1. Sumário executivo
EN-GJS-400-15 é um tipo de material dúctil amplamente utilizado (grafite esferoidal) ferro fundido definido pela EN Europeia 1563 padrão.
Uma combinação equilibrada de resistência à tração moderada, alta ductilidade, boa resistência, e excelente moldabilidade o caracteriza.
Com uma resistência mínima à tração de 400 MPa e alongamento mínimo de 15%, esta classe é particularmente adequada para componentes que exigem desempenho mecânico confiável, resistência ao impacto e vibração, e produção econômica em formatos complexos.
EN-GJS-400-15 ocupa uma posição importante entre o ferro fundido cinzento e os ferros ou aços dúcteis de maior resistência, tornando-o uma escolha preferida no manuseio de fluidos, automotivo, máquinas, e aplicações de engenharia em geral.
2. O que é ferro dúctil EN-GJS-400-15
Ferro dúctil é um ferro fundido no qual o grafite está presente em uma forma esferoidal (nodular) forma em vez de flocos.
Esta morfologia de grafite é alcançada através do tratamento controlado do ferro fundido com magnésio ou ligas à base de magnésio.
As partículas esféricas de grafite reduzem significativamente a concentração de tensão e o início de trincas, resultando em resistência e ductilidade muito maiores em comparação com o ferro fundido cinzento.
EN-GJS-400-15 representa um tipo de ferro dúctil ferrítico ou ferrítico-perlítico projetado para oferecer bom alongamento e tenacidade, mantendo resistência suficiente para componentes estruturais e de suporte de pressão.
Muitas vezes é selecionado quando a fundibilidade e a confiabilidade mecânica são necessárias sem passar para peças forjadas de aço mais caras..
Designação e Padrão
- PT-GJS: Designação europeia para ferro fundido de grafite esferoidal
- 400: Resistência mínima à tração em MPa
- 15: Alongamento mínimo na fratura em porcentagem
A nota é especificada em EM 1563 – Ferros Fundidos de Grafite Esferoidal. Ao contrário de alguns padrões de materiais que prescrevem composições químicas exatas, EM 1563 define classes principalmente por propriedades mecânicas e requisitos microestruturais.
Isso permite flexibilidade às fundições no projeto e processamento de ligas, garantindo ao mesmo tempo um desempenho consistente para os usuários finais.
3. Faixa de composição química padrão
EN-GJS-400-15 não possui composição química fixa; em vez de, fundições ajustam a química para atender aos requisitos mecânicos e microestruturais.
As faixas de composição típicas usadas na prática industrial são:
| Elemento | Faixa típica (wt. %) | Função |
| Carbono (C) | 3.2 - 3.8 | Promove a formação de grafite, Melhora a castabilidade |
| Silício (E) | 2.2 - 2.8 | Fortalece a ferrita, promove esferoidização de grafite |
| Manganês (Mn) | 0.1 - 0.3 | Controla a formação de perlita |
| Fósforo (P) | ≤ 0.05 | Mantido baixo para evitar fragilidade |
| Enxofre (S) | ≤ 0.02 | Estritamente controlado quanto à nodularidade |
| Magnésio (Mg) | 0.03 - 0.06 (residual) | Essencial para a formação de grafite esferoidal |
4. Propriedades mecânicas e desempenho do material — EN-GJS-400-15
Propriedades mecânicas típicas (faixas representativas)
Os valores abaixo são representativos de peças fundidas EN-GJS-400-15 produzidas comercialmente no estado bruto (e normalmente aliviado de estresse ou levemente tratado termicamente) estado.
