1. Invoering
Inconiëren 600, aangeduid als US N06600 En W. NR. 2.4816, is een nikkel-chromium-ijzer Legering ontworpen voor hoge prestaties in extreme temperatuur En corrosieve omgevingen.
Als een van de vroegste superalyseren ontwikkeld in de Inconel -serie, het is een fundamenteel materiaal geworden in ruimtevaart, chemische verwerking, stroomopwekking, en Marine Industries.
Behorend tot de Austenitische nikkel-gebaseerde Superalloy-familie, Inconiëren 600 vertoont uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie, Chloride-ion stress corrosie kraken, en thermische afbraak.
Het wordt veel gebruikt waar conventionele roestvrijstalen staal of legeringen met lagere nickel tekort schieten.
2. Wat is Inconel 600?
Inconiëren 600 (US N06600) is veelzijdig Nikkel-chromium-ijzeren legering Ontwikkeld voor service over een breed temperatuurbereik - van Cryogene omstandigheden tot 2000 ° F (1093° C).
Het biedt uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie op hoge temperatuur, waardoor het een voorkeursmateriaal is in veeleisende chemische en thermische omgevingen.
Zijn Hoge nikkelinhoud biedt uitzonderlijke weerstand tegen Chloride-ion stress corrosie kraken, terwijl ze ook bescherming bieden tegen een breed spectrum van organische en anorganische verbindingen.
De chroomgehalte verbetert de weerstand tegen oxiderende omgevingen, zowel bij verhoogde temperaturen als in corrosieve media, en helpt ook bij het bestrijden zwavelhoudende verbindingen.
In toepassingen op hoge temperatuur, Inconiëren 600 onderhoudt de structurele integriteit en verzet zich weer oxidatie en schaalverdeling tot 2000° F (1093° C).
Het presteert bijzonder goed in omstandigheden die betrokken zijn Carburisatie carburisatie of blootstelling aan Matige temperatuur zwavelomgevingen.
Echter, het kan vatbaar zijn voor sulfidatie onder meer ernstige aandoeningen op hoge temperatuur.
Deze legering is niet-magnetisch En kan niet worden gehard door warmtebehandeling, maar het kan door versterking worden koud werkend.
Inconel® 600 is ook gemakkelijk lasbaar en geschikt voor verwerking met behulp van conventionele Winkelfabricagemethoden.
3. Chemische samenstelling van Inconel® 600
Inconel® 600 (US N06600) is een solide oplossingsversterkte Nikkel-chromium-ijzeren legering Ontworpen voor superieure weerstand tegen een breed scala van corrosieve omgevingen en verhoogde temperaturen.
De zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling biedt de basis voor de mechanische integriteit, corrosieweerstand, en prestaties op hoge temperatuur.
Nominale chemische samenstelling (% bij gewicht)
| Element | Inhoud (%WT) | Functie / Rol |
| Nikkel (In) | 72.0 min | Biedt primaire corrosieweerstand, ductiliteit, en thermische stabiliteit. |
| Chroom (Cr) | 14.0 - 17.0 | Verbetert de weerstand tegen oxidatiemiddelen en schalen op hoge temperatuur. |
| Ijzer (Fe) | 6.0 - 10.0 | Balance kosten en mechanische eigenschappen; verbetert de kracht. |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1.0 | Verbetert hete werkende en deoxidatie tijdens het smelten. |
| Koper (Cu) | ≤ 0.5 | AIDS -corrosieweerstand bij bepaalde reducerende zuren. |
| Silicium (En) | ≤ 0.5 | Deoxidizer; verbetert de oxidatieweerstand maar blijft laag om brosheid te voorkomen. |
| Koolstof (C) | ≤ 0.15 | Versterkt de legering door vaste oplossing, maar beperkt tot het minimaliseren van brosheid. |
| Zwavel (S) | ≤ 0.015 | Onzuiverheid; gecontroleerd om hete werkbaarheid en lasbaarheid te verbeteren. |
4. Belangrijkste materiaaleigenschappen van Inconel 600
Inconel® 600 (US N06600) is ontworpen voor mechanische integriteit En chemische weerstand Onder veeleisende thermische en corrosieve omstandigheden.
