1. Invoering
2507 Super duplex roestvrij staal, aangeduid als VS S32750 of IN 1.4410, is een krachtige legering die bekend staat om zijn uitzonderlijke combinatie van kracht, corrosieweerstand, En taaiheid.
Geclassificeerd als een super duplex roestvrij staal, het beschikt over een tweefasige microstructuur van austeniet en ferriet in bijna gelijke verhoudingen, Het bieden van superieure eigenschappen over conventionele roestvrijstalen staal en zelfs standaard duplex -cijfers zoals zoals 2205.
De legering is ontworpen om op te treden zeer corrosief, Hoge stressomgevingen, waardoor het onmisbaar is in offshore olie & gasplatforms, ontziltingsinstallaties, en agressieve chemische verwerkingsomgevingen.
Dit artikel duikt in de chemische stof, mechanisch, fysiek, en metallurgische aspecten van 2507, het aanbieden van een professioneel en door gegevens gesteund perspectief.
2. Wat is 2507 Super duplex roestvrij staal?
2507 is een super duplex roestvrij staal legering voornamelijk samengesteld uit 25% chroom, 7% nikkel, En 4% molybdeum, met toevoegingen van stikstof.
Het is ontworpen om verbeterde weerstand te bieden door chloride geïnduceerde corrosie, uitstekend mechanische sterkte, En thermische stabiliteit.
Chemische samenstelling (% typisch):
| Element | Typisch (%) | Functie |
| Chroom (Cr) | 24.0 - 26.0 | Verhoogt de algemene en gelokaliseerde corrosieweerstand |
| Nikkel (In) | 6.0 - 8.0 | Stabiliseert Austenite, verbetert de taaiheid en lasbaarheid |
| Molybdeum (Mo) | 3.0 - 5.0 | Verbetert de put- en spleetcorrosieweerstand |
| Stikstof (N) | 0.24 - 0.32 | Versterkt de legering en verhoogt de weerstand tegen SCC |
| Koolstof (C) | ≤ 0.03 | Minimaliseert carbide -neerslag en intergranulaire corrosie |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1.2 | AIDS Deoxidatie en verbetert hete werkende |
| Silicium (En) | ≤ 0.8 | Verbetert de oxidatieweerstand |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 | Laag gehouden om brosheid te voorkomen |
| Zwavel (S) | ≤ 0.020 | Gecontroleerd op verbeterde ductiliteit en taaiheid |
3. Fysieke eigenschappen van 2507 Super duplex roestvrij staal
| Eigendom | Waarde |
| Dikte | 7.8 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1350 - 1400 ° C |
| Thermische geleidbaarheid | ~ 18 w/m · k bij 100 ° C |
| Specifieke warmte | 500 J/kg · K |
| Elastische modulus | ~ 200 GPA |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 13 µm/m · K (20–100 ° C) |
| Magnetisch | Enigszins magnetisch vanwege ferritische fase |
4. Mechanische eigenschappen van 2507 Super duplex roestvrij staal
2507 Super duplex roestvrij staal (VS S32750) is ontworpen om aan te bieden Uitzonderlijke mechanische sterkte—Veet het dubbele van die van standaard austenitisch roestvrij staal - terwijl ze uitstekende ductiliteit en impactweerstand handhaven.
Belangrijke mechanische eigenschappen
| Eigendom | Typische waarde | Teststandaard |
| Treksterkte | ≥ 795 MPA (115 KSI) | ASTM A370, In ISO 6892-1 |
| Levert kracht op (0.2% verbijstering) | ≥ 550 MPA (80 KSI) | ASTM A370 |
| Verlenging (in 2 In./50 mm) | ≥ 15% | ASTM A370 |
| Hardheid | ≤ 32 HRC (~ 290 HBW) | ASTM E18 / E10 |
| Impact taaiheid (-50 ° C) | > 100 J | ISO 148-1 / ASTM E23 |
| Elasticiteitsmodulus | ~ 200 GPA (29 x 10⁶ Psi) | - |
| Vermoeidheidsterkte (Roterende buiging) | ~ 400 MPa (58 KSI) | - |
5. Corrosieweerstand van 2507 Super duplex roestvrij staal
Een van de bepalende kenmerken van 2507 Super duplex roestvrij staal (VS S32750) is zijn Uitstekende corrosieweerstand,
vooral in harde, chloride-rijk, en zure omgevingen waar standaard roestvrijstalen staal vaak falen.
