Zink vs krom vs penyaduran nikel - perbezaan utama

1. Pengenalan

Zink, Chrome, Dan plat nikel adalah tiga pilihan penamat logam yang paling biasa.

Masing -masing memberikan campuran yang berbeza perlindungan kakisan, Pakai rintangan, penampilan, kebolehbaburan dan kos.

Zink biasanya merupakan pelindung pengorbanan kos rendah untuk keluli; nikel (elektrolitik atau elektrolis) adalah penghalang serba boleh dan lapisan meratakan; Chromium (krom hiasan atau keras) Memberi kemasan cermin terang klasik atau permukaan memakai yang sangat keras.

Artikel ini menerangkan bagaimana setiap sistem berfungsi, Memberi julat angka praktikal dan perdagangan, dan disimpulkan dengan panduan pemilihan untuk kegunaan kejuruteraan.

2. Apa itu penyaduran zink?

Penyaduran zink (juga dikenali sebagai Electro-galvanizing) adalah proses yang mendepositkan lapisan zink nipis ke permukaan keluli, besi, atau substrat logam lain untuk meningkatkan rintangan kakisan dan penampilan permukaan.

Ia adalah salah satu teknik elektroplating yang paling banyak digunakan kerana kos rendah, fleksibiliti, dan perlindungan pengorbanan yang berkesan

Dalam amalan perindustrian, Salutan Zink diklasifikasikan ke dalam dua kategori utama:

• Zink Electroplated: Nipis, salutan seragam yang digunakan melalui pemendapan elektrolitik -biasa untuk komponen kecil, bolt, dan kelengkapan.
• Hot-Dip Galvanized (HDG) Zink: Tebal, Lapisan terikat metalurgi yang dibentuk dengan merendam keluli dalam zink cair yang digunakan untuk perlindungan luar tugas berat seperti rasuk struktur, paip, dan pengawal.

Bagaimana penyaduran zink berfungsi

Penyaduran zink beroperasi di Prinsip pemendapan elektrokimia, di mana nipis, lapisan zink seragam terikat kepada substrat logam (Biasanya keluli atau besi) untuk melindunginya dari kakisan.

Mekanisme utama:

• Menggunakan elektrolit (zink klorida, zink sulfat) untuk membubarkan anod zink, Melepaskan ion Zn² yang mematuhi katod (substrat) di bawah arus elektrik.
• Logik pelindung: Perlindungan anod pengorbanan-Ostrode potensi elektrod (-0.76 V) lebih rendah daripada besi (-0.44 V), Oleh itu, ia mengasyikkan untuk melindungi substrat. Produk kakisan (Zn(Oh)₂, Znco₃) membentuk penghalang penyembuhan diri yang mengisi liang salutan.
• Varian biasa: Penyaduran zink tulen (Electroplated/Hot-Dip) dan aloi zink (Zn-ni 10-15%, Zn-al 55%).

Ciri -ciri utama

• Rintangan kakisan: Zink tulen passivated mencapai 96-200 jam semburan garam neutral (NSS) rintangan; Aloi Zn-Ni memanjangkan ini hingga 720-1000 jam (ASTM B117).
• Kekerasan: 70-150 HV (Zink tulen); 200-300 HV (Aloi Zn-Ni) (ASTM E384).
• Ketebalan salutan: 5-25 μm (elektroplated); 50-150 μm (Hot-Dip) (ASTM B633).
• Keseragaman: Geometri kompleks yang sangat baik (Lubang buta, pengikat) dengan pembentukan kelebihan minimum.
• Kestabilan suhu: Terhad kepada <100° C. (di atas ini, Pembubaran zink mempercepatkan).

