Vertaling bewerken
door Transposh - Vertaalplugin voor Wordpress

Bead Blasting Services

Bead Blasting is een koudwerkoppervlakte-technologie die een snelle opname en ijzeren schot gebruikt om het oppervlak van het onderdeel te beïnvloeden om enkele van de mechanische eigenschappen van de onderdelen te verbeteren en de oppervlaktestaat te veranderen.

Wat is kralenblaast?

Bead Blasting is een oppervlakte -afwerkingsproces dat fijne sferische deeltjes gebruikt, Bekend als Blasting Media, schoon te maken, textuur, of het oppervlak van een materiaal polijsten. Het proces omvat het voortstuwen van deze kralen met hoge snelheid op het oppervlak van het materiaal, effectief het verwijderen van onzuiverheden, oxidatie, of gebreken en een glad creëren, uniforme afwerking.

Bead Blasting is zeer veelzijdig en kan worden aangepast om verschillende texturen te bereiken, Van mat tot satijnen afwerkingen. Het wordt veel gebruikt voor zowel esthetische als functionele doeleinden, inclusief het verbeteren van het uiterlijk van onderdelen, Oppervlakken voorbereiden op coating of anodiseren, en het herstellen van materialen in hun oorspronkelijke staat. Het proces verbetert niet alleen de oppervlakte -uniformiteit, maar verbetert ook de corrosieweerstand en verwijdert scherpe randen, waardoor het een essentiële techniek is in de productie- en restauratietoepassingen.

Kraal stralende proces

Voordelen van kralenballen

Kralenballen is veelzijdig, efficiënt, en effectieve techniek die zowel het uiterlijk als de prestaties van een breed scala aan materialen en componenten verbetert.

Verbeterde esthetische aantrekkingskracht

Kralen stralen creëert een gladde, uniforme matte of satijnen afwerking die het uiterlijk van onderdelen verbetert.

Oppervlaktebereiding voor coatings

Het proces helpt de hechting van daaropvolgende coatings te verbeteren, verven, of anodiseren door een ruwer oppervlakte -profiel te creëren.

Materiële schoonmaak

Bead Slastief verwijdert effectief oxidatie, vuil, en andere verontreinigingen van het oppervlak van delen, Herstel ze in een schonere en duurzamere staat.

Ontbramen en randje gladmaken

Kralenstralen kan scherpe randen gladmaken en bramen uit onderdelen verwijderen, wat essentieel is voor het verbeteren van de veiligheid, bruikbaarheid, en fit van componenten.

Niet-brandend proces

Vergeleken met andere schuurmethoden zoals zandstralen, Bead Slasting gebruikt bolvormige media, die minder schade aan het oppervlak veroorzaakt. Dit resulteert in minder materiaalverwijdering en vermindert het risico om het onderdeel te vervormen, vooral voor delicate of zeer nauwkeurige componenten.

Specificaties met kraal stralen

Toepasselijke materialen Media Cosmetische beschikbaarheid Visuele verschijning
Aluminium, Koper, Zacht staal, Titanium, Messing, Legeringsstaal, Roestvrij staal, Gereedschapsstaal Glazen kralen met gruis #120 Cosmetisch op verzoek Korrelig, enigszins matte textuur. Bewerkingsmarkeringen worden verlaagd voor "niet-cosmetische" opties en volledig verwijderd op primaire oppervlakken voor "cosmetische" opties.

Kraal stralende proces

Dit is hoe Langhe Bead je aangepaste onderdelen schiet:

kraal stralende proces

Ontwerpoverwegingen voor kralenblazing

Drukinstellingen

Correcte druk is van vitaal belang om schade of ongelijke afwerkingen te voorkomen. Zachtere materialen: Gebruik lagere druk (rondom 50 Psi) Om oppervlakte -vervorming of slijtage te voorkomen. Hardere materialen: Hogere druk kan worden toegepast voor efficiënte materiaalverwijdering en uniforme afwerking.

Keuze van media

Fijnere kralen: Creëer glad, Satijnachtige afwerkingen voor esthetische toepassingen. Grovere kralen: Zorg voor ruwere texturen, Ideaal voor oppervlakken die extra grip of voorbereiding op coatings nodig hebben.

Wanddikte

Vermijd dunwandige delen, omdat het proces kan leiden tot kromtrekken of vervorming door materiële stress.

Beschermende maskering

Discussies en toleranties: Voor functies zoals threads, Heergaten, of precisie past, Stop of maskeren is cruciaal om strakke toleranties te behouden en ongewenste materiaalophoping te voorkomen.

Complexe geometrieën

Onderdelen met ingewikkelde vormen of ondersneden kunnen uitdagingen opleveren bij het bereiken van een consistente afwerking. Pas stralende hoeken of technieken aan om uniformiteit te garanderen.

Breng uw onderdelen vandaag in productie!

Scroll naar boven

Krijg direct citaat

Vul uw gegevens in en wij nemen snel contact met u op.