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Typische waarde (bij kamertemperatuur) |
| Treksterkte | 655 MPA (95,000 psi) |
| Levert kracht op (0.2% verbijstering) | 310 MPA (45,000 psi) |
| Verlenging (% in 50 mm) | ≥ 30% |
| Hardheid (Rockwell B) | 85–90 |
| Elasticiteitsmodulus | ~ 207 GPA (30 x 10³ ksi) |
| Impact taaiheid (Charpy V-Notch, 20° C) | > 100 J (typisch) |
Opmerking: Waarden variëren enigszins afhankelijk van het productvorm, dikte, en warmtebehandeling. Koud werken verhoogt de sterkte terwijl het ductiliteit wordt verminderd.
Corrosieweerstandseigenschappen
Inconiëren 600 Weer bestand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen vanwege de high nikkel En chroom inhoud:
- Chloride-ion SCC-weerstand: Bijna immuun, Zelfs in hete en geconcentreerde chloride -oplossingen.
- Oxidatieweerstand: Effectief tot 1093 ° C (2000° F) in lucht- en verbrandingsatmosferen.
- Carburisatieweerstand: Handhaaft integriteit in koolstofrijke industriële atmosferen.
- Zure en basisresistentie: Stabiel in veel zure en alkalische omgevingen (Bijv., salpeter-, zwavelzuur, natriumhydroxide).
- Mariene uitvoering: Good resistance to seawater and brine, though not immune to crevice corrosion under stagnant conditions.
5. Physical Properties of Inconel® Legering 600
Inconel® Alloy 600 (US N06600) exhibits a range of physical properties that contribute to its outstanding performance in extreme environments.
| Eigendom | Typische waarde |
| Dikte | 8.47 g/cm³ (0.306 lb/in³) |
| Smeltend Bereik | 1354 – 1413°C (2470 – 2575°F) |
| Thermische geleidbaarheid | 14.8 W/m·K at 100°C |
| Specifieke warmtecapaciteit (CP) | 0.444 J/g·K at 25°C |
| Elektrische weerstand | 103.4 µΩ·cm at 20°C |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 13.3 µm/m · ° C (20–1000 ° C) |
| Elasticiteitsmodulus | 207 GPA (30 × 10³ ksi) |
| Magnetische permeabiliteit (μ) | ~ 1.0006 (niet-magnetisch) |
| De verhouding van Poisson | 0.30 |
| Geluidssnelheid (longitudinal) | ~5,050 m/s (in solid) |
6. Hoge temperatuurprestaties van Inconel®-legering 600
- Oxidatieweerstand:
Resists oxidation and scaling at temperatures up to 2000°F (1093° C), maintaining surface integrity and mechanical properties. - Carburization Resistance:
Performs well in carburizing environments, limiting carbon absorption and preserving structural stability. - Sulfidation Behavior:
Offers moderate resistance to sulfidation at elevated temperatures but may degrade in highly sulfide-rich atmospheres above certain temperature thresholds. - Thermische stabiliteit:
Handhaaft mechanische sterkte en taaiheid tijdens langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en thermische fietsen. - Structurele integriteit:
Weer bestand tegen korrelgroei en handhaaft microstructurele stabiliteit, het voorkomen van brosheid of vervorming in dienst. - Beperkingen:
De prestaties kunnen afnemen in omgevingen die extreme warmte combineren met zeer agressieve chemicaliën (Bijv., Hoog zwavelgehalte), alternatieve legeringen noodzakelijk maken voor dergelijke voorwaarden.
7. Fabricage & Machinabiliteit van Inconel® Legering 600
Inconel® Alloy 600 (US N06600) is ontworpen voor Hoge corrosie- en temperatuurweerstand, Maar het biedt ook aan Uitstekende werkbaarheid Over een reeks standaard fabricageprocessen.
