Niestandardowe odlewanie ze stali nierdzewnej: Chiny wysokiej jakości odlewnia

1. Wstęp

Odlewanie ze stali nierdzewnej jest krytycznym procesem produkcyjnym stosowanym do tworzenia wysokowydajnych komponentów w branżach, które wymagają odporności na korozję, trwałość, i precyzja wymiarowa.

Wlewanie stopionej stali nierdzewnej do form niestandardowych, Złożone części można wytwarzać z ciasnymi tolerancjami i doskonałymi wykończeniami powierzchniowymi, czyniąc go idealnym rozwiązaniem do skomplikowanych i wysokiej wytrzymałości aplikacji.

W porównaniu z innymi metodami tworzenia metalu, takimi jak kucie lub obróbka, Odlewanie ze stali nierdzewnej oferuje zwiększoną swobodę projektowania, wydajność materialna, oraz przydatność do ilości produkcji o niskiej do średniej.

Jego znaczenie wzrosło w sektorach takich jak energia, automobilowy, lotniczy, przetwórstwo spożywcze, i inżynieria morska, gdzie wydajność i długowieczność nie podlegają negocjacjom.

2. Co to jest odlewanie ze stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna Odlewanie jest precyzyjnym procesem tworzenia metalu, w którym stopiona stal nierdzewna wlewa się do formy, aby stworzyć złożone i wysokowydajne komponenty.

Łączy oporne na korozję właściwości stali nierdzewnej z dokładnością wymiarową i elastycznością nowoczesnych technik odlewania.

Ten proces pozwala producentom produkować części o skomplikowanych geometriach, cienkie ściany, oraz drobne wykończenia powierzchni, które są trudne lub nieekonomiczne w celu osiągnięcia przez obróbkę lub kucie.

Odlewanie ze stali nierdzewnej można przeprowadzić za pomocą różnych metod, w tym casting inwestycyjny, Casting piasku, i odlewanie form skorupowych, w zależności od rozmiaru części, kształt, i wymagania dotyczące wydajności.

Obsługuje szeroką gamę ocen nierdzewnych - takich jak austenityczne, Martenzytyczny, dupleks, i stali zahartowanej opadami-niezgodne z dostosowanymi właściwościami mechanicznymi dla wytrzymałości, wytrzymałość, lub odporność na ciepło.

3. Wspólne stopnie odlewania stali nierdzewnej do odlewania

Odlew ze stali nierdzewnej obejmuje szeroką gamę stopów, Każdy zaprojektowany w celu spełnienia określonych kryteriów wydajności.

Oceny te są klasyfikowane głównie na podstawie ich mikrostruktury: austenityc, Martenzytyczny, ferritic, dupleks, i utwardzanie opadów (Ph) stale nierdzewne.

Wspólne stopnie odlewania stali nierdzewnej do odlewania

4. Metody odlewania ze stali nierdzewnej

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej (Zagubione odlewanie woskowe)

Casting inwestycyjny jest precyzyjną techniką odlewania, która zaczyna się od stworzenia modelu wosku, który powtarza ostatnią geometrię części.

Ten wzór woskowy jest montowany na drzewie wosku (do przetwarzania wsadowego) i wielokrotnie zanurzany w ceramicznej zawiesinie, aby zbudować skorupę.

Po ceramicznych stwardnienia, Cała pleśń jest podgrzewana, aby stopić wosk (DEWAXING), pozostawiając pustą jamę ceramiczną.

Stalona stal nierdzewna jest następnie wlewana do podgrzewanej skorupy, umożliwiając szczegółowe wypełnienie.

Po zestaleniu, Ceramiczna skorupa jest oderwana, a casting jest czyszczony, obróbka cieplna, i zakończone zgodnie z wymaganiami.

• Skorupa może wytrzymać wysokie temperatury, umożliwiając skomplikowane i cienkościenne odlewy.
• Powszechne dla części wymagających ciasnych tolerancji wymiarowych (± 0,1 mm), Gładkie wykończenia powierzchni (RA 3,2-6,3 µm), i złożone cechy wewnętrzne.

Odlew piasku ze stali nierdzewnej

Odlewanie piasku wykorzystuje jednorazową formę wykonaną z krzemionki piasku, zazwyczaj związane z wiążącymi gliną lub chemiczną.

Drewniany lub metalowy wzór jest wciśnięty w piasek, aby utworzyć ujemną wnękę. Dla złożonych funkcji wewnętrznych, Rdzenie piasku są wstawiane.

Połówki pleśni są zaciśnięte, a stopiona stal nierdzewna wlewa się do wnęki przez system bramkowania.

