Aangepaste roestvrijstalen giet: China Hoogwaardige gieterij

1. Invoering

Roestvrijstalen gieten is een kritisch productieproces dat wordt gebruikt om krachtige componenten te creëren in industrieën die corrosieweerstand vereisen, duurzaamheid, en dimensionale precisie.

Door gesmolten roestvrij staal in op maat ontworpen vormen te gieten, Complexe onderdelen kunnen worden geproduceerd met strakke toleranties en uitstekende oppervlakte -afwerkingen, waardoor het een ideale oplossing is voor ingewikkelde en hoogwaardig toepassingen.

Vergeleken met andere methoden voor metaalvorming zoals smeden of bewerken, Roestvrijstalen gieting biedt verbeterde ontwerpvrijheid, materiële efficiëntie, en geschiktheid voor productievolumes met lage tot medium.

De betekenis ervan is gegroeid in sectoren zoals energie, automobiel, ruimtevaart, voedselverwerking, en mariene engineering, waar prestaties en levensduur niet onderhandelbaar zijn.

2. Wat is roestvrijstalen giet?

Roestvrij staal Gieten is een precisiemetaalvormingsproces waarbij gesmolten roestvrij staal in een mal wordt gegoten om complexe en krachtige componenten te creëren.

Het combineert de corrosiebestendige eigenschappen van roestvrij staal met de dimensionale nauwkeurigheid en ontwerpflexibiliteit van moderne giettechnieken.

Met dit proces kunnen fabrikanten onderdelen produceren met ingewikkelde geometrieën, dunne muren, en fijne oppervlakteafwerkingen die moeilijk of oneconomisch zijn om te bereiken door bewerken of smeden.

Roestvrijstalen gieting kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende methoden, inclusief investeringsuitgieten, zandgieten, en schietgastgieten, Afhankelijk van de onderdeelgrootte, vorm, en prestatievereisten.

Het ondersteunt een breed scala aan roestvrijstalen cijfers - zoals Austenitic, martensitisch, duplex, en op neerslag geharde staal-het versterken van mechanische eigenschappen op maat voor sterkte, taaiheid, of hittebestendigheid.

3. Gemeenschappelijke roestvrijstalen cijfers voor gieten

Roestvrijstalen gieting omvat een breed scala aan legeringen, Elk ontwikkeld om aan specifieke prestatiecriteria te voldoen.

Deze cijfers zijn voornamelijk gecategoriseerd op basis van hun microstructuur: austenitisch, martensitisch, ferritisch, duplex, en neerslagharden (PH) roestvrij staal.

Gemeenschappelijke roestvrijstalen cijfers voor gieten

4. Roestvrijstalen gietmethoden

Roestvrijstalen investeringsgieten (Lost Wax Casting)

Investeringsgieten is een precisie -giettechniek die begint met het creëren van een waxmodel dat de laatste deel geometrie repliceert.

Dit waspatroon wordt op een wasboom geassembleerd (voor batchverwerking) en herhaaldelijk ondergedompeld in een keramische slurry om een schaal te bouwen.

Na de keramiek Hards, De hele mal wordt verwarmd om de was te smelten (ontwricht), Een holle keramische holte verlaten.

Gesmolten roestvrij staal wordt vervolgens in de verwarmde schaal gegoten, het mogelijk maken voor gedetailleerde vulling.

Eenmaal verhard, De keramische schaal is weggebroken, en het gieten wordt schoongemaakt, met warmte behandeld, en afgewerkt zoals vereist.

• De schaal kan hoge temperaturen weerstaan, ingewikkelde en dunwandige gietstukken mogelijk maken.
• Gebruikelijk voor onderdelen die strakke dimensionale toleranties vereisen (± 0,1 mm), Gladde oppervlakteafwerkingen (RA 3.2-6.3 µm), en complexe interne kenmerken.

Roestvrijstalen zandgieten

Zandgast maakt gebruik van een wegwerpvorm gemaakt van silica -zand, meestal verbonden met klei of chemische bindmiddelen.

Een houten of metalen patroon wordt in het zand gedrukt om een negatieve holte te vormen. Voor complexe interne functies, Zandkernen worden ingevoegd.

De schimmelhelften zijn geklemd, en gesmolten roestvrij staal wordt via een poortsysteem in de holte gegoten.

