Roestvrijstalen plaatmetaal Fabricage -services

1. Invoering

Roestvrijstalen plaatmetaal Fabricage is essentieel in de moderne industrie, omdat het kracht combineert, hygiëne, en visuele aantrekkingskracht.

Door processen zoals snijden, buigen, las, en afwerking, platte roestvrijstalen vellen (0.4–6 mm) worden omgezet in precieze, hoogwaardige componenten.

Succes in fabricage vereist een diep begrip van technische principes om de verharding van het materiaal te beheren, thermisch gedrag, en afwerking behoeften, vooral in veeleisende sectoren zoals medische, architectuur, en voedselverwerking.

2. Waarom roestvrij staal?

Roestvrij staal is een van de meest veelzijdige en waardegedreven materialen die worden gebruikt in de fabricage van plaatmetalen.

De populariteit in de industrie komt voort uit een combinatie van mechanische prestaties, corrosieweerstand, esthetisch beroep, en levenscycluseconomie.

Corrosieweerstand

Het bepalende kenmerk van roestvrij staal is de uitzonderlijke corrosieweerstand.

Deze eigenschap is voornamelijk te wijten aan de vorming van een dunne, Stabiele chroomoxidelaag die fungeert als een passieve barrière tegen vocht, chemicaliën, en oxiderende middelen.

Sterkte-gewichtsverhouding

Hoewel niet zo licht als aluminium, Roestvrij staal biedt een superieure sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met koolstofstaal.

Dit zorgt voor dunnere meters zonder structurele integriteit in gevaar te brengen, bijzonder nuttig in de ruimtevaart, automobiel, en architecturale toepassingen waarbij gewichtsvermindering bijdraagt aan prestaties of energie -efficiëntie.

Vormbaarheid en werkbaarheid

Austenitisch roestvrij staal 304 En 316 staan bekend om hun uitstekende ductiliteit, waardoor ze goed geschikt zijn voor complexe buiging, diepe tekening, en roll -vorming bewerkingen.

Echter, Ze vertonen ook aanzienlijke werkhardend tijdens de fabricage, vereisen gecontroleerde vormsnelheden en gespecialiseerde tooling.

Ferritische en martensitische cijfers bieden een gemakkelijkere bewerkbaarheid, maar zijn minder vormbaar vanwege lagere verlengingswaarden.

Hygiëne en schoonheid

Het niet-poreuze oppervlak en de weerstand van het roestvrij staal tegen microbiële groei maken het het materiaal bij uitstek voor steriele omgevingen zoals voedselproductie, farmaceutische productie, en fabricage voor medische hulpmiddelen.

Het vermogen om herhaalde reiniging en sterilisatie te weerstaan zonder afbraak van oppervlakte, zorgt voor naleving van hygiënegevelen zoals FDA, USDA, en GMP -normen.

Esthetiek en oppervlakte -afwerkingen

De natuurlijke glans en het vermogen van roestvrij staal en het vermogen om een breed scala aan afwerkingen te accepteren - van spiegelpoets tot geborsteld satijn - maken het ideaal voor zichtbare architecturale componenten, Consumentenproducten, en hoogwaardige apparaten.

Oppervlaktebehandelingen zoals elektropolishing, passivering, kraal stralen, of PVD -coatings verbeteren het uiterlijk terwijl functionele voordelen worden toegevoegd, zoals verbeterde corrosieweerstand of vingerafdrukweerstand.

Duurzaamheid en recycleerbaarheid

Vanuit milieuperspectief, Roestvrij staal is volledig recyclebaar en behoudt zijn fysische eigenschappen, zelfs na meerdere recyclingcycli.

De meeste roestvrijstalen producten bevatten een hoog percentage gerecyclede inhoud (vaak >60%), bijdragen aan lagere belichaamde energie en verminderde koolstofvoetafdruk tijdens hun levenscyclus.

Dit sluit aan bij de groeiende vraag naar duurzame materialen in groene bouw- en verantwoordelijke productiepraktijken.