Po chłodzeniu i zestaleniu, Piaskowa pleśń jest odłamana, Odsłanianie zgrubnego castingu.

• Ta metoda jest wysoce elastyczna pod względem wielkości i wagi - możliwe do produkcji części od kilku kilogramów do kilku ton.
• Tolerancje są luźniejsze (± 1,5 mm lub więcej), a wykończenie powierzchniowe jest grubsze (RA 12,5-25 µm), Często wymaganie po maszynarstwie.

Odlewanie skorupy ze stali nierdzewnej

Odlewanie form skorupowych is a variation of sand casting that uses resin-coated, drobny piasek i podgrzewany metalowy wzór.

Podgrzewany wzór powoduje, że żywica leczy się, gdy piasek się go kontaktuje, tworząc cienki, Sztywna skorupa (Zazwyczaj grubości 5–10 mm).

Połówki skorupy są następnie usuwane z wzoru, zmontowany, i wypełnione stopioną stalą nierdzewną.

Po ochłodzeniu, Skorupa jest oderwana, a część jest wykończona podobnie do odlewów inwestycyjnych lub piasku.

• Zapewnia lepszą dokładność wymiarową (± 0,5 mm) i wykończenie powierzchni (RA 6,3-12,5 µm) niż tradycyjny odlew piaskowy.
• Szczególnie odpowiednie do produkcji średnich do wysokości geometrycznie prostszych części.

Odlewanie odśrodkowe ze stali nierdzewnej

W castingu odśrodkowym, pusta cylindryczna pleśń jest obracana z dużą prędkością (300–3000 obr / min) podczas gdy wlewa się do niego stopiony metal.

Siła odśrodkowa popycha stopiony metal na zewnątrz w kierunku ścian formy, powodując gęsty, drobnoziarnista struktura z minimalną porowatością.

Oś obrotu może być pozioma (dla rur) lub pionowe (dla pierścieni lub pustych przewagi).

Gdy odlew zestala się z zewnętrznej powierzchni wewnątrz, Zanieczyszczenia są zmuszone do wewnętrznej średnicy i można je obrobić.

• Proces ten daje doskonałe właściwości mechaniczne i jednolitą orientację ziarna z powodu zestalania kierunkowego.
• Idealny do zastosowań wymagających wysokiej siły, odporność na ciśnienie, i minimalne wtrącenia.

Metalowa forma ze stali nierdzewnej (Stała pleśń) Odlew

Odlewki metalowe wykorzystuje stali stalowe lub żeliwne zamiast jednorazowego piasku lub formy ceramicznych.

Stolona stal nierdzewna jest wprowadzana albo przez grawitację, Niski ciśnienie, lub pomoc próżniowa w wstępnie podgrzewanej formie.

Forma może obejmować chowane rdzenie lub wkładki dla bardziej złożonych geometrii. Gdy metal chłodzi i zestala się, pleśń jest otwarta, a część jest wyrzucana do wykończenia.

• Produkuje spójne, Powtarzalne wyniki z ciasnymi tolerancjami (± 0,25–0,5 mm) i doskonałe wykończenie powierzchni (RA 3,2-6,3 µm).
• Ekonomiczne dla ilości produkcji średniej do wysokości z powodu szybkiego cyklu i zmniejszonego siły roboczej.

5. Proces odlewania ze stali nierdzewnej: Krok po kroku (Przykład castingu inwestycyjnego)

1. Tworzenie wzoru: Wzory woskowe (± 0,02 mm tolerancja) są wprowadzane przez zastrzyk; Wiele wzorów jest przymocowanych do drzewa woskowego.
2. Budynek skorupy: Wzory są zanurzone w ceramicznej zawiesinie (krzemionka/tlenek glinu) i pokryty piaskiem, Powtarzanie 6–8 razy w celu zbudowania skorupy 6–10 mm.
3. DEWAXING I SHELLING: Skorupy są podgrzewane do 160–200 ° C w celu stopienia wosku (recykling), następnie wystrzelił w 900–1 050 ° C, aby utwardzić ceramikę.
4. Zsyp: Stoltowana stal nierdzewna (1,450–1,530 ° C dla CF8M) wlewa się do skorupy pod grawitacją lub próżnią, aby uniknąć porowatości.
5. Chłodzenie i zestalenie: Kontrolowane chłodzenie (powietrze lub woda) Zapobiega gorącym pękaniu; Czas zestalenia: 5–30 minut (różni się w zależności od wielkości części).
6. Nokaut i czyszczenie: Skorupy są rozbite w uderzeniu lub odrzutowcami wodnymi; Bramy/pióry są cięte, a części są piaskowane w celu usunięcia resztek ceramicznych.
7. Obróbka cieplna: Oceny austenityczne (CF8, CF8M) są rozpowszechnione (1,050–1150 ° C., Woda) Aby rozpuścić węgliki. Oceny martenzytyczne (CA15) są wygaszane i hartowane dla twardości.
8. Kontrola: Kontrole wymiarowe (Cmm), Ndt (Penetrujący barwnik), i testy mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie) zapewnić zgodność.

