Spuitmondstuk | Aangepaste Nozzle Fabrikant Foundry

1. Invoering

Het spuitmondstuk is een bedrieglijk eenvoudige component met grote invloed op procesuitkomsten.

Of het nu gaat om brandstof voor efficiënte verbranding, Pesticide leveren aan een luifel met minimale drift,

Een uniform poeder creëren bij het drogen van het spuit, of water verdelen in een vuursproeier, de geometrie van het mondstuk, Materialen en bedrijfsomstandigheden bepalen de prestaties.

Moderne eisen - milieulimieten, Energie -efficiëntie en strengere procescontrole - Vereist een dieper technisch begrip van het mondstukgedrag, Testen en traceerbare fabricage.

2. Wat is een spuitmondstuk?

A spray mondstuk is een vloeistofmechanisch apparaat dat een vloeistof omzet (Soms een vloeistof+vaste slurry, of een vloeistof geholpen door een gas) in een gecontroleerde spray - een wolk of vel druppeltjes - met opgegeven geometrie, druppel-formaat distributie en momentum.

Hoewel visueel eenvoudig, De interne geometrie van een mondstuk, Bedrijfsdruk en vloeistofeigenschappen bepalen alles wat van belang is voor het proces: dekking, afzetting, verdamping, Energie of verbrandingskwaliteit schoonmaken.

Belangrijke componenten van een spuitmondstuk

Wat een spuitmondstuk produceert (Belangrijke uitgangen)

• Stroomsnelheid (Q): volume per time (L/min, GPM) determined by orifice and pressure.
• Spray pattern: vlakke waaier, Volledige kegel, holle kegel, solid stream, mist, enz.
• Spuithoek / plume geometry: definieert dekking en overlappende vereisten.
• Druppelgrootteverdeling: Vaak samengevat door de gemiddelde diameter van Sauter (SMD of D32) en percentiel DV0.1/DV0.5/DV0.9.
• Impact/kinetische energie: druppelmomentum belangrijk voor het reinigen of penetratietaken.
• Spray -uniformiteit / patroon: Ruimtelijke verdeling van vloeistof over een doelvlak.

3. Soorten spuitmonden

Spray -sproeiers zijn het best gegroepeerd door atomisatiemechanisme En resulterend spuitpatroon.

Elk gezin lost verschillende procesdoelen op (dekking, druppelgrootte, Impact -energie, Weerstand tegen slijtage/chemicaliën).

Snelle vergelijkingstabel

Met één vloed (hydraulisch) spuitmolen

Mechanisme & patroon: Vloeistof alleen wordt gedwongen door een gevormde opening/deflector die een volledige kegel produceert, holle kegel, platte ventilator of solide stroom.
Sterke punten: Eenvoudig ontwerp, Geen gecomprimeerde lucht vereist, Hoge stroomsnelheden en robuustheid.
Beperkingen: Om zeer fijne druppeltjes te krijgen, moet u de druk verhogen (Afnemende rendement + erosie); Openingen zijn vatbaar voor verstopping van kleine maten.
Typisch gebruik: Landbouwspray bloeit, wassystemen, koelvloeistofsprays, Spray drogen van grotere deeltjes.

Praktische aantekeningen

• Volledige kegels geven zelfs een cirkelvormige dekking; holle kegels geven ringdekking goed voor afkoelen; Platte fans zijn efficiënt voor stripcoating en gewasrijen.
• Openinggrootte en randgeometrie beïnvloeden de ontladingscoëfficiënt en SMD sterk.

Tweevloegen (aan de lucht geassisteerd) spuitmolen

Mechanisme: Een secundair gas (lucht, stoom) scheert de vloeistof in fijne druppels.

Interne mix ontwerpen mengen lucht en vloeistof in het mondstuk (Fijne atomisatie bij lage vloeibare druk); Externe mix ontwerpen Mix buiten (beter voor viskeuze of deeltjesvloeistoffen).

Sterke punten: Produceer veel kleinere druppeltjes bij lage vloeibare drukken; Flexibele controle door variërende lucht/vloeistofverhouding.
Beperkingen: vereisen perslucht- of stoomtoevoer; complexer onderhoud en ruis.
Typisch gebruik: hoogwaardige coatings, low-flow atomisatie, Sommige branders.

