Zink versus chroom versus vernikkeling: belangrijkste verschillen

1. Invoering

Zink, chroom, en vernikkelen zijn drie van de meest voorkomende metaalafwerkingsopties.

Elk levert een andere mix van corrosiebescherming, Draag weerstand, verschijning, Formabiliteit en kosten.

Zink is meestal de goedkoopste opofferingsbeschermer voor staal; nikkel (elektrolytisch of stroomloos) is een veelzijdige barrière- en egalisatielaag; chroom (decoratief of hard chroom) geeft de klassieke heldere spiegelafwerking of een zeer slijtvast oppervlak.

In dit artikel wordt uitgelegd hoe elk systeem werkt, geeft praktische numerieke bereiken en afwegingen, en wordt afgesloten met selectierichtlijnen voor technisch gebruik.

2. Wat is zinkplaten?

Zinkplating (ook bekend als elektrolytisch verzinken) is een proces waarbij een dunne laag zink op het oppervlak van staal wordt aangebracht, ijzer, of andere metalen substraten om de corrosieweerstand en het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren.

Het is een van de meest gebruikte galvaniseertechnieken vanwege zijn lage kosten, veelzijdigheid, en effectieve bescherming tegen opofferingen

In de industriële praktijk, zinkcoatings worden ingedeeld in twee hoofdcategorieën:

• Gegalvaniseerd zink: Dun, uniforme coatings aangebracht via elektrolytische afzetting - gebruikelijk voor kleine componenten, bouten, en fittingen.
• Hot-dip gegalvaniseerd (HDG) Zink: Dik, metallurgisch gebonden lagen gevormd door het onderdompelen van staal in gesmolten zink - gebruikt voor zware buitenbescherming zoals structurele balken, pijpen, en vangrails.

Hoe zinkverlening werkt

Verzinken werkt op de principe van elektrochemische afzetting, waar een dunne, uniforme laag zink is gebonden aan een metalen substraat (Meestal staal of ijzer) om het tegen corrosie te beschermen.

Belangrijkste mechanismen:

• Maakt gebruik van elektrolyten (zinkchloride, zinksulfaat) zinkanodes oplossen, het vrijgeven van Zn²⁺-ionen die zich aan de kathode hechten (substraat) onder een elektrische stroom.
• Beschermende logica: Offersanodebescherming—de elektrodepotentiaal van zink (-0.76 V) is lager dan ijzer (-0.44 V), dus corrodeert het bij voorkeur om het substraat te beschermen. Corrosieproducten (Zn(OH)₂, ZnCO₃) vormen een zelfherstellende barrière die de poriën van de coating vult.
• Veel voorkomende varianten: Zuiver verzinken (gegalvaniseerd/hot-dip) en zinklegeringen (Zn-Ni 10–15%, Zn-Al 55%).

Belangrijke functies

• Corrosieweerstand: Gepassiveerd puur zink bereikt 96–200 uur neutrale zoutnevel (NSS) weerstand; De Zn-Ni-legering verlengt dit tot 720–1000 uur (ASTM B117).
• Hardheid: 70–150 hoogspanning (zuiver zink); 200–300 hoogspanning (Zn-Ni-legering) (ASTM E384).
• Coatingdikte: 5–25 μm (gegalvaniseerd); 50–150 μm (Hot-dip) (ASTM B633).
• Uniformiteit: Uitstekend: brengt complexe geometrieën gelijkmatig aan (blinde gaten, bevestigingsmiddelen) met minimale randopbouw.
• Temperatuurstabiliteit: Beperkt tot <100° C (hierboven, het oplossen van zink versnelt).

Typische technische gegevens

Voordelen van verzinken

• Opoffering (galvanisch) corrosiebescherming — Zink is anodisch ten opzichte van staal, dus het corrodeert eerst en beschermt blootliggend staal op mechanische schadepunten.
• Lage kosten en hoge doorvoer — gegalvaniseerd zink is een van de meest economische corrosiecoatings voor kleine/middelgrote onderdelen; thermisch verzinken (HDG) is op structurele schaal kosteneffectief.
• Goede verf/poedercoatprimer — gepassiveerde zinkoppervlakken hechten goed aan verven en toplagen, duplexsystemen mogelijk maken (HDG + verf) met een zeer lange levensduur.
• Veelzijdige verschijningsmogelijkheden — chromaat- of driewaardige passivaten leveren helder op, geel, olijfkleurige of zwarte afwerking; organische afdichtingsmiddelen en verven vergroten de esthetiek.
• Brede beschikbaarheid / volwassen aanbodketen — veel werkplaatsen en doorlopende lijnen; korte doorlooptijden voor standaard hardware.
• Recyclebaar en vertrouwde metallurgie — zink en staal zijn recyclebaar; HDG produceert robuust, structuren met een lange levensduur.
• Bereik van levensduur – indien correct gespecificeerd:

