Válvula Redutora de Pressão: Soluções de fundição de precisão

1. Introdução

UM válvula redutora de pressão é um elemento fundamental em tubulações e sistemas de processo: reduz automaticamente uma pressão de entrada mais alta para um nível estável, reduz a pressão de saída e mantém essa pressão de saída apesar das mudanças na pressão a montante ou na demanda de fluxo.

A seleção e aplicação corretas de uma válvula redutora de pressão protegem o equipamento a jusante, melhorar a segurança, reduzir vazamentos e desperdício de energia, e simplificar o controle do sistema.

2. O que é uma válvula redutora de pressão?

UM válvula redutora de pressão é um dispositivo mecânico projetado para reduzir automaticamente uma pressão de entrada mais alta para um nível estável, pressão de saída predeterminada, manter essa pressão de saída dentro de uma faixa definida, independentemente das variações na pressão a montante ou na demanda de fluxo.

Ao contrário das válvulas controladas ativamente que dependem de sinais ou controladores externos, uma válvula redutora de pressão atinge a regulação autonomamente através de um mecanismo de detecção interno, normalmente envolvendo um diafragma, pistão, ou sistema piloto.

 

Características principais

1. Operação Automática: A válvula responde imediatamente às mudanças na pressão a jusante sem exigir ajuste manual ou sistemas de controle externos.
2. Regulação de pressão: Mantém uma pressão de saída alvo (ponto de ajuste) dentro de uma faixa de precisão, protegendo equipamentos e tubulações a jusante contra sobrepressão.
3. Alojamento de Fluxo: Pode lidar com variações na vazão enquanto mantém a pressão de saída desejada, desde que a válvula seja dimensionada e projetada corretamente.

Funções -chave

• Proteção do sistema: Evita danos às bombas, instrumentos, caldeiras, ou outro equipamento a jusante causado por pressão excessiva.
• Eficiência energética: Reduz o consumo desnecessário de energia limitando a pressão ao nível necessário, minimizando perdas por sobrepressão.
• Estabilidade do Processo: Garante uma operação consistente em ambientes industriais, municipal, ou sistemas residenciais, apoiando o desempenho previsível em processos como distribuição de água, sistemas de vapor, e linhas de abastecimento de gás.

3. Princípios Básicos de Válvulas Redutoras de Pressão

Duas arquiteturas principais realizam redução de pressão:

• Ação direta (com mola) válvula redutora de pressão: um diafragma ou pistão é oposto por uma mola.
  A pressão a jusante atua no elemento sensor; quando a pressão de saída está abaixo do ponto de ajuste, a mola abre a válvula principal.
  À medida que a pressão de saída sobe até o ponto de ajuste, ela empurra o diafragma/pistão, comprimindo a mola, e acelera a válvula principal em direção a um equilíbrio estável. Isso é simples e compacto.
• Válvula redutora de pressão operada por piloto: uma pequena válvula piloto detecta a pressão a jusante e controla uma passagem piloto que modula a válvula principal.
  O piloto fornece maior precisão, recuperação mais rápida de distúrbios, e maior capacidade de fluxo com menos desgaste do estágio principal.

Ambos operam em um equilíbrio de forças hidráulicas (pressões agindo sobre áreas) e forças de mola para obter um controle de circuito fechado interno à válvula.

4. Tipos de válvulas redutoras de pressão

As válvulas redutoras de pressão são projetadas para adaptar-se ao fluxo variável, pressão, e requisitos operacionais.

As principais categorias são ação direta (com mola) válvulas e válvulas operadas por piloto, com mais distinção em equilibrado e desequilibrado desenhos.

Válvulas redutoras de pressão de ação direta

• Projeto: Simples, configuração com mola onde o elemento sensor (diafragma/pistão) move diretamente o obturador da válvula – sem válvula piloto secundária. Essa simplicidade reduz custo e tamanho.

  

• Principais características:

• • Tempo de resposta: 0.3–0,5 segundos (mais rápido para sistemas dinâmicos como unidades terminais HVAC).
  • Estabilidade de pressão: ±5–10% do ponto de ajuste.
  • Capacidade de fluxo: CV 0,1–50 (adequado para fluxo baixo a médio, Por exemplo, aquecedores de água residenciais).
  • Custo: 30–50% menor do que válvulas operadas por piloto (normalmente entre US$ 100 e US$ 500 para modelos pequenos).