Roterend / centrifugaalverschuivingen

Mechanisme: Vloeistof wordt verdeeld over een spinningschijf of bel; Centrifugale krachten gooien de vloeistof in een dun vel dat uiteenvalt in druppels.
Sterke punten: Uitstekend voor het produceren van boete, gecontroleerde distributies over een breed doorvoerbereik; vaak gebruikt bij het drogen van spray.
Beperkingen: mechanische complexiteit, lagers en dynamisch evenwicht, Gevoelig voor voedingsverdeling.
Typisch gebruik: Spray drogen van voedsel & geneesmiddelen, Fijne poederfabricage, wat grootschalige coating.

Ultrasoon / piëzo -elektrische atomizers

Mechanisme: Echografie of piëzo -elementen trillen een membraan of capillair, Zeer uniform produceren, Kleine druppeltjes zonder hoge druk.
Sterke punten: monodisperse druppeltjes, laag vuur, Lage afschuiving - ideaal voor farmaceutische producten en inhalatietherapie.
Beperkingen: Lage stroomsnelheden, gevoelig voor vaste stoffen en viscositeit, kan schoon vereisen, gefilterde vloeistoffen.
Typisch gebruik: Medische vernevelaars, lab-schaalcoating, vochtigheid.

Elektrostatische sproeiers

Mechanisme: Druppeltjes zijn elektrisch geladen bij het mondstuk, zodat ze worden aangetrokken door geaarde doelen (verbetert de verklaring, vermindert overspray).
Elektrostatisch opladen kan worden gecombineerd met hydraulische of twee-fluïde sproeiers.

Sterke punten: Hogere overdrachtsefficiëntie, lager materiaalverspilling en verminderde drift.
Beperkingen: veiligheid (hoogspanning), vereist geleidende/gegronde doelen en specifieke omgevingscondities.
Typisch gebruik: Automotive verfwinkels, Agricultural drift -reductiesystemen.

Luchtloos / Hogedrukkaatstafsprekken

Mechanisme: Zeer hoge vloeibare druk dwingt vloeistof door kleine openingen; Atomisatie treedt op door afschuiving bij de uitgang van de opening.
Sterke punten: verwerkt vloeistoffen met hoge viscositeit (zware verf), Geen gecomprimeerde lucht, goede oppervlakte -penetratie.
Beperkingen: Extreme slijtage op opening/tip, Hoge energievraag, Veiligheidsproblemen bij hoge druk.
Typisch gebruik: industriële schilderij, zware coatings, beschermende liningen.

Special-Purpose en Enganered Varianten

• Anti-druppel en anti-dribbemondjes: Mechanische openingen van de opening of vinkstoelen om ongewenste druppels te voorkomen.
• Zelfreinigend / anti-onderstopmozels: Periodieke omgekeerde stroom, trillingen of ontwerpen van grotere lossen voor vuile vloeistoffen.
• Nozzels vervangen: Draag cartridges (carbide/keramisch) voor schurende slurries.
• Multi-fluïd / meerdere hoofden: Combineer verschillende openingen of vloeistoffen in één lichaam voor complexe patronen.
• Slimme sproeiers: geïntegreerde sensoren voor stroom, druk, verstopping detectie en diagnostiek op afstand (opkomend).

4. Materialen, Productie en productie

Deze sectie beschrijft het praktische, Productie-zijde overwegingen voor spuitmondstukken: Welke materialen worden gebruikt en waarom, welke productiemethoden produceren welke mondstuktypen,

De precisie- en afwerkingsdoelen die ingenieurs moeten specificeren, en hoe gieterijen en winkels de productie schalen en tegelijkertijd de kwaliteit van de kwaliteit en de services verzekeren.

Materialen - match chemie, slijtage en temperatuur voor het werk

Materiële selectie stimuleert levenslang, Kosten en productie. Hieronder is een compacte toewijzing die de meeste mondstukontwerpers en gieterijen gebruiken.