• • gegalvaniseerd zink (met passiveer/toplaag) is vaak geschikt voor blootstelling binnenshuis of milde blootstelling buitenshuis (Vergelijkende prestaties bij zoutsproeien, typisch in de tientallen tot enkele honderden uren),
  • HDG biedt buitenbescherming van meerdere jaren tot tientallen jaren (laagdikte typisch 50–200 µm).

Beperkingen van zinkverplating

• Beperkte slijtvastheid — zink is een relatief zacht metaal (typische hardheid ~40–150 HV); niet geschikt als glij- of slijtvast draagvlak.
• Dikte / dimensionale impact — HDG voegt aanzienlijke dikte toe (typen. 50–200 µm) en kunnen passingen en toleranties beïnvloeden; galvaniseren vereist ook rekening houden met bijpassende onderdelen.
• Risico op waterstofverbrossing — galvaniseren kan waterstof in hogesterktestaalsoorten introduceren; verzachting (bakken: typisch 190–230 °C gedurende 2–24 uur afhankelijk van staal en spec) is nodig voor geharde/getemperde legeringen.
• Matige langdurige buitenbescherming voor dunne galvanische platen — dun gegalvaniseerd zink alleen is onvoldoende voor zware maritieme of zeer corrosieve omgevingen, tenzij het wordt overgeschilderd.
• Galvanische compatibiliteit — bij gebruik in contact met minder edele metalen of bepaalde legeringen moet rekening worden gehouden met het galvanische gedrag om versnelde corrosie van het passende deel te voorkomen.
• Omgevings- / procescontroles — chromaatconversie en oudere chemische stoffen hebben problemen met de regelgeving (zeswaardig chroom); moderne winkels gebruiken driewaardige passiva of verzegelde conversiebehandelingen, maar afvalverwerking blijft noodzakelijk.
• Geen structureel oppervlak — voor toepassingen die een hoge slijtvastheid of een zeer hoge hardheid vereisen, andere coatings (Hard chroom, hittebehandeld chemisch nikkel, keramische overlays) hebben de voorkeur.

Toepassing van verzinken

Gegalvaniseerd zink (elektrolytisch verzinken)

Het beste voor: kleine tot middelgrote hardware en assemblages waarbij lage kosten en opofferingsbescherming vereist zijn.
Typische onderdelen: bouten, gek, sluitringen, beugels, kleine gestempelde onderdelen, lichte bevestigingsmiddelen, huishoudelijke hardware.
Waarom gekozen: Lage eenheidskosten, heldere afwerkingen met passivatie, uitstekende primer voor verf/poedercoating, eenvoudige rek-/lijnverwerking.
Typisch voorbeeld van een specificatie: “Gegalvaniseerd zink, minimum 8 µm, driewaardige conversielaag (duidelijk), bakken per waterstofreliëf indien staal > HRC X.”

Hot-dip galvaniseren (HDG)

Het beste voor: constructiestaal en buitenconstructies waar een lange levensduur vereist is met minimaal onderhoud.
Typische onderdelen: bundels, palen, vangraden, schermen, Structurele steunen, leidingwerk buiten.
Waarom gekozen: dikke metallurgische coating met opofferings-/anodebescherming en goede mechanische taaiheid; werkt goed met schilderen (duplex).
Typisch voorbeeld van een specificatie: “Thermisch verzinken volgens ASTM A123 / ISO 1461; gemiddelde coating ≥ 85 µm (of per substraat en omgeving).”

Zink + Toplaag (Verf / Poeder)

Het beste voor: verbeterde duurzaamheid en esthetiek; duplexsystemen (HDG of gegalvaniseerd zink + verf) verlengt de levensduur aanzienlijk in agressieve omgevingen.
Typische onderdelen: architectonisch metaalwerk, carrosserieonderdelen van auto's, buitenarmaturen.
Waarom gekozen: combinatie van opofferingsbescherming plus barrièreverf verlengt de levensduur en het uiterlijk.

3. Wat is verchromen?

Chrome plating, ook bekend als chroom galvaniseren, is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij een dunne laag chroommetaal op een substraat wordt aangebracht, meestal staal, koper, of vernikkelde oppervlakken.

