1. Wstęp
CD3MWCuN (USA J93380, ASTM A890/A995 klasa 6A) to wysokowydajna stal nierdzewna typu super duplex (SDSS) opracowany w połowie lat 80-tych, specjalnie zaprojektowane, aby sprostać wyzwaniom związanym z korozją w ekstremalnych środowiskach eksploatacyjnych, takich jak podmorskie pola naftowe i gazowe, zakłady przetwórstwa chemicznego, i urządzenia do odsalania wody morskiej.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych stali nierdzewnych typu duplex (DSS) tak jak 2205, CD3MWCuN osiąga przełomową równowagę odporności na korozję, Siła mechaniczna, i przetwarzalność dzięki zoptymalizowanej konstrukcji stopu, wypełniając lukę w wydajności pomiędzy standardowym DSS a drogimi stopami na bazie niklu (NP., Hastelloy C276).
2. Co to jest stal nierdzewna duplex CD3MWCuN?
CD3MWCuN jest superdupleks stal nierdzewna stop zaprojektowany tak, aby łączyć bardzo wysoką odporność na korozję miejscową z podwyższoną wytrzymałością mechaniczną i praktyczną możliwością produkcji zarówno w formie odlewanej, jak i kutej.
Jego oznaczenie odzwierciedla nacisk na dodatek stopowy – wysoki Cr (chrom), istotne Mo (molibden) I W (wolfram), celowy N (azot) poziomy stabilizacji i wzmocnienia austenitu, i kontrolowany Cu (miedź) dodatek poprawiający zachowanie w niektórych redukujących lub kwaśnych mediach procesowych.
W praktyce inżynierskiej CD3MWCuN jest określony w środowiskach bogatych w chlorki, Wysokie obciążenia mechaniczne, i długie okresy międzyobsługowe pokrywają się – na przykład, sprzęt podwodny, pompy i zawory wody morskiej, olej & kolektory gazowe, elementy instalacji odsalania i sprzęt do agresywnych procesów chemicznych.
Typowe atrybuty funkcjonalne (streszczenie)
- Wyjątkowo wysoka odporność na korozję miejscową: zmodyfikowana waga Cr – Mo – W – N daje wartości PREN zwykle znacznie mieszczące się w zakresie „superdupleksowym” (wskaźnik przesiewania zapewniający doskonałą odporność na wżery/szczeliny).
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna: struktura duplex zapewnia granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie znacznie większą niż zwykłe materiały austenityczne (umożliwiając cieńszy, lżejsze części ciśnieniowe).
- Poprawiona tolerancja SCC: zmniejszona podatność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków w porównaniu ze stalami austenitycznymi serii 300 i wieloma niskostopowymi stalami duplex.
- Odlewalność w przypadku skomplikowanych geometrii: opracowane do produkcji jako odlewy o wysokiej integralności (z odpowiednimi kontrolami odlewniczymi) dzięki czemu złożone komponenty mogą być dostarczane w kształcie zbliżonym do netto.
- Dobra ogólna stabilność korozyjna: stabilna warstwa pasywna w warunkach utleniających; szeroki zakres stopów zapewnia wszechstronność w wielu procesach chemicznych.
3. Chemia i funkcja metalurgiczna pierwiastków stopowych
Wydajność Stal nierdzewna typu duplex CD3MWCuN jest regulowane przez starannie wyważone, wieloelementowy system stopowy zaprojektowany w celu stabilizacji dwufazowej mikrostruktury ferrytowo-austenitowej przy jednoczesnej maksymalizacji lokalnej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej.
