Dysza atomizująca - niestandardowe roztwory natryskowe

1. Wstęp

Dysza atomizująca jest komponentem precyzyjnym zaprojektowanym do rozkładania płynów na drobne kropelki lub kontrolowane wzory natryskowe, Proces niezbędny w branżach, od przetwarzania chemicznego i wytwarzania energii po farmaceutyki i rolnictwo.

Przekształcając ciągły strumień cieczy w spray o przewidywalnym rozmieszczeniu wielkości kropli, Dysze atomiczne umożliwiają wydajne spalanie, chłodzenie, nawilżanie, powłoka, i reakcje chemiczne.

Znaczenie atomizacji polega na wzmocnieniu powierzchni: ciecz rozproszona w krople wielkości mikrona zwiększa swój obszar kontaktu o kilka rzędów wielkości, Przyspieszenie procesów przenoszenia ciepła i masy.

Na przykład, W palcach przemysłowych, Zgryzowane krople paliwa szybko odparowują, Zapewnienie całkowitego spalania i zmniejszenia emisji NOx. W suszarniach w sprayu, precyzyjnie kontrolowana atomizacja określa wielkość cząstek produktu, zawartość wilgoci, i spójność.

2. Co to jest dysza atomizująca?

Jakiś Atomizacja dysza jest urządzeniem do usuwania płynu zaprojektowanego do konwersji ciągłego strumienia cieczy na spray kontrolowanych kropelek.

Ta transformacja - zwana analiza drobiazgowa- jest osiągany poprzez zastosowanie energii w postaci wysokiego ciśnienia płynu, sprężony gaz, lub siła mechaniczna w celu przezwyciężenia spójnych sił cieczy.

Rezultatem jest drobno rozproszony spray z określonymi rozmiarami kropel, prędkości przepływu, i wzorce natryskowe dostosowane do wymagań procesowych.

U podstaw, Dysza atomizująca wykonuje trzy funkcje krytyczne:

1. Rozpad płynu: Przezwyciężanie napięcia powierzchniowego i spójnych sił w celu rozpadu cieczy w drobne kropelki.
2. Rozkład rozpylania: Kierowanie kropelami do zdefiniowanego wzoru (stożek, płaski wentylator, Hollow Cone, lub mgła) na nawet zasięg.
3. Kontrola wielkości kropli: Wytwarzanie widma kropel 10 μm (Ultrafine Mists) do kilkuset mikronów (gruboziarniste spraye), w zależności od aplikacji.

Z Perspektywa mechaniki płynów, Atomizacja opiera się na interakcji różnic ciśnienia, Siły ścinające, i turbulencje. Na przykład:

• W Atomizacja ciśnienia, ciecz jest wymuszany przez precyzyjnie obrobiony otwór przy ciśnieniach często przekraczających 50 bar, Tworzenie strumieni o dużej prędkości, które rozpadają się po wyjściu.
• W atomizacja wspomagana powietrzem lub podwójnym, Sprężone powietrze oddziałuje z cieczą na końcówce dyszy, Używanie aerodynamicznego ścinania do produkcji mniejszych, Więcej jednolitych kropel przy niższych ciśnieniach cieczy.
• W Atomizacja ultradźwiękowa, Wibracje mechaniczne rozkładają ciecz na kropelki w skali mikronów bez wysokiego ciśnienia lub powietrza.

Umiejętność Kontrola wielkości kropli i geometrii natryskowej to, co odróżnia dyszę atomizującą od prostego płynnego strumienia.

Ta precyzja sprawia, że ​​dysze atomizujące są niezbędne w procesach, w których przenoszenie ciepła, Wydajność spalania, Jednorodność powlekania, lub kinetyka reakcji zależy bezpośrednio od charakterystyk natryskowych.

3. Rodzaje dysz atomizujących

Dysze atomiczne można klasyfikować zgodnie z ich Mechanizm atomizacji, Źródło energii, I Wydajność natryskowa.