Het wordt veel gebruikt in automobiel, ruimtevaart, gereedschap, en decoratieve industrieën vanwege zijn heldere uitstraling, hardheid, en corrosieweerstand.

Er zijn twee hoofdtypen:

• Decoratieve verchroming (dunne laag, 0.1–1 µm) — aangebracht over nikkel om de esthetiek en de matige corrosieweerstand te verbeteren.
• Hard chrome plating (dikke laag, 5–500 µm) — gebruikt voor slijtvastheid, lage wrijving, en dimensionaal herstel van versleten onderdelen.

Chroom is uitzonderlijk hardheid (800–1000 hoogspanning) En lage wrijvingscoëfficiënt (~0,15) maken het tot een van de meest duurzame metaalcoatings die er zijn.

Hoe verchromen werkt

Verchromen wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een elektrolytisch proces:

1. Oppervlakvoorbereiding: Schoonmaak, ontvetten, en zuuractivering van het basismetaal.
2. Elektroplateren: Het onderdeel wordt ondergedompeld in a chroomzuur (CrO₃) en zwavelzuur (H₂so₄) elektrolyt.
   Als er stroom vloeit, chroomionen worden gereduceerd en op het oppervlak afgezet.
3. Spoelen & afwerking: Na het plateren, het onderdeel wordt gespoeld, soms gepolijst, en indien nodig gebakken om waterstofverbrossing te verminderen.

Typische procesparameters:

Belangrijkste kenmerken van verchromen

• Extreem harde ondergrond: Vickers-hardheid typisch 800–1000 hoogspanning, waardoor het ideaal is voor slijtvastheid.
• Hoge corrosieweerstand: Vooral bij toepassing over nikkel- of koperlagen.
• Uitstekende oppervlakteafwerking: Biedt een hoge reflectiviteit en een spiegelachtig uiterlijk voor decoratieve onderdelen.
• Lage wrijvingscoëfficiënt: Typisch 0,15–0,20, gunstig voor glijdende of roterende componenten.
• Temperatuurweerstand: Behoudt de integriteit van het oppervlak tot ~400 °C, nuttig in industriële en ruimtevaartomgevingen.
• Chemische inertie: Bestand tegen oxidatie en de meeste organische oplosmiddelen, hoewel gevoelig voor aantasting door sterke zuren of alkaliën.

Voordelen van verchromen

• Uitzonderlijke oppervlaktehardheid & Draag weerstand — hard chroom meet doorgaans ~600–1.000 hoogspanning (procesafhankelijk), waardoor het uitstekend geschikt is om te glijden, schurende en stootgevoelige oppervlakken.
• Lage wrijving & anti-vreten gedrag — de lage wrijvingscoëfficiënt van chroom (≈0,15–0,20) verbetert de levensduur van zuigers, schachten en matrijzen.
• Superieure cosmetische afwerking — Decoratief chroom over een heldere nikkelonderlaag zorgt voor een duurzame uitstraling, spiegelhelder uiterlijk gebruikt in consumenten- en autobekleding.
• Dimensionale restauratie & herwerkbaarheid — dikke afzettingen (Hard chroom) kan versleten onderdelen opnieuw opbouwen; oppervlakken kunnen na het plateren worden geslepen/gezoet tot nauwe toleranties.
• Corrosieweerstand (met rechterstapel) — Decoratief chroom boven nikkel fungeert als een corrosiebestendige barrière; hard chroom biedt redelijke corrosiebescherming, vooral wanneer chroommicroscheuren worden afgedicht of dubbelzijdig worden afgewerkt met topcoats.
• Gevestigde technologie & voorspelbaar gedrag — goed begrepen metallurgische en procescontroles voor veel industriële toepassingen.