3. Fabricageprocessen van roestvrijstalen plaatmetaal Fabricage

Roestvrij staal fabricage van plaatmetaal is een multi-fase proces dat is ontworpen om platte velvoorraad te omzetten in precieze, functionele componenten.

Elke stap moet zorgvuldig worden gecontroleerd om de corrosieweerstand van het roestvrijstaal te behouden, mechanische eigenschappen, en oppervlakte -integriteit. De primaire fasen omvatten snijden, vormend, aansluiting, en afwerking.

Snij: Precisiecontourdefinitie

Snijden is de eerste en meest kritieke werking in de fabricage van plaatmetaal. Het gaat om het omzetten van ruwe roestvrijstalen vellen in gedefinieerde lege plekken of bijna-netvormen.

De keuze voor snijtechniek hangt af van de graad van roestvrij staal, lakendikte, Vereiste toleranties, en eindgebruikomstandigheden.

Lasersnijden

Lasersnijden gebruikt een krachtige (meestal 1-6 kW) Vezel- of co₂ -laser om precisie -sneden te bereiken met strakke toleranties (± 0,1 mm).
Het is vooral geschikt voor dunne tot matig dikke vellen (tot 20 mm) en complexe geometrieën.
Bijvoorbeeld, 304 Roestvrijstalen vellen ≤3 mm kunnen worden gesneden met snelheden van 10-15 meter per minuut met minimale randburring.

Plasma snijden

Plasma snijden maakt gebruik van een geïoniseerde gasstroom met hoge snelheid om dikkere vellen te snijden (meestal 6-25 mm).
Terwijl het lagere precisie biedt dan lasersnijden (KERF -breedtes van 0,5-1 mm), Het is sneller en kosteneffectiever voor structurele en HVAC-componenten.

Waterjet snijden

Waterjet snijden gebruikt een 60,000 PSI-stroom van schuurmiddel met geladen water om door roestvrij staal te snijden zonder warmte te genereren.
Dit koude snijproces is ideaal voor warmtegevoelige toepassingen, zoals medische of voedingskleurige componenten, Waar het behoud van metallurgische integriteit van het grootste belang is.
Echter, het werkt met lagere snelheden (1–3 m/min voor 3 MM 316L) Vergeleken met laser- of plasmacaten.

Schaar

Shearing omvat een mechanisch mes om rechte sneden in vellen te produceren 3 mm dik.
Het is zeer efficiënt voor het produceren van grote volumes eenvoudige rechthoekige spaties en wordt vaak gebruikt in de wasmachine, beugel, en paneelproductie.

Vormend: Vormen zonder integriteit in gevaar te brengen

Het vormen van transformeert platte spaties in driedimensionale componenten door te buigen, aanloop, of diepe tekening.

De hoge sterkte en werkhardende kenmerken van roestvrij staal vereisen nauwkeurige gereedschaps- en vormstrategieën.

Druk op rembuigen

Druk opremmen Buigen is de meest voorkomende methode om hoeken en kanalen te vormen. Het vel is geklemd tussen een punch en dobbelsteen en gebogen met behulp van hydraulische of CNC-gecontroleerde kracht.

Austenitische cijfers zoals 304 En 316 kan minimale buigstralen verdragen gelijk aan de bladdikte, Terwijl ferritische cijfers zoals 430 Vereist grotere radii (1.5× dikte) Om te voorkomen dat barsten.

Herhaalde bochten veroorzaken werkharden - 304, bijvoorbeeld, kan in hardheid toenemen 180 HV tot 300 HV na drie 90 ° buigingen - soms die tussenliggende gloeien noodzakelijk maken (typisch bij 1050 ° C voor 30 notulen).

Aanloop

Rollende vormen cilindrische of conische vormen met behulp van een machine van drie rollen. Deze techniek is gebruikelijk in tank, pijp, en kanaalfabricage.