• Aplicações típicas: Aquecedores de água residenciais, pequenos sistemas HVAC, cilindros de gás de laboratório, e bombas industriais de pequena escala.

Válvulas redutoras de pressão operadas por piloto

• Projeto: Incorpora uma pequena “válvula piloto” (uma mini válvula redutora de pressão) que primeiro regula uma porção do fluido.
  A pressão de saída do piloto atua em um grande diafragma/pistão, força amplificadora para acionar o obturador da válvula principal - permitindo o controle preciso de fluxos elevados.

  

• Principais características:

• • Tempo de resposta: 1–2 segundos (mais lento, mas mais estável do que a ação direta).
  • Estabilidade de pressão: ±1–3% do ponto de ajuste (crítico para processos industriais como reatores químicos).
  • Capacidade de fluxo: Cv 5–200 (lida com alto fluxo, Por exemplo, 500+ m³/h em refinarias de petróleo).
  • ΔP mínimo: 0.5 bar (requer um pequeno “fluxo piloto” para operar, normalmente 1–2% do fluxo total).

• Aplicações típicas: Adutoras municipais, refinarias de petróleo, sistemas de vapor para usinas de energia, e dutos industriais de grande escala.

Equilibrado versus. Projetos desequilibrados

• Design desequilibrado: O obturador da válvula está exposto à pressão a montante, o que pode causar instabilidade se a pressão de entrada flutuar.
  Por exemplo, um 20% aumento da pressão a montante pode levar a um 8% deriva na pressão a jusante.

• • Melhor para: Sistemas com pressão estável a montante (Por exemplo, água residencial com pressão constante da bomba).

• Design Equilibrado: Usa um fole ou diafragma duplo para isolar o tampão da pressão a montante.
  Isso reduz o desvio de pressão para ±2%, mesmo que a pressão de entrada varie em 50% – fundamental para poços de petróleo com pressão flutuante na cabeça do poço.

• • Melhor para: Sistemas com pressão variável a montante (Por exemplo, óleo & oleodutos, redes municipais de água com pico de demanda).

Tabela de comparação de tipos de válvulas redutoras de pressão

5. Seleção e construção de materiais

O seleção de materiais e construção de uma válvula redutora de pressão são essenciais para garantir durabilidade, confiabilidade, e compatibilidade química.

Porque essas válvulas operam sob pressões variadas, Taxas de fluxo, e tipos de mídia - incluindo água, vapor, gás, óleo, e produtos químicos - escolhendo os materiais corretos para o corpo, componentes internos, e focas é essencial para evitar a corrosão, erosão, e falha mecânica.

Materiais do corpo da válvula

O corpo abriga o mecanismo da válvula e deve suportar pressão de entrada, temperatura, e corrosão fluida. Os materiais comuns incluem:

Materiais de acabamento interno

Componentes internos incluem plugues de válvula, assentos, caules, e guias, que afetam diretamente a válvula vazamento, precisão, e resistência ao desgaste:

6. Processos de Fabricação de Válvulas Redutoras de Pressão

A fabricação de uma válvula redutora de pressão é uma tarefa complexo, processo de várias etapas que combina ciência dos materiais, usinagem de precisão, otimização hidráulica, e garantia de qualidade rigorosa.

Como as válvulas redutoras de pressão devem manter pressão a jusante estável, resistir ao desgaste, e funcionar de forma confiável sob condições variáveis ​​de vazão e pressão, cada etapa de fabricação impacta diretamente o desempenho, durabilidade, e segurança.

Formação: elenco vs.. forjamento

Para válvulas redutoras de pressão a escolha entre elenco e forjamento para as peças que contêm pressão (corpo, capô) é impulsionado pelas propriedades mecânicas exigidas, tamanho, margens de custo e segurança.

• Forjamento

• • Quando usado: De alta pressão, válvulas de alta integridade (classes de pressão acima de ANSI/Classe 600, serviços críticos de vapor ou hidrocarbonetos).
  • Benefícios: Fluxo de grãos superior, maior resistência à tração e ao escoamento, Menos defeitos internos (poros, encolhimento) em comparação com peças fundidas.
    Forjados são menos propensos ao início de trincas sob carregamento cíclico e são preferidos onde a resistência à fadiga e a resistência à fratura são importantes.
  • Materiais típicos: Aços carbono forjados (ASTM A105), Aços de liga, e aços inoxidáveis ​​forjados para serviços corrosivos ou higiênicos.
  • Limitações: Maior custo por kg e limitações de tamanho para corpos de válvulas muito grandes.