Każdy typ jest zaprojektowany do równoważenia wielkości kropli, Kąt rozpylania, Pojemność przepływu, i wydajność operacyjna. Poniżej znajdują się podstawowe kategorie:

Dysze atomizujące ciśnienie

• Zasada: Ciecz jest pod ciśnieniem do wysokiego poziomu (20–200 bar) i zmuszony przez precyzyjną otwór lub komorę wirującą.
  Gdy płyn wychodzi, Nagły spadek ciśnienia przekształca energię ciśnienia w energię kinetyczną, Generowanie wyjątkowo dużych prędkości.

  

  Wewnętrzne turbulencje i siły odśrodkowe wewnątrz dyszy rozbij płyn lub strumień na więzadła, które dodatkowo rozpadają się z kropelkami.
  Jakość atomizacji zależy od geometrii dyszy, poziom ciśnienia, i lepkość cieczy.

• Zakres wielkości kropel: 50–400 μm (W zależności od ciśnienia i rozmiaru otworu).
• Wzory sprayu: Stożkowy stożka, Hollow Cone, płaski wentylator.
• Aplikacje: Wtrysk paliwa (silniki wysokoprężne, Turbiny gazowe), Suszenie rozpylania, opryskiwanie rolnicze.

Podwójny płyn (Wspomagany powietrzem) Atomizowanie dysz

• Zasada: Atomizacja osiąga się poprzez bezpośrednią interakcję między strumieniem cieczy pod ciśnieniem a gazem o dużej prędkości (zazwyczaj sprężone powietrze).
  Gdy gaz przepływa przez wąskie fragmenty, Przyspiesza do prędkości bliskich, wytwarzanie silnych sił ścinających.

  

  Siły te zdestabilizują płynny strumień lub arkusz, Rozdząc go w drobne kropelki.
  W zależności od konfiguracji (mieszanie wewnętrzne lub mieszanie zewnętrzne), Atomizacja może być bardzo elastyczna, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad wielkością kropelek i kątem natryskowego nawet przy niskich prędkościach przepływu cieczy.

• Zakres wielkości kropel: 10–100 μm (drobniejsze i bardziej jednolite niż dysze ciśnieniowe).
• Zalety: Skuteczne przy niskich ciśnieniach cieczy; Wysokie wskaźniki odchwytu; Doskonałe do lepkich lub lepkich płynów.
• Aplikacje: Powłoka w sprayu, nawilżanie, komory spalania, Reaktory chemiczne.

Ultradźwiękowe dyszą atomizujące

• Zasada: Przetwornik piezoelektryczny wibruje na częstotliwościach ultradźwiękowych (20–120 kHz), Przekazywanie energii akustycznej do ciekłej folii na powierzchni dyszy.
  To generuje fale kapilarne stojące, a gdy amplituda przekracza próg krytyczny, grzebienia tych fal wyrzucają się jako jednolite kropelki.

  

  W przeciwieństwie do mechanicznej atomizacji, Nie jest potrzebne ciśnienie ciśnieniowe ani wysokie ciśnienie cieczy.
  Atomizacja jest energooszczędna, Produkuje minimalną nadmierną szampon, i oferuje precyzyjną kontrolę wielkości kropelek, Idealny do wrażliwych procesów.

• Zakres wielkości kropel: 10–50 μm (Bardzo wąski rozkład).
• Zalety: Brak wymaganego sprężonego powietrza; Cicha operacja; wysoce energooszczędne; odporne na zatykanie.
• Aplikacje: Medium nebulizatorzy, powłoka elektroniczna, Farmaceutyki, precyzyjne nawilżanie.

Obrotowe dysze atomizujące

• Zasada: Płyn jest wprowadzany do szybko obracającej się kubka lub dysku (1,000–50 000 obr / min).
  Siły odśrodkowe napędzają ciecz na zewnątrz, tworząc cienką warstwę na obracającej się powierzchni. Na krawędzi dysku, Film rozpada się z więzadłami, a następnie kropelkami.