Pitting Resistance Equivalent Number (Hout)
De Pitting Resistance Equivalent Number (Hout) is een algemeen aanvaarde index voor het evalueren van gelokaliseerde corrosieweerstand in roestvrij staal. Het wordt berekend als:
Preen =% CR + 3,3 ×% mo + 16 ×% n
- Typische pren voor 2507: > 42
(Vergeleken met ~ 25 voor 316l en ~ 35 voor 2205 duplex)
Deze zeer hoge PREN-waarde plaatst 2507 in de categorie van super duplex legeringen, wat betekent dat het uitstekend presteert omgevingen met putcorrosie en spleetcorrosie, vooral waar chloriden aanwezig zijn.
Weerstand tegen belangrijke vormen van corrosie
| Soort corrosie | 2507 Prestatie |
| Putcorrosie | Uitstekend door hoge Cr, Mo, en N; Hout > 40 |
| Crevice Corrosion | Zeer resistent; vaak gebruikt in flens- en pakkingverbindingen in maritieme omgevingen |
| Chloride spanningscorrosiescheuren (SCC) | Zeer hoge weerstand tot ~300 ppm Cl⁻ bij 150 ° C; superieur aan austenitische kwaliteiten |
| Algemeen (Uniform) Corrosie | Zeer lage corrosiesnelheid in zuren, zeewater, en pekel |
| Erosie-corrosie | Sterke mechanische integriteit is bestand tegen door vloeistof gedragen deeltjes en cavitatie-effecten |
| Intergranulaire corrosie (IGC) | Immuun wanneer de oplossing op de juiste manier wordt uitgegloeid en snel wordt afgekoeld |
| Galvanische corrosie | Presteert goed in combinatie met minder edele metalen, maar er moet voorzichtigheid worden betracht bij het ontwerp |
6. Fabricage en lassen van 2507 Super duplex roestvrij staal
Fabriceren en lassen 2507 Super duplex roestvrij staal (VS S32750) vereist zorgvuldige aandacht voor zijn uniekheid microstructureel evenwicht En samenstelling van hooggelegeerde materialen.
Smelten en gieten
De productie van 2507 Super duplex roestvrij staal begint met het smelten van hoogzuivere grondstoffen zoals ijzer, chroom, nikkel, molybdeum, en stikstofhoudende legeringen in elektrische boog of inductie -ovens.
Strenge controle over het smeltproces zorgt voor een nauwkeurige chemische samenstelling en minimaliseert onzuiverheden.
Verfijningstechnieken zoals Ontkoling van argon-zuurstof (Aod) of vacuüm zuurstofdecarburisatie (Vod) worden gebruikt om het koolstof- en zwavelgehalte te verlagen en tegelijkertijd de uniformiteit van de legering te verbeteren.
De gesmolten legering wordt vervolgens erin gegoten blokken, biljets, bloei, of platen, door statisch of continu gieten.
Ter voorkoming van defecten zoals porositeit, segregatie, of krimp, het gietproces moet zorgvuldig worden beheerd.
De koelsnelheden moeten worden geoptimaliseerd om de koelcapaciteit te behouden evenwichtige duplex microstructuur, omdat snelle afkoeling de vorming van austeniet kan onderdrukken en de ferriet-tot-austeniet-verhouding kan scheeftrekken.
Werkbaarheid en bewerkbaarheid
2507 aanbiedingen matige warme verwerkbaarheid, met aanbevolen vormingstemperaturen tussen 950–1150 ° C (1742–2102 °F).
Heetvormprocessen zoals smeden, aanloop, En extrusie zijn effectief, maar vereisen een zorgvuldig thermisch beheer om vergroving van de korrels te voorkomen.
Vanwege zijn hoge kracht En Werkhardend gedrag, koud werkend is veeleisender.
Bewerkingen zoals tekenen, stempel, of koudwalsen kan noodzakelijk zijn Gemiddeld gloeien om de ductiliteit te herstellen en interne spanningen te verminderen.
Lassen van 2507 Super duplex roestvrij staal
Lassen is een cruciaal proces dat de duplexstructuur moet behouden en schadelijke intermetallische fasen moet vermijden.