• Elenco

• • Quando usado: Válvulas maiores, aulas de pressão moderada, ou quando formas complexas (passagens integrais, grandes cavidades) são necessários e o custo é a principal preocupação.
  • Benefícios: Menor custo para grandes geometrias; bom para passagens internas complexas e válvulas de grande diâmetro. Técnicas de fundição de precisão ou fundição em areia permitem formatos quase perfeitos.
  • Riscos & controles: As peças fundidas podem conter inclusões e porosidade; portanto, design de padrão controlado, Solidificação direcional (risers), e portão, além de tratamento térmico pós-moldado e END (ultrassônico ou radiográfico) são essenciais para garantir a integridade.
    Ferro fundido inoxidável ou dúctil são escolhas comuns dependendo dos requisitos de corrosão e resistência.

Ponto de controle de fabricação: Para qualquer rota, os fornecedores devem fornecer certificados de fábrica de materiais e relatórios de END; para serviços críticos, corpos forjados com inspeção ultrassônica e rastreabilidade total aos números de aquecimento são padrão.

Usinagem de desbaste e controle dimensional

Depois de se formar, a próxima etapa é remover o excesso de material e trazer superfícies críticas para uma geometria quase final:

• Usinagem áspera remove tirantes, Portões, e excesso de flash, e máquinas rostos principais (rostos de flange, superfícies de montagem) à tolerância. Tornos CNC e centros de usinagem são usados ​​para repetibilidade.
• Controle dimensional usa máquinas de medição por coordenadas (Cmm) para verificar a concentricidade do furo, planicidade do flange e padrões de furos de parafusos de acordo com GD&T chamadas.
  Tolerâncias típicas de aceitação para peças sob pressão: planicidade da flange <0.5 mm através do flange, tolerância posicional do furo do parafuso ±0,3 mm dependendo do tamanho/classe.
• Chato e enfrentado prepare o corpo para inserção precisa do assento; os furos são mantidos com tolerâncias mais restritas para concentricidade da sede (meta de concentricidade típica ≤ 0,05–0,10 mm para classes de válvulas críticas).

Nota de engenharia: A correção antecipada do desvio e da excentricidade do furo evita vazamentos e reduz o desgaste posterior da haste.

Usinagem de precisão de assentos, caules e guarnição

As peças de acabamento determinam o desempenho hidráulico e a vedação; portanto, a usinagem de precisão é crítica.

• Bolsos e anéis de assento são usinados com acabamento e afiados. Os requisitos de acabamento superficial dependem do tipo de assento:

• • Cargo macio (PTFE/elastômero): RA ≤ 1.6 μm.
  • Assento metal com metal: Ra ≤ 0,4–0,8 μm e concentricidade estreita.

• Plug/disco e gaiola: Usinado de acordo com as especificações com atenção à geometria da porta (para anticavitação ou cortes de redução escalonada).
  A folga axial e a concentricidade típicas entre o obturador e a sede são controladas para ±0,02–0,05 mm em válvulas de alta precisão.
• Usinagem e polimento de haste: As hastes são retificadas e polidas para minimizar o atrito e o desgaste da gaxeta; tolerância de retilinidade da haste geralmente 0,01–0,03 mm por 100 mm de comprimento dependendo do tamanho.
  As roscas para atuadores e porcas de bucim são usinadas de acordo com a classe adequada para uma atuação suave.

Otimização hidráulica: Quando o interno da válvula inclui orifícios de múltiplos estágios (gaiolas anti-cavitação), o formato e o alinhamento da porta são produzidos em CNC para corresponder à geometria derivada de CFD para recuperação de pressão previsível.

Fabricação de acabamento, revestimento duro e tratamentos de superfície

Superfícies de acabamento expostas a fluxo erosivo ou de alta temperatura geralmente requerem revestimento duro ou revestimentos especiais.

• HardFacing (Por exemplo, Ligas de estelita ou cobalto) é aplicado por sobreposição de solda nas faces de assentamento, então usinado final para corrigir a geometria. O revestimento duro prolonga significativamente a vida útil em serviços erosivos ou intermitentes.
• Chapeamento e revestimentos: As peças internas podem ser revestidas com PTFE, nitreado, ou cromado para reduzir o atrito e a corrosão.
  Revestimentos externos do corpo (epóxi, poliuretanos) fornecer proteção contra corrosão atmosférica.
• Passivação e decapagem para peças inoxidáveis ​​melhoram a resistência à corrosão e removem o ferro livre.