6. Opcje wykończenia powierzchni odlewu ze stali nierdzewnej

Wykończenie powierzchni odlewań ze stali nierdzewnej ma kluczowe znaczenie dla zarówno wydajności funkcjonalnej (NP., Odporność na korozję, odporność na zużycie) i estetyczny apel.

Wybór wykończenia zależy od aplikacji-od części spożywczych wymagających ultra gładkich, powierzchnie higieniczne do komponentów przemysłowych wymagających lepszej trwałości.

Strzały

Strzały wykorzystuje media ścierne o dużej prędkości (Grit stalowy, Ceramiczne koraliki, lub szkło) do czyszczenia i odlewów tekstury.

• Proces: Media jest napędzane 60–100 m/s przez sprężone powietrze lub koła odśrodkowe, usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych (NP., Ceramiczne pozostałości z castingu inwestycyjnego) i tworzenie jednolitej matowej tekstury.
• Wyniki: Chropowatość powierzchni (Ra) 3,2–6,3 μm; Poprawia przyczepność do farb, powłoki, lub wykończenia proszku.
• Aplikacje: Przemysłowe ciała zastawek, pompowanie obudowa, oraz odlewy strukturalne, w których teksturowana powierzchnia pomaga w zatrzymywaniu powłok.

Targing i pasywacja

Te chemiczne zabiegi zwiększają odporność na korozję poprzez usunięcie zanieczyszczeń i stabilizując warstwę pasywną tlenku chromu.

• Marynowanie: Używa roztworu kwasu azotro-hydrofluorowego do rozpuszczenia skali, rdza, i darmowe żelazo z odlewów. Krytyczne dla usunięcia odcienia cieplnego (utlenianie) z obszarów spawanych lub obróbki cieplnej.
• Pasywacja: Śledzi marynowanie, Używanie kwasu azotowego do wzbogacenia zawartości chromu w warstwie tlenku powierzchni, zwiększenie odporności na korozję. Zgodnie z ASTM A967 dla stali nierdzewnych.
• Wyniki: Czysty, powierzchnia bez tlenku z RA 1,6–3,2 μm; zapobiega wżerom w środowiskach chlorkowych (NP., Woda morska).
• Aplikacje: Sprzęt do przetwarzania spożywczego (304 odlewy), Komponenty morskie (316 odlewy), oraz urządzenia medyczne wymagające biokompatybilności.

Elektropolera

Elektropolera to proces elektrochemiczny, który usuwa cienką warstwę metalu (5–50 μm) Aby osiągnąć lustrzane wykończenie.

• Proces: Casting działa jak anoda w kąpieli elektrolitowej (Kwas fosforowy/siarkowy), z prądem rozpuszczającym się nieregularnościami powierzchni.
• Wyniki: Ultra-gładka powierzchnia (RA 0,025-0,1 μm) Z lepszą czystością - pory i szczelin (potencjalne miejsca wzrostu bakteryjnego) są wyeliminowane.
• Zalety: Zwiększa odporność na korozję o 30–50% vs. sama pasywacja; zmniejsza tarcie w dynamicznych aplikacjach (NP., przesuwane części).
• Aplikacje: Sprzęt farmaceutyczny (316L Castings), Instrumenty chirurgiczne, i składniki półprzewodników, w których należy zminimalizować zrzucanie cząstek.

Obróbka i tolerancja powierzchniowa

W przypadku odlewów wymagających ciasnej kontroli wymiarowej lub precyzyjnych powierzchni godowych, Obróbka jest często sparowana z wykończeniem:

• Obrócenie/Przemiał: Usuwa 0,1–1 mm materiału, aby osiągnąć tolerancje tak ciasne jak ± 0,01 mm (NP., Fotele zaworów wymagające szczelnych uszczelek).
• Szlifowanie: Szlifowanie powierzchni osiąga płaskość w środku 0.005 MM/M i RA 0,05–0,1 μm, Krytyczne dla powierzchni łożyska w odlewakach lotniczych.
• Gwintowanie/stukanie: Tworzy precyzyjne wątki (Metryka ISO lub NPT) w kołnierzach odlewanych lub wyposażenia, Zapewnienie kompatybilności z systemami rur.