  

  Wielkość kropli jest rządzona przez prędkość obrotową, Szybkość podawania cieczy, i napięcie powierzchniowe.
  Ponieważ atomizacja jest niezależna od ciśnienia ciekłego, Dysze obrotowe obsługują płyny o wysokiej żywotności efektywnie i dostarczają jednolite rozkłady kropelek w skali przemysłowej.

• Zakres wielkości kropel: 20–200 μm (W zależności od prędkości obrotowej).
• Zalety: Wysoka przepustowość, Jednolite spektrum kropel, dostosowalne do lepkich płynów.
• Aplikacje: Suszenie rozpylania (mleko w proszku, ceramika), Surub gazu spalinowego, Procesy powlekania na dużą skalę.

Specjalistyczne hybrydowe dysze atomizujące

• Zasada: Projekty te integrują wiele mechanizmów atomizacji w celu zaspokojenia określonych potrzeb przemysłowych.
  Na przykład, Hybrydy hydrauliczno-pneumatyczne łączą wtrysk cieczy pod wysokim ciśnieniem z ścinaniem wspomagania powietrza w celu zoptymalizowania atomizacji pod kątem zmiennych obciążeń.
  Atomizery elektrostatyczne stosują ładunek elektryczny do kropelek, Zwiększenie przyczepności do substratów przez kulmbicowe przyciąganie.

  

  Atomizery parowe wykorzystują wysokie enzalpy pary, które nie tylko ścinają ciecz, ale także podgrzewają lub częściowo go odparowują, Poprawa wydajności spalania w palnikach rafinerii.

• Zalety: Dostosowywalne dla unikalnych warunków pracy i płynów.
• Aplikacje: Malowanie bardzo precyzyjne, Rafineria, Zaawansowane systemy powlekania.

4. Wybór materiału do atomizowania dysz

Wybór odpowiedniego materiału dla dyszy atomicznej ma kluczowe znaczenie dla jej długowieczności, wydajność, oraz kompatybilność z atomizowanym płynem i warunkami pracy.

Wybór materiału wpływa na odporność na erozję, Wydajność korozji, Stabilność termiczna, Produkcja, i koszt.

Kluczowe wymagania dotyczące atomizacji dysz

• Erozja i odporność na zużycie: Szybkie cząsteczki płynowe lub ścierne uderzające w otwór dyszy i powierzchnie wewnętrzne powodują zużycie.
  Materiały muszą oprzeć się erozji, szczególnie w przypadku sprayów podwójnych lub zawiesiny.
• Odporność na korozję: Dysze mogą kontaktować się z płynami korozyjnymi - od kwasów i zasad po rozpuszczalniki i chlorki - odporne na chemicznie metalurgię.
• Stabilność termiczna: Niektóre zastosowania obejmują podwyższone temperatury (NP., palniki wspomagane parą lub spraye pieca), Wymaganie stopów, które zachowują mechaniczną precyzję w cieple.
• Możliwość wykończenia powierzchni: Jakość powierzchni otworu otworu musi umożliwić spójne tworzenie kropel i zapobiegać zatkaniu - materiały powinny dobrze przybierać drobne obróbkę lub polerowanie.
• Względy produkcyjne: Złożone geometrie wewnętrzne wymagają materiałów kompatybilnych z precyzyjną obróbką, EDM, Wiercenie laserowe, lub produkcja addytywna.
• Koszt i dostępność: Dla wysokiego poziomu noszenia, środowiska o wysokiej objętości, Preferowane są opłacalne, ale solidne materiały.

Wspólne opcje materiałów do atomizowania dysz

5. Procesy produkcyjne do atomizowania dysz

Proces produkcyjny silnie wpływa na wydajność i trwałość dysz atomizujących.