Richtlijnen
| Aspect | Beste praktijk |
| Vulmetaal | Gebruik bijpassende vulling (Bijv., ER2594 of E2594) om de corrosieweerstand te behouden |
| Afscherming van gas | Hoogzuiver argon of argon met stikstof (om austeniet te stabiliseren) |
| Verwarm temperatuur voor | Typisch niet vereist (vermijd oververhitting) |
| Interpass -temperatuur | Blijf hieronder 100 ° C (212 ° F) om sigmafasevorming te voorkomen |
| Warmtebehandeling na het lassen | Over het algemeen niet vereist; snelle koeling na het lassen is essentieel |
Lasprocessen
- GTAW (TIG) – Vaak voor grondlagen en kleine lasnaden.
- Gawn (MIJ) – Gebruikt voor hogere depositiesnelheden.
- Smaken (Stok) – Geschikt voor veldlassen, met behulp van E2594-elektroden.
- ZAAG (Ondergedompelde booglassen) – Voor dikke delen; vereist controle over de warmte-inbreng en de fluxsamenstelling.
Postloedwarmtebehandeling en kwaliteitsborging
In sommige gevallen, Behandeling na de lever (PWHT) kan nodig zijn, vooral voor dikwandige componenten of wanneer hoogwaardige lasnaden vereist zijn.
PWHT, typisch oplossingsgloeien, kan helpen restspanningen te verlichten, verbeter de microstructuur van de door hitte beïnvloede zone, en herstel de corrosieweerstand van de lasverbinding.
Kwaliteitsborging tijdens het lassen omvat niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon testen, radiografische tests, en vloeistofpenetranttesten om eventuele interne of oppervlaktedefecten in de lassen op te sporen.
Er wordt ook een visuele inspectie uitgevoerd om de juiste lasrupsvorming en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
7. Warmtebehandeling en verwerking
Verlichtingsproces van oplossing
Oplossingsgloeien is een essentiële thermische behandeling voor 2507 Super duplex roestvrij staal, ontworpen om de microstructuur en prestaties te optimaliseren.
De legering wordt verwarmd 1020–1100 ° C (1868–2012 °F) en lang genoeg op temperatuur gehouden, typisch 30 Minuten tot enkele uren, Afhankelijk van de dikte van de sectie, om intermetallische fasen op te lossen (zoals sigma of chi) en homogeniseer de verdeling van legeringselementen.
Na de weekperiode, het materiaal moet zijn snel afgekoeld, meestal door water blussen of geforceerde luchtkoeling.
Deze snelle afkoeling is essentieel om de vorming van schadelijke fasen te voorkomen en het gewenste herstel te bewerkstelligen evenwichtige duplexstructuur (ongeveer 50% ferriet en 50% Austenite).
Het verbetert ook ductiliteit, corrosieweerstand, en algemene mechanische eigenschappen.
Koeltarieven om de duplexstructuur te behouden
Het handhaven van de juiste koelsnelheden is van cruciaal belang tijdens de warmtebehandeling. Snel blussen zorgt voor het behoud van een evenwichtige austeniet-ferriet-microstructuur, wat de superieure prestaties van de 2507 ondersteunt.
- Langzame koeling door het temperatuurbereik van 600–950 ° C (1112–1742 °F) kan resulteren in het neerslaan van intermetaalverbindingen zoals sigma (A) of chi (X) fasen, die beide ernstig aantasten taaiheid En corrosieweerstand.
- Overtollig ferriet kan leiden tot verminderde weerstand tegen Stresscorrosie kraken (SCC), terwijl overtollig austeniet kan een compromis sluiten sterkte en weerstand tegen putjes.
Daarom, gecontroleerde en snelle koeling is essentieel voor structurele integriteit en serviceprestaties.
Warm en koud vormen
Heet vormen
2507 kan effectief heet worden bewerkt in het bereik van 950–1150 ° C (1742–2102 °F).
Bij deze hoge temperaturen, de legering vertoont verbeterde ductiliteit, waardoor het vervalst kan worden, opgerold, of gevormd tot complexe vormen.
- Om fase-onbalans te voorkomen, het is van cruciaal belang vermijd hieronder te werken 900 ° C (1652 ° F).
- Post-vorming, componenten moeten zijn Oplossing gegloeid En snel afgekoeld om de corrosieweerstand en het microstructurele evenwicht te herstellen.
Koude vorming
Hoewel haalbaar, koude vorming 2507 is uitdagender vanwege zijn hoge kracht En werkverhardingspercentage.