| Element | Typowa treść (wt.) | Funkcja metalurgiczna |
| Chrom (Cr) | 24.0 - - 26.0 | Podstawowy element pasywujący; sprzyja tworzeniu stabilnej warstwy Cr₂O₃; mocny stabilizator ferrytowy |
| Nikiel (W) | 6.0 - - 8.5 | Stabilizator austenitu; Poprawia wytrzymałość i plastyczność |
| Molibden (Mo) | 3.0 - - 4.0 | Zwiększa odporność na korozję wżery i szczeliną; wzmacnia ferryt |
| Wolfram (W) | 0.5 - - 1.0 | Uzupełnia Mo w celu poprawy lokalnej odporności na korozję |
Azot (N) |
0.18 - - 0.30 | Silny stabilizator austenitu; wzmocnienie w roztworze stałym; Poprawia oporność na wżery |
| Miedź (Cu) | 0.5 - - 1.0 | Poprawia odporność na niektóre kwasy redukujące; zwiększa ogólną odporność na korozję |
| Węgiel (C) | ≤ 0.03 | Kontrolowane w celu zminimalizowania opadów węglika |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.0 | Deoksyzator; wspomaga rozpuszczalność azotu |
| Krzem (I) | ≤ 1.0 | Deoksyzator; poprawia płynność odlewania |
| Fosfor (P) | ≤ 0.03 | Element resztkowy; ograniczone do zachowania wytrzymałości |
| Siarka (S) | ≤ 0.02 | Kontrola zanieczyszczeń |
| Żelazo (Fe) | Balansować | Podstawowy element macierzy |
4. Typowe właściwości mechaniczne (stan wyżarzania rozpuszczającego)
| Nieruchomość | Typowy zakres / wartość | Stan testowy / komentarz |
| 0.2% dowód / Granica plastyczności, RP0.2 (MPA) | 450 - - 700 | Różnice w zależności od formy produktu: odlewy w kierunku dolnego końca, kute/kute na górnym końcu |
| Wytrzymałość na rozciąganie, Rm (MPA) | 700 - - 950 | Temperatura pokojowa, standardowa próbka rozciągająca |
| Wydłużenie przy zerwaniu, A (%) | 20 - - 35 | Wyższe dla kutych/kutych; odlewy mogą być skierowane w stronę dolnej granicy |
| Zmniejszenie powierzchni, Z (%) | 30 - - 50 | Zależnie od postaci produktu i jakości obróbki cieplnej |
Twardość, HB (Brinell) |
220 - - 350 | Typowy w stanie dostawy; wyższe wartości mogą wskazywać na pracę na zimno lub miejscowe stwardnienie |
| Energia udaru typu Charpy V (J) | ≥ 50 - - 150 (Temperatura pokoju) | Szeroki asortyment – zależy od jakości odlewu i obróbki cieplnej; określić wymagane minimum |
| Siła zmęczenia (zginanie obrotowe, 10^7 cykli) (MPA) | ~300 – 450 (zależne od aplikacji) | Mocno powierzchniowy- i zależne od szczegółów; użyj kwalifikowanych danych S–N do projektowania |
| Dawać / współczynnik rozciągania (RP0.2 / Rm) | ~0,60 – 0.80 | Typowe dla mikrostruktury duplex |
5. Właściwości fizyczne i termiczne stali nierdzewnej Duplex CD3MWCuN
| Nieruchomość | Typowa wartość / zakres | Stan testowy / komentarz |
| Gęstość (g · cm⁻³) | 7.80 - - 7.90 | Temperatura pokojowa |
| Moduł sprężystości, mi (GPA) | 200 - - 210 | Temperatura pokojowa; zmniejsza się wraz z temperaturą |
| współczynnik Poissona, N | 0.27 - - 0.30 | Szacunek inżynieryjny: używać 0.28 w razie potrzeby |
| Przewodność cieplna, k (W·m⁻¹·K⁻¹) | 14 - - 18 | Na 20 ° C.; niższe niż stale ferrytyczne, wyższa niż wiele stopów niklu |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20–200 ° C.) (×10⁻⁶ K⁻¹) | 11.0 - - 13.0 | Użyj krzywej zależnej od temperatury, aby uzyskać dokładną analizę odkształceń termicznych |
| Specyficzna pojemność cieplna, por (J·kg⁻¹·K⁻¹) | 450 - - 500 | Temperatura pokojowa; wzrasta wraz z temperaturą |
| Dyfuzyjność cieplna (m²·s⁻¹) | ~4,5 – 7.0 × 10⁻⁶ | Obliczane z k/(ρ·cp); zależny od produktu |
Rezystywność elektryczna (Oh; M) |
~7,5 – 9.5 ×10⁻⁷ | Temperatura pokojowa; zależy od dokładnej chemii |
| Zachowanie magnetyczne | Częściowo magnetyczny | Ze względu na frakcję fazy ferrytycznej; przepuszczalność zależy od równowagi fazowej i pracy na zimno |
| Typowa temperatura pracy (ciągły) | −50 °C do ≈ 300 ° C. (zalecony) | Powyżej ~300°C, ryzyko wytrącania się międzymetali i utraty wytrzymałości/odporności na korozję; kwalifikacje potrzebne do pracy na wyższych stanowiskach |
| Solidus / płyn (° C.) | Zależne od stopu; skontaktuj się z dostawcą | Stopy duplex/superduplex krzepną w pewnym zakresie; skonsultuj dane huty w celu uzyskania praktyki odlewania/spawania |
6. Odporność na korozję: Więcej niż konwencjonalne stale duplex
Odporność na korozję CD3MWCuN jest jego zdecydowaną zaletą, wspierany przez PREN (Take = Cr + 3.3Mo + 30N + 16Cu) ponad 40, znacznie przekraczające 2205 DSS (PREN≈32) i stal austenityczna 316L (PREN≈34).