Beperkingen van verchromen

• Omgevings- & regeldruk — traditioneel zeswaardig chroom (Cr⁶⁺) baden zijn sterk gereguleerd (gezondheid, behandeling van afvalwater, veiligheid van de werknemer); naleving verhoogt de kapitaal- en bedrijfskosten.
  Driewaardig chroom en alternatieve processen verminderen de complexiteit, maar elimineren deze niet.
• Proceskosten & doorvoer — Verchromen vereist gespecialiseerde baden, afvalwaterbehandeling en bediening door de operator; Vooral hardchroom is relatief langzaam en kostbaar per µm vergeleken met sommige thermische spuitopties.
• Microscheuren in dikke afzettingen — hard chroom ontwikkelt vaak fijne microscheurtjes die corrosie kunnen bevorderen, tenzij ze worden afgedicht, dubbelzijdig, of gebruikt met geschikte onderlagen/toplagen.
• Risico op waterstofverbrossing — gegalvaniseerd chroom kan waterstof in hogesterktestaalsoorten introduceren; gevoelige delen moeten spanningsvrij gebakken worden (typen. 190–230 °C per specificatie) om vertraagde scheurvorming te voorkomen.
• Brosheid / Beperkte ductiliteit — dik chroom is relatief bros en niet geschikt waar grote postplaatvorming vereist is.
• Dekkingsuitdagingen op het gebied van complexe geometrie — uitsparingen en diepe boringen kunnen dun worden zonder speciale bevestigingen of hulpanodes.
• Opkomende alternatieven — HVOF-coatings, keramische overlays, PVD en geoptimaliseerde EN-afzettingen kunnen voor sommige toepassingen concurrerende slijtage-/corrosieprestaties bieden met lagere milieukosten.

Toepassing van verchromen: waar het wordt gebruikt en waarom

Decoratief Chroom (dunne flits over nikkel)

• Automotive trimmen & wiel accenten - spiegelafwerking, krasbestendigheid en consumentenesthetiek.
• Badkamer armaturen, meubels hardware, randen voor consumentenelektronica - helder, duurzame uitstraling.
• Juwelen & architecturale hardware — visuele consistentie en bestandheid tegen aanslag bij gebruik van nikkel.

Waarom het gebruiken: ongeëvenaarde spiegelafwerking en krasbestendigheid voor naar de consument gerichte onderdelen; snelle visuele kwaliteitscontrole; nikkel onderlaag biedt corrosiebescherming en egalisatie.

Moeilijk (Industrieel) Chroom (dik, functionele coatings)

• Hydraulische en pneumatische zuigerstangen, schachten, Landingsgestel componenten — slijtvastheid en galweerstand, gemakkelijk naslijpen/slijpen na het plateren.
• Extrusie- en gietgereedschap, spuitgietkernen — weerstand tegen glijdende slijtage en dimensionaal herstel van gereedschapsoppervlakken.
• Motoronderdelen, Klep STEKS, cilinders, pompassen — slijtvastheid en cavitatieweerstand.
• Rollen, lagers, matrijzen en slijtplaten — zeer hoge oppervlaktehardheid voor glijdende en schurende contacten.

Waarom het gebruiken: combineert een zeer hoge hardheid, lage wrijving en de mogelijkheid om versleten onderdelen te herstellen door strippen/repliceren of slijpen; bewezen in zware industriële cycli.

4. Wat is vernikkelen?

Nikkelplating is de gecontroleerde afzetting van nikkel op een substraat om corrosieweerstand te bieden, Draag weerstand, oppervlakte egaliseren, soldeerbaarheid of decoratief uiterlijk.

Er zijn twee belangrijke commerciële routes:

• Elektrolytisch (elektrolytisch afgezet) nikkel — stroomgestuurde nikkelafzetting uit een sulfaat/sulfonaat/sulfamaatbad. Gebruikelijk voor zowel decoratief helder nikkel als functionele nikkeloverlays.
• Eleveless nikkel (IN; Autokatalytisch is–p of ni–B) — een chemisch reductieproces waarbij nikkel gelijkmatig wordt afgezet zonder externe stroom; veel gebruikt waar dikte-uniformiteit, interne boringdekking of beplating van complexe vormen is vereist.

Beide routes zijn volwassen, veelzijdig en gebruikt in de automobielsector, elektronica, olie & gas, gereedschap en algemene technische toepassingen.

Hoe nikkelplating werkt (proces samenvatting)

Elektrolytisch nikkel (basisstappen):

1. Oppervlakvoorbereiding: ontvetten, beitsen/activeren, en spoelen om reinheid en hechting te garanderen.
2. Staking / onderplaat (optioneel): dunne nikkel- of koperlaag om de hechting op bepaalde ondergronden te bevorderen.
3. Elektroplateren: een deel is de kathode in een nikkelhoudende elektrolyt; nikkelionen worden aan het oppervlak gereduceerd naarmate de stroom vloeit.
4. Nabehandeling: spoelen, passivering, drogen, en soms uitharden.