Het kan zijn heftig, koude gevormd, gelast, en bewerkt Het gebruik van conventionele technieken die zijn aangepast om de kracht ervan te verklaren, Werkhardend gedrag, en metallurgische stabiliteit.
Gieten
Hoewel niet zo vaak als inconel gegoten 718, Inconiëren 600 kan zijn cast in complexe vormen (Bijv., kleplichamen) met strakke toleranties (± 0,1 mm).
Gieten vereist gecontroleerde koeling om carbide -neerslag te voorkomen, die de ductiliteit kan verminderen.
Heet werken
Inconiëren 600 is zeer ductiel wanneer het bij verhoogde temperaturen wordt verwerkt, waardoor het goed geschikt is voor hete vormbewerkingen zoals smeden, extrusie, en rollend.
- Aanbevolen warmwerkende temperatuurbereik:
870–1230 ° C (1600–2250 ° F) - Zware vervorming (Smeden, Extrusie):
1040–1230 ° C (1900–2250 ° F) - Licht werken (Finish Passes, kleine vormgeving):
Zo laag als 870° C (1600° F) - Vermijd het werkbereik:
650–870 ° C (1200–1600 ° F) - Vanwege verminderde ductiliteit en risico op microschief.
Voor de beste resultaten, Hotwerk moet worden gevolgd door gloeien en snel uitdoving om corrosieweerstand te herstellen en interne spanningen te verlichten.
Koude vorming
Inconiëren 600 kan zijn koude gevormd Gebruikmakend van praktijken die vergelijkbaar zijn met die voor roestvrij staal en materialen met lage legering.
Het exposeert grotere werkhardend dan zacht staal, Hoewel het is meer vergevingsgezind dan type 304 roestvrij staal.
- Technieken: Buigen, tekening, stempel, zwendel
- Overwegingen:
-
- Tussenliggende gloeien kan nodig zijn voor complexe of diepe vorming.
- Smering en rigide gereedschap helpen de dimensionale nauwkeurigheid te behouden.
Koude vervorming verhoogt de sterkte en hardheid, maar kan de ductiliteit verminderen - het kan nodig zijn vóór of na fabricage, afhankelijk van de toepassing.
Las
Inconel® Alloy 600 aantonen Uitstekende lasbaarheid Over alle belangrijke booglassenmethoden, en wordt veel gebruikt in drukbevattende en structurele toepassingen die schoon vereisen, defect-vrije gewrichten.
- Toepasselijke lasprocessen:
-
- GTAW (TIG)
- Gawn (Ik/mag)
- Smaken (Stok/mma)
- Plasma boog
- Aanbevolen vulmetalen:
-
- Ernicr-3 (voor Tig en ik)
- Enicrfe-3 (voor Smaw)
- Behandeling na de lever (PWHT): Meestal niet vereist, Hoewel stress-reliëf kan worden toegepast voor kritieke systemen.
Tip voor het afwerking van het oppervlak: Na lassen, borstelen met een roestvrijstalen staalborstel verwijdert warmte tint, Een schoon oppervlak achterlaten zonder verdere behoefte aan beitsen.
Bewerking
Het bewerkingsgedrag van Inconel 600 is vergelijkbaar met andere legeringen met hoge nickel. Terwijl Machinabiliteit is iets beter dan 304 roestvrij, het is nog steeds inferieur aan free-machine cijfers zoals 303.
