh chóng.
• Đúc đầu tư vượt trội trong lô nhỏ hoặc công việc tùy chỉnh (50010.000 bộ phận/năm), Cung cấp độ lặp lại cao trên nhiều cây của các thành phần tinh tế.

Tác động môi trường

• Đúc bọt bị mất phát ra khoảng 0.8 kg của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) mỗi kg kim loại do hơi nước bọt,
  mặc dù việc tái sử dụng cát khô cắt giảm chất thải rắn bằng cách 30%.
• Đúc đầu tư tạo ra về 0.4 kg chất thải vỏ gốm và 0.5 kg co₂ mỗi kg kim loại trong quá trình đốt cháy vỏ;
  Tuy nhiên, Các cửa hàng hiện đại tái chế lên đến 75% vật liệu vỏ.

Hoạt động sau đúc

• Đúc bọt bị mất Thông thường yêu cầu loại bỏ vật liệu 1,5 3,5 mm để loại bỏ vây và cổng.
• Đúc đầu tư Thường yêu cầu 0,5 trận1,5 mm công việc hoàn thiện, Nhờ có khả năng chịu đựng tốt hơn và bề mặt mịn hơn.

Khả năng thiết kế

• Đúc bọt bị mất Dễ dàng sản xuất lớn, Cấu trúc rỗng và Undercut mà không có lõi, phù hợp với các bộ phận lên đến 2 m chiều dài và 500 Kg trong trọng lượng.
• Đúc đầu tư Cho phép các bức tường siêu mỏng (xuống 1 mm), phi lê phức tạp, và các kênh nội bộ hẹp như 0.5 MM, các vật liệu quan trọng đối với vòi phun hàng không vũ trụ và cấy ghép y tế.

5. Điểm mạnh và giới hạn bảng tóm tắt

Tiêu chí	Đúc bọt bị mất	Đúc đầu tư
Chi phí dụng cụ	Sức mạnh: Các mẫu Foam rất thấp có giá 100 đô la 300 đô la mỗi, quay vòng nhanh Giới hạn: Các mẫu là sử dụng một lần	Sức mạnh: Thép chết kéo dài hàng ngàn chu kỳ, khấu hao chi phí Giới hạn: Đầu tư trả trước cao ($15 000- $ 60 000 bởi)
Dung sai kích thước	Sức mạnh: Đủ cho nhiều ứng dụng (± 0,5 bóng1,0 mm) Nhược điểm: Không thể đáp ứng thông số kỹ thuật rất chặt chẽ	Sức mạnh: Độ chính xác tuyệt vời (± 0,1 Ném0,3 mm) Giảm gia công Giới hạn: Yêu cầu kiểm soát quá trình tỉ mỉ để duy trì tính nhất quán
Hoàn thiện bề mặt	Sức mạnh: Tốt hơn đúc cát truyền thống (RA 6.3-12,5) Giới hạn: Vẫn còn yêu cầu mài/bắn đáng kể	Sức mạnh: Kết thúc xuất sắc như đúc (RA 0,8-3,2), Tối thiểu sau công việc Nhược điểm: Xây dựng vỏ gốm thêm thời gian và độ phức tạp
Phạm vi hợp kim	Sức mạnh: Phù hợp với nhôm, sắt dễ uốn, Và một số thép (580–1 450 ° C.) Giới hạn: Không thể xử lý các hợp kim phản ứng hoặc rất cao	Sức mạnh: Khả năng tương thích rộng rãi của thép không có thép, Superalloys, titan, đồng (lên đến 1 660 ° C.) Giới hạn: Hợp kim phản ứng yêu cầu khí quyển có kiểm soát
Thiết kế sự phức tạp	Sức mạnh: Các mô hình không chính xác cho phép các phần lớn và phần rỗng lên đến 2 tôi Nhược điểm: Độ phân giải tính năng giới hạn ở độ dày tường ~ 2,5 mm	Sức mạnh: Chi tiết cực kỳ phù hợp, tường mỏng xuống 1 mm, Các kênh nội bộ phức tạp Giới hạn: Các tính năng tốt làm tăng thời gian và chi phí xây dựng vỏ
Khối lượng sản xuất	Sức mạnh: Kinh tế cho khối lượng cao trung bình (5 000550 000 /Yr) Giới hạn: Ít hiệu quả về chi phí cho chạy rất thấp do các mẫu sử dụng một lần	Sức mạnh: Lý tưởng cho khối lượng trung gian thấp (500Tiết10 000 /Yr) của các bộ phận có độ chính xác cao Nhược điểm: Chi phí công cụ cao ngăn cản khối lượng rất cao, chạy chính xác thấp
Tác động môi trường	Sức mạnh: Tái sử dụng cát khô (~ 60%) Giảm chất thải Nhược điểm: Hơi hóa EPS phát ra ~ 0,8 kg kim loại VOC/kg	Sức mạnh: Lên đến 75% Vật liệu vỏ có thể được tái chế Giới hạn: Shell Burnout phát ra ~ 0,5 kg kim loại Co₂/kg và tạo ra chất thải gốm
Công việc sau quá trình	Sức mạnh: Lắc đơn giản, loại bỏ gating đơn giản Giới hạn: Yêu cầu loại bỏ cổ phiếu 1,5, 3 mm cho cổng/vây	Sức mạnh: Hoàn thiện tối thiểu (0.5Mạnh1,5 mm) Giảm lao động Nhược điểm: Loại bỏ vỏ (Knockout) và xử lý gốm thêm các bước hoạt động