Os valores reais dependem da prática de fundição, espessura da seção, critérios de aceitação de tratamento térmico e inspeção.
| Propriedade | Típico / nominal | Faixa típica (prático) |
| Resistência à tração final, Rm | ≈ 400 MPA | 370 - 430 MPA |
| 0.2% prova ou rendimento (aprox.) | ~250–280 MPa | 230 - 300 MPA |
| Alongamento na fratura, UM (%) | ≥ 15 % (nota mínima) | 15 - 22 % |
| Módulo de Young, E | ≈ 165 GPA | 155 - 175 GPA |
| Razão de Poisson, n | ≈ 0,27–0,29 | 0.26 - 0.30 |
| Dureza Brinell, Hb | ~ 150 (típico) | 130 - 230 Hb (dependente de matriz) |
| Densidade | ≈ 7.15 g · cm⁻³ | 7.05 - 7.25 g · cm⁻³ |
| Força de compressão (aprox.) | tipicamente > Rm | ~700 – 1200 MPA (dependente da matriz) |
| Resistência à fratura, K_ic (Leste.) | ≈ 40 - 70 Mpa · √m (típico ferrítico/misto) | 30 - 80 Mpa · √m (fortemente matricial & dependente da qualidade) |
| Resistência à fadiga (sem entalhe, R = –1, totalmente invertido) | conservador: ~0,3–0,5·Rm | ~120 – 200 MPA (depende do acabamento, defeitos) |
| Coeficiente de expansão térmica, um | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K | 10.5 - 12.0 × 10⁻⁶ /K |
| Condutividade térmica | ≈ 35 - 55 W·m⁻¹·K⁻¹ | 30 - 60 W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Calor específico | ≈ 450 J·kg⁻¹·K⁻¹ | 420 - 480 J·kg⁻¹·K⁻¹ |
Principais características e mecanismos de desempenho
Alta ductilidade e resistência
EN-GJS-400-15 é normalmente fornecido com uma matriz ferrítica ou ferrítico-perlítica e grafite esferoidal.
A matriz ferrítica fornece forte capacidade de deformação plástica, enquanto a grafite esférica minimiza a concentração de tensão.
Como resultado, fundições padrão alcançam alongamento de 15–20%, permitindo que o material absorva cargas de impacto e tolere condições de sobrecarga sem falhas frágeis. Isso o torna adequado para componentes carregados dinamicamente e que suportam pressão.
Força moderada com força específica favorável
A resistência à tração nominal de EN-GJS-400-15 é ≈400MPa, com resultados de produção típicos no 370–430 MPa faixa e valores ocasionais se aproximando ≈450 MPa sob condições otimizadas.
Isto representa aproximadamente 1.5–2 vezes a resistência do ferro fundido cinzento comum (Por exemplo, GG25), permanecendo abaixo dos aços de médio carbono.
Devido a uma densidade comparável à do aço, o a resistência específica é semelhante à do aço carbono, mas a fabricação baseada em fundição geralmente oferece 20–40% menor custo total da peça, particularmente para geometrias complexas.
Boa máquinabilidade
Com níveis de dureza típicos de ~130–180 HB, Máquinas EN-GJS-400-15 com eficiência.
A grafite esferoidal reduz as forças de corte e o desgaste da ferramenta, suportando velocidades de corte mais altas e vida útil estável da ferramenta.
Na prática industrial, a produtividade da usinagem é frequentemente 20–30% maior do que para ferro fundido cinzento. Acabamentos superficiais de RA 3.2-6,3 μm são facilmente alcançáveis na produção em série.
Desempenho em baixas temperaturas
EN-GJS-400-15 mantém resistência útil em temperaturas abaixo de zero. No –20 ° C., impactar os valores de energia de ≥20 J são comumente alcançados em fundições bem controladas, superando significativamente o ferro fundido cinzento.
Para serviço em temperatura mais baixa (até –40 ° C.), maior tenacidade pode ser obtida através de um controle mais rigoroso do fósforo (≤0,04% em peso) e liga de níquel moderada (≈0,5–1,0% em peso), permitindo energias de impacto de ≥25J, sujeito a testes de qualificação.
Influência do Tratamento Térmico nas Propriedades Mecânicas
EN-GJS-400-15 é usado principalmente no estado fundido, mas o tratamento térmico direcionado pode otimizar ainda mais seu desempenho:
- Recozimento (Recozimento Ferritizante): Conduzido a 850–900℃ por 2–3h, seguido de resfriamento do forno (≤5℃/min).
Este processo converte perlita residual em ferrita, aumentando o alongamento em 5–10% e a energia de impacto em 15–20%, adequado para componentes que exigem ductilidade ultra-alta (Por exemplo, tubos de pressão). - Recozimento do alívio do estresse: Conduzido a 550–600℃ por 3–4h, seguido de resfriamento de ar.