Het kan worden gebruikt om nauwere toleranties te bereiken, betere oppervlakteafwerkingen, of voor rekverharding. Echter:
- Vaak is gespecialiseerde apparatuur vereist.
- Gemiddeld gloeien kan tijdens meerstapsoperaties nodig zijn om de ductiliteit te herstellen en interne spanningen te verlichten.
- Finale Verlichting van oplossing wordt aanbevolen om volledige corrosiebestendigheid te garanderen, vooral in kritieke toepassingen.
8. Gelijkwaardige cijfers van 2507 Super duplex roestvrij staal
| Standaard / Systeem | Cijfer / Aanduiding | Opmerkingen |
| ONS (Unified Numming System) | S32750 | Officiële UNS-aanduiding voor 2507 Super duplex |
| IN (Europese norm) | 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 | Europees equivalent; gebruikt in NL 10088 en richtlijnen voor drukapparatuur |
| VAN (Duitsland) | X2CrNiMoN25-7-4 (W.nr. 1.4410) | Dezelfde as en, vaak gebruikt in Duitse specificaties |
| Afnam (Frankrijk) | Z3CN25-06Az | Frans equivalent, afgestemd op de EN/DIN-samenstelling |
| BS (Britse standaard) | 2507 | Soms eenvoudigweg aangeduid als 2507 volgens Britse normen |
| ASTM / ASME | A240 / A790 / A815 (voor S32750) | Definieert plaat, pijp, en fittingen respectievelijk |
| ISO | 2507 / S32750 | Gebruikt in ISO 15156 / NACE MR0175 voor zure servicetoepassingen |
| Hij is (Japan) | Geen direct JIS-equivalent | Vaak vervangen door geïmporteerd 2507 / S32750-materialen |
| Norsok | MDS D55 / M630 | Voor offshore-olie & gascomponenten (Noorse normen) |
9. Voordelen en beperkingen van 2507 Super duplex roestvrij staal
Voordelen van 2507 Super duplex roestvrij staal
Uitzonderlijke corrosieweerstand
- Met hoog chroomgehalte (25%), molybdeum (4%), en stikstof (0.3%) inhoud, 2507 biedt uitstekende weerstand tegen putjes, Crevice Corrosion, en chloride-spanningscorrosiescheuren (SCC).
- Het heeft een Hout (Pitting Resistance Equivalent Number) groter dan 42, aanzienlijk beter presterend dan 316L en 2205.
Superieure mechanische sterkte
- 2507 levert tweemaal de vloeigrens van conventionele austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304 En 316.
- In staat lichtere wanddiktes en structurele gewichtsvermindering in druksystemen.
Uitstekende vermoeidheid en impactweerstand
- De duplex microstructuur zorgt ervoor hoge taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, zelfs onder cyclische of dynamische stress – cruciaal in offshore- en onderzeese systemen.
Kostenefficiëntie in krachtige toepassingen
- Ondanks een hogere initiële prijs, 2507 aanbiedingen Langere levensduur, verminderd onderhoud, En lager materiaalgebruik, waardoor een uitstekende levenscycluskostenefficiëntie wordt geboden.
Lasbaarheid en fabricagecompatibiliteit
- Hoewel complexer om te verwerken dan standaardkwaliteiten, 2507 kan zijn veilig gelast en is geschikt voor warmvervormen, bewerking, en warmtebehandeling.
Hoge druk & Temperatuurmogelijkheden
- Onderhoudt Betrouwbare prestaties in thermisch en mechanisch veeleisende toepassingen zoals warmtewisselaars, ontzilting systemen, en drukvaten.
Beperkingen van 2507 Super duplex roestvrij staal
Moeilijke bewerkbaarheid
- Vanwege zijn hoge sterkte en werkverhardende karakter, machinale bewerking vereist speciaal gereedschap, lagere snijsnelheden, en voldoende koeling.
Lasgevoeligheid
- Onjuist lassen kan leiden tot de vorming van intermetallische fasen (Bijv., Sigma -fase), verslechtering van zowel mechanische als corrosieprestaties.
- Vereist strikte controle van de lastemperatuur En juiste vulmetalen.
Hoge initiële materiaalkosten
- Het gebruik van legeringselementen zoals Cr, Mo, en Ni verhoogt de basismateriaal kosten vergeleken met gewone austenitische kwaliteiten.