Eleveless nikkel (IN) - sleutelchemie & stappen:

• NL baden gebruiken a chemisch reductiemiddel (algemeen natriumhypofosfiet voor Ni-P) en complexvormers om Ni²⁺ oplosbaar te houden.
  Depositie wel autokatalytisch zodra het oppervlak is geactiveerd (Pd- of Ni-zaad); dikte is vrijwel onafhankelijk van de geometrie.
• EN-deposito's omvatten fosfor (P) of boor (B) in de deposito; het fosforgehalte regelt de microstructuur en eigenschappen.

Controleparameters die er toe doen: samenstelling van het bad, pH, temperatuur, agitatie, onderdompeling tijd (voor EEN), Huidige dichtheid (voor galvaniseren), substraatvoorbereiding en controle van badverontreiniging. Strikte controle is vereist voor herhaalbare corrosie- en hardheidsprestaties.

Belangrijke functies & Materiaalgegevens (Typische reeksen)

Voordelen van vernikkelen

• Superieure corrosieweerstand

• • Werkt als een sterke barrièrecoating die het substraat isoleert van zuurstof en vocht.
  • Chemisch nikkel met 10–13% fosfor biedt uitstekende weerstand in zure of maritieme omgevingen.
  • Vaak voorkomend in componenten die worden blootgesteld aan zware industriële of chemische omstandigheden.

• Hoge hardheid en slijtvastheid

• • Bij stroomloze nikkelcoatings wordt dit doorgaans bereikt 450–550 HV zoals gedeponeerd en kan bereiken tot 700–1000 HV Na warmtebehandeling.
  • Ideaal voor oppervlakken die onderhevig zijn aan glijden, schuren, of mechanische stress (Bijv., zuigers, versnelling, schimmels).

• Uniforme dikte (Eleveless nikkel)

• • Het chemische depositieproces zorgt voor een consistente laag complexe geometrieën, interne boringen, en draden, in tegenstelling tot galvaniseren.
  • Handhaaft nauwe toleranties — van cruciaal belang voor lucht- en ruimtevaart- en precisiegereedschap.

• Uitstekende hechting en compatibiliteit

• • Hecht goed op ferro- en non-ferro ondergronden zoals staal, koper, messing, en aluminium.
  • Vaak gebruikt als tussenlaag voor chroom, goud, of vertinnen om de hechting en diffusieweerstand te verbeteren.

• Decoratieve afwerking

• • Helder of satijnnikkel produceert een reflecterend effect, aantrekkelijk oppervlak.
  • Vaak gebruikt als basislaag onder verchromen voor auto- en consumentengoederen.

• Functionele veelzijdigheid

• • Verkrijgbaar in meerdere formuleringen (laag-, midden-, en hoog-fosfor EN) elektrisch ontmoeten, magnetisch, of slijtagegerelateerde eisen.

Beperkingen van nikkelplating

• Hogere kosten vergeleken met zink- of chroomalternatieven

• • Stroomloos vernikkelen vereist nauwkeurige chemische controle en hogere materiaalkosten, waardoor het minder economisch is voor onderdelen met een lage waarde.

• Milieu- en veiligheidsvoorschriften

• • Nikkelzouten en afvalproducten worden als gevaarlijk geclassificeerd; platingfaciliteiten moeten volgen strikte protocollen voor de behandeling van afvalwater.

• Risico op waterstofverbrossing

• • Hoogsterkte staalsoorten kunnen tijdens het galvaniseren waterstof absorberen, vermindering van de ductiliteit. Post-plating bak behandelingen (190–230°C gedurende 2–4 uur) zijn nodig om scheuren te voorkomen.

• Potentiële broosheid in dikke afzettingen

• • Deposito's overschrijden 50 µm kan interne spanningen ontwikkelen, Dit kan leiden tot microscheuren als het niet op de juiste wijze met warmte wordt behandeld.

• Verminderde elektrische geleidbaarheid (Hoog fosfor NL)

• • Een hoog fosforgehalte vermindert de geleidbaarheid, die het gebruik in elektrische contacten of connectoren kunnen beperken, tenzij gewijzigd.

• Mogelijke hechtingsproblemen zonder goede reiniging

• • Oppervlakteverontreinigingen, oxiden, of restoliën kunnen de hechting aanzienlijk verminderen en tot afbladderen of blaarvorming leiden.

Toepassingen van vernikkelen

Industrieel & Technische toepassingen

• Hydraulische systemen, pompen, en kleppen: Stroomloze nikkelcoatings zijn bestand tegen slijtage en corrosie door vloeistoffen en druk.
• Vormt en sterft: Harde nikkellagen beschermen het gereedschap tegen polymeerslijtage en chemische aantasting.
• Ruimtevaart componenten: Gebruikt op actuatoren, Brandstofsysteemonderdelen, en fittingen waarbij slijtage- en corrosiebeheersing van cruciaal belang zijn.
• Olie & gasapparatuur: Biedt chemische bestendigheid in boorgatgereedschappen, kleppen, en compressoren.