Elimina o estresse residual causado pelo resfriamento irregular durante a fundição, reduzindo a deformação durante a usinagem em 30–40%, crítico para componentes de precisão (Por exemplo, centros automotivos). - Normalização: Conduzido a 900–950℃ por 1–2h, seguido de resfriamento de ar. Aumenta o conteúdo de perlita para 15–20%, melhorando a resistência à tração para 450–500MPa, mas reduzindo o alongamento para 10–12%. Usado para componentes que exigem maior resistência, mas menores requisitos de ductilidade.
5. Controle de produção e processo (práticas de fundição)
Derretimento e nodulização
- Controle químico de carga e fusão. A química de base consistente é alcançada controlando a mistura de carga (sucata, ferro gusa, ferroligas) e mantendo limites estritos sobre o enxofre, fósforo e silício.
Derreter a limpeza, controle de oxigênio e adições precisas são pré-requisitos para nodularidade previsível e controle de matriz. - Prática nodulizante. A grafite esferoidal é produzida por um magnésio controlado (ou mg + terras raras) tratamento. Os métodos comuns incluem adições no fundido e dosagem em concha.
As principais variáveis do processo são a dosagem do nodulizador, temperatura de fusão, agitação/agitação e o intervalo de tempo entre o tratamento e o vazamento.
Dosagem inadequada ou tempo de espera excessivo produz formas degeneradas de grafite (grafite perlítico/grosso) que degradam a ductilidade e a resistência à fadiga. - Inoculação e modificação. Inoculantes (Baseado em Fe-Si) são usados para promover a nucleação uniforme de grafite e estabilizar a matriz.
O nível e o tempo de inoculação são ajustados pelo tamanho da seção e pela taxa de resfriamento esperada para atingir o equilíbrio alvo de ferrita/perlita.
Métodos de fundição e efeitos de tamanho de seção
- Processos típicos. EN-GJS-400-15 é fabricado por fundição em areia convencional, moldagem de concha, investimento/fundição de precisão e processos centrífugos conforme exigido pela geometria e quantidade da peça.
Cada rota requer controle térmico e projeto de comportas personalizados para evitar defeitos. - Influência da espessura da seção. A taxa de resfriamento afeta fortemente a fração da matriz: seções grossas tendem para ferrita, seções finas em direção à perlita.
Fundições compensam com estratégia de inoculação, Design de bloqueio, arrepios e tratamento térmico pós-moldado direcionado onde são necessárias propriedades uniformes. Os projetistas devem evitar variações extremas de seção dentro da mesma peça fundida.
Controle de processo e garantia de qualidade
- Métricas primárias de produção. Controle e documento: porcentagem de nodularidade, distribuição de tamanho de grafite, fração ferrita/perlita, tração Rm e alongamento, mapeamento de dureza, e composição química para cada calor.
- Controle de defeitos. Implementar projeto de gate/riser, derreter limpeza, e prática de vazamento para minimizar o encolhimento, porosidade e inclusões. Empregue filtragem e desgaseificação onde a geometria ou serviço exigir alta integridade.
- Regime de inspeção. As verificações de rotina incluem testes de tração e dureza, amostras metalográficas (Nodularidade, fração de matriz) e análise química.
Para peças críticas adicione END (radiográfico, ultrassônico, ou tomografia computadorizada) e, se necessário, testes de pressão/vazamento.
Defina critérios de aceitação vinculados à função do componente (Por exemplo, porosidade máxima permitida, nodularidade mínima).
6. Fabricação, reparo e soldabilidade
Considerações gerais
- A soldabilidade do ferro dúctil é limitado em relação aos aços: equivalente de alto carbono na zona afetada pelo calor (HAZ), tensões residuais e formação potencial de zonas martensíticas duras criam um risco de fissuração se forem utilizados procedimentos inadequados.
Trate a soldagem como uma técnica de reparo qualificada, em vez de uma fabricação rotineira.
Abordagem recomendada de soldagem de reparo
- Controle de pré-aquecimento e interpasse. As faixas típicas de pré-aquecimento são 150–300 ° C. dependendo do tamanho da seção e da geometria; manter as temperaturas entre passes abaixo dos limites superiores especificados (comumente < 300–350 ° C.) para controlar a taxa de resfriamento e evitar microestruturas duras.