Inne wykończenia

• Starowanie koralików: Używa bardziej miękkich mediów (szklane koraliki) niż uderzenie strzału, aby stworzyć mundur, satynowe wykończenie (RA 1,6-3,2 μm) bez zmiany wymiarów.
  Wspólne w odlewakach architektonicznych (NP., poręcze) dla estetycznego apelu.
• Galwanotechnika: Stosuje cienką warstwę niklu, chrom, lub złoto do celów dekoracyjnych lub zwiększonej odporności na zużycie.
  Używane w wysokiej klasy urządzeniach (NP., Sprzęt morski) gdzie wygląd jest krytyczny.
• Grawerowanie laserowe: Dodaje trwałe oznaczenia (numery części, Logos) rzucić powierzchnie bez uszczerbku dla odporności na korozję, niezbędne do identyfikowalności w zastosowaniach lotniczych i medycznych.

7. Właściwości mechaniczne i fizyczne odlewu ze stali nierdzewnej

8. Zalety odlewania ze stali nierdzewnej

• Złożona geometria: Produkuje podcięcia, cienkie ściany (≥1 mm do odlewania inwestycji), i wnęki wewnętrzne - np., CF8M Ciała zaworów z projektami wielu portów.
• Najwyższe wykończenie powierzchni: Odlewy inwestycyjne osiąga RA 1,6–3,2 μm według obsługi, Zmniejszenie przetwarzania po przetwarzaniu.
• Wydajność materialna: 70–90% wykorzystanie materiału vs. 30–50% do obróbki, obniżenie kosztów surowców.
• Elastyczność projektowania: Umożliwia konsolidację części (NP., zastąpienie 5 obrabiane komponenty z 1 Część obsady, zmniejszenie kosztów montażu przez 40%).
• Wszechstronność stopowa: Kompatybilny z klasami z tanich 430 do wysokiej wydajności 310 (25Cr-20ni) dla ekstremalnego ciepła.

9. Ograniczenia i wyzwania

• Wyższy koszt: 30–50% droższe niż odlewanie stali węglowej z powodu elementów stopowych (NP., Nikiel 304).
• Długie czasy realizacji: Odlewy inwestycyjne wymaga 2–4 tygodnia na oprzyrządowanie i pierwsze części, vs.. 1–2 tygodnie na odlewanie piasku.
• Ryzyko wad: Skurcz (1.5–2,0% redukcja objętości) I gorące pękanie (w klasach martenzytycznych) bez precyzyjnej kontroli procesu.
• Grube wyzwania sekcji: Porowatość ryzyka ≥50 mm z powodu powolnego chłodzenia; wymaga piór (Dodatkowe zbiorniki metalowe) karmić stopioną stal.

10. Zastosowania odlewów ze stali nierdzewnej

Przemysł lotniczy

• Strony: Ostrza turbiny, przeszkody, Komponenty silnika, części strukturalne, układy wydechowe.

Przemysł motoryzacyjny

• Strony: Kolektory wydechowe, Obudowy turbosprężarki, zaciski hamulcowe, Składniki zawieszenia.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny

• Strony: Zawory, lakierki, Złącza do rury, Składniki reaktora, wymienniki ciepła.

Przemysł przetwarzania spożywczego

• Strony: Miksery, zawory, lakierki, Komponenty przenośników, Sprzęt do przetwarzania.

Przemysł morski i stoczniowy

• Strony: Śmigła, Wały, zawory, PMIP ASPINGS, Komponenty rur morskich.

Przemysł wytwarzania energii (W tym energia nuklearna i odnawialna)

• Strony: Składniki turbiny, ciała zaworów, PMIP ASPINGS, Części generatora.

Konstrukcja i ciężki sprzęt

• Strony: Składniki hydrauliczne, Części koparki, Odlewy strukturalne, sprzęt do podnoszenia.

Przemysł medyczny i farmaceutyczny

• Strony: Instrumenty chirurgiczne, Sprzęt sterylizacyjny, Komponenty pompy, ciała zaworów.

Obróbka wody i hydraulika

• Strony: Zawory, Złącza do rury, pompowanie obudowa, Komponenty filtrujące.

Maszyny Przemysłowe

• Strony: Przekładnie, obudowy, Wsparcie łożyska, bazy maszynowe, Składniki hydrauliczne.