Beperkte ductiliteit met lage temperatuur
- Hoewel beter dan ferritische kwaliteiten, 2507 tonen verminderde ductiliteit onder -50°C, waardoor het ongeschikt is voor cryogene service.
Niet voor zeer reducerende zuren
- De legering is niet bestand tegen sterk reducerende zuren zoals zuiver zoutzuur of zwavelzuur.
Speciale hanteringseisen
- Om de corrosieweerstand te behouden, Er moet voor worden gezorgd dat besmetting wordt voorkomen koolstofstaaldeeltjes of blootstelling aan chloride tijdens hantering en opslag.
10. Toepassingen van 2507 Super duplex roestvrij staal
2507 Super duplex roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waar de superieure mechanische eigenschappen en uitstekende corrosieweerstand aanzienlijke voordelen bieden.
Aanvraagvelden
Olie & Gasindustrie
Offshore platforms, onderzeese pijpleidingen, riskers, en verwerkingsapparatuur waarbij hoge sterkte en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
Chemische en petrochemische industrie
Reactoren, Warmtewisselaars, en opslagtanks die zijn blootgesteld aan agressieve chemicaliën en chloridehoudende omgevingen.
Ontziltingsinstallaties
Componenten in omgekeerde osmosesystemen en zeewaterinlaatstructuren vanwege uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie.
Mariene engineering
Scheepsbouw, offshore structuren, en zeewaterbehandelingssystemen die duurzaamheid vereisen tegen zoutwatercorrosie.
Pulp- en papierindustrie
Apparatuur die wordt blootgesteld aan corrosieve proceschemicaliën en hoge temperaturen.
Stroomopwekking
Ketels, Warmtewisselaars, en koelsystemen die onder zware omstandigheden werken.
Structurele engineering
Bruggen en gebouwen in corrosieve omgevingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
Typische applicatiecomponenten
- Kleppen (hek, bol, bal, Kleppen)
- Pompen en pompschachten
- Warmtewisselaars en condensors
- Drukvaten en leidingsystemen
- Flenzen, uitrusting, en bevestigingsmiddelen
- Onderzeese apparatuur en stijgbuizen
- Reactorvaten en opslagtanks
- Ontziltingsmembranen en filtratie-eenheden
11. Vergelijking met andere roestvrij staal
| Eigendom / Functie | 2507 Super duplex roestvrij staal | 304 Roestvrij staal | 316 Roestvrij staal | 2205 Duplex roestvrij staal | 904L Austenitisch roestvrij staal |
| Chemische samenstelling | ~ 25-26% Cr, 6-7% In, 3-4% Mo, 0.2-0.3% N | ~18-20% Cr, 8-10.5% In, Lage mo | ~16-18% Cr, 10-14% In, 2-3% Mo | ~ 22% Cr, 5-6% In, 3% Mo, 0.14% N | ~20% Cr, 25% In, 4-5% Mo |
| Microstructuur | Duplex (ferriet + Austenite) | Austenitisch | Austenitisch | Duplex | Austenitisch |
| Treksterkte (MPA) | 750-850 | ~520 | ~520 | 620-750 | ~600-700 |
| Levert kracht op (MPA) | ~550-700 | ~ 210 | ~ 290 | 450-550 | ~300-400 |
| Corrosieweerstand | Uitstekend (Hout > 40) | Gematigd | Goed | Erg goed (Hout ~ 35) | Uitstekend (vooral oxiderende media) |
| Weerstand tegen chloor-SCC | Hoog | Laag | Gematigd | Hoog | Hoog |
| Temperatuurbereik | Tot 300-350°C | Tot 870°C | Tot 870°C | Tot 300°C | Tot 400°C |
| Fabricage & Las | Gematigd (speciale zorg nodig) | Uitstekend | Uitstekend | Gematigd | Gematigd |
| Kosten | Hoog | Laag | Gematigd | Gematigd | Erg hoog |
| Typische toepassingen | Agressieve chemische stof, marien, olie & gas | Voedselverwerking, algemene corrosieomgevingen | Mariene, chemische verwerking | Olie & gas, chemische industrieën | Zeer corrosieve chemische omgevingen |
Samenvatting:
- 2507 Super duplex roestvrij staal biedt superieure sterkte en corrosieweerstand vergeleken met standaard austenitische kwaliteiten (304, 316), vooral in chloride-rijke omgevingen.