Kompleksowe dane testowe potwierdzają jego działanie w ekstremalnych warunkach:
Odporność na korozję wżery i szczelinowej
W 6% Roztwór FeCl₃ (ASTM G48 Metoda A), CD3MWCuN wykazuje szybkość wżerów ≤0,015 g/(m²·h), z krytyczną temperaturą wżerów (Cpt) ≥40 ℃ i krytyczna temperatura korozji szczelinowej (CCCT) ≥35 ℃.
Badania terenowe w wodzie morskiej (zasolenie 35‰) wykazują szybkość korozji ≤0,003 mm/rok, nadaje się do długotrwałej pracy w płaszczach membranowych RO do odsalania wody morskiej.
Pękanie korozji stresu (SCC) Opór
W mediach zawierających chlorki, Krytyczny współczynnik intensywności naprężeń CD3MWCuN KISCC ≥30 MPa·m¹/², lepsze wyniki 2205 DSS (KISCC≈25 MPa·m¹/²).
Jest zgodny z normami NACE MR0175 dotyczącymi kwaśnych złóż ropy i gazu, toleruje ciśnienie cząstkowe H₂S do 20 kPa bez inicjacji SCC.
Odporność na korozję kwasową i mieszaną
W 10% H₂so₄ (25℃), szybkość korozji ≤0,05 mm/rok, dzięki czemu nadaje się do wykładzin reaktorów chemicznych.
W odsiarczaniu gazów spalinowych (FGD) systemy (Cl⁻ + SO₃²⁻ media mieszane), utrzymuje stabilną wydajność bez widocznej korozji 5,000 godziny pracy.
7. Charakterystyka odlewania CD3MWCuN
Będąc wysokostopowym, odlewany stop superduplex wprowadza specyficzne odlew wyzwania:
- Szeroki zakres mrożenia i segregacji: wysoka zawartość stopu zwiększa zakres likwidusu do solidusa, zwiększając prawdopodobieństwo segregacji międzydendrytycznej i uwięzienia resztek cieczy o niskim PREN, jeśli zasilanie jest niewystarczające.
- Opady międzymetaliczne: powolne chłodzenie lub nadmierna ekspozycja termiczna podczas czyszczenia/spawania może sprzyjać fazom σ i χ w obszarach międzydendrytycznych i na granicy faz α/γ — fazy te powodują kruchość materiału i pogarszają odporność na korozję.
- Porowatość gazu i wrażliwość na wtrącenia tlenkowe: ścisła czystość stopu, odgazowanie i filtracja ceramiczna mają kluczowe znaczenie — porowatość zmniejsza efektywną wytrzymałość i odporność na korozję.
- Karmienie & Projektowanie pionu: Kierunkowe zestalenie, Aby uniknąć wad skurczowych, niezbędne są odpowiednio dobrane podajniki i chillery; symulacja odlewu jest zalecana w przypadku złożonych geometrii.
Wymagania odlewnicze: topienie w próżni lub w kontrolowanej atmosferze (Eaf + AOD/VOD), rygorystyczne odtlenianie/topnienie, filtracja z pianki ceramicznej, i sprawdzone piece do wyżarzania roztworowego o wymiarach dostosowanych do największej sekcji są najlepszą praktyką przy produkcji odlewów CD3MWCuN.