Na afkoeling en stolling, De zandschimmel is afgebroken, het onthullen van de ruwe casting.

• Deze methode is zeer flexibel in termen van grootte en gewicht - in staat om onderdelen te produceren van enkele kilogram tot enkele ton.
• Toleranties zijn losser (± 1,5 mm of meer), en de oppervlakteafwerking is grover (RA 12.5-25 µm), vaak postmachines vereisen.

Roestvrijstalen schaalgast met schaal

Shell Mold Casting is een variant van zandgieten waarbij gebruik wordt gemaakt van een harscoating, Fijn korrelig zand en een verwarmd metaalpatroon.

Het verwarmde patroon zorgt ervoor, Een dun vormen, rigide schaal (meestal 5-10 mm dik).

De shellhelften worden vervolgens uit het patroon verwijderd, geassembleerd, en gevuld met gesmolten roestvrij staal.

Na het afkoelen, De schaal is weggebroken, en het onderdeel is op dezelfde manier afgewerkt als castings in investeringen of zand.

• Biedt een betere dimensionale nauwkeurigheid (± 0,5 mm) en oppervlakteafwerking (RA 6.3-12.5 µm) dan traditioneel zandgieten.
• Vooral geschikt voor middelgrote tot hoge volumeproductie van geometrisch eenvoudigere onderdelen.

Roestvrijstalen centrifugaalgiet

In centrifugaal gieten, Een holle cilindrische mal wordt gedraaid bij hoge snelheden (300–3000 tpm) terwijl gesmolten metaal erin wordt gegoten.

De centrifugale kracht duwt het gesmolten metaal naar buiten naar de schimmelwanden, resulterend in een dicht, fijnkorrelige structuur met minimale porositeit.

De rotatieas kan horizontaal zijn (voor pijpen) of verticaal (voor ringen of versnellingsplants).

Terwijl de gieting van het buitenoppervlak naar binnen stolt, Onzuiverheden worden gedwongen naar de binnendiameter en kunnen worden bewerkt.

• Dit proces levert uitstekende mechanische eigenschappen en uniforme korreloriëntatie op als gevolg van directionele stolling.
• Ideaal voor toepassingen die hoge sterkte vereisen, drukweerstand, en minimale insluitsels.

Roestvrijstalen metalen mal (Permanente mal) Gieten

Metalen schimmelgast gebruikt permanent stalen of gietijzeren mallen in plaats van wegwerpzand of keramische mallen.

Gesmolten roestvrij staal wordt door de zwaartekracht geïntroduceerd, lage druk, of vacuümhulp in de voorverwarmde mal.

De schimmel kan intrekbare kernen of inzetstukken omvatten voor complexere geometrieën. Zodra het metaal afkoelt en stolt, de mal wordt geopend, en het onderdeel wordt uitgeworpen om af te maken.

• Produceert consistent, Herhaalbare resultaten met strakke toleranties (± 0,25-0,5 mm) en superieure oppervlakteafwerking (RA 3.2-6.3 µm).
• Economisch voor middelgrote tot hoge productievolumes als gevolg van snelle cyclustijden en verminderde arbeid.

5. Roestvrijstalen gietproces: Stap voor stap (Voorbeeld van investeringen Casting)

1. Patrooncreatie: Waspatronen (± 0,02 mm tolerantie) zijn injectie-gevormd; Meerdere patronen zijn bevestigd aan een waxboom.
2. Shell -gebouw: Patronen worden ondergedompeld in keramische slurry (Silica/aluminiumoxide) en bedekt met zand, 6-8 keer herhalen om een 6-10 mm schaal te bouwen.
3. Wees en shell -vuren: Shells worden verwarmd tot 160-200 ° C om was te smelten (gerecycled), vervolgens afgevuurd op 900-1,050 ° C om het keramiek te verharden.
4. Gieten: Gesmolten roestvrij staal (1,450–1,530 ° C voor CF8M) wordt onder zwaartekracht of vacuüm in de schaal gegoten om porositeit te voorkomen.
5. Koeling en stolling: Gecontroleerde koeling (lucht of water) Voorkomt heet kraken; stollingstijd: 5–30 minuten (varieert met een deel van de grootte).
6. Knock -out en schoonmaken: Schelpen worden verbrijzeld met hameren of waterstralen; Gates/risers worden gesneden, en onderdelen zijn zandstraald om keramisch residu te verwijderen.
7. Warmtebehandeling: Austenitische cijfers (CF8, CF8M) zijn op oplossing aangekondigd (1,050–1,150 ° C, water-) om carbiden op te lossen. Martensitische cijfers (CA15) worden geblust en getemperd op hardheid.
8. Inspectie: Dimensionale controles (CMM), NDT (kleurstoffen), en mechanische testen (treksterkte) Zorg voor naleving.