Het is ideaal voor veeleisende industriële toepassingen waarbij zowel mechanische prestaties als corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn. - Vergeleken met 2205 Duplex, 2507 biedt verbeterde corrosieweerstand dankzij het hogere chroomgehalte, molybdeum, en stikstofgehalte, maar tegen hogere kosten.
- 904L roestvrij staal blinkt uit in sterk oxiderende en zure omgevingen, maar is duurder en over het algemeen lager in sterkte vergeleken met 2507.
- 304 En 316 Roestvrij staal zijn kosteneffectiever voor minder agressieve omgevingen, maar missen de hoge sterkte en SCC-bestendigheid van 2507.
12. Conclusie
2507 Super duplex roestvrij staal staat op het kruispunt van mechanische superioriteit, corrosieweerstand, en levensduurbetrouwbaarheid.
Het is ontworpen voor de meest veeleisende industrieën waar chloorrijk is, zuur, of hogedrukomstandigheden heersen.
Ondanks de hogere kosten in vergelijking met conventionele roestvaste staalsoorten, 2507De betrouwbaarheid op lange termijn en de verminderde onderhoudsvereisten rechtvaardigen vaak de investering, vooral in kritieke en extreme gebruiksomstandigheden.
Voor industrieën die een materiaal nodig hebben dat bestand is tegen agressieve chemische blootstelling, hoge mechanische belastingen, en corrosieve omgevingen, 2507 Super Duplex roestvrij staal blijft een sterk aanbevolen en vertrouwde keuze.
LangHe: Precisie roestvrijstalen gieting & Fabricagediensten
LangHe is een vertrouwde provider van Roestvrijstalen giet- en precisie-metaalfabricagediensten van hoge kwaliteit, Services industrieën waar prestaties, duurzaamheid, en corrosieweerstand is van cruciaal belang.
Met geavanceerde productiemogelijkheden en een toewijding aan engineering uitmuntendheid, LangHe levert betrouwbaar, Aangepaste roestvrijstalen oplossingen om aan de meest veeleisende applicatie -eisen te voldoen.
Onze roestvrijstalen mogelijkheden omvatten:
- Investeringsuitgifte & Lost Wax Casting
Hoge nauwkeurige casting voor complexe geometrieën, Zorgen voor strakke toleranties en superieure oppervlakte -afwerkingen. - Zandgieten & Shell -vorming
Ideaal voor grotere componenten en kosteneffectieve productie, vooral voor industriële en structurele onderdelen. - CNC -bewerking & Na verwerking
Volledige bewerkingsdiensten inclusief draaien, frezen, boren, polijsten, en oppervlaktebehandelingen.
Of u nu zeer nauwkeurige componenten nodig heeft, Complexe roestvrijstalen assemblages, of op maat gemaakte onderdelen, LangHe Is uw betrouwbare partner in de productie van roestvrijstalen.
Neem contact met ons op Vandaag om te leren hoe LangHe kan roestvrijstalen oplossingen leveren met de prestaties, betrouwbaarheid, en precisie uw branche vereist.
FAQ's
Wat is het verschil tussen Super Duplex 2205 En 2507?
Het belangrijkste verschil ligt in hun chemische samenstelling en prestaties: 2507 heeft een hoger chroomgehalte, molybdeum, en stikstofniveaus dan 2205,
wat resulteert in een grotere corrosieweerstand (vooral tegen chloridespanningscorrosie) en hogere mechanische sterkte.
2507 wordt beschouwd als een hogere premie, legering met hogere prestaties dan 2205.
Wat is equivalent aan Super Duplex 2507?
Materialen gelijkwaardig aan superduplex 2507 omvatten UNS S32750 en ASTM A240 Type 2507.
In commerciële termen, het komt overeen met cijfers zoals SAF 2507 van Sandvik, X2CrNiMoN25-7-4 in EN-normen, en nul 100 in gepatenteerde legeringen.
Wat is SAF 2507 materiaal?
SAF 2507 is de handelsnaam voor superduplex roestvast staal 2507 geproduceerd door Sandvik Materials Technology.
Het heeft standaard dezelfde chemische samenstelling en eigenschappen 2507 en wordt veel gebruikt voor toepassingen die een hoge corrosieweerstand en sterkte vereisen.