Verificações de qualidade: Testes de dureza (Alta tensão ou HRC) e inspeção de microestrutura verificam a qualidade da sobreposição; usinagem pós-sobreposição confirma a geometria da vedação.

Tratamento térmico e alívio do estresse

• Propósito: Normalize e alivie tensões residuais de conformação e soldagem; para ligas de alta resistência, ciclos de têmpera e revenido produzem as propriedades mecânicas necessárias.
• Práticas comuns: Normalização para aços carbono, recozimento de solução para aços inoxidáveis ​​duplex, e revenido para aços-liga temperados.
  Os gráficos de tratamento térmico são determinados pelo grau e espessura do material.
• Verificação: Teste de propriedades mecânicas (tração, colheita, impacto) em cupons de amostra ou peças testemunhais por especificação de material.

Importante: O tratamento térmico inadequado pode causar distorção dimensional; planeje as tolerâncias de usinagem de acabamento adequadamente.

Montagem e submontagem

A montagem integra corpo, aparar, diafragma, molas e sistemas piloto:

• Submontagens: Conjuntos de acabamento (plugue, jaula, guias), blocos piloto, e módulos de diafragma são montados e testados em bancada antes da instalação final.
• Circuitos piloto: Para válvulas operadas por piloto, o bloco piloto, orifício(s), e linhas de detecção são montadas com filtros e portas de teste instalados.
  O dimensionamento do orifício piloto é crítico – o fluxo piloto típico é de 1 a 3% do fluxo nominal e deve ser roteável sem entupimento.
• Instalação de gaxeta e bucim: Seleção de material de embalagem (grafite, Ptfe, compósitos trançados) é compatível com temperatura/serviço químico; porcas da gaxeta apertadas de acordo com a especificação para evitar vazamentos e permitir um deslocamento suave da haste.
• Seleção de juntas: Juntas de flange (ferida em espiral, tipo de anel) são escolhidos por classe e meio para garantir a integridade do flange durante testes hidrostáticos.

Verificações de montagem: Excentricidade do caule, alinhamento do plugue, e o conjunto da tubulação piloto são verificados; a tubulação piloto geralmente é enrolada para permitir a expansão térmica.

Testes e inspeção não destrutivos

Componentes críticos recebem END para detectar defeitos internos:

• • • Teste ultrassônico (Ut): Para detectar vazios e inclusões subterrâneas em peças fundidas e forjadas.
    • Teste radiográfico (Rt): Para integridade da solda, particularmente em capotas ou corpos soldados.

  <li

>Inspeção de partículas magnéticas (MPI): Para trincas superficiais e próximas à superfície em peças ferríticas.

• Penetrante de corante (Pt):</páginas

 

g> Para peças não ferrosas não porosas.

6. Vantagens das válvulas redutoras de pressão

Válvulas redutoras de pressão oferecem benefícios essenciais para sistemas de fluidos, garantindo pressão estável, segurança, e eficiência.

• Pressão a jusante estável: Mantém a pressão de saída dentro de ±1–3% do ponto de ajuste, protegendo equipamentos e melhorando o controle do processo.
• Proteção de Equipamentos: Evita sobrepressão, prolongando a vida útil das bombas, caldeiras, e pipelines.
• Eficiência energética: Reduz perdas de bombeamento ou estrangulamento; pode economizar 15–20% de energia em grandes sistemas de água.
• Versatilidade: Adequado para água, vapor, gases, e produtos químicos; disponível em projetos de ação direta ou operados por piloto para fluxos baixos ou altos.
• Baixa manutenção: A operação automática com menos peças móveis reduz os requisitos de manutenção.
• Segurança: Minimiza riscos como golpe de aríete, estouros de canos, ou picos de pressão.
• Otimização do processo: O controle preciso da pressão garante um fluxo consistente, dosagem, e qualidade do produto.