Productiemethoden

• CNC -bewerking / micro-boren - veelzijdig voor metalen en kunststoffen; Typisch voor messing, roestvrijstalen en gereedschapstalen tips. Precisie tot ± 5-50 µm op openingdiameters.
• EDM (draad/ram) & micro-edm -Hoge nauwkeurige openingen en complexe interne functies in harde legeringen en carbiden; gebruikt bij conventioneel boren kan geen geometrie of hardheid bereiken.
• Laser boren / ablatie - Snel, Hoge nauwkeurige gaten in metalen en wat keramiek; Uitstekend voor kleine openingen en kleine partijen.
• Poeder metallurgie / sintel (carbide & keramisch) -produceert extreem slijtvaste inzetstukken en hele sproeiers; Goed voor schurende service. Typisch voor wolfraam-carbide en aluminiumoxide/zro₂-onderdelen.
• Spuitgieten / overmolten -Hoogvolume polymeerspuitjes en -behuizingen; Lage eenheidskosten na terugverdientijd.
• Investeringsgieten / Wax verloren - Complexe roestvrijstalen lichamen en behuizingen waar interne doorgangsgeometrie ertoe doet; afwerkingsmachine na het casteren.
• Additieve productie (metaal am / DMLS / SLM) - Consolideert complexe passages, Multi-vloeistofholten en snelle prototyping; nuttig voor laag volume, hoogcomplexiteit onderdelen. Vaak gecombineerd met conventionele afwerking.
• Montage van vervangbare inzetstukken - Gemeenschappelijk productiemodel: bewerkte/gegoten lichaam + Persfit/schroefdraadcarbide of keramische inzetstuk (goedkope bruikbaarheid).

Nauwkeurigheid, toleranties, en oppervlakteafwerking

Precisie stimuleert de herhaalbaarheid van de stroom, Spuithoek en SMD. Typische technische doelen die worden gebruikt door ervaren fabrikanten:

• Tolerantie van de opening diameter:

• • Precisie -sproeiers (medisch, brandstof): ± 5-20 µm.
  • Algemene industriële sproeiers: ± 20–100 µm afhankelijk van de maat.

• Opening van de opening van de opening: gecontroleerd tot ~< 0.1 mm voor scherpe randen; afgeronde randen gespecificeerd waar verstopping weerstand vereist.
• Oppervlakte -afwerking (verlaat lip / stoelen):

• • Precisie -verstuiver: Ra ≤ 0.4 µm op exit lip.
  • Algemene hydraulische tips: Ra ≤ 1.6 µm.

• Concentriciteit / uitloop:≤ 0,02-0,1 mm Tir voor kleine precisietips; Grotere sproeiers staan lossere toleranties toe.
• Vlakheid / zitplaatsen:≤ 0.05 mm Typisch voor afdichtingsstoelen in kleine tips.

Dit zijn richtlijnbereiken; Neem altijd tolerantie en meetmethode op (pin-gauge, optische comparator, CMM) in aankooptekeningen.

Oppervlaktebehandelingen & coatings

• Hardnekkig / thermische spray (HVOF, plasma): WC-CO- en NI-gebaseerde overlays op schijven of stoelvlakken om erosie te weerstaan. Typische overlaydikte 100–500 µm.
• Eleveless nikkel / Hard chroom: Verminder wrijving, Verbeter erosie/corrosieweerstand op stengels en kleine interne onderdelen.
• PTFE / polymeerwandelingen: Verminder de vervuiling en verbetering van de chemische weerstand - gebruikt als volle voeringen of stoelinzetstukken.
• Schot Pening, nitridend: Verbetering van de vermoeidheidsleven en oppervlaktehardheid van stalen componenten.
• Epoxy / FBE externe coatings: Corrosiebescherming voor castlichamen in waterwerken.

Design Note: Coatings veranderen afmetingen - verantwoording voor hen in de tolerantie- en bewerkingssequentie (coat after rough machining, final machine if needed).

5. Spuitpatronen & Prestatiebeschrijvingen

Spray performance is defined by a few measurable outputs that describe what the nozzle delivers (pattern geometry, stroom, druppelgroottes, velocities) En how well it delivers it (uniformiteit, transfer/atomization efficiency, duurzaamheid).

6. Toepassingen van spuitmondstukken

Spuitmondstukken zijn een integraal onderdeel van talloze industrieën omdat ze hydraulische of pneumatische energie vertalen in gecontroleerde atomisatie, verdeling, en oppervlakte -interactie.

