Vertaling bewerken
door Transposh - Vertaalplugin voor Wordpress

E-coating services

Onze elektroforetische coatingoplossingen zorgen voor een uniforme dekking, Verbeterde duurzaamheid, en een aantrekkelijk uiterlijk - perfect voor het eisen van industrieel, automobiel, en consumententoepassingen.

Wat is e-coating?

Ecoating is een elektrochemisch afwerkingsproces dat wordt gebruikt om een ​​uniform toe te passen, beschermende coating naar metalen onderdelen. Ook bekend als elektroforetische coating of elektrocoating, Het proces omvat het onderdompelen van de metaalcomponent in een verfoplossing op waterbasis en het aanbrengen van een directe elektrische stroom. Dit zorgt ervoor dat de verfdeeltjes migreren en zich aan het oppervlak binden, Een gladde vorming, Consistente film die zich zelfs aan moeilijk te bereiken gebieden houdt.

E-coating levert uitstekende corrosieweerstand, duurzaamheid, en dekking, waardoor het ideaal is voor complexe metalen onderdelen in veeleisende omgevingen. Het wordt vaak gebruikt in de auto, hulpmiddel, en industriële industrie. Het proces is milieuvriendelijk, met lage VOC -emissies, en kan dienen als een zelfstandige afwerking of een basislaag voor poedercoating of topcoats.

Elektroforetische coatingdiensten

Voordelen van e-coating

E-coating biedt een reeks belangrijke voordelen die het een voorkeursmethode maken in verschillende industrieën. Een van de belangrijkste voordelen is de mogelijkheid om uniforme dekking te bieden, Zelfs op complexe vormen, scherpe randen, en verzonken gebieden - die consistente bescherming over het hele deel vervolgen.

Uniforme dekking

Biedt consistente filmdikte, Zelfs op complexe geometrieën, randen, en uitsparingen.

Superieure corrosieweerstand

Vormt een duurzame barrière tegen vocht en chemicaliën, extending part's lifespan.

Uitstekende hechting

Sterke binding aan het metaaloppervlak, het verbeteren van de duurzaamheid van daaropvolgende topcoats.

Milieuvriendelijk

Op water gebaseerd proces met lage VOC-emissies en minimaal gevaarlijk afval.

Kosteneffectief

Zeer geautomatiseerd en efficiënt, het verminderen van arbeid en materiaalverspilling, Voor massaproductie

Veelzijdige toepassingen

Geschikt voor staal, aluminium, en andere geleidende metalen in veel industrieën.

Soorten e-coating coatings en materialen

Type e-coating Basismateriaal Harssysteem Kleuropties Belangrijke functies Typische toepassingen
Kathodische epoxy e-oc Staal, Ijzer, Zinkcoat staal Epoxy Zwart (het meest gebruikelijk) Uitstekende corrosieweerstand, Goede hechting, lage UV -stabiliteit Automotive chassis, onderkant, apparaten
Kathodische acryl e-o-ooze Staal, Aluminium, Zinklegeringen Acryl Breed kleurenbereik UV -resistent, Goede duurzaamheid van buitenaf, matige corrosieweerstand Exterieur auto -onderdelen, Decoratief metaal
Anodische epoxy e-o-ooze Staal, Aluminium Epoxy Beperkt (zwart/grijs) Goede corrosiebescherming, lagere prestaties dan kathodische typen Kantoormeubilair, hardware, elektrische behuizingen
Anodische acryl e-o-ooi Staal, Aluminium Acryl Matig kleurenbereik Betere UV -weerstand dan anodische epoxy, Fair Corrosion Resistance Verlichtingsarmaturen, Consumentenelektronica
Hybride e-coat Staal, Aluminium Epoxy-acrylmengsels Aanpasbaar Evenwichtige corrosie en UV -weerstand, veelzijdig Algemene metaalafwerking, industriële onderdelen
Zinkrijke e-ocat primer Staal Met zink doordrenkte epoxy Grijs Superieure galvanische corrosiebescherming, primerlaag Zware uitrusting, marien, staalstaal

Ontwerpoverwegingen voor e-coating

Deels geometrie

Complexe deelvormen met diepe uitsparingen, strakke hoeken, of ingesloten holtes kunnen uitdagingen vormen voor consistente coatingdikte en drainage.

Drainage en ventilatie

Juiste drainage en luchtstroom zijn cruciaal voor het vermijden van defecten zoals pooling, streek, of onvolledige uitharding.

Vereisten voor de diktescoating

Als een specifieke filmdikte vereist is, Ontwerpers moeten dit communiceren met de E-Coat Provider. Algemeen, De dikte kan variëren van 15 naar 35 micron, Afhankelijk van het materiaal en de toepassing.

Materiaalcompatibiliteit met genezingstemperatuur

E-gecoate delen ondergaan meestal thermische uitharding bij temperaturen tussen 150-200 ° C (300–390 ° F). Ontwerpers moeten ervoor zorgen dat alle materialen, lassen, of inserts kunnen deze warmte verdragen zonder vervorming of verlies van mechanische eigenschappen.

Langhe biedt snelle en kosteneffectieve one-stop-oplossingen.

Scroll naar boven

Krijg direct citaat

Vul uw gegevens in en wij nemen snel contact met u op.