7. Limitações das válvulas redutoras de pressão

As válvulas redutoras de pressão têm limitações importantes que afetam o desempenho e a aplicação:

• Controle de fluxo: Principalmente para regulação de pressão, modulação de fluxo não precisa.
• Queda de pressão: Causa perda permanente de pressão; válvulas subdimensionadas podem reduzir a pressão a jusante.
• Sensibilidade a montante: Projetos desequilibrados reagem às flutuações de pressão; mídia suja pode obstruir os pilotos.
• Restrições de mídia: Corrosivo, abrasivo, ou fluidos de alta viscosidade requerem materiais ou revestimentos especiais.
• Necessidades de manutenção: Inspeção periódica do piloto, diafragma, e orifícios são necessários.
• Custo: Válvulas de alta precisão ou de materiais especiais são mais caras no início.

8. Aplicações de válvulas redutoras de pressão

As válvulas redutoras de pressão são amplamente utilizadas em indústrias e sistemas onde pressão a jusante estável, proteção de equipamentos, e controle de fluxo são críticos.

Sistemas de distribuição de água

• Manter pressão constante da água municipal, protegendo tubulações e encanamentos domésticos.
• Evite a sobrepressão em edifícios altos e redes de irrigação.

Sistemas de Vapor e Caldeira

• Regular pressão de vapor para aquecimento, processo, ou aplicações de turbina.
• Proteger caldeiras, trocadores de calor, e tubulação a jusante contra sobrepressão e estresse térmico.

Tubulações de Processos Industriais

• Garantir pressão consistente em reatores químicos, sistemas de ar comprimido, e linhas de gás.
• Crítico para processos que exigem dosagem precisa, estabilidade de fluxo, ou bloqueios de segurança.

Sistemas HVAC residenciais e comerciais

• Mantenha a pressão adequada em aquecimento de água, água gelada, e sistemas hidrônicos.
• Evite o golpe de aríete e proteja as bombas, trocadores de calor, e válvulas.

Óleo, Gás, e aplicações petroquímicas

• Reduza as altas pressões na cabeça do poço ou na tubulação para níveis gerenciáveis.
• Proteja o equipamento downstream e mantenha condições operacionais estáveis para bombas, compressores, e separadores.

Laboratório e Sistemas Médicos

• Controle as pressões de gás ou líquido em instrumentos de laboratório, linhas de gases medicinais, e equipamento analítico.
• Habilitar preciso, seguro, e regulação de pressão repetível.

9. Diferença entre válvulas redutoras de pressão e outras válvulas de controle

10. Inovações recentes e tendências futuras

A indústria de válvulas redutoras de pressão está evoluindo rapidamente para atender às demandas por maior eficiência, conectividade, e sustentabilidade – impulsionada pela tecnologia IoT, materiais avançados, e metas energéticas globais.

Válvulas redutoras de pressão inteligentes (Habilitado para IoT)

• Tecnologia: Equipado com sensores de pressão/temperatura (precisão ±0,1 bar/±0,5°C), 4Módulos sem fio G/LoRa, e chips de computação de ponta.
  Os dados são transmitidos para plataformas em nuvem (Por exemplo, SCADA, AWS IoT) para monitoramento em tempo real.
• Principais recursos:

• • Manutenção preditiva: Algoritmos de IA analisam dados de sensores (Por exemplo, desvio de pressão, tempo de resposta) para prever falhas de componentes (Por exemplo, desgaste do diafragma) 2–3 meses de antecedência.
  • Ajuste remoto do ponto de ajuste: Os operadores podem alterar a pressão de saída através de um aplicativo móvel ou portal da web, eliminando 70% de visitas in loco (economizando $ 150– $ 300 por visita).
  • Monitoramento de Energia: Rastreia a queda de pressão e o fluxo para calcular a economia de energia, fornecendo insights acionáveis ​​para otimização do sistema.

Inovações em materiais avançados

• Corpos Hastelloy C276: Resista a ácidos concentrados (Por exemplo, 98% ácido sulfúrico, 50% ácido clorídrico) e altas temperaturas (até 600 ° C.), prolongando a vida útil para 15+ anos (vs.. 10 anos para 316L).
  Ideal para aplicações de processamento químico e mineração.
• Assentos e plugues de cerâmica: Os componentes cerâmicos de alumina reduzem a erosão 70% em fluidos de alta velocidade (Por exemplo, vapor, pasta) em comparação com peças metálicas.
  Isto reduz a frequência de manutenção em 50% para válvulas de vapor para usinas de energia.
• Ligas com memória de forma (SMAS): As molas de nitinol se ajustam automaticamente às mudanças de temperatura (Por exemplo, expandir no calor, contrato a frio), melhorando a estabilidade da pressão para ±1% em ambientes extremos (Por exemplo, Aeroespacial, Oleodutos do Ártico).