Bijvoorbeeld, 2 mm dik 316L -platen kunnen in diameters worden gerold zo klein als 50 mm met behoud van concentriciteit binnen ± 0,5 mm.

Diepe tekening

Diepe tekening trekt een vlakke plaat in een matrijs met behulp van een punch om diep te vormen, Holle vormen zoals kookgerei, containers, of medische trays.

Austenitische cijfers zoals 304 zijn ideaal voor dit proces, het bereiken van trekverhoudingen tot 2.5:1 met de juiste smering en het dobbelsteenontwerp.

Aansluiting: Componenten veilig assembleren

Het verbinden van technieken voor roestvrijstalen plaat moet de corrosieweerstand behouden, Zorg voor mechanische sterkte, en voldoen aan visuele of hygiënische normen, afhankelijk van de aanvraag.

Tig lassen (Gas wolfraam boog lassen)

TIG Las Biedt schoon, precieze lassen met minimale spat, waardoor het de voorkeursmethode is voor dunne roestvrijstalen lakens (≤3 mm), vooral in hygiënische toepassingen zoals 316L voedselverwerkingapparatuur.

Typische parameters omvatten 100-150 ampère en een reissnelheid van 10-15 cm/min met behulp van argonafschermingsgas.

Mij ​​lassen (Gasmetaalbooglassen)

MIG -lassen maakt gebruik van een continu gevoede draadelektrode, hogere lassnelheden bieden voor dikkere vellen (3–6 mm). Echter, Het produceert meer spat en vereist mogelijk na de leverreiniging om fluxresten te verwijderen die putcorrosie kunnen initiëren.

Spotlassen

Spotlassen past een hoge stroom toe (5-15 De) door twee elektroden om overlappende vellen te smelten.

Gebruikelijk in de productie van autofabrieken, Deze techniek produceert discreet, hoogwaardig laspunten (Typisch een diameter van 5-10 mm) met minimale thermische vervorming.

Mechanisch bevestiging

Mechanische bevestigingsmethoden zoals klinken, het vastmaken, en vastklopping worden gebruikt wanneer demontage of niet-permanente gewrichten nodig zijn.

Om galvanische corrosie te voorkomen, Bevestigingen moeten worden gemaakt van dezelfde of een compatibele roestvrijstalen cijfer - D.G., 316L bouten met 316L -vellen.

Afwerking: Verbetering van de oppervlakteprestaties

Afwerkingsprocessen zijn van cruciaal belang om zowel functionele als esthetische redenen. Ze verbeteren de corrosieweerstand, Elimineer scherpe randen, en oppervlakken voorbereiden op schilderen of verdere behandeling.

Ontbranding

Ontbroleren elimineert scherpe randen en bramen die overblijven van snijden of ponsen. Dit kan worden bereikt via mechanisch slijpen, het tuimelen, of laserablatie.

Ontduiken is essentieel in medische en voedseltoepassingen waar randkwaliteit is gekoppeld aan hygiëne en veiligheid.

Passivatio

Passivering is een chemische behandeling die vrij ijzer van het oppervlak oplost met behulp van salpeterzuur (20–50% concentratie), waardoor de chroomoxidelaag volledig kan regenereren.

Dit verbetert de corrosieweerstand aanzienlijk - passiveerd 304 Onderdelen kunnen overleven 1,000 uren in zoutspray -tests vergeleken met 500 uren voor niet -geslaagde oppervlakken (per astm b117).

Electropolishing

Electropolishing verwijdert een microscopisch dunne oppervlaktelaag via gecontroleerde anodische oplossing.

Het produceert een zeer reflecterende, glad oppervlak (RA 0,05-0,1 μm), het verminderen van de bacteriële hechting tot maximaal 90% Vergeleken met mechanisch gepolijste oppervlakken.

Dit maakt het ideaal voor farmaceutische en halfgeleidertoepassingen.

Schilderen en poedercoating

Schilderen en poedercoating voegen esthetische waarde en extra corrosiebescherming toe. Oppervlakken moeten worden voorbehandeld-meestal door fosferen-om hechting te garanderen.