Decoratieve en consumententoepassingen

• Auto -onderdelen: Op de sierlijsten worden nikkel-chroomafwerkingen gebruikt, emblemen, en uitlaatcomponenten voor langdurige glans en bescherming tegen corrosie.
• Huishoudelijke hardware en apparaten: Kraanlichamen, handgrepen, en verlichtingsarmaturen gebruiken satijn of helder nikkel voor een premium esthetiek.

Elektrische en elektronische toepassingen

• Connectoren en terminals: Chemisch nikkel biedt goede soldeerbaarheid en diffusiebarrièreprestaties.
• EMI/RFI -afscherming: Niet-magnetisch, EN-coatings met een hoog fosforgehalte zijn ideaal voor behuizingen en behuizingen in de elektronica.
• PCB-afwerkingen: Biedt oxidatieweerstand en stabiele contactprestaties voor soldeerverbindingen.

Gespecialiseerde toepassingen

• Precisie-instrumentatie: Gebruikt in optische houders, metrologische hulpmiddelen, en ruimtevaartmeters voor maatvastheid.
• Medische en voedselapparatuur: Chemisch nikkel zorgt voor gladheid, reinigbaar, en corrosiebestendige oppervlakken die voldoen aan de hygiënenormen.

5. Uitgebreide vergelijking: Zink versus chroom versus vernikkeling

6. Conclusie

Zink versus chroom versus vernikkeling bieden elk verschillende voordelen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende technische en esthetische vereisten.

Zinkplating is de meest kosteneffectieve optie, aanbieding opofferende corrosiebescherming ideaal voor bevestigingsmiddelen, beugels, en algemene hardware.

Het wordt veel gebruikt waar gematigde corrosiebestendigheid en lage kosten de prioriteit hebben, zoals bij autochassisonderdelen en industriële fittingen.

Nikkelplating, daarentegen, levert evenwichtige prestaties — combinatie van corrosiebestendigheid, Draag bescherming, en een heldere afwerking.

Chemisch nikkel wordt vooral gewaardeerd nauwkeurigheid, ruimtevaart, en olie & gas toepassingen vanwege de uniforme dikte en duurzaamheid.

Chrome plating valt op door zijn uitzonderlijke hardheid, spiegelachtig uiterlijk, en slijtvastheid, waardoor het de voorkeurskeuze is voor Decoratieve afwerkingen, hydraulische componenten, en gereedschapsoppervlakken. Echter, het brengt hogere kosten en strengere milieucontrole met zich mee.

 

FAQ's

Kan ik nikkel vervangen door zink ter bescherming tegen roest??

Je kan, maar nikkel is een barrière, niet opofferend. Als het nikkel wordt doorbroken en bloot blijft liggen, onderliggend staal kan corroderen. Voor gekrast buitenstaal, de opofferingsbescherming van zink verdient vaak de voorkeur.

Wat beter is voor de slijtvastheid: hard chroom of stroomloos nikkel?

Hard chroom biedt doorgaans een hogere hardheid en betere glijslijtageprestaties.

Echter, hittebehandeld chemisch nikkel (dikke afzettingen, oud) kan een vergelijkbare slijtvastheid benaderen en heeft vaak de voorkeur waar uniformiteit en strakke interne kenmerken van belang zijn.

Hoe dik moet verzinken zijn voor gebruik buitenshuis?

Voor een lang buitenleven specificeer thermisch verzinken (typisch 50–200 µm). Dun gegalvaniseerd zink (5–25 µm) is geschikt voor beperkte blootstelling buitenshuis of in combinatie met verf/topcoat.

Zijn er milieubeperkingen bij verchromen??

Ja – historisch gebruik van zeswaardig chroom brengt zware regelgeving en verwijderingseisen met zich mee.

Veel winkels maken er nu gebruik van Drievoudige chroom processen voor decoratief chroom en hanteren strikte controles voor al het harde chroomwerk.

Mijn onderdelen hebben blinde gaten en interne boringen – welke afwerking het beste is?

Eleveless nikkel geeft de meest uniforme dikte in boringen en blinde kenmerken.

Galvaniseren en chroom zijn doorgaans dunner in uitsparingen, tenzij speciale bevestigings- of galvaniseringstechnieken worden gebruikt.