Data teknikal biasa

Kelebihan penyaduran zink

• Pengorbanan (Galvanic) perlindungan kakisan - Zink adalah anodik untuk keluli, Oleh itu, ia menghancurkan terlebih dahulu dan melindungi keluli yang terdedah pada titik kerosakan mekanikal.
• Kos rendah dan tinggi - Zink elektroplated adalah salah satu salutan kakisan yang paling menjimatkan untuk bahagian kecil/sederhana; Galvanizing panas (HDG) kos efektif pada skala struktur.
• Primer cat/serbuk yang baik - Permukaan zink yang dilalui dengan baik untuk cat dan topcoats, membolehkan sistem dupleks (HDG + cat) Dengan kehidupan perkhidmatan yang sangat panjang.
• Pilihan penampilan serba boleh - Passivates kromat atau trivalen memberikan jelas, kuning, Zaitun atau Hitam selesai; pembalut organik dan cat mengembangkan estetika.
• Ketersediaan yang luas / Rantaian bekalan matang - Banyak kedai pekerjaan dan garis berterusan; Masa memimpin pendek untuk perkakasan standard.
• Metalurgi yang boleh dikitar semula dan biasa - Zink dan keluli boleh dikitar semula; HDG menghasilkan teguh, struktur jangka hayat.
• Pelbagai hayat perkhidmatan - Apabila ditentukan dengan betul:

• • Zink Electroplated (dengan passivate/topcoat) sering sesuai untuk pendedahan luaran dalaman atau ringan (Prestasi perbandingan penyembur garam biasanya di puluhan hingga beberapa ratus jam),
  • HDG menyediakan perlindungan luaran berbilang tahun untuk (Ketebalan salutan biasanya 50-200 μm).

Batasan penyaduran zink

• Rintangan haus terhad - Zink adalah logam yang agak lembut (kekerasan biasa ~ 40-150 HV); tidak sesuai sebagai permukaan galas gelongsor atau tinggi.
• Ketebalan / Impak dimensi - HDG menambah ketebalan yang besar (typ. 50-200 μm) dan boleh menjejaskan kesesuaian dan toleransi; Electroplating juga memerlukan elaun untuk bahagian mengawan.
• Risiko pelindung hidrogen -Electroplating dapat memperkenalkan hidrogen ke keluli kekuatan tinggi; pengurangan (Baking: biasanya 190-230 ° C selama 2-24 jam Bergantung pada keluli dan spesifikasi) diperlukan untuk aloi yang dipadamkan/marah.
• Perlindungan luaran jangka panjang yang sederhana untuk elektroplat nipis - Zink elektroplated nipis sahaja tidak mencukupi untuk persekitaran laut yang teruk atau sangat menghakis kecuali terlalu banyak.
• Keserasian galvanik -Apabila digunakan bersentuhan dengan logam kurang mulia atau aloi tertentu, tingkah laku galvanik harus dipertimbangkan untuk mengelakkan kakisan dipercepat bahagian mengawan.
• Alam sekitar / kawalan proses - Penukaran kromat dan kimia yang lebih tua mempunyai masalah pengawalseliaan (Hexavalent Chromium); Kedai -kedai moden menggunakan passivates trivalen atau rawatan penukaran tertutup tetapi rawatan sisa masih diperlukan.
• Bukan permukaan struktur - untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus berat atau kekerasan yang sangat tinggi, salutan lain (krom keras, Nikel elektroless yang dirawat haba, overlays seramik) lebih disukai.

Permohonan penyaduran zink

Zink Electroplated (Electro-galvanize)

Terbaik untuk: perkakasan dan perhimpunan kecil dan sederhana di mana kos rendah dan perlindungan pengorbanan diperlukan.
Bahagian biasa: bolt, kacang, pencuci, kurungan, bahagian dicap kecil, Pengikat ringan, Perkakasan isi rumah.
Mengapa dipilih: kos unit rendah, kemasan terang dengan passivation, Primer yang sangat baik untuk salutan cat/serbuk, pemprosesan rak/garis mudah.
Contoh Callout Spec Tipikal: "Zink Electroplated, minimum 8 μm, Lapisan penukaran trivalen (jelas), Bakar setiap pelepasan hidrogen jika keluli > HRC X. "

Galvanizing panas (HDG)