8. Obróbka cieplna, Wyżarzanie roztworu i stabilność termiczna
Rozwiązanie wyżarzanie
- Zamiar: rozpuszczają związki międzymetaliczne i eliminują segregację, przywrócić równowagę fazową typu duplex i zmaksymalizować odporność na korozję.
- Typowe okno:ok. 1,050–1 100 ° C. (dokładny cykl zależy od grubości przekroju), a następnie Szybki gatek (szybkie hartowanie w wodzie lub powietrzu) aby uniknąć ponownego wytrącenia.
- Czas namaczania: skalowane do maksymalnego rozmiaru przekroju; grube odlewy wymagają dłuższego namaczania w celu pełnej homogenizacji.
Stabilność termiczna & opady fazowe
- Faza sigma i inne związki międzymetaliczne mogą tworzyć się w wyniku długotrwałego narażenia w 600–900 ° C. zakres, powodując kruchość stopu i zmniejszając odporność na korozję. Należy unikać długotrwałych wycieczek termicznych w tym zakresie.
- Wytrącanie azotków i powstawanie węglika chromu stanowią problem, jeśli cykle chłodzenia/grzania nie są kontrolowane – niska zawartość węgla i odpowiednia praktyka pieca zmniejszają czułość.
9. Spawalniczy, Najlepsze praktyki w zakresie produkcji i obróbki
Spawalniczy
- Materiały eksploatacyjne: stosować pasujące lub lekko dopasowane spoiwa przeznaczone do składu superduplex, aby pomóc przywrócić odporność na korozję metalu spoiny.
- Sterowanie dopływem ciepła: minimalizować dopływ ciepła i kontrolować temperaturę międzyściegową, aby uniknąć nadmiernych lokalnych cykli termicznych, które sprzyjają tworzeniu się σ/χ w SWC.
- Zabiegi przed/po zabiegu: dla kluczowych komponentów, Wyżarzanie po spawaniu jest powszechnie zalecane w celu przywrócenia jednorodnej mikrostruktury; na naprawy terenowe, Zaleca się TIG o niskim dopływie ciepła z kwalifikowaną metodą PQR/WPS i lokalnymi rozwiązaniami po spawaniu, jeśli jest to wykonalne.
- Kontrola wodoru: obowiązują standardowe środki ostrożności — suche elektrody, w stosownych przypadkach, procesy niskowodorowe.
Obróbka
- Maszyna: stale duplex/superduplex są twardsze i twardsze niż austenityczne — należy stosować solidne narzędzia z węglików spiekanych, pozytywna prowizja, sztywne mocowanie, i płyn chłodzący. Należy spodziewać się niższych prędkości skrawania niż w przypadku stali nierdzewnej 304/316.
- Gwintowanie i wkładki: do wielokrotnego montażu, rozważ wkładki ze stali nierdzewnej orustenitycznej/brązu, jeśli jest to wymagane ze względu na zużycie; odpowiednio określ zaangażowanie gwintu.
Porady produkcyjne
- Unikaj cięcia termicznego w tlenie w przypadku kluczowych odlewów przed wyżarzaniem przesycającym — lokalne ogrzewanie może wytrącić związki międzymetaliczne i spowodować kruche pęknięcia u nasady wzniesień.
Jeśli cięcie termiczne jest nieuniknione, preferują cięcie mechaniczne/bezpieczniejsze (piłowanie) następnie wyżarzanie rozpuszczające.
10. Opcje wykończenia powierzchni i ochrony przed korozją
- Marynowanie & pasywacja: standardowa pasywacja kwasem azotowym/fluorowodorowym lub cytrynowym dostosowana do chemii dupleksowej usuwa zanieczyszczenia i zapewnia stabilną warstwę pasywną.
- Wykańczanie mechaniczne: uderzenie strzałowe, szlifowanie i polerowanie poprawiają stan powierzchni i trwałość zmęczeniową; unikać nadmiernej pracy na zimno, która zwiększa naprężenia szczątkowe.
- Powłoki: farby polimerowe, Wykładziny epoksydowe lub specjalistyczne powłoki zapewniają dodatkową ochronę w wyjątkowo agresywnych mediach lub zmniejszają ryzyko korozji szczelinowej.
- Ochrona katodowa: w masywnych konstrukcjach podwodnych ochrona katodowa (anody protektorowe lub prąd pod wrażeniem) uzupełnia wrodzoną odporność CD3MWCuN w trudnych warunkach morskich.