6. Oppervlakteafwerkingsopties van roestvrijstalen gieting

Oppervlakteafwerking van roestvrijstalen gietstukken is van cruciaal belang voor beide functionele prestaties (Bijv., corrosieweerstand, Draag weerstand) en esthetische aantrekkingskracht.

De keuze van de afwerking hangt af van de toepassing-van onderdelen van voedingskwaliteit die ultra-smooth vereisen, Hygiënische oppervlakken naar industriële componenten die een verbeterde duurzaamheid nodig hebben.

Schot schieten

Shot Blasting maakt gebruik van schurende media met hoge snelheid (stalen gruis, keramische kralen, of glas) om gietoppervlakken schoon te maken en te textuur.

• Proces: Media worden voortgestuwd bij 60-100 m/s via perslucht of centrifugale wielen, oppervlakte -verontreinigingen verwijderen (Bijv., Keramisch residu van investeringsuitgieten) en het creëren van een uniforme matte textuur.
• Resultaat: Oppervlakteruwheid (Ra) van 3,2–6,3 μm; verbetert de hechting voor verf, coatings, of poederafwerkingen.
• Toepassingen: Industriële kleplichamen, pompbehuizingen, en structurele gietstukken waarbij een gestructureerde oppervlak helpt bij het behoud van coating.

Beitsen en passivering

Deze chemische behandelingen verbeteren de corrosieweerstand door onzuiverheden te verwijderen en de passieve laag van het chroomoxide te stabiliseren.

• Beitsen: Gebruikt een stikstofhydrofluorzuuroplossing om schaal op te lossen, roest, en gratis ijzer van gietoppervlakken. Cruciaal voor het verwijderen van warmtetint (oxidatie) uit gelaste of warmtebehandelde gebieden.
• Passivering: Volgt beitsen, gebruik van salpeterzuur om het chroomgehalte in de oppervlakteoxidelaag te verrijken, Corrosieweerstand stimuleren. Voldoet aan ASTM A967 voor roestvrij staal.
• Resultaat: Schoon, oxidevrij oppervlak met RA 1,6-3,2 μm; voorkomt putjes in chloride -omgevingen (Bijv., zeewater).
• Toepassingen: Voedselverwerkingsapparatuur (304 gietstukken), mariene componenten (316 gietstukken), en medische hulpmiddelen die biocompatibiliteit vereisen.

Electropolishing

Electropolishing is een elektrochemisch proces dat een dunne laag metaal verwijdert (5–50 μm) Om een spiegelachtige afwerking te bereiken.

• Proces: Het gieten fungeert als de anode in een elektrolytbad (fosforisch/zwavelzuur), met stroomoplossende oppervlakte -onregelmatigheden.
• Resultaat: Ultradarmoppervlak (RA 0,025-0,1 μm) met verbeterde netheid - Microscopische poriën en spleten (potentiële plaatsen voor bacteriegroei) worden geëlimineerd.
• Voordelen: Verbetert de corrosieweerstand met 30-50% versus. Passiver alleen; Vermindert wrijving in dynamische toepassingen (Bijv., glijdende delen).
• Toepassingen: Farmaceutische apparatuur (316L Castings), chirurgische instrumenten, en halfgeleidercomponenten waar deeltjesafwerpen moeten worden geminimaliseerd.

Bewerking en oppervlaktetolerantie

Voor gietstukken die strakke dimensionale controle of precieze paring -oppervlakken vereisen, Bewerken wordt vaak gecombineerd met afwerking:

• Omdraaiend/Frezen: Verwijdert 0,1 - 1 mm materiaal om toleranties te bereiken zo strak als ± 0,01 mm (Bijv., Klepstoelen die lekdichte afdichtingen vereisen).
• Slijpen: Oppervlakte slijpen bereikt vlakheid binnenin 0.005 mm/m en RA 0,05-0,1 μm, kritisch voor het dragen van oppervlakken in gietstukken in de ruimtevaart.
• Degelijkheid/tikken: Creëert precieze threads (ISO metriek of NPT) in gegoten flenzen of fittingen, Zorgen voor compatibiliteit met leidingsystemen.