Terbaik untuk: Keluli struktur dan perhimpunan terdedah luar di mana hayat perkhidmatan yang panjang diperlukan dengan penyelenggaraan yang minimum.
Bahagian biasa: rasuk, tiang, Guardrails, pagar, sokongan struktur, Kerja luaran.
Mengapa dipilih: Salutan metalurgi tebal dengan perlindungan pengorbanan/anod dan ketangguhan mekanikal yang baik; berfungsi dengan baik dengan lukisan (dupleks).
Contoh Callout Spec Tipikal: "Hot-Dip Galvanize ke ASTM A123 / ISO 1461; Salutan purata ≥ 85 μm (atau setiap substrat dan persekitaran)."

Zink + Topcoat (Cat / Serbuk)

Terbaik untuk: ketahanan dan estetika yang dipertingkatkan; Sistem Dupleks (HDG atau zink elektroplated + cat) sangat memanjangkan kehidupan dalam persekitaran yang agresif.
Bahagian biasa: kerja logam seni bina, Komponen badan automotif, lekapan luar.
Mengapa dipilih: Gabungan perlindungan korban ditambah cat penghalang memanjangkan seumur hidup dan penampilan.

3. Apa itu penyaduran krom?

Penyaduran krom, juga dikenali sebagai Electroplating kromium, adalah proses penamat permukaan yang mendepositkan lapisan nipis logam kromium ke substrat -biasanya keluli, Tembaga, atau permukaan bersalut nikel.

Ia digunakan secara meluas dalam automotif, Aeroangkasa, perkakas, dan industri hiasan untuk penampilannya yang cerah, kekerasan, dan rintangan kakisan.

Terdapat dua jenis utama:

• Penyaduran krom hiasan (Lapisan nipis, 0.1-1 μm) - Digunakan di atas nikel untuk meningkatkan estetika dan rintangan kakisan sederhana.
• Penyaduran krom keras (lapisan tebal, 5-500 μm) - Digunakan untuk rintangan haus, geseran rendah, dan pemulihan dimensi bahagian yang dipakai.

Chromium luar biasa kekerasan (800-1000 HV) dan pekali geseran yang rendah (~ 0.15) Jadikannya salah satu lapisan logam yang paling tahan lama.

Bagaimana penyaduran krom berfungsi

Penyaduran krom biasanya dilakukan menggunakan Proses elektrolitik:

1. Penyediaan permukaan: Pembersihan, degreasing, dan pengaktifan asid logam asas.
2. Electroplating: Komponen tenggelam dalam a Asid kromik (Cro₃) dan asid sulfurik (H₂so₄) elektrolit.
   Apabila aliran semasa, Ion kromium dikurangkan dan didepositkan di permukaan.
3. Membilas & penamat: Selepas penyaduran, Bahagiannya dibilas, kadang -kadang digilap, dan dibakar untuk melegakan pelindung hidrogen jika diperlukan.

Parameter proses tipikal:

Ciri utama penyaduran krom

• Permukaan yang sangat keras: Kekerasan Vickers biasanya 800-1000 HV, menjadikannya sesuai untuk rintangan haus.
• Rintangan kakisan yang tinggi: Terutamanya apabila digunakan di atas lapisan nikel atau tembaga.
• Kemasan permukaan yang sangat baik: Menyediakan reflektif tinggi dan penampilan seperti cermin untuk bahagian hiasan.
• Pekali geseran rendah: Biasanya 0.15-0.20, bermanfaat untuk komponen gelongsor atau berputar.
• Rintangan suhu: Mengekalkan integriti permukaan sehingga ~ 400 ° C., berguna dalam persekitaran perindustrian dan aeroangkasa.
• Kekurangan kimia: Tahan terhadap pengoksidaan dan kebanyakan pelarut organik, walaupun terdedah kepada serangan oleh asid kuat atau alkali.