Ajuste as temperaturas com base na massa e restrição da peça. - Seleção de metal de adição. Use consumíveis à base de níquel ou ferro fundido/Fe-Ni especialmente formulados para melhor ductilidade e tendência reduzida a rachaduras.
Esses enchimentos toleram incompatibilidades e produzem um metal de solda e ZTA mais dúctil.. Evite hastes simples de aço com baixo teor de hidrogênio. - Processos de soldagem. Soldagem manual por arco metálico com eletrodos apropriados, TIG (Gtaw) com enchimento de níquel, e métodos emergentes (laser, assistido por indução, processos híbridos) são todos usados com sucesso quando os procedimentos são qualificados.
O pré-aquecimento local usando indução é eficaz para peças grandes/complexas. - Tratamento térmico pós-solda. Onde necessário, realizar alívio de estresse ou têmpera (comumente na faixa 400–600 ° C.) para reduzir tensões residuais e temperar qualquer martensita dura na ZTA.
O ciclo exato deve ser qualificado para evitar amolecimento excessivo ou distorção dimensional. - Qualificação e testes. Todo procedimento de soldagem deve ser qualificado em cupons representativos e incluir testes mecânicos (tração, dobrar), pesquisas de dureza em solda e HAZ, e END apropriado (penetrante, radiografia ou ultrassom).
Alternativas à soldagem por fusão
- Para muitos casos de reparo considere: reparo mecânico (mangas aparafusadas, grampos), costura/entupimento de metal, Brasagem, colagem adesiva, ou uso de inserções e mangas de reparo.
Essas opções geralmente reduzem o risco e preservam as propriedades do metal base.
7. Projeto, recomendações de usinagem e tratamento de superfície
Diretrizes de projeto
- Geometria e transições. Use transições suaves e filetes generosos: evite cantos agudos e mudanças bruscas de espessura que concentram a tensão nos nódulos.
Como regra prática, escolha raios de filete pelo menos 1.5× a espessura nominal da parede com um mínimo de ~3mm para pequenas seções. - Controle de espessura da parede. Projete para espessura de parede uniforme sempre que possível. Para fundição em areia, espessuras de parede práticas mínimas típicas para ferro dúctil são 4–6 mm dependendo do ferramental e do método de fundição; ajustar para tarefas estruturais e requisitos de serviço.
- Projeto de riser e portão. Especifique o canal e a alimentação para minimizar o encolhimento em áreas críticas; incluem calafrios ou aumentos locais na seção quando necessário para controlar a microestrutura.
Orientação de usinagem
- Ferramentas e geometria. Use pastilhas de metal duro com classes apropriadas para cortes interrompidos e desbaste; ancinhos positivos e quebra-cavacos melhoram o controle de cavacos.
O metal duro retificado ou revestido é preferido onde o teor de perlita aumenta. - Parâmetros de corte. Selecione velocidades de corte e avanços com base na dureza e na matriz; tratar EN-GJS-400-15 como uma liga de aço de HB comparável.
Use configurações de máquina rígidas, refrigerante eficiente, e controle de cavacos para evitar vibração e danos à superfície. - Tolerâncias dimensionais e acabamentos. Tolerâncias rigorosas são alcançáveis com alívio de tensão adequado (veja tratamento térmico).
Os acabamentos superficiais usinados típicos na produção podem atingir RA 3.2-6,3 µm; especificar classe de acabamento e pontos de inspeção para zonas sensíveis à fadiga. - Controle de distorção. Se forem necessárias tolerâncias estreitas, incluir recozimento com alívio de tensão no plano do processo e sequenciar passes de desbaste/acabamento para minimizar a distorção.
Proteção de superfície e tratamentos contra desgaste
- Proteção contra corrosão. Use tintas, Revestimentos epóxi, Epóxi ligado a fusão (para partes internas de tubos), ou sistemas de revestimento (argamassa de cimento, revestimentos poliméricos) dependendo da química do fluido e da temperatura de serviço.