Poedercoatings (Typisch 60-120 μm dik) Bied een uitstekende duurzaamheid van UV en zoutspray aan, met het buitensporige service -levens 10 Jaren in mariene omgevingen.

4. Roestvrijstalen cijfers voor fabricage van plaatmetalen

De keuze van roestvrij staal Grade is van cruciaal belang voor succesvolle fabricage van de plaatmetalen.

Elk graad bezit een duidelijk fysiek, mechanisch, en corrosiebestendige eigenschappen, alles beïnvloeden, van het vormen van gedrag tot lasbaarheid, finish, en kosten.

In de industriële praktijk, austenitisch, ferritisch, en martensitische roestvrijstalen staal worden het meest gebruikt voor toepassingen.

Austenitisch roestvrij staal (300 Serie)

Austenitisch roestvrij staal zijn de meest gebruikte cijfers in de fabricage van plaatmetaal vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, Vormbaarheid, en lasbaarheid.

Deze cijfers zijn niet-magnetisch in gegloeide vorm en vertonen superieure ductiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor complexe en precisie-gevormde componenten.

Ferritisch roestvrij staal (400 Serie)

Ferritisch roestvrij staal zijn chroomrijk en nikkelvrij, het aanbieden van matige corrosieweerstand, Goede thermische geleidbaarheid, en kostenefficiëntie.

Deze cijfers zijn magnetisch en minder ductiel dan Austenitics, Maar ze vertonen een betere weerstand van stresscorrosie in chloride-rijke omgevingen.

Martensitische roestvrij staal

Martensitische roestvrijstalen staal zijn warmtebehandel en veel koolstof, waardoor een hoge hardheid en kracht mogelijk is.

Echter, Hun lagere corrosieweerstand en ductiliteit beperken hen in plaatmetaaltoepassingen, vooral waar vormen vereist is.

Duplex roestvrij staal

Duplex roestvrijstalen staal combineren de taaiheid van austenitische cijfers met de kracht van ferritica.

Deze worden in toenemende mate gebruikt in plaatmetaal voor structureel veeleisende en corrosiekritieke omgevingen.

5. Specificaties van roestvrijstalen plaat

Inzicht in roestvrijstalen velspecificaties is cruciaal voor het selecteren van het juiste materiaal voor fabricageprocessen zoals lasersnijden, buigen, stempel, en lassen.

Deze specificaties bepalen de fysieke vorm, toleranties, oppervlakte -afwerking, en mechanische eigenschappen van roestvrijstalen vellen, die allemaal direct van invloed zijn op de prestaties en de productie in verschillende industrieën.

Diktebereik en meters

Roestvrijstalen vellen worden meestal geclassificeerd door dikte Van beide gebruiken millimeter (mm) of graadmeter (GA), met lagere meters die dikkere vellen aangeven.

Vellengroottes

Roestvrijstalen vellen zijn verkrijgbaar in standaard- en op maat gemaakte maten:

Toleranties

Toleranties voor vlakheid, dikte, en lengte/breedte worden beheerst volgens normen zoals:

• ASTM A480: Algemene vereisten voor plat gerold roestvrij staal
• IN 10088-2: Europese standaard voor dimensionale toleranties
• Just G4305: Japanse specificatie voor koudgerolde vellen

Oppervlakteafwerkingen

Oppervlakteafwerking beïnvloedt zowel esthetiek als corrosieweerstand. Roestvrijstalen vellen zijn verkrijgbaar in verschillende oppervlaktestructuren, afhankelijk van de toepassing:

Coatings en laminaten (Optioneel)

Voor extra bescherming of verwerkingsgemak, roestvrijstalen lakens kunnen zijn:

• Met PVC gecoat: Tijdelijke beschermende film tijdens de fabricage
• Vinyl gelamineerd: Voor decoratieve toepassingen
• Geschilderd of Met PVD gecoat: Architecturale of anti-vingersprint eindigt

6. Uitdagingen in roestvrijstalen plaatmetaalfabricage

Terwijl roestvrijstalen plaatmetaal uitzonderlijke corrosieweerstand biedt, kracht, en esthetische aantrekkingskracht, De fabricage presenteert verschillende inherente uitdagingen die deskundige afhandeling vereisen.