Landbouw en irrigatie

• Spuiten: Flat-fan en holle-kegel sproeiers brengen herbiciden toe, insecticiden, en fungiciden.
  Druppelgrootte (100–400 μm) is zorgvuldig afgestemd om drift te minimaliseren en tegelijkertijd te zorgen voor bladdekking.
• Kunstmesttoepassing: High-flow sproeiers leveren vloeibare meststoffen uniform, het voorkomen van hotspots voor voedingsstoffen.
• Irrigatiesystemen: Full-Cone en impactspuitjes verdelen water gelijkmatig over grote velden; Wear-resistente kunststoffen verlengen de levensduur van de services onder zandige wateromstandigheden.

Gegevenspunt: Studies tonen aan dat het overschakelen naar drift-reducerende luchtinductiepoutjes de verliezen van pesticiden kan verminderen door tot 75%, Verbetering van zowel de opbrengst- als de milieuveiligheid.

Industriële coating & Oppervlaktebehandeling

• Verf- en poedercoating: Airless en elektrostatische sproeiers verstoren coatings in boete, uniforme druppeltjes (<50 μm), Het bereiken van een gladde afwerkingen en het minimaliseren van overspray.
• Oppervlaktereiniging & Voorbehandeling: Hogedrukventilatels verwijderen schaal, oliën, en puin voorafgaand aan het schilderen of plateren.
• Corrosiebescherming: Spiraalvormige spuitmonden brengen beschermende coatings toe op onregelmatige oppervlakken zoals structuurstaal of pijpleidingen.

Koeling en gasconditionering

• Krachtplanten: Spray -sproeiers koelen rookgassen (FGD -scrubbers) en controleer SOX/NOX-emissies door gas-vloeistofcontact te maximaliseren.
• Stalen molens: Flat-fan-sproeiers blussen roodgloeiende platen, het beheersen van metallurgische eigenschappen.
• Elektronica -koeling: Precisie mistmonden verwijderen warmte uit halfgeleiderapparatuur met ultrafijne sprays.

Performance Insight: Druppel maat onder 50 μm maakt snelle verdampingskoeling mogelijk, Verbetering van de energie -efficiëntie bij gasconditionering door 15–20% Vergeleken met grove sprays.

Brandbeveiliging & Veiligheidssystemen

• Water Mist Systems: Hogedrukspuiters creëren fijne druppeltjes (50–200 μm) die warmte absorberen en zuurstof verplaatsen.
• Schuimmondjes: Gebruikt in petrochemische en hangar brandonderdrukking, Stabiele bubbels produceren die brandstofoppervlakken deken.
• Sproeierkoppen: Standaard spuitmondstukken leveren gecontroleerde dekking voor commerciële en residentiële brandbeveiliging.

Voedsel & Drankindustrie

• Wassen & Sanitaire voorziening: Holle-kegel sproeiers schoon fruit, groenten, en flessen met uniforme dekking.
• Smakel & Coating: Spray -sproeiers brengen oliën aan, glazuur, chocolade, of kruiden met een hoge herhaalbaarheid.
• Vochtbesturing: Misting -sproeiers handhaven de vochtigheid in bakkerijen en koude opbergkamers.

Voorbeeld: Zuivelplanten gebruiken roestvrijstalen sproeiers met 3-Een sanitaire certificering Om hygiënische operaties te garanderen.

Chemische en petrochemische verwerking

• Absorptie & Schrobben: Volle en spiraalvormige sproeiers verspreiden chemicaliën voor gasschrobbentorens.
• Koeltorens: Spuitmonden maximaliseren warmteoverdrachtsefficiëntie in circulerende watersystemen.
• Mengsel & Reactieregeling: Injectant -sproeiers verbeteren de dispersie van de reactant, kritisch in polymerisatie en raffinage.

Mijnbouw en stofonderdrukking

• Stofbeheersing: Fijne mistmonden onderdrukken deeltjes in de lucht bij brekers, transportbanden, en voorraden.
• Uitloging van de hoop: Spray -sproeiers verdelen leach -oplossingen over ertspalen, het verbeteren van de metaalherstelpercentages.
• Het reinigen van apparatuur: High-impact ventilatormondstukken spoelen trekwagens en verwerkingsmachines af.

Mariene & Offshore -applicaties

• Tankreiniging: Roterende spuitmondjes wasvrachttanks met hoge impactstralen.
• Brandbestrijdingssystemen: Schuim- en waterspraysproeiers beschermen machinekamers en dekken.
• Ontzetting / Anti-icent: Fijne spuitsystemen voorkomen ijsaccumulatie op offshore -platforms en verzenddekken.