Precyzja obróbka CNC

• Zasada: Dokładne tokarki i centra mielenia są używane do maszynowych korpusów dyszy i geometrii kryzy z stałych metali (NP., stal nierdzewna, mosiądz).
  Tolerancje ± 5–10 μm można osiągnąć dla średnic otworu.
• Mocne strony:

• • Doskonała dokładność wymiarowa i powtarzalność.
  • Gładkie powierzchnie wewnętrzne zmniejszają zatkanie i zaburzenia przepływu.
  • Odpowiednie zarówno do prototypowania, jak i masowej produkcji.

• Aplikacje: Powszechnie używane do przemysłowych dysz spryskowych, Dysze żywieniowe, oraz ogólne atomizery.

Casting inwestycyjny

• Zasada: Metoda Lost-WAX tworzy złożone geometrie dyszy, a następnie ceramiczna powłoka odlew ze stopami, takimi jak stal nierdzewna lub stopy na bazie niklu.
  Post-casting Męk Mękawe udoskonalanie krytycznych powierzchni.
• Mocne strony:

• • Umożliwia skomplikowane kanały wewnętrzne niemożliwe z obróbką.
  • Nadaje się do zastosowań o wysokiej temperaturze i wysokiej zawartości.
  • Produkuje komponenty bliskiego kształtu w kształcie netto, Zmniejszenie odpadów.

• Aplikacje: Dysze z rozpylacz turbiny gazowej, Dysze reaktora chemicznego, Atomizery paliwa lotniczego.

Metallurgia proszkowa & Listwa wtrysku metalu (MIM)

• Zasada: Drobne metalowe proszki są zagęszczone lub wtryskowe do komponentów dyszy w kształcie netto kształtu, następnie spiekane w wysokiej temperaturze, aby osiągnąć pełną gęstość.
• Mocne strony:

• • Ekonomiczne dla małych, złożone geometrie.
  • Może zintegrować wiele funkcji (kanały, wątki) W jednym procesie.
  • Spójna mikrostruktura z kontrolowaną porowatością.

• Aplikacje: Medical Spray Urządzenia, kompaktowe atomizery, precyzyjne wtryskiwacze paliwa.

Produkcja addytywna (3D drukowanie)

• Zasada: Osadzanie się w warstwie po warstwie metalu (SLM/DMLS) lub ceramiczne proszki pozwalają na swobodę projektowania, Włączanie struktur sieciowych i mikrokanałów.
• Mocne strony:

• • Extreme Design Elastyczność (Zakrzywione kanały, Wewnętrzne ścieżki chłodzenia).
  • Nie ma potrzeby pleśni, Idealny do szybkiego prototypowania.
  • Umożliwia lekkie, ale mocne projekty.

• Aplikacje: Zaprojektowane dysze na lotniski, Prototypy badawcze, Atomizacja medyczna.

Przetwarzanie ceramiczne

• Zasada: Dysze ceramiczne są wytwarzane przez odlewanie poślizgu, wyrzucenie, lub gorące naciskanie izostatyczne (BIODRO), a następnie spiekanie.
• Mocne strony:

• • Wyjątkowa twardość i odporność chemiczna.
  • Długie życie w środowisku korozyjnym lub ściernym.

• Aplikacje: Atomizacja zawiesiny ściernej, odporne na chemiczne dysze laboratoryjne.

Zabiegi powierzchniowe & Wykończeniowy

• Zasada: Procesy takie jak Honing, Uciekanie, Polerowanie, lub powłoka (NP., Pvd, Spray termiczny) Popraw powierzchnie dyszy i wydajność.
• Mocne strony:

• • Zmniejsza tarcie i zatykanie.
  • Poprawia odporność na zużycie i korozję.
  • Rozszerza żywotność usług w trudnych warunkach pracy.

• Aplikacje: Wysoko wydajne atomizery paliwowe, Długoletni przemysłowe systemy natryskowe.