11. Odlewanie ze stali nierdzewnej vs. Kucie i obróbka

12. Kontrola jakości i testowanie

• Testy nieniszczące (Ndt):

• • Rentgen: Wykrywa porowatość wewnętrzną (Krytyczne dla naczyń ciśnieniowych).
  • Ultradźwiękowy: Identyfikuje pęknięcia w grubych sekcjach (NP., Dupleksowe kołnierze rur).
  • Penetrujący barwnik: Ujawnia wady powierzchniowe w łodygach zaworów martenzytycznych (ASTM E165).

• Kontrola wymiarowa: Cmm (Współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikuje tolerancje do ± 0,005 mm.
• Analiza chemiczna: Optyczna spektrometria emisji (Oes) Potwierdza skład stopu (NP., 18± 1% CR w CF8).
• Testy mechaniczne: Testy rozciągające (ASTM A370) i testy uderzenia (Charpy V-notch) potwierdzić siłę i wytrzymałość.

13. Wniosek

Odlewanie ze stali nierdzewnej to wszechstronny proces, który równoważy złożoność, Odporność na korozję, i koszt, umożliwiając produkcję krytycznych komponentów w różnych branżach.

Jego zdolność do przekształcania stopionej stali nierdzewnej w skomplikowane, Części o wysokiej wydajności-od zastawek morskich po implanty medyczne-powodują, że są niezastąpione we współczesnej produkcji.

Podczas gdy wyzwania takie jak koszty i czas realizacji utrzymują się, postęp w kontroli procesu (NP., Komputerowa symulacja zestalania) i nauka materialna (NP., stopy wysokiej entropii) nadal rozszerzają swoje możliwości.

LangHe: Precyzyjne odlewanie ze stali nierdzewnej & Usługi wytwarzania

LangHe jest zaufanym dostawcą Wysokiej jakości usługi odlewania ze stali nierdzewnej i precyzyjne wytwarzanie metalowych, Obsługa branż, w których wyniki, trwałość, a odporność na korozję jest krytyczna.

Z zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi i zaangażowaniem w doskonałość inżynierską, LangHe dostarcza niezawodne, Dostosowane rozwiązania ze stali nierdzewnej, aby spełnić najbardziej wymagające wymagania dotyczące aplikacji.

Nasze możliwości stali nierdzewnej obejmują:

• Casting inwestycyjny & Zagubione odlewanie woskowe
  Dysponujący odlewanie dla złożonych geometrii, Zapewnienie ciasnych tolerancji i doskonałych wykończeń powierzchniowych.
• Casting piasku & Formowanie skorupy
  Idealny do większych komponentów i opłacalnej produkcji, szczególnie w przypadku części przemysłowych i strukturalnych.
• CNC Mękawka & Przetwarzanie końcowe
  Kompletne usługi obróbki, w tym obracanie, przemiał, wiercenie, Polerowanie, i zabiegi powierzchniowe.

Czy potrzebujesz komponentów precyzyjnych, złożone zespoły nierdzewne, lub części inżynierskie, LangHe jest twoim niezawodnym partnerem w produkcji stali nierdzewnej.

Skontaktuj się z nami Dzisiaj Aby dowiedzieć się, jak LangHe może dostarczyć roztwory ze stali nierdzewnej z wydajnością, niezawodność, i precyzja, której wymaga Twoja branża.

FAQ

Jaka jest najlepsza metoda odlewania ze stali nierdzewnej?

Zależy od wymogów części: Casting inwestycyjny dla precyzji (± 0,05 mm) i złożoność; odlewanie piasku dla dużych, tanie części; Odlewanie odśrodkowe dla cylindrycznych komponentów, takich jak rury.

Jak silna jest odlewana stal nierdzewna?

Oceny austenityczne (CF8, CF8M) mają wytrzymałość na rozciąganie 550–650 MPa; Martenzytyczny CA15 (410) osiąga 800 MPA po obróbce cieplnej; Duplex CD4MCU przekracza 690 MPA.

Można spać stal ze stali nierdzewnej?

Tak. Oceny austenityczne (CF8, CF8M) Spawaj dobrze z wypełniaczem 308L; oceny martenzytyczne wymagają podgrzewania (200–300 ° C.) i wyżarzanie po spawaniu, aby uniknąć pękania.

Do czego służy odlewanie ze stali nierdzewnej CF8M?

CF8M (rzucać 316) jest idealny dla środowisk żrących: Zawory przetwarzania chemiczne, Offshore Oil Cittings, i sprzęt morski, Dzięki jego oporności na chlorek wzmocniony Molybdenum.