Considere a proteção catódica para aplicações enterradas ou marítimas. - Resistência ao desgaste. Aplique spray térmico (HVOF), revestimento duro de sobreposições de solda ou endurecimento por indução local em zonas de alto desgaste.
Sempre que possível, projete inserções de desgaste substituíveis ou luvas endurecidas para simplificar a manutenção. Valide a adesão e os efeitos da ZTA em peças de protótipo. - Aumento da fadiga. Para componentes de alto ciclo especifique o acabamento superficial (moagem/polimento), shot peening para induzir tensões superficiais compressivas, e remoção da película fundida em filetes críticos para eliminar defeitos superficiais.
8. Aplicações típicas de ferro dúctil EN-GJS-400-15
EN-GJS-400-15 é um material fundido versátil que combina boa ductilidade (UMA ≥ 15%), força de tração moderada (nominal ≈ 400 MPA), e moldabilidade e usinabilidade favoráveis.
A combinação o torna atraente em um amplo conjunto de setores.
Equipamento hidráulico e de manuseio de fluidos
Partes comuns: carcaças da bomba, corpos da válvula, flanges, carcaças do impulsor, tampas de bomba, componentes da válvula de controle.
Por que EN-GJS-400-15: boa contenção de pressão e resistência, excelente moldabilidade para núcleos internos complexos, boa usinabilidade para vedação de superfícies e portas.
Bombear, componentes do compressor e do trim da válvula
Partes comuns: tampas de válvula, caixas de atuador, caixas de engrenagens para bombas.
Por que EN-GJS-400-15: combinação de resistência ao impacto e usinabilidade para superfícies de contato precisas e recursos roscados; resiliência a choques hidráulicos transitórios.
Caixas de transmissão e caixa de velocidades
Partes comuns: Caixas da caixa de velocidades, transportadores diferenciais, caixas de sino, suportes de transmissão.
Por que EN-GJS-400-15: rigidez para alinhamento preciso do rolamento (E ≈ 160–170 GPa), propriedades de amortecimento reduzem ruído/vibração, e fundição integral reduz a contagem de montagens. Econômico para aplicações de transmissão de serviço médio.
Suspensão automotiva, componentes de direção e estruturais
Partes comuns: Knuckles, caixas de braço de controle (em algumas classes de veículos), Suportes, flanges.
Por que EN-GJS-400-15: boa tenacidade e absorção de energia em eventos de impacto ou sobrecarga, melhor comportamento de fadiga versus ferro cinzento, vantagens de custo para geometrias complexas.
Equipamentos agrícolas e de construção
Partes comuns: caixas de ligação, carcaças para motores hidráulicos, engrenagens, flanges de acoplamento, suportes de quadro.
Por que EN-GJS-400-15: robusto para cargas de choque e ambientes abrasivos; moldar formas próximas da rede reduz a soldagem/montagem.
Quadros de máquinas, suportes e fundições industriais em geral
Partes comuns: bases de máquinas, suportes de bomba, quadros de compressor, quadros de caixa de velocidades.
Por que EN-GJS-400-15: amortecimento favorável (reduz a vibração transmitida), estabilidade dimensional após alívio de tensão, recursos de montagem facilmente usinados.
Acessórios para tubos, tampas de bueiros e ferragens municipais
Partes comuns: acessórios, tees, cotovelos, componentes flangeados, Tampas de bueiro, mobiliário urbano.
Por que EN-GJS-400-15: durabilidade, Resistência ao impacto, boa moldabilidade para formas com espessuras de parede variadas, e economia em volumes médios a grandes.
Ferrovia, componentes marítimos e fora de estrada
Partes comuns: acoplamentos, colchetes, carcaças para bombas integradas e equipamentos auxiliares.
Por que EN-GJS-400-15: resistência em ambientes de impacto, resistência à corrosão aceitável com revestimentos, e bom desempenho à fadiga quando produzido com alta qualidade.
Caixas de rolamento, buchas e suportes estruturais
Partes comuns: órgãos de habitação, porta-rolamentos, blocos de travesseiro (onde insertos ou revestimentos de metalurgia branca são usados).
Por que EN-GJS-400-15: suporta furos precisos quando estabilizado por alívio de tensão; boa capacidade de compressão e carga.