Andere afwerkingen

• Kraal stralen: Gebruikt zachtere media (glazen kralen) dan schieten schieten om een uniform te creëren, satijnen afwerking (RA 1.6-3.2 μm) zonder dimensies te wijzigen.
  Gebruikelijk in architecturale gietstukken (Bijv., leuningen) voor esthetisch beroep.
• Elektroplateren: Past een dunne laag nikkel toe, chroom, of goud voor decoratieve doeleinden of verbeterde slijtvastheid.
  Gebruikt in hoogwaardige armaturen (Bijv., mariene hardware) waar uiterlijk kritisch is.
• Lasergravure: Voegt permanente markeringen toe (onderdeelnummers, logo's) om oppervlakken te werpen zonder corrosieweerstand in gevaar te brengen, essentieel voor traceerbaarheid in ruimtevaart- en medische toepassingen.

7. Mechanische en fysische eigenschappen van roestvrijstalen gieten

8. Voordelen van roestvrijstalen gieten

• Complexe geometrie: Produceert ondersnijder, dunne muren (≥1 mm voor casting van investeringen), en interne holtes - e.g., CF8M-kleplichamen met multi-ports ontwerpen.
• Superieure oppervlakteafwerking: Investeringsuitgieten bereikt RA 1,6-3,2 μm als gegoten, Vermindering van nabewerking.
• Materiële efficiëntie: 70–90% materiaalgebruik versus. 30–50% voor bewerking, De kosten van grondstof verlagen.
• Ontwerpflexibiliteit: Maakt deel consolidatie mogelijk (Bijv., vervangend 5 bewerkte componenten met 1 gietgedeelte, de montagekosten verlagen door 40%).
• Legering veelzijdigheid: Compatibel met cijfers van goedkope 430 tot een hoog prestatie 310 (25CR-20NI) voor extreme hitte.

9. Beperkingen en uitdagingen

• Hogere kosten: 30–50% duurder dan koolstofstaalgast als gevolg van legeringselementen (Bijv., nikkel in 304).
• Lange doorlooptijden: Investeringscasting vereist 2-4 weken voor tooling en eerste onderdelen, vs. 1–2 weken voor zandgieten.
• Defectrisico's: Krimp (1.5–2,0% volumebepaling) en heet kraken (in martensitische cijfers) zonder precieze procescontrole.
• Dikke sectie -uitdagingen: Secties ≥50 mm risicoporositeit door langzame koeling; Vereist risers (extra metalen reservoirs) om gesmolten staal te voeden.

10. Toepassingen van roestvrijstalen gietstukken

Ruimtevaartindustrie

• Onderdelen: Turbinebladen, waaier, motoronderdelen, structurele delen, uitlaatsystemen.

Auto -industrie

• Onderdelen: Uitlaatspruitstukken, Turbocompressorbehuizingen, remklauwen, Suspensiecomponenten.

Chemische en petrochemische industrie

• Onderdelen: Kleppen, pompen, pijpfittingen, reactorcomponenten, Warmtewisselaars.

Voedselverwerkende industrie

• Onderdelen: Mixers, kleppen, pompen, transport componenten, verwerkingsapparatuur.

Mariene en scheepsbouwindustrie

• Onderdelen: Propellers, schachten, kleppen, pompomgangen, Componenten van de zeewater.

Power Generation Industry (Inclusief nucleaire en hernieuwbare energie)

• Onderdelen: Turbinecomponenten, kleplichamen, pompomgangen, generatoronderdelen.

Constructie en zwaar apparatuur

• Onderdelen: Hydraulische componenten, graafonderdelen, structurele gietstukken, lefapparatuur.

Medische en farmaceutische industrie

• Onderdelen: Chirurgische instrumenten, sterilisatieapparatuur, pompcomponenten, kleplichamen.

Waterbehandeling en sanitair

• Onderdelen: Kleppen, pijpfittingen, pompbehuizingen, filtercomponenten.

Industriële machines

• Onderdelen: Versnelling, behuizingen, Lagersteunen, machinebases, hydraulische componenten.