Válvulas redutoras de pressão com recuperação de energia

• Projeto: Integra uma microturbina no corpo da válvula para capturar energia dos diferenciais de pressão (ΔP = 1–10 bar).
  A turbina aciona um pequeno gerador (5–10W) para alimentar sensores, módulos sem fio, ou dispositivos próximos de baixo consumo de energia.
• Aplicativo: Adutoras municipais e tubulações industriais.
  Um projeto piloto em Chicago (2023) descobriram que as válvulas de recuperação de energia geravam eletricidade suficiente para alimentar 100% da rede de sensores de uma estação de tratamento de água – eliminando US$ 20 mil em custos anuais de substituição de baterias.
• Potencial futuro: A Agência Internacional de Energia (AIE) estima que a recuperação global de energia a partir de válvulas redutoras de pressão poderia atingir 10 GW até 2030 – equivalente à produção de 10 Reatores nucleares.

Miniaturização para Sistemas Microfluídicos

• Tecnologia: Válvulas redutoras de micropressão (tamanho ≤10 mm) com MEMS (sistemas microeletromecânicos) elementos sensores e atuadores piezoelétricos.
  Essas válvulas oferecem Cv 0,001–0,1 e ±0,5% de estabilidade de pressão.
• Aplicações: Dispositivos médicos (Por exemplo, bombas de insulina, sistemas lab-on-a-chip), micro-hidráulica aeroespacial, e fabricação de semicondutores.
  O mercado global de microválvulas deverá crescer em 15% CAGR através 2030 (Pesquisa Grand View), impulsionado pela demanda por controle preciso de fluidos.

11. Conclusão

Válvulas redutoras de pressão são indispensáveis ​​em sistemas de fluidos modernos.

A escolha entre arquiteturas de ação direta e operadas por piloto, projetos equilibrados ou desequilibrados, e as seleções de materiais devem ser feitas tendo como pano de fundo a precisão necessária, Capacidade de fluxo, química da mídia, e política de manutenção.

Dimensionamento adequado (Cv), atenção ao risco de cavitação, filtração para linhas piloto, e a adesão aos padrões de fabricação e testes garantem confiabilidade, desempenho de longa duração.

Tecnologias emergentes (diagnóstico inteligente, Cortes otimizados por CFD, fabricação aditiva) estão melhorando o desempenho, confiabilidade e sustentabilidade – tornando as válvulas redutoras de pressão não apenas salvaguardas, mas também instrumentos para a eficiência do sistema.

 

Perguntas frequentes

Como dimensionar uma válvula redutora de pressão para uma determinada aplicação?

Reunir pressão de entrada, ponto de ajuste de saída desejado, taxas de fluxo máximas e mínimas, gravidade/viscosidade específica do fluido, queda de pressão permitida, e faixa de pressão a jusante permitida.

Use a fórmula Cv e as curvas de desempenho do fabricante para selecionar uma válvula que forneça o fluxo necessário com ΔP aceitável, mantendo a precisão do ponto de ajuste.

Quando devo escolher operação piloto em vez de ação direta?

Escolha válvulas operadas por piloto para grandes fluxos, alta variabilidade de pressão de entrada, requisitos de maior precisão (±1–3%), ou quando baixa queda é necessária.

Use válvulas de ação direta para compactas, baixo fluxo, baixo custo, e instalações simples.

Como evito cavitação e ruído?

Minimize as quedas de pressão de estágio único, use guarnições anticavitação, considere a redução em dois estágios, aumentar ligeiramente a pressão a jusante, e garantir que a tubulação a jusante seja projetada para evitar flashes.

CFD pode ajudar a identificar pontos problemáticos na geometria da válvula.

Que manutenção normalmente é necessária?

Inspeção periódica de linhas piloto, filtros e peneiras, verificações das condições do diafragma/sede, lubrificação de peças móveis quando aplicável, e substituição programada de peças de desgaste de acordo com as orientações do fabricante (comumente anualmente em serviços pesados).

Uma válvula redutora de pressão pode controlar a taxa de fluxo, bem como a pressão?

Uma válvula redutora de pressão controla a pressão a jusante; enquanto a pressão de saída se correlaciona com o fluxo, uma válvula redutora de pressão não substitui uma válvula de controle acionada ativamente quando é necessário um controle preciso de fluxo dentro de um circuito de controle de processo.