Werkhardend en terugverdieping

Een van de belangrijkste uitdagingen bij het vormen van roestvrij staal is het uitgesproken werkhardend gedrag.

Austenitisch roestvrij staal, zoals cijfers 304 En 316, snel toename van hardheid en kracht omdat ze koud worden bewerkt. Dit fenomeen kan veroorzaken:

• Verhoogde gereedschapslijtage: Het snijden en vormen van gereedschapservaring versnelde slijtagesnelheid, het gebruik van harder noodzakelijk maken, Wear-resistente gereedschapsstaals en frequent onderhoud of vervanging.
• Moeilijkheden vormen: Naarmate de hardheid toeneemt tijdens het buigen of tekenen, Het materiaal wordt minder ductiel en meer vatbaar voor kraken als bochten te strak zijn of meerdere keren herhaald zijn.
• Terugverdeling: Roestvrij staal heeft de neiging om na het vormen elastisch te herstellen, wat betekent dat de uiteindelijke bochthoek minder acuut is dan bedoeld.
  Dit vereist precieze overbuigende berekeningen en soms meerdere test iteraties om dimensionale nauwkeurigheid te bereiken.

Lasgevoeligheden

Lasroestvrij stalen plaatmetaal vereist zorgvuldige regeling van parameters om defecten te voorkomen:

• Warmte -invoerbeheer: Overmatige warmte kan sensibilisatie veroorzaken in Austenitische cijfers,
  waar chroomcarbiden neerslaan bij korrelgrenzen, Corrosieweerstand verminderen en leiden tot intergranulaire aanval.
• Vervorming en kromtrekken: De lage thermische geleidbaarheid van roestvrij staal en een hoge thermische expansiecoëfficiënt kunnen leiden tot aanzienlijke warmtebouw tijdens het lassen, het veroorzaken van warpage en dimensionale instabiliteit.
• Post-loding schoonmaak: Lasfluxresten of verkleuring (verwarmtint) kan corrosieweerstand in gevaar brengen,
  vereiste gespecialiseerde chemische of mechanische reinigingsmethoden zoals beitsen en passivering.

Machinabiliteitsproblemen

Vergeleken met koolstofstaal, De bewerkbaarheid van roestvrij staal is verminderd vanwege de taaiheid en de neiging om te werken.:

• Hoge snijkrachten: Bewerkingsroestvrij staal vereist langzamere snijsnelheden, Hogere voedingssnelheden, en frequentere gereedschapsveranderingen om overmatige warmte- en gereedschapslijtage te voorkomen.
• Opgebouwde randformatie: Chips houden zich vaak aan het snijgereedschap, Afbrekende oppervlakteafwerking en gereedschapsleven.
• Koelvloeistofvereisten: Effectieve koeling en smering zijn essentieel om thermische schade te voorkomen en de dimensionale nauwkeurigheid te behouden.

Oppervlakteafwerkingsuitdagingen

Het bereiken en handhaven van de gewenste oppervlakte -afwerking op roestvrijstalen plaatcomponenten kan moeilijk zijn:

• Krassen en verontreiniging vermijden: Roestvrijstalen oppervlakken zijn vatbaar voor krabben tijdens het hanteren en de verwerking, die initiatie -sites voor corrosie kunnen worden.
• Passivering handhaven: Oppervlaktebehandelingen zoals passivering en elektropolishing moeten zorgvuldig worden geregeld om uniforme beschermende lagen te garanderen. Onjuist afwerking kan leiden tot fragmentarische corrosieweerstand.