6. Chọn đúng quy trình: Khung quyết định

Chọn giữa các bản đúc xốp bị mất so với bản lề đúc sáp bị mất trên một sự hiểu biết rõ ràng về các yêu cầu của bạn, mục tiêu sản xuất, và những hạn chế về ngân sách.

Sử dụng khung quyết định sau để hướng dẫn sự lựa chọn của bạn:

Đánh giá một phần hình học và độ phức tạp

• Nếu các tính năng thành phần của bạn lớn, Phần rỗng, Undercut hoặc các sườn tích hợp, như các ống xả ô tô hoặc vỏ máy bơm, sau đó đúc bọt có sự đơn giản không chính xác và hỗ trợ khuôn mạnh mẽ.
• Ngược lại, Khi thiết kế yêu cầu Tường cực mỏng (xuống 1 mm), phi lê phức tạp,
  hoặc các kênh nội bộ tốt hơn 0.5 MM - Tiêu cực trong vòi phun hàng không vũ trụ hoặc cấy ghép y tế. Đúc đầu tư cung cấp độ phân giải cần thiết.

Xác định các yêu cầu vật liệu và cơ học

• Vì Hợp kim nhôm (VÍ DỤ., A356) hoặc sắt dễ uốn (6545451212) Ở nhiệt độ vừa phải (< 500 ° C.), Mất bọt đúc mang lại năng suất cao (90–95%) với chi phí công cụ tối thiểu.
• Khi bạn cần Thép không gỉ, Superalloys cơ sở niken, hoặc titanVật liệu chịu được nhiệt độ khắc nghiệt (700Mạnh1,600 ° C.) và môi trường ăn mòn
  Hệ thống vỏ gốm đúc Gasting đảm bảo đúc không bị ô nhiễm và cấu trúc hạt mịn.

Đánh giá nhu cầu hoàn thiện chiều và bề mặt

• Nếu dung sai ± 0,5 - 1.0 mm và hoàn thiện bề mặt khoảng RA 6.3 .12.5., Mất bọt đúc cung cấp một tuyến đường hiệu quả chi phí.
• Khi bạn yêu cầu ± 0,1 - 0.3 mm khả năng chịu đựng và ra 0.8Cấm3.2 kết thúc để giảm sau khi tăng tốc sau 50%, Đúc đầu tư là tùy chọn vượt trội.

Phân tích khối lượng sản xuất và ngân sách công cụ

• Vì khối lượng trung bình đến cao (5,00050.000.000 bộ phận/năm) nơi các mẫu bọt (ở mức 100 đô la 300 đô la mỗi cái) có thể khấu hao nhanh chóng,
  Mất bọt đúc đạt được chi phí đơn vị theo $20 cho nhôm.
• TRONG khối lượng thấp (< 10,000 đơn vị/năm) hoặc MIX cao Các kịch bản - đặc biệt là khi độ chính xác vượt xa số lượng,
  Khoản đầu tư chết 60.000 đô la cho việc đầu tư vào đầu tư trở nên chính đáng thông qua việc giảm phế liệu và làm lại.