Kelebihan penyaduran krom

• Kekerasan permukaan yang luar biasa & Pakai rintangan - Kromium keras biasanya mengukur ~ 600-1,000 HV (bergantung kepada proses), menjadikannya sangat baik untuk meluncur, permukaan yang kasar dan rawan kesan.
• Geseran rendah & Tingkah laku anti-galling - Koefisien geseran rendah Chrome (≈0.15-0.20) Meningkatkan Kehidupan untuk Piston, aci dan mati.
• Kemasan kosmetik unggul - Chrome hiasan di atas underlayer nikel yang cerah memberikan tahan lama, Penampilan cermin terang yang digunakan dalam trim pengguna dan automotif.
• Pemulihan dimensi & kebolehkerjaan semula - Deposit tebal (krom keras) boleh membina semula komponen yang dipakai; Permukaan boleh menjadi tanah/diasah kepada toleransi yang ketat selepas penyaduran.
• Rintangan kakisan (dengan timbunan yang betul) -Kromium hiasan di atas nikel bertindak sebagai penghalang tahan kakisan; Chrome keras memberikan perlindungan kakisan yang munasabah, Terutama apabila mikrokrak kromium dimeteraikan atau dupleks dengan topcoats.
• Teknologi yang ditubuhkan & tingkah laku yang boleh diramalkan - Kawalan metalurgi dan proses yang difahami dengan baik untuk banyak aplikasi perindustrian.

Batasan penyaduran krom

• Alam sekitar & beban pengawalseliaan - Kromium hexavalent tradisional (Cr⁶⁺) Mandi sangat dikawal selia (kesihatan, Rawatan efluen, Keselamatan Pekerja); Pematuhan menaikkan modal dan kos operasi.
  Kromium trivalen dan proses alternatif mengurangkan tetapi tidak menghapuskan kerumitan.
• Kos proses & throughput - Penyaduran krom memerlukan mandi khusus, rawatan efluen dan kawalan pengendali; krom keras khususnya agak perlahan dan mahal setiap μm berbanding dengan beberapa pilihan semburan terma.
• Mikrokrek dalam deposit tebal - Chrome keras sering mengembangkan mikrokrak yang baik yang dapat menggalakkan kakisan kecuali dimeteraikan, Duplexed, atau digunakan dengan underlayers/topcoat yang sesuai.
• Risiko pelindung hidrogen -Kromium elektroplated dapat memperkenalkan hidrogen ke dalam keluli kekuatan tinggi; Bahagian yang mudah dijangkiti mesti dibakar tekanan (typ. 190-230 ° C. setiap spec) Untuk mengelakkan retak tertunda.
• Brittleness / Kemuluran terhad -Chrome tebal agak rapuh dan tidak sesuai di mana pembentukan pasca besar diperlukan.
• Cabaran liputan mengenai geometri kompleks - Bekas dan lubang yang mendalam boleh nipis tanpa fixturing khas atau anod tambahan.
• Alternatif yang muncul - HVOF Coatings, overlays seramik, PVD dan deposit EN yang dioptimumkan boleh menawarkan prestasi pakaian/kakisan yang kompetitif dengan kos persekitaran yang lebih rendah untuk beberapa aplikasi.

Permohonan penyaduran krom - di mana ia digunakan dan mengapa

Krom hiasan (kilat nipis ke atas nikel)

• Automotif Potong & aksen roda - Kemasan cermin, rintangan calar dan estetik pengguna.
• Lekapan bilik mandi, Perkakasan perabot, bezel elektronik pengguna - terang, Penampilan tahan lama.
• Barang kemas & Perkakasan seni bina -Konsistensi visual dan rintangan mencemarkan ketika lebih nikel.

Mengapa menggunakannya: Kemasan cermin yang tidak dapat ditandingi dan rintangan calar untuk bahagian yang dihadapi pengguna; Pemeriksaan Kualiti Visual Cepat; Nikel Underlayer membekalkan perlindungan kakisan dan meratakan.