Omgevingscontrole & Volksgezondheid

• Geurbestrijding: Atomiserende sproeiers leveren neutraliserende middelen bij afvalzuiveringsinstallaties.
• Vectorcontrole: Ultra-laag-volume (WOLF) Nozzles verspreiden insecticiden om muggen en ongedierte te beheersen.
• Luchtbevochtiging: Mistspuitjes reguleren vochtigheid in textielplanten, drukkerij, en kassen.

Gespecialiseerde toepassingen

• Ruimtevaart & Automotive: Nozzles van brandstofinjector zorgen voor een efficiënte verbranding; Spuitkoeling regelt de turbinetemperaturen.
• Medisch & Farmaceutisch: Atomizers creëren inhaleerbare aerosolen (1–5 μm) voor de levering van ademhalingsmiddelen.
• Elektronica & Halfgeleider: Ultra-bure DI Watermonden schone wafels met sub-micron deeltjesgevoeligheid.

7. Voordelen en beperkingen

Spuitspuit zijn onmisbaar in de moderne industrie, landbouw, en veiligheidssystemen.

Voordelen van spuitmondstukken

Efficiënte vloeistofverdeling

• Spuitmondstukken zetten vloeistof om in fijne druppeltjes of gecontroleerde jets, Zorgen voor uniforme dekking.
• Essentieel voor processen zoals het spuiten van gewassen, het schrobben van het gas, en coating, waar de distributiekwaliteit direct van invloed is op de prestaties.

Veelzijdigheid van toepassingen

• Beschikbaar in een breed scala aan ontwerpen (flatfan, kegel, mist, injector) Om aan verschillende vereisten te voldoen - van stofonderdrukking bij mijnbouw tot precisie -medicijnafgifte in de gezondheidszorg.
• Compatibel met vloeistoffen, slurries, en zelfs materialen met hoge viscositeit.

Nauwkeurige regeling van de stroom en druppelgrootte

• Ingenieurs kunnen spuithoek specificeren, druppelgrootte, en stroomsnelheid met hoge nauwkeurigheid.
• Maakt optimalisatie van processen mogelijk zoals koeling (Kleine druppels voor snelle verdamping) of bemesting (Grotere druppeltjes om drift te verminderen).

Energie -efficiëntie

• Veel mondstuktypen vertrouwen op hydraulische druk in plaats van gecomprimeerde lucht, het verminderen van de energievraag.
• Fijne atomisatie bereikt de gewenste effecten met kleinere vloeistofvolumes.

Gemak van integratie

• Gestandaardiseerde verbindingen (NPT, BSP, flens) Laat sponden gemakkelijk worden opgenomen in nieuwe of bestaande systemen.
• Modulaire ontwerpen met vervangbare tips vereenvoudigen onderhoud.

Kosteneffectiviteit

• Lagere initiële investering in vergelijking met complexe spuitsystemen.
• Lange levensduur wanneer vervaardigd met slijtage- of corrosiebestendige materialen (Bijv., keramiek, roestvrij staal).

Beperkingen van spuitmonden

Gevoeligheid voor slijtage en verstopping

• Kleine openingen kunnen verstoppen wanneer vloeistoffen vaste stoffen of onzuiverheden bevatten.
• Hoge snelheid of schurende vloeistoffen eroderen de mondstuktips, het veranderen van spuitpatronen en het verminderen van efficiëntie.

Prestatiegevoeligheid voor drukvariaties

• Nozzle -prestaties (druppelgrootte, spuithoek) hangt af van stabiele inlaatdruk.
• Schommelingen kunnen leiden tot ongelijke dekking of slechte verstuiver.

Beperkte reeks spuitaanpassing

• Elk mondstukontwerp heeft een specifiek bedieningsvenster voor stroom en druk.
• Extreme variaties buiten dit venster vereisen een ander mondstuktype in plaats van eenvoudige aanpassingen.

Onderhoudsvereisten

• Periodieke schoonmaak, inspectie, en vervanging zijn nodig om de spuitconsistentie te behouden.
• In industrieën zoals voedselverwerking of farmaceutische producten, Strikte hygiëne vereist nog frequenter onderhoud.