6. Charakterystyka sprayu & Wskaźniki wydajności

Wydajność jest oceniana przez kilka powiązanych ze sobą wskaźników:

• Średnia średnica Sauter (SMD lub D32) -Średnica kuli o takim samym stosunku objętości do powierzchni co spray.
  SMD ma kluczowe znaczenie, ponieważ koreluje bezpośrednio z odparowaniem i szybkościami reakcji.
• Dystrybucja kropli - często charakteryzujący się D10, D50 (mediana), D90; Ciasne rozkłady przydatne w przypadku jednolitych powłok lub inhalacji terapeutyki.
• Kąt rozpylania & wzór - puste stożka, Pełny stożek, płaski wentylator; Wzór wpływa na pokrycie i lokalne przenoszenie ciepła/masy.
• Natężenie przepływu (Q) I spadek ciśnienia (ΔP) - Wspólne do określenia Q przy danym δp; Relacja hydrauliczna q = c_d a √(2Dp/r) (Równanie kryzy) daje skalowanie pierwszego rzędu.
• Wydajność atomizacji - Wymagana energia na jednostkę objętości, aby dotrzeć do docelowego SMD (Projektowanie i wskaźniki ekonomiczne).
• Pokrycie/jednorodność - mierzone jako masa na jednostkę powierzchni vs lokalizację; Ważne w aplikacji powlekania i pestycydów.

7. Parametry projektowe & Ułuskowienie

Wydajność dyszy wynika z geometrii i warunków pracy:

• Średnica otworu I Kształt gardła Określ początkową skalę rozpadu strumienia.
• Geometria komory wirującej (kąt łopatki, Średnica komory) Ustawia grubość i prędkość filmu ciekłego w dyszach ciśnieniowych-w ten sposób kontrolując rozmiar kropelek i puste/pełne zachowanie stożka.
• Stosunek powietrza do cieki (Alr) W dyszach podwójnych jest podstawową zmienną kontrolną: Zwiększenie ALL zmniejsza SMD z grubsza zgodnie z empirycznymi przepisami dotyczącymi mocy (SMD ∝ alr^-α, α zazwyczaj 0,3–0,6).
• Właściwości płynów: Wyższa lepkość i napięcie powierzchniowe zwiększają SMD; wyższa gęstość nieznacznie zmniejsza SMD dla podanego wejścia energii.
• Ciśnienie robocze zwiększa ścinanie i burzliwą energię; W przypadku dysz hydraulicznych SMD często spada z mniej więcej ciśnieniem (n ~ 0,2–0,5 w zależności od reżimu).

8. Zastosowania przemysłowe dysz atomizujących

Dysze atomiczne są używane w różnych branżach, gdzie precyzyjna kontrola kropelek bezpośrednio wpływa na wydajność, Jakość produktu, oraz zgodność ze standardami regulacyjnymi.

Medyczne i farmaceutyczne

• Przypadek użycia: Nebulizery (Leczenie astmy/POChP), powłoka narkotykowa (filmy tabletów), Steralne suszenie w sprayu (Szczepionki i biologiczne).
• Typ dyszy: Ultradźwiękowy (Nebulizery), wspomagany powietrzem (powłoka tabletu), obrotowy (Suszenie rozpylania).
• Okular: 316L Ciało ze stali nierdzewnej lub PTFE; Średnia średnica Sauter (SMD) = 2–5 μm (Nebulizery); sterylny projekt zgodny z FDA 21 Część CFR 177; Breba o strefie w strefie.
• Wymaganie krytyczne: Rozmiar kropli <5 μm w celu penetracji głębokiej tkanki płucnej; Pełna zgodność z 3-Standardy sanitarne I Ehedg dla bezpieczeństwa żywności/farmaceutycznego.

Automotive i produkcja

• Przypadek użycia: Malarstwo samochodowe, powłoka urządzeń, Wtrysk paliwa silnika Diesla.
• Typ dyszy: Elektrostatyczny (malarstwo), wspomagany powietrzem (Metalowa powłoka), atomizacja ciśnienia (Wtrysk paliwa).
• Okular: Aluminium lub korpus 316L; SMD = 10–20 μm (malarstwo); Wydajność adhezji ≥90%; Afr (Stosunek powietrza do paliwa) = 10:1 do powlekania linii.
• Uderzenie: Zmniejsza straty nadmierne 40–50%, obniżenie kosztów materiałów i emisji LZO.