Kosten en materiaalverspilling

• Materiële kosten: Roestvrijstalen legeringen, met name die met een hoog nikkel- of molybdeumgehalte (Bijv., 316L), zijn duurder dan koolstofstaal, Het verhogen van de grondstofkosten.
• Schrootopwekking: Strakke tolerantievereisten en complexe geometrieën leiden vaak tot aanzienlijk materiaalschroot tijdens het snijden en vormen, Efficiënte strategieën voor nest- en afvalrecycling -strategieën vereisen.

Dimensionale stabiliteit en toleranties

Het handhaven van strakke dimensionale toleranties is van cruciaal belang maar uitdagend vanwege:

• Thermische expansie: De hogere thermische expansiecoëfficiënt van roestvrij staal in vergelijking met koolstofstaal kan leiden tot dimensionale veranderingen tijdens verwarmings- en koelcycli.
• Restspanningen: Restspanningen die zijn geïntroduceerd tijdens het vormen of lassen kunnen in de loop van de tijd gedeeltelijke vervorming of dimensionale drift veroorzaken.

7. Toepassingen van roestvrijstalen plaatmetaalfabricage

Roestvrijstalen plaatmetaalfabricage speelt een cruciale rol in verschillende industrieën, Gebruikmakend van de unieke combinatie van corrosieweerstand van het materiaal, mechanische sterkte, en esthetische aantrekkingskracht.

Ruimtevaart en verdediging

• Kritische componenten zoals casco -structuren, beugels, behuizingen, en warmteschilden vereisen de hoge sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand van roestvrijstalen.
• Gefabriceerde onderdelen moeten bestand zijn tegen extreme temperaturen en harde blootstelling aan het milieu.

Verwerking van eten en drinken

• Hygiënisch roestvrijstalen plaatwerk wordt gebruikt voor apparatuur zoals transportbanden, tanks, opslagvaten, en keukenapparatuur.
• Oppervlakken worden vaak geëlektoliseerd of gepassiveerd om bacteriële groei te voorkomen en het reinigen te vergemakkelijken.

Medische en farmaceutische apparatuur

• Chirurgische instrumenten, sterilisatiebladen, schone panelen, en farmaceutische reactoren worden vervaardigd uit roestvrijstalen vellen om te voldoen aan strikte hygiëne- en corrosienormen.
• Zacht, Besmetting-resistente afwerkingen zijn van cruciaal belang.

Architecturale en constructie

• Roestvrij staal heeft de voorkeur voor decoratieve gevels, bekleding, leuningen, liftpanelen, en dakbedekking.
• De combinatie van duurzaamheid en visuele aantrekkingskracht maakt het ideaal voor zowel interieur- als externe toepassingen.

Automotive en transport

• Uitlaatsystemen, trimcomponenten, warmteschilden, en structurele versterkingen maken gebruik van roestvrijstalen plaatmetaal voor corrosieweerstand en sterkte.
• Lichtgewicht fabricage helpt de brandstofefficiëntie en emissies te verbeteren.

Chemische en petrochemische industrie

• Corrosiebestendige roestvrijstalen tanks, bui, en behuizingen zijn essentieel bij het omgaan met agressieve chemicaliën en hoge temperatuurprocessen.
• Fabricage vereist een hoge precisie om lekvrije gewrichten en structurele integriteit te garanderen.

Consumentengoederen en elektronica

• Duurzame roestvrijstalen behuizingen, heuvels, en structurele onderdelen zijn gebruikelijk in apparaten, laptops, smartphones, en wearables.
• Oppervlakteafwerking verbetert zowel esthetiek als krasweerstand.

8. Duurzaamheid en recycling

Roestvrij staal is 100% recyclebaar, met 60% van roestvrij staal gemaakt van gerecycled materiaal. Het is een groene keuze voor fabrikanten die de impact van het milieu willen verminderen. De duurzaamheid ervan draagt ook bij aan een langere levensduur van het product en minder vervangingen.