Belangrijke bewerkingseigenschappen:
- Beste bewerkte staat: Gegloeid
- Werkhardende neiging: Hoog - Gereedschap moet onder het geharde oppervlak snijden
- Snijdsnelheden: Laag, met Constante gereedschapsbetrokkenheid
- Hulpmiddelen: Carbide of keramische inzetstukken aanbevolen
- Koelmiddel: Hogedruk, Koelvloeistof op waterbasis vereist om de oppervlakteafwerking te behouden en de levensduur van het gereedschap te verlengen
| Bewerkingsfactor | Beste praktijk |
| Voedingssnelheid | Matig tot hoog (Vermijd wrijven) |
| Snij diepte | Voldoende om het gehard oppervlak binnen te dringen |
| Gereedschap | Scherpe carbide of keramische inzetstukken; Vermijd versleten tools |
| Stijfheid | Het gebruik van rigide machines en work-hold-armaturen is essentieel |
| Smering | Overstromingskoelvloeistof om de thermische opbouw te minimaliseren |
8. Toepassingen van Inconel 600
Inconel® legering 600's unieke combinatie van Hoge temperatuursterkte, corrosieweerstand, en fabricage veelzijdigheid maakt het onmisbaar in veel veeleisende industriële sectoren.
| Industrie | Typische componenten | Belangrijke voordelen |
| Olie & Gas | Kleppen, boorgatgereedschap, flenzen | Corrosieweerstand, hoge kracht |
| Stroomopwekking | Stoomgenerators, superheaters, turbines | Hoge-temp oxidatieweerstand, thermische stabiliteit |
| Chemische verwerking | Warmtewisselaars, drukvaten | Weerstand tegen zuren en organische chemicaliën |
| Ruimtevaart | Verbrandingskamers, zeehonden, bevestigingsmiddelen | Hoge temperatuursterkte, cyclische thermische weerstand |
| Mariene | Pompen, kleppen, onderzeese connectoren | Chloride corrosiebestendigheid, Duurzaamheid van zeewater |
| Cryogeen & Voedsel | Opslagvaten, verwerkingsapparatuur | Taaiheid, corrosieweerstand |
9. Voordelen en beperkingen
Voordelen van Inconel 600
- Uitstekende prestaties op hoge temperatuur:
Handhaaft mechanische sterkte en oxidatieweerstand tot ongeveer 1.095 ° C, met uitstekende kruipweerstand en structurele stabiliteit. - Uitstekende corrosieweerstand:
Bestand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zeewater, Milde zuren, en door chloride geïnduceerde stresscorrosie kraken. - Goede vervuilbaarheid:
Gemakkelijk lasbaar en formabel met standaardmethoden; machinable met passend gereedschap ondanks werkharden. - Niet-magnetische en stralingsbestendig:
De austenitische structuur zorgt voor niet-magnetisch gedrag en goede prestaties in nucleaire omgevingen die worden blootgesteld aan straling.
Beperkingen van Inconel 600
- Beperkte weerstand tegen sterke zuren:
Kwetsbaar tot geconcentreerde zouthuide en gemengde zuren, Beperking van het gebruik in zeer agressieve chemische omgevingen. - Sterkte daalt bij zeer hoge temperaturen:
Mechanische eigenschappen degraderen boven 815 ° C, Beperking van het gebruik in toepassingen met ultrahoge temperatuur zoals turbinebladen. - Hogere kosten:
Duurder dan gemeenschappelijke roestvrij staal in termen van materiaal- en verwerkingskosten. - Gevoeligheid van warmtebehandeling:
Vereist gecontroleerde gloeien om carbide -neerslag te voorkomen die de corrosieweerstand kan verminderen.