Rolnictwo i przetwarzanie żywności

• Przypadek użycia: Spryskiwanie pestycydów/herbicydów, Suszenie w sprayu mleka w proszku/kawy, Woskowanie powierzchni owoców.
• Typ dyszy: Elektrostatyczny (Spryskiwanie pestycydów), obrotowy (Suszenie rozpylania), wspomagany powietrzem (powłoka).
• Okular: Ciało polipropylenu lub 316L; SMD = 50–100 μm (rozpylający); Szybkość przepływu = 1–10 l/min; Wysoka odporność na korozję na nawozy i kwasowe składniki żywności.
• Uderzenie: Dysze elektrostatyczne zmniejszaj użycie pestycydów 20–30% jednocześnie poprawiając jednorodność zasięgu.

Systemy energetyczne i środowiskowe

• Przypadek użycia: Spalanie paliwa kotła, Spalin Desulfuriation (FGD), nawilżanie roślin.
• Typ dyszy: Atomizacja ciśnienia (spalanie), obrotowy (FGD), ultradźwiękowy (nawilżanie).
• Okular: Ceramiczne lub Tungsten Ciało; SMD = 50–100 μm (spalanie); odporność na wysoką temperaturę 1000° C.; Zakres szybkości przepływu = 10–100 l/min (FGD).
• Uderzenie: Obrotowe dysze atomizujące w osiągnięciu FGD >95% Więc usunięcie, spotkanie Poziom EPA 4 standardy emisji.

Metallurgia i przetwarzanie proszku

• Przypadek użycia: Atomizacja stopionych metali dla metalurgii proszkowej, chłodzenie natryskowe w ciągłym odlewie, powłoka powierzchniowa.
• Typ dyszy: Atomizacja gazu (Metallurgia proszkowa), chłodzony wodą obrotowy (spray odlewu), wspomagany powietrzem (Powłoka z rozpylaczem termicznym).
• Okular: Wysokiej jakości stopy nierdzewne lub oporne; Kontrola wielkości cząstek = 10–200 μm (metalowe proszki); Szybkość chłodzenia >10⁴ k/s dla drobnej mikrostruktury.
• Uderzenie: Umożliwia proszki do produkcji addytywnej (nierdzewny, tytan, stopy niklu) o wysokiej zawartości sferyczności i niskiej zawartości tlenu.

9. Zalety i ograniczenia

Dysze atomizujące oferują unikalne korzyści wydajności w procesach obsługi płynów i sprayu, Ale są również związane z wyzwaniami operacyjnymi.

Zalety atomizowania dysz

Precyzyjna kontrola kropelek

• Zdolne do wytwarzania jednolitych kropel z 2 μm (Ultradźwiękowe nebulizery medyczne) Do 200 μm (Przemysłowe suszenie rozpylania).
• Umożliwia zoptymalizowane pokrycie i zmniejszone zużycie materiału.

Wszechstronność w mediach

• Obsługuje ciecze z lepkościami od 1 CP (Woda) Do 500 CP (syropy, powłoki).
• Może rozpaść paliwa, chemikalia, Pluries, Składniki żywności, i biologiczne.

Wydajność wykorzystania zasobów

• Projekty elektrostatyczne i wspomagane powietrzem zmniejszają nadmierne rozpryski 20–50%, obniżenie kosztów materiału i energii.
• Poprawia przepustowość systemu, minimalizując odpady.

Ulepszona wydajność procesu

• W spalaniu: Mniejsze kropelki poprawiają mieszanie, zwiększenie wydajności cieplnej przez aż do 10%.
• W rolnictwie: drobniejsze kropelki zwiększają składanie pestycydów na liściach, zmniejszenie strat odpływu.

Kompatybilność z trudnymi środowiskami

• Dostępne w materiałach takich jak 316L Stal nierdzewna, Węglenie wolframowe, i ceramika dla wysokiej odporności na korozję i temperaturę.
• Ciągła obsługa do 1000° C. w zastosowaniach energii i metalurgicznych.