Overwegingen voor het milieu en veiligheid

• In de landbouw, Slecht geselecteerde sproeiers kunnen spray drift veroorzaken, wat leidt tot chemisch afval en gevaren voor het milieu.
• In brandbeveiliging, mondstuk storing (verstopping of verkeerde uitlijning) kan de betrouwbaarheid van het systeem in gevaar brengen.

Beperkte atomisatie voor ultrafijne toepassingen

• Standaard hydraulische sproeiers produceren mogelijk geen druppels hieronder 20 μm, het beperken van het gebruik van hun gespecialiseerde velden zoals medische inhalatietherapieën of koeling van halfgeleiders, waar ultrafijne sprays essentieel zijn.

8. Toekomstige trends in spuitmondstuktechnologie

Innovatie in spuitmonden wordt aangedreven door duurzaamheid, nauwkeurigheid, en automatisering:

• Slimme sproeiers: Integratie van sensoren (stroomsnelheid, druk, druppelgrootte) en IoT -connectiviteit om de prestaties in realtime te controleren.
  Bijvoorbeeld, Landbouwmondstukken met AI-aangedreven stroommeters passen de spuitsnelheid aan op basis van gewasdichtheid.
• 3D-gedrukte sproeiers: Additieve productie (LPBF voor metaal, FDM voor plastic) maakt complexe interne geometrieën mogelijk (Bijv., geoptimaliseerde wervelkamers) die de uniformiteit met 10-15% verbeteren.
• Biologisch afbreekbare materialen: Plantaardige polymeren (Bijv., PLA) Voor landbouwmondstukken - verijdt plastic afval en elimineert chemische uitloging.
• Actieve stroomregeling: Spuitmonden met verstelbare openingen (via piëzo -elektrische actuatoren) die spuitpatroon/stroomsnelheid wijzigen zonder vervanging-ideaal voor dynamische processen zoals variabele irrigatie.

9. Vergelijking van spuitmondstukken met andere sproeiers

10. Conclusie

Selectie van spuitmondstukken moet een doelgerichte technische beslissing zijn: Definieer de procesdoelstelling (dekking, druppelgrootte, invloed), Controleer de operationele envelop (stroom, druk, vloeibare eigenschappen), en valideren met bench -testen (patroon, SMD).

Materiaalkeuze en productietolerantie Drive Levenslange en kosten; Voor schurende of corrosieve media geven prioriteit aan carbide/keramische of vervangbare inserts.

Combineer CFD-geïnformeerd ontwerp met empirische testen voor betrouwbare resultaten. Eindelijk, Plan filtratie en onderhoud om de mondstukprestaties te behouden en downtime te minimaliseren.

FAQ's

Kan spuitmondstukken met corrosieve vloeistoffen zoals zwavelzuur behandelen?

Ja - Selecteer 316L roestvrij staal, Hastelloy C276, of keramische sproeiers.
Voor 98% zwavelzuur, Hastelloy C276 -sproeiers hebben een corrosiesnelheid <0.001 mm/jaar, ver onder 316l's 0.01 mm/jaar.

Hoe kies ik de juiste druppelgrootte voor mijn toepassing?

Match SMD met het doelwit:

• Landbouwspuiten: 150–300 μm (vermindert drift).
• Koeling: 50–150 μm (Maximaliseert warmteoverdracht).
• Medische vernevelaars: 5–10 μm (doordringt longweefsel).

Wat is de maximale druk die een spuitmondstuk aankan?

Ultrahoge druk mistspuitjes (keramische tip) omgaan met 3000 psi (207 bar) voor druppels van sub-10 μm. De meeste industriële sproeiers werken op 10-500 psi.

Hoe maak ik een verstopt spuitmondstuk schoon?

Voor organische klompen (Bijv., pesticidenresten), weken in isopropylalcohol. Voor minerale afzettingen, Gebruik een 5% azijnoplossing. Vermijd staalborstels - ze beschadigen de opening.

Wat is het verschil tussen luchtondersteunde en druk atomiserende sproeiers?

Luchtondersteunde spuitmonden gebruiken perslucht om fijnere druppels te produceren (1–50 μm) bij lagere vloeistofdruk (5–100 psi), Ideaal voor coating.

Drukatomerende spuitmonden vertrouwen op hoge vloeistofdruk (10–3000 psi) voor druppeltjes 5-500 μm, Beter voor high-flow applicaties zoals irrigatie.