11. Typowe zastosowania stali nierdzewnej CD3MWCuN
- Elementy podmorskie: kolektory, złącza, zaciski, łączniki (gdzie wymagana jest wysoka PREN i wytrzymałość).
- Zawory & armatura: ciała zaworów, maski i wykończenia do wody morskiej i wody użytkowej.
- PMIP ASPINGS & przeszkody: pompy wody morskiej i solanki, w których występuje ryzyko erozji, korozji i wżerów.
- Odsolenie & Systemy RO: składniki narażone na działanie solanek o wysokiej zawartości chlorków.
- Sprzęt do przetwarzania chemicznego: wymienniki ciepła, reaktory, oraz rurociągi w strumieniach zawierających chlorki.
- Olej & górna część gazu / rurki górne: gdzie wysoka wytrzymałość i odporność na korozję zmniejsza liczbę i wagę części.
12. Zalety i ograniczenia
Zalety stali nierdzewnej CD3MWCuN
- Wysoka odporność na wżery/szczeliny dla środowisk chlorkowych (PREN często > 40 dla wytopów dobrze stopowych).
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna — umożliwia zastosowanie cieńszych przekrojów i zmniejszenie masy w porównaniu z materiałami austenitycznymi.
- Dobra odporność na SCC w porównaniu ze stalami nierdzewnymi serii 300.
- Możliwość odlewania w przypadku skomplikowanych geometrii ze staranną praktyką odlewniczą, umożliwiając konsolidację części.
Ograniczenia stali nierdzewnej CD3MWCuN
- Koszt: wyższe stopowanie (Mo, W, N) zwiększa koszt materiału i stopu w porównaniu do zwykłych gatunków.
- Odlew & złożoność obróbki cieplnej: wymaga starannej kontroli odlewniczej, możliwe rozwiązanie: wyżarzanie i NDT; duże części mogą być trudne do równomiernej obróbki cieplnej.
- Czułość spawania/naprawy: spawanie wymaga odpowiednich materiałów eksploatacyjnych i kontroli; ryzyko sigma lub innych szkodliwych faz w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się.
- Twardość obróbki: trudniejszy w obróbce niż gatunki austenityczne – obróbka & projekt cyklu musi to uwzględniać.
13. Analiza porównawcza — CD3MWCuN w porównaniu z podobnymi stopami
Ta sekcja porównuje CD3MWCuN z powszechnie uważanymi alternatywami do zastosowań zawierających chlorki i zastosowań konstrukcyjnych: dupleks 2205, superdupleks 2507, I 316L (austenityc).
| Nieruchomość | CD3MWCuN (reprezentatywna obsada superdupleksowa) | Dupleks 2205 (fasonowany) | Super-dupleks 2507 (fasonowany) | 316L (austenityc / obsada równoważna) |
| Reprezentatywna chemia (wt%) | Cr ≈ 25.0; W ≈ 4.0; Pon. ≈ 3.6; W ≈ 0.5; N ≈ 0.30 | Cr ≈ 22.0; W ≈ 5.0; Pon. ≈ 3.1; N ≈ 0.17 | Cr ≈ 25.0; W ≈ 6.5; Pon. ≈ 4.0; N ≈ 0.28 | Cr ≈ 17.0; W ≈ 10.0; Pon. ≈ 2.5; N ≈ 0.03 |
| Drewno (oblicz. = Kr + 3.3·Poniedziałek + 16·N + 0.5·W) | 41.93 (25.00 + 11.88 + 4.80 + 0.25) ≈ 42 | 34.95 (22.00 + 10.23 + 2.72) ≈ 35 | 42.68 (25.00 + 13.20 + 4.48) ≈ 42.7 | 25.73 (17.00 + 8.25 + 0.48) ≈ 25.7 |
| Typowe rozciąganie (UTS), MPA | 700 - - 900 | 620 - - 850 | 800 - - 1000 | 480 - - 650 |
| Dawać (0.2%), MPA | 450 - - 700 | 450 - - 550 | 650 - - 800 | 200 - - 300 |
| Wydłużenie (A5) | 10 - - 25% (zależne od sekcji) | 15 - - 30% | 10 - - 20% | 35 - - 50% |
| Gęstość (g · cm⁻³) | ~7,8 – 8.0 | ~7,8 – 7.9 | ~7,8 – 7.9 | ~ 7.9 - 8.0 |
| Wydajność | Dobry (zaprojektowany do odlewania) | Umiarkowany (odlewany dupleks możliwy, ale wymagający) | Wyzywający (Odlewanie superdupleksowe wymaga fachowej kontroli) | Doskonały (istnieją odpowiedniki odlewane, takie jak CF8M) |