Ograniczenia dysz atomizowania

Zatkanie ryzyka

• Dobre otwory (tak małe jak 10–20 μm) są podatne na podłączenie podczas obsługi cząstek cząstek lub lepkich mediów bez filtracji.

Zużycie energii

• Dysze wspomagane powietrzem i ciśnienia wymagają wysokiego sprężonego powietrza lub mocy pompowania.
• Przykład: Typowa dysza podwójna może zużywać 0.3–0,5 nm³/min sprężonego powietrza na dyszę.

Nosić i erozję

• Szorstkie zawiesiny (NP., w systemach przetwarzania minerałów lub FGD) Eroode Dyszzy Tips, Zmiana kąta i rozmiaru kropli.
• Węglowodanie wolframowe i ceramiczne końcówki łagodzą, ale nie eliminuj zużycia.

Konserwacja i przestoje

• Potrzebne są regularne czyszczenie i inspekcja, aby utrzymać jakość kropel.
• W systemach farmaceutycznych/spożywczych, Dodatkowe cykle sterylizacji (CIP/SIP) Zwiększ koszty operacyjne.

Wrażliwość na koszty

• Zaawansowane projekty (ultradźwiękowy, elektrostatyczny, Precyzyjny obrotowy) może być znacznie droższe niż konwencjonalne dysze, Ograniczenie przyjęcia w sektorach opartych na kosztach.

10. Porównanie z innymi dyszami

11. Wniosek - praktyczne na wynos

Dysze atomiczne to elementy centralne w wielu systemach przemysłowych i komercyjnych.

Wyzwanie inżynieryjne jest mapowanie Cele procesowe (odparowanie, reakcja, zeznanie) Do Parametry sprayu (SMD, wzór, przepustowość) a następnie wybierz lub zaprojektuj dyszę, której geometria i koperta operacyjna dostarczają te parametry niezawodnie i ekonomicznie.

Priorytetyzuj wczesną specyfikację SMD, przepływ, ciśnienie, i charakterystyka płynów; włącz planowanie filtracji i konserwacji; i rozważ zaawansowane produkcję lub inteligentne oprzyrządowanie dla wysokiej wartości, Aplikacje o wysokiej precyzji.

FAQ

Co to jest SMD i dlaczego jest to ważne?

SMD (Średnia średnica Sauter) to średnia średnica głośności do powierzchni; jest to najbardziej przydatna pojedyncza metryka procesów napędzanych pola powierzchni (odparowanie, reakcja chemiczna).

Jak zmniejszyć wielkość kropli?

Zwiększ energię atomizacji: Podnieś ciśnienie cieczy, zwiększyć asystent powietrza/parowy, Zwiększ ALL w dyszach podwójnych, lub przełącz na technologię ultradźwiękowe/elektrostatyczne dla bardzo drobnych i wąskich rozkładów.

Jak zapobiec zatkaniu dyszy?

Filtrowe strumienie zasilania do wielkości cząstek znacznie mniejszych niż otwór dyszy (praktyczna zasada: Filtr siatki ≤ 1/3 Średnica otworu), Używaj samoczyszczących projektów, lub zainstaluj systemy fluszu.

Kiedy powinienem wybrać atomizację ultradźwiękową?

Kiedy niskie prędkości przepływu, Bardzo wąskie rozkłady kropelek i niskie ścinanie (Delikatna obsługa) są wymagane - np., Medium nebulizatorzy, Dawkowanie zapachowe, Mikorkapsulacja.

Są dyszami elektrostatycznymi zawsze lepszymi na powłoki?

Poprawiają wydajność transferu i zmniejszają nadmierne rozpryski, ale wymagają przewodniczych substratów lub starannie zarządzanych warunków ładowania; bezpieczeństwo (iskry) należy wziąć pod uwagę za pomocą łatwopalnych powłok.