Keras (Perindustrian) Chrome (tebal, salutan berfungsi)

• Batang omboh hidraulik dan pneumatik, aci, Komponen gear pendaratan - Rintangan haus dan gall, mudah regrind/mengasah selepas penyaduran.
• Penyemperitan dan perkakas pencetakan, Suntikan-teras - Rintangan haus gelongsor dan pemulihan dimensi permukaan perkakas.
• Komponen enjin, batang injap, silinder, aci pam - Rintangan lelasan dan peronggaan.
• Gulung, galas, mati dan pakai pinggan - Kekerasan permukaan yang sangat tinggi untuk hubungan gelongsor dan kasar.

Mengapa menggunakannya: menggabungkan kekerasan yang sangat tinggi, geseran rendah dan keupayaan untuk memulihkan bahagian yang dipakai dengan melucutkan/mereplikasi atau pengisaran; terbukti dalam kitaran perindustrian berat.

4. Apa itu penyaduran nikel?

Penyaduran nikel Adakah pemendapan nikel terkawal ke substrat untuk memberikan rintangan kakisan, Pakai rintangan, meratakan permukaan, kebolehgunaan atau penampilan hiasan.

Terdapat dua laluan komersial utama:

• Elektrolytic (Electrodeposited) nikel -Pemendapan nikel yang didorong semasa dari mandi sulfat/sulfonat/sulfamat. Biasa untuk kedua -dua nikel cerah hiasan dan lapisan nikel berfungsi.
• Nikel Electroless (Dalam; Autokatalitik IS -P atau Ni -B) - Proses pengurangan kimia yang mendepositkan nikel seragam tanpa arus luaran; digunakan secara meluas di mana keseragaman ketebalan, liputan dalaman atau penyaduran bentuk kompleks diperlukan.

Kedua -dua laluan itu matang, serba boleh dan digunakan di seluruh automotif, elektronik, minyak & gas, aplikasi alat dan kejuruteraan umum.

Bagaimana penyaduran nikel berfungsi (Ringkasan proses)

Nikel Elektrolytic (langkah asas):

1. Penyediaan permukaan: degrease, Pickling/pengaktifan, dan membilas untuk memastikan kebersihan dan melekat.
2. Mogok / underplate (pilihan): nikel nipis atau mogok tembaga untuk mempromosikan lekatan pada substrat tertentu.
3. Electroplating: bahagian adalah katod dalam elektrolit yang mengandungi nikel; ion nikel dikurangkan di permukaan sebagai aliran semasa.
4. Selepas rawatan: membilas, Passivation, pengeringan, dan kadang -kadang penyepuhlindapan.

Nikel Electroless (Dalam) - Kimia Utama & langkah:

• En mandi menggunakan a Ejen pengurangan kimia (biasanya Natrium hypophosphite untuk Ni -P) dan ejen yang kompleks untuk mengekalkan Ni²⁺.
  Pemendapan adalah Autocatalytic Setelah permukaan diaktifkan (Biji pd atau ni); Ketebalan hampir bebas daripada geometri.
• EN Deposit menggabungkan Fosforus (P) atau boron (B) ke dalam deposit; Kandungan Fosforus mengawal mikrostruktur dan sifat.

Mengawal parameter yang penting: Komposisi mandi, Ph, suhu, Agitasi, masa rendaman (untuk satu), ketumpatan semasa (untuk elektroplating), penyediaan substrat dan kawalan pencemaran mandi. Kawalan ketat diperlukan untuk prestasi kakisan dan kekerasan berulang.

Ciri -ciri utama & Data bahan (julat biasa)

Kelebihan penyaduran nikel

• Rintangan kakisan unggul

• • Bertindak sebagai salutan penghalang yang kuat yang mengasingkan substrat dari oksigen dan kelembapan.
  • Electroless nickel dengan 10-13% fosforus Memberi rintangan yang sangat baik dalam persekitaran berasid atau marin.
  • Biasa dalam komponen yang terdedah kepada keadaan industri atau kimia yang keras.