9. Conclusie

Roestvrijstalen plaatmetaal Fabricage is een zeer gespecialiseerd en veelzijdig productieproces dat een cruciale rol speelt in verschillende industrieën, van ruimtevaart en medisch tot automotive en architectuur.

De unieke eigenschappen van roestvrij staal - zijn uitzonderlijke corrosieweerstand, kracht, en esthetische aantrekkingskracht - gecombineerd met vooruitgang in fabricagetechnologieën, Zorg voor de productie van complex, Hoge nauwkeurige componenten afgestemd op veeleisende toepassingen.

Succes in roestvrijstalen fabricage vereist zorgvuldige afweging van selectie van materiaalkwaliteit, Inzicht in de nuances van snijden, vormend, aansluiting, en afwerkingsprocessen, en het overwinnen van uitdagingen zoals werkharden, oppervlakteschade, en lascomplexiteiten.

Wanneer uitgevoerd met precisie, Roestvrijstalen fabricage levert onderdelen die duurzaamheid bieden, veiligheid, en lange levensduur, Vaak onder harde omgevingscondities.

Samenvattend, Het beheersen van roestvrijstalen plaatmetaalfabricage ontgrendelt niet alleen prestatievoordelen, maar stimuleert ook kwaliteit en betrouwbaarheid, waardoor het een essentiële discipline is in moderne productie en engineering.

Langhe roestvrijstalen plaatmetaalfabricageservices

LangHe Gespecialiseerd in het leveren van top-roestvrijstalen fabricageservices met stalen metalen op maat gemaakt om aan de veeleisende eisen van de moderne industrie te voldoen.

Het combineren van geavanceerde productietechnologieën met expert vakmanschap, LangHe zorgt voor precisie, duurzaamheid, en uitzonderlijke corrosieweerstand in elke gefabriceerde component.

Roestvrijstalen plaatmetaalmogelijkheden:

• Precisie snijden & Vormend - Gebruik van lasersnijden, Druk op rembuigen, en rollende technieken om complexe vormen en strakke toleranties te bereiken.
• Geavanceerd lassen & Aansluiting - expert, MIJ, en spot lasdiensten ontworpen voor sterk, schoon, en corrosiebestendige gewrichten.
• Oppervlakteafwerking & Behandeling - inclusief passivering, electropolishing, en poedercoating om corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren.

Van prototype-runs tot hoge volume productie, LangHe levert betrouwbaar, Op maat gemaakte roestvrijstalen componenten die geschikt zijn voor industrieën zoals consumentengoederen en elektronica, automobiel, medische apparaten, en voedselverwerking.

Samenwerken met LangHe Voor roestvrijstalen plaatoplossingen van de fabricages met stalen metaal die precisie combineren, kwaliteit, en duurzaamheid om uw meest kritieke toepassingen te ondersteunen.

 

FAQ's

Hoe is roestvrijstalen plaatmetaal gemaakt?

Roestvrijstalen plaatmetaal wordt gemaakt door grondstoffen te smelten (ijzer, chroom, nikkel, enz.), ze in platen werpen, Dan rollend en koud rollen ze tot de gewenste dikte. De vellen worden dan gegloeid, ingelegeerd, en klaar.

Wat is roestvrijstalen fabricage?

Roestvrijstalen fabricage is het proces van het transformeren van platte roestvrijstalen vellen in afgewerkte onderdelen of structuren met behulp van technieken zoals snijden, buigen, las, en oppervlakteafwerking.

Kun je roestvrij staal op plaatmetaal lassen?

Ja. Roestvrij staal kan worden gelast op plaatmetaal met behulp van processen zoals TIG, MIJ, of spot lassen, Afhankelijk van de compatibiliteit van de dikte en materiaal.

Is roestvrij staal moeilijk te fabriceren?

Roestvrij staal is uitdagender om te fabriceren dan koolstofstaal vanwege het werkharden, taaiheid, en warmtegevoeligheid - maar met de juiste hulpmiddelen en technieken, het kan precies en efficiënt worden gefabriceerd.