11. Roestvrijstalen gieten versus. Smeden en bewerken

12. Kwaliteitscontrole en testen

• Niet-destructieve testen (NDT):

• • Röntgenfoto: Detecteert interne porositeit (Cruciaal voor drukvaten).
  • Ultrasoon: Identificeert scheuren in dikke secties (Bijv., duplex pijpflenzen).
  • Kleurstoffen: Onthult oppervlaktefouten in martensitische klepstelen (ASTM E165).

• Dimensionale inspectie: CMM (Coördineer meetmachine) Verifieert toleranties tot ± 0,005 mm.
• Chemische analyse: Optische emissiespectrometrie (OES) bevestigt de samenstelling van de legering (Bijv., 18± 1% Cr in CF8).
• Mechanisch testen: Trekstests (ASTM A370) en impacttests (Charpy V-Notch) valideer kracht en taaiheid.

13. Conclusie

Roestvrijstalen gieting is een veelzijdig proces dat de complexiteit in evenwicht brengt, corrosieweerstand, en kosten, het mogelijk maken van de productie van kritieke componenten in de industrie.

Zijn vermogen om gesmolten roestvrij staal te transformeren in ingewikkeld, Krachtige onderdelen-van mariene kleppen tot medische implantaten-maken het onvervangbaar in de moderne productie.

Terwijl uitdagingen als kosten en doorlooptijden aanhouden, Vooruitgang in procescontrole (Bijv., Computersimulatie van stolling) en materiële wetenschap (Bijv., high-entropie legeringen) Blijf zijn mogelijkheden uitbreiden.

LangHe: Precisie roestvrijstalen gieting & Fabricagediensten

LangHe is een vertrouwde provider van Roestvrijstalen giet- en precisie-metaalfabricagediensten van hoge kwaliteit, Services industrieën waar prestaties, duurzaamheid, en corrosieweerstand is van cruciaal belang.

Met geavanceerde productiemogelijkheden en een toewijding aan engineering uitmuntendheid, LangHe levert betrouwbaar, Aangepaste roestvrijstalen oplossingen om aan de meest veeleisende applicatie -eisen te voldoen.

Onze roestvrijstalen mogelijkheden omvatten:

• Investeringsuitgifte & Lost Wax Casting
  Hoge nauwkeurige casting voor complexe geometrieën, Zorgen voor strakke toleranties en superieure oppervlakte -afwerkingen.
• Zandgieten & Shell -vorming
  Ideaal voor grotere componenten en kosteneffectieve productie, vooral voor industriële en structurele onderdelen.
• CNC -bewerking & Na verwerking
  Volledige bewerkingsdiensten inclusief draaien, frezen, boren, polijsten, en oppervlaktebehandelingen.

Of u nu zeer nauwkeurige componenten nodig heeft, Complexe roestvrijstalen assemblages, of op maat gemaakte onderdelen, LangHe Is uw betrouwbare partner in de productie van roestvrijstalen.

Neem contact met ons op Vandaag om te leren hoe LangHe kan roestvrijstalen oplossingen leveren met de prestaties, betrouwbaarheid, en precisie uw branche vereist.

FAQ's

Wat is de beste methode voor roestvrijstalen gietstuk?

Hangt af van onderdeelvereisten: Investeringsuitgieten voor precisie (± 0,05 mm) en complexiteit; Sand giet voor groot, goedkope onderdelen; centrifugaalgieten voor cilindrische componenten zoals pijpen.

Hoe sterk is gegoten roestvrij staal?

Austenitische cijfers (CF8, CF8M) hebben treksterktes van 550-650 MPa; Martensitic CA15 (410) reiken 800 MPA wanneer warmte-behandeld; Duplex CD4MCU overschrijdt 690 MPA.

Kan roestvrij staal worden gelast?

Ja. Austenitische cijfers (CF8, CF8M) Las goed met 308l vulstof; Martensitische cijfers vereisen voorverwarming (200–300 ° C) en post-gelaagde gloeien om te voorkomen dat barsten.

Waar is CF8M roestvrijstalen gieting gebruikt voor?

CF8M (vorm 316) is ideaal voor corrosieve omgevingen: chemische verwerkingskleppen, Offshore oliebittingen, en mariene hardware, Dankzij zijn molybdeen-versterkte chloridebesimenten.