• Kekerasan tinggi dan rintangan haus

• • Salutan nikel elektroless biasanya dicapai 450-550 HV as-deposited dan boleh mencapai Sehingga 700-1000 HV selepas rawatan haba.
  • Sesuai untuk permukaan tertakluk kepada gelongsor, lelasan, atau tekanan mekanikal (Mis., Piston, gear, acuan).

• Ketebalan seragam (Nikel Electroless)

• • Proses pemendapan kimia menyediakan lapisan yang konsisten di seberang geometri kompleks, Bor dalaman, dan benang, tidak seperti elektroplating.
  • Mengekalkan toleransi yang ketat - kritikal untuk alat aeroangkasa dan ketepatan.

• Lekatan dan keserasian yang sangat baik

• • Mematuhi substrat ferus dan tidak ferus seperti keluli, Tembaga, tembaga, dan aluminium.
  • Sering digunakan sebagai Lapisan pertengahan untuk krom, emas, atau penyaduran timah untuk meningkatkan rintangan lekatan dan penyebaran.

• Kemasan hiasan

• • Nikel cerah atau satin menghasilkan reflektif, permukaan yang menarik.
  • Biasa digunakan sebagai a lapisan asas di bawah penyaduran krom untuk barang automotif dan pengguna.

• Fleksibiliti fungsional

• • Terdapat dalam pelbagai formulasi (rendah-, pertengahan-, dan fosforus tinggi en) untuk memenuhi elektrik, magnet, atau keperluan yang berkaitan dengan haus.

Batasan penyaduran nikel

• Kos yang lebih tinggi berbanding dengan alternatif zink atau krom

• • Penyaduran nikel elektroles memerlukan Kawalan kimia yang tepat dan kos bahan yang lebih tinggi, menjadikannya kurang menjimatkan untuk bahagian bernilai rendah.

• Peraturan alam sekitar dan keselamatan

• • Garam nikel dan produk sisa dikelaskan sebagai berbahaya; kemudahan penyaduran mesti diikuti Protokol Rawatan Air Sisa yang ketat.

• Risiko pelindung hidrogen

• • Keluli kekuatan tinggi mungkin menyerap hidrogen semasa penyaduran, mengurangkan kemuluran. Pasca penyaduran Rawatan Bakar (190-230 ° C selama 2-4 jam) dikehendaki mencegah retak.

• Keburukan yang berpotensi dalam deposit tebal

• • Deposit melebihi 50 μm dapat mengembangkan tekanan dalaman, menuju ke mikrokrek jika tidak dirawat dengan betul.

• Mengurangkan kekonduksian elektrik (En fosforus tinggi)

• • Kandungan fosforus yang tinggi mengurangkan kekonduksian, yang boleh mengehadkan penggunaan dalam kenalan elektrik atau penyambung kecuali diubah suai.

• Kemungkinan kegagalan lekatan tanpa pembersihan yang betul

• • Bahan pencemar permukaan, oksida, atau minyak sisa dapat mengurangkan lekatan dengan ketara dan menyebabkan mengelupas atau melepuh.

Aplikasi penyaduran nikel

Perindustrian & Aplikasi kejuruteraan

• Sistem hidraulik, pam, dan injap: Salutan nikel elektroles menahan haus dan kakisan dari cecair dan tekanan.
• Acuan dan mati: Lapisan nikel keras melindungi perkakas dari lelasan polimer dan serangan kimia.
• Aeroangkasa komponen: Digunakan pada penggerak, bahagian sistem bahan api, dan kelengkapan di mana kawalan dan kawalan kakisan sangat penting.
• Minyak & peralatan gas: Menyediakan rintangan kimia di alat bawah tanah, injap, dan pemampat.

Aplikasi hiasan dan pengguna

• Bahagian automotif: Kemasan nikel -chrome digunakan pada trim, Lambang, dan komponen ekzos untuk perlindungan kilauan dan kakisan yang tahan lama.
• Perkakasan dan peralatan rumah: Badan keran, mengendalikan, dan lekapan lampu menggunakan satin atau nikel cerah untuk estetik premium.