Xem xét thời gian dẫn và tốc độ lặp lại

• Nếu tạo mẫu nhanh hoặc thay đổi thiết kế thường xuyên chỉ ra thời gian dẫn đầu 48 Giờ cập nhật mẫu, Lost Foam Casting từ Spoam-Tattern Excels.
• Khi độ ổn định và độ lặp lại quá trình của kích thước là tối đa số sử dụng công cụ sáp được chứng nhận và vỏ gốm có kiểm soát bị đốt cháy,
  Mặc dù chu kỳ 4 ngày7 của nó, Cung cấp phần nhất quán sau một phần.

7. Phần kết luận

Trong khi cả hai Đúc bọt bị mất vs Mất sáp đúc Cung cấp lợi ích có giá trị, Họ phục vụ cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Mất bọt đúc nổi bật vì sự đơn giản của nó, hiệu quả chi phí, và sự phù hợp cho lớn, các bộ phận đơn giản hóa.

Trong khi đó, Đúc đầu tư vẫn chưa từng có trong độ chính xác, chất lượng bề mặt, và tính linh hoạt vật chất-làm cho nó không thể thiếu đối với các ứng dụng hiệu suất cao.

Cuối cùng, Sự lựa chọn giữa hai phương pháp này phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của dự án: kích cỡ, sự phức tạp, vật liệu, và khối lượng sản xuất.

Bằng cách hiểu các sắc thái của từng quy trình, Các kỹ sư và đội ngũ mua sắm có thể đưa ra các quyết định sáng suốt phù hợp với cả mục tiêu kỹ thuật và kinh tế.

Tại Langhe, Chúng tôi rất vui khi thảo luận về dự án của bạn sớm trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng bất kỳ hợp kim nào được chọn hoặc điều trị sau khi đúc được áp dụng, Kết quả sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật cơ học và hiệu suất của bạn.

Để thảo luận về các yêu cầu của bạn, e-mail [email protected].

 

Câu hỏi thường gặp

Phương pháp đúc nào phù hợp hơn cho lớn, Các bộ phận đơn giản về mặt hình học?

Mất bọt đúc phù hợp tốt hơn cho lớn, Các bộ phận đơn giản về mặt hình học, đặc biệt là những người được làm từ kim loại màu.

Khả năng xử lý các khoang bên trong mà không có lõi làm cho nó lý tưởng cho các khối động cơ, Đầu xi lanh, và các thành phần tương tự.

Phương pháp đúc nào cung cấp độ chính xác chiều cao và hoàn thiện bề mặt?

Đúc đầu tư cung cấp độ chính xác chiều cao hơn và hoàn thiện bề mặt vượt trội,

làm cho nó trở thành lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng trong đó độ chính xác và thẩm mỹ là rất quan trọng, chẳng hạn như các thành phần hàng không vũ trụ và các thiết bị y tế.

Phương pháp đúc nào hiệu quả chi phí hơn cho các hoạt động sản xuất nhỏ?

Đối với các hoạt động sản xuất nhỏ, Mất bọt đúc có thể hiệu quả hơn về chi phí do chi phí dụng cụ ban đầu thấp hơn.

Tuy nhiên, Nếu cần phải xử lý hậu kỳ cao và tối thiểu, Đúc đầu tư có thể cung cấp giá trị tốt hơn mặc dù chi phí trả trước cao hơn.

Cả hai phương pháp đúc có thể tạo ra các bộ phận có khoang bên trong?

Đúng, Cả hai phương pháp đều có thể tạo ra các bộ phận có khoang bên trong.

Lost Boam Casting đạt được điều này một cách tự nhiên bằng cách sử dụng mẫu bọt đơn, Trong khi đúc đầu tư đòi hỏi thiết kế cẩn thận và các bước bổ sung để phù hợp với các tính năng nội bộ.