Componentes resistentes ao desgaste e à abrasão (com tratamentos de superfície)
Partes comuns: use pratos, carcaças do britador (com forros), coberturas do impulsor (forrado).
Por que EN-GJS-400-15: fundição de base proporciona resistência e suporte estrutural; a vida útil é fornecida por sobreposições, forros, ou endurecimento por indução local. Esta abordagem é mais econômica do que fabricar toda a peça em aço duro..
Protótipos e peças fundidas de precisão de pequenos volumes
Partes comuns: caixas sob medida, protótipos que exigem controle dimensional próximo, execuções de produção de baixo volume.
Por que EN-GJS-400-15: capacidade de produzir geometrias complexas com bom acabamento superficial e usinagem reduzida; a resposta previsível do material auxilia na prototipagem rápida para a transição da produção.
9. Padrões equivalentes internacionais comumente usados para EN-GJS-400-15
| Região / Sistema padrão | Designação comum (equivalente) | Padrão de referência típico | Tensão nominal (aprox.) | Alongamento nominal (aprox.) | Notas / orientação |
| Europa (original) | EN-GJS-400-15 | EM 1563 | 400 MPA (min) | 15 % (min) | Grau europeu de base; frequentemente especificado pela designação EN e número de material (5.3106). |
| DE (histórico) | GGG40 | DE (legado) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Designação alemã mais antiga frequentemente mapeada para EN-GJS-400-15; verifique o certificado do fornecedor para confirmação. |
| ISO | GJS-400-15 | ISO 1083 (ferros de grafite esferoidal) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | A nomenclatura ISO está intimamente alinhada com a nomenclatura EN; use texto ISO/EN para confirmar a aceitação da microestrutura. |
| ASTM (EUA) - mais próximo por alongamento | Grau A536 60-40-18 (aprox.) | ASTM A536 | ~ 414 MPA (60 KSI) | ~ 18 % | Mais próximo em alongamento do que alguns graus ASTM; UTS ligeiramente superior 400 MPA. Use quando o alongamento for prioridade. |
ASTM (EUA) - mais próximo por tração |
Grau A536 65-45-12 (aprox.) | ASTM A536 | ~448MPa (65 KSI) | ~ 12 % | Mais próximo em resistência à tração, mas menor alongamento (12%). Não é uma correspondência direta um-a-um – escolha por compensação mecânica. |
| China (RPC) | QT400-15 | GB/T. (série de ferro fundido nodular) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Designação chinesa comum para a mesma banda de performance. Confirme a cláusula padrão nacional e o certificado. |
| Notação comercial típica | 5.3106 | Número de material europeu | ~ 400 MPa | ~ 15 % | Número do material frequentemente usado na documentação de compras e fornecedores para evitar ambiguidade. |
10. Sustentabilidade, reciclabilidade e considerações de custo
- Reciclabalidade: o ferro dúctil é altamente reciclável dentro dos fluxos padrão de reciclagem ferrosa.
A prática de fundição geralmente incorpora frações significativas de sucata, reduzindo a energia incorporada por peça em relação à metalurgia primária. - Custo do ciclo de vida: para formas complexas, O molde EN-GJS-400-15 geralmente oferece menor custo total de peças do que conjuntos de aço soldado de várias peças ou componentes forjados ao levar em conta a geometria quase final, tolerâncias de usinagem e consolidação de peças.
Considere a manutenção, reparabilidade e vida útil do revestimento ao realizar comparações de custos do ciclo de vida.