Spawalność |
Dobrze sprawdza się w przypadku stosowania dopasowanych materiałów eksploatacyjnych do druku dwustronnego; wymaga kontroli | Dobry z kwalifikowanymi procedurami | Bardziej wymagający; wymaga ścisłej kontroli | Doskonały |
| SCC / Odporność na chlorek | Wysoki dla wielu usług związanych z wodą morską/solanką (Drewno ≈ 42) | Umiarkowanie wysoki (dobre dla wielu usług) | Bardzo wysoko (Drewno ≈ 41–45) | Niski - umiarkowany; podatny na wżery/SCC w chlorkach |
| Typowe zastosowania | Odlewane korpusy zaworów, komponenty podmorskie, obudowy pomp do wody morskiej/solanka | Wymienniki ciepła, naczynia ciśnieniowe, rurociągi tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość typu duplex | Krytyczne podwodne, bardzo agresywne środowiska chlorkowe | Ogólny proces chemiczny, żywność, Pharma, usługi związane z łagodnym chlorkiem |
| Względny koszt materiału | Wysoki (stop + stopić złożoność) | Średni | Bardzo wysoko | Niskie medium |
14. Wniosek
CD3MWCuN to rodzina odlewanych stali nierdzewnej superduplex, która oferuje atrakcyjne połączenie Wysoka siła I doskonała odporność na korozję miejscową dla wymagających środowisk zawierających chlorki.
Jego przydatność do złożonych części odlewanych sprawia, że jest to doskonała opcja w przypadku integracji, jednocześnie wymagana jest oszczędność masy i odporność na korozję.
Skuteczne użycie zależy od rygorystyczna praktyka odlewnicza (kontrola krzepnięcia, stopić czystość, kontrola ferrytu), odpowiednią obróbkę cieplną, I kwalifikowanych procedur produkcyjnych/spawalniczych.
Jeśli są określone i prawidłowo przetworzone, CD3MWCuN zapewnia trwałość, odlewy o wysokiej wydajności do zastosowań podmorskich, odsolenie, olej & gazownictwa i przemysłu chemicznego.
FAQ
Co znaczy PREN > 40 znaczy w praktyce?
Drewno > 40 wskazuje na dużą odporność na wżery i szczeliny. W praktyce, oznacza to, że stop będzie odporny na miejscowy atak wody morskiej i wielu strumieni procesowych o wysokiej zawartości chlorków w temperaturach i warunkach przepływu, które powodują wżery materiałów o niższej zawartości PREN.
Czy CD3MWCuN nadaje się do użytku podwodnego??
Tak – gdy jest odlewany/kuty i wytwarzany zgodnie z kwalifikowanymi procedurami, oraz z kontrolowanym wykończeniem powierzchni i kontrolą, CD3MWCuN jest szeroko stosowany w komponentach podwodnych i sprzęcie narażonym na działanie wody morskiej.
Czy CD3MWCuN można spawać bez obróbki cieplnej po spawaniu??
Spawanie jest możliwe bez PWHT, jeśli procedury są odpowiednie, a dopływ ciepła jest ściśle kontrolowany; Jednakże, dla najbardziej krytycznych komponentów lub tam, gdzie wydajność HAZ jest najważniejsza, wyżarzanie po spawaniu (lub inne zatwierdzone środki zaradcze) może być wymagane.
Jak wypada CD3MWCuN w porównaniu ze stopami superaustenitycznymi??
Superaustenityki mogą dorównywać lub przewyższać PREN w niektórych składach chemicznych i zapewniać lepszą ciągliwość/odkształcalność, ale CD3MWCuN ogólnie zapewnia wyższą wytrzymałość i często korzystniejszy koszt cyklu życia w przypadku materiałów zdominowanych przez chlorki, mechanicznie wymagająca obsługa.