10. Vergelijking met andere legeringen
| Eigendom / Legering | Inconiëren 600 | Inconiëren 625 | Roestvrij staal 316 | Hastelloy C-276 |
| Samenstelling | NI-CR-FE (ca.. 72% In) | In-CR-I (Hoger MO -gehalte) | Wish-C-In-I | In-i-cr-fe |
| Maximale servicetemp | Tot 1.095 ° C (2,000° F) | Tot 982 ° C (1,800° F) | Ongeveer 870 ° C (1,600° F) | Tot 1.093 ° C (2,000° F) |
| Corrosieweerstand | Uitstekend in milde zuren & zeewater; beperkt in sterke zuren | Superieur in oxideren & omgevingen verminderen; Uitstekende putjes & spleetweerstand | Goede algemene corrosieweerstand; Slecht in chloride -omgevingen | Uitstekende weerstand tegen oxiderende/reducerende zuren en door chloride geïnduceerde corrosie |
| Mechanische sterkte | Goede hoge temperatuursterkte | Hogere sterkte door versterking van vaste oplossing | Matige kracht | Hoge kracht en taaiheid |
| Vervuilbaarheid | Goede lasbaarheid en bewerkbaarheid | Goede lasbaarheid; Meer moeilijke bewerking | Uitstekende vormbaarheid en bewerkbaarheid | Moeilijk te bewerken en te lassen |
| Kosten | Matig tot hoog | Hoger dan Inconel 600 | Lagere kosten | Hoge kosten |
| Typische toepassingen | Warmtewisselaars, kleppen, kernreactoren | Ruimtevaart, chemische verwerking, marien | Voedselverwerking, medisch, Algemene industrie | Chemische reactoren, vervuilingscontrole, Extreme corrosieve omgevingen |
11. Normen & Certificeringen
| Standaard | Beschrijving |
| ONS | N06600 |
| W. NR. | 2.4816 |
| ASTM | B166 (Hengel, bar), B167 (Buis), B168 (Laken) |
| ASME | SB166, SB167, SB168 |
| AMS | 5540 (Laken), 5665 (Bar/smeden) |
12. Conclusie
Inconiëren 600 blijft een pijler van high-performance engineering, het aanbieden van een unieke mix van stabiliteit op hoge temperatuur, corrosieweerstand, en vervreemdbaarheid.
Zijn vermogen om te gedijen in verschillende extreme omgevingen-van kernreactoren tot diepzee-oliebronnen-onder de grond van de veelzijdigheid.
Terwijl nieuwere legeringen uitblinken in nichetoepassingen, Inconel 600's Balans of Properties en Bewezen trackrecord zorgen voor zijn voortdurende relevantie in kritieke industrieën.
Naarmate engineering eisen evolueren, zijn rol als betrouwbaar, Multifunctionele superlegering zal blijven bestaan.
Gerelateerde artikelen: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
FAQ's
Wat is nikkellegering 600?
Nikkellegering 600 (Inconel® 600) is een krachtige prestatie, Niet-magnetische legering samengesteld voornamelijk uit nikkel, chroom, en ijzer.
Het is ontworpen voor gebruik in extreme temperatuur en corrosieve omgevingen, Vooral in de ruimtevaart, chemische verwerking, en Marine Industries.
Wat is de maximale servicetemperatuur voor Inconel 600?
Inconiëren 600 kan continu werken bij temperaturen tot 1.095 ° C in oxiderende omgevingen, met kortetermijnblootstelling aan 1200 ° C mogelijk.
Is Inconel 600 magnetisch?
Nee, zijn austenitische microstructuur maakt het niet-magnetisch, Een kritieke eigenschap voor componenten in beeldvorming van magnetische resonantie (MRI) apparatuur of elektromagnetische omgevingen.
Kan inconiëren 600 worden gebruikt in zeewatertoepassingen?
Ja, zijn corrosiesnelheid in zeewater is <0.01 mm/jaar, het geschikt maken voor mariene hardware zoals pompen, kleppen, en warmtewisselaars.
Hoe gaat Cendel 600 Vergelijk om te inconeleratie 718?
Inconiëren 600 Biedt een betere oxidatieweerstand en is meer kosteneffectief, Terwijl Inconel 718 Biedt een hogere sterkte bij verhoogde temperaturen (tot 980 ° C) Vanwege zijn neerslaghardende chemie.
Wat veroorzaakt verbrising in Inconel 600?
Carbide -neerslag bij korrelgrenzen tijdens onjuiste warmtebehandeling (Bijv., langzame afkoeling van 600 - 800 ° C) kan brosheid veroorzaken. Dit wordt vermeden door gloeien bij 1.095 ° C gevolgd door snelle koeling.