11. Comparação com materiais semelhantes
| Propriedade / Material | EN-GJS-400-15 (Ferro dúctil) | EN-GJS-500-7 (GJS de alta resistência) | Adi (Ferro dúctil austempered) | Aço médio carbono (C45 / 1045) | ASTM A536 (65-45-12) |
| Rm de tração típico (MPA) | ≈370–430 | ≈ 450–550 | ≈ 500–1.400 (dependente da nota) | ≈ 600–750 | ≈ 420–480 |
| Alongamento típico A (%) | 15–20 | ≈ 6–10 | ≈ 3–12 | ≈ 10–16 | ≈ 12 |
| Brinell HB típico | 130–180 | 160–240 | 200–500 | 160–220 | 150–220 |
| Módulo de Young (GPA) | 160–170 | 160–170 | 160–170 | 200–210 | 160–170 |
| MACHINABILIDADE (parente) | Bom – o grafite ajuda na quebra de cavacos; ferramentas de metal duro recomendadas | Razoável – maior perlita aumenta o desgaste da ferramenta | Mais baixo - muito mais difícil, requer ferramentas robustas | Bom — prática de usinagem convencional | Bom - semelhante à família EN-GJS |
Soldabilidade (parente) |
Moderado – soldagem de reparo requer procedimentos qualificados & Enchimentos de Ni | Moderado — restrições semelhantes; qualificação de procedimento necessária | Fraca–Moderada – soldagem normalmente evitada | Bom – soldagem de rotina com consumíveis padrão | Moderado – soldagem qualificada necessária |
| Aplicações típicas | Bombear & corpos da válvula, caixas, quadros de máquina, Knuckles | Carcaças para serviços mais pesados, engrenagens, Componentes de alto estresse | Engrenagens de desgaste alto, eixos, peças críticas à fadiga | Eixos, Esquecimento, estruturas soldadas | Componentes da bomba/válvula onde as especificações ASTM são exigidas |
| Custo relativo (material + processamento) | Médio — econômico para peças fundidas complexas | Médio–Alto — maior custo de controle/processamento | Alto – tratamento térmico especializado e controle de qualidade aumentam o custo | Médio–Alto — maior custo de usinagem/montagem para formatos complexos | Médio — comparável quando exigido pela ASTM |
12. Fundições de precisão de ferro dúctil feitas sob medida da Langhe
Langhe é especializada em peças fundidas de precisão em ferro dúctil sob medida, incluindo EN-GJS-400-15, apoiando uma ampla gama de indústrias.
Através da fusão controlada, Nodularização, e processos de moldagem avançados, Langhe pode fornecer peças fundidas com propriedades mecânicas consistentes, tolerâncias dimensionais apertadas, e acabamentos de superfície personalizados.
Além de lançar, Langhe fornece operações secundárias, como usinagem, tratamento térmico, revestimento, e inspeção, permitindo que os clientes recebam componentes prontos para instalação que atendam a requisitos técnicos e de qualidade específicos.
13. Conclusão
O ferro dúctil EN-GJS-400-15 é um material de engenharia versátil e confiável que preenche a lacuna entre o ferro fundido tradicional e o aço.
Suas propriedades mecânicas equilibradas, Excelente castabilidade, e eficiência de custos fazem dele uma escolha preferida para estruturas estruturais de médio porte, hidráulico, e componentes mecânicos.
Design adequado, Controle de processo, e a garantia de qualidade são essenciais para concretizar plenamente o seu potencial de desempenho.
Para aplicações que exigem maior resistência ou resistência à fadiga, tipos alternativos de ferro dúctil ou aços devem ser considerados, mas para muitos usos industriais, EN-GJS-400-15 continua sendo uma solução ideal e comprovada.
Perguntas frequentes
EN-GJS-400-15 é adequado para componentes que contêm pressão?
Sim, é comumente usado para válvulas, bombas, e acessórios para tubos quando projetados e testados de acordo com os padrões de pressão relevantes.
A EN-GJS-400-15 pode substituir o aço em aplicações estruturais?
Em muitos componentes fundidos, sim, especialmente onde geometria complexa e amortecimento de vibração são necessários. No entanto, soldabilidade e demandas de fadiga muito altas podem favorecer o aço.
Qual estrutura matricial é típica para EN-GJS-400-15?
Principalmente ferrítico ou ferrítico-perlítico, otimizado para alcançar alto alongamento e tenacidade.
Como a espessura da seção afeta as propriedades?
Seções mais espessas esfriam mais lentamente e tendem a formar mais ferrita, enquanto seções mais finas podem desenvolver mais perlita. O controle do processo de fundição compensa esses efeitos.
As propriedades podem ser personalizadas?
Sim. Através do ajuste de composição, inoculação, e tratamento térmico, fundições podem ajustar a dureza, força, e ductilidade dentro da estrutura EN-GJS-400-15.