Aplikasi elektrik dan elektronik

• Penyambung dan terminal: Electroless Nickel menyediakan prestasi penghalang yang baik dan penyebaran yang baik.
• EMI/RFI Shielding: Bukan magnet, Salutan en fosforus tinggi sangat sesuai untuk perumahan dan casing dalam elektronik.
• PCB selesai: Memberi rintangan pengoksidaan dan prestasi hubungan yang stabil untuk sendi pateri.

Aplikasi khusus

• Instrumentasi ketepatan: Digunakan dalam gunung optik, alat metrologi, dan alat pengukur aeroangkasa untuk kestabilan dimensi.
• Peralatan perubatan dan makanan: Nikel elektroles memastikan lancar, boleh dibersihkan, dan permukaan tahan kakisan yang memenuhi standard kebersihan.

5. Perbandingan komprehensif: Zink vs krom vs penyaduran nikel

6. Kesimpulan

Zink vs krom vs penyaduran nikel masing -masing memberikan kelebihan yang berbeza, menjadikan mereka sesuai dengan keperluan kejuruteraan dan estetik yang berbeza.

Penyaduran zink adalah pilihan yang paling kos efektif, Tawaran Perlindungan kakisan korban Sesuai untuk pengikat, kurungan, dan perkakasan umum.

Ia digunakan secara meluas di mana rintangan kakisan sederhana dan kos rendah adalah keutamaan - seperti bahagian casis automotif dan kelengkapan perindustrian.

Penyaduran nikel, Sebaliknya, menyampaikan prestasi seimbang - Menggabungkan rintangan kakisan, memakai perlindungan, Dan penamat yang cerah.

Nikel elektroles sangat dihargai ketepatan, Aeroangkasa, dan minyak & gas aplikasi untuk ketebalan dan ketahanan seragamnya.

Penyaduran krom menonjol untuknya kekerasan yang luar biasa, Penampilan seperti cermin, dan rintangan lelasan, menjadikannya pilihan pilihan untuk selesai hiasan, komponen hidraulik, dan permukaan perkakas. Namun begitu, ia melibatkan kos yang lebih tinggi dan kawalan alam sekitar yang lebih ketat.

 

Soalan Lazim

Bolehkah saya menggantikan nikel untuk zink untuk perlindungan karat?

Anda boleh, Tetapi nikel adalah halangan, tidak berkorban. Sekiranya nikel dilanggar dan dibiarkan terdedah, Keluli yang mendasari boleh menghancurkan. Untuk keluli luaran tercalar, Perlindungan pengorbanan zink selalunya lebih baik.

Yang lebih baik untuk rintangan haus: krom keras atau nikel elektroles?

Krom keras biasanya memberikan kekerasan yang lebih tinggi dan prestasi memakai gelongsor yang lebih baik.

Namun begitu, Nikel elektroless yang dirawat haba (deposit tebal, berumur) boleh mendekati rintangan haus yang sama dan sering disukai di mana keseragaman dan ciri dalaman yang ketat penting.

Betapa tebal harus penyaduran zink untuk kegunaan luaran?

Untuk jangka hayat luaran yang panjang Galvanizing panas (Tipikal 50-200 μm). Zink elektroplated nipis (5-25 μm) sesuai untuk pendedahan luar terhad atau apabila digabungkan dengan cat/topcoat.

Adakah terdapat kekangan alam sekitar dengan penyaduran krom?

Ya - Penggunaan sejarah kromium heksavalen membawa keperluan pengawalseliaan dan pelupusan berat.

Banyak kedai sekarang digunakan kromium trivalen proses untuk krom hiasan dan mempunyai kawalan yang ketat untuk kerja krom yang keras.

Bahagian saya mempunyai lubang buta dan lubang dalaman - yang selesai adalah yang terbaik?

Nikel Electroless Memberi ketebalan paling seragam dalam lubang dan ciri buta.

Electroplating dan Chrome cenderung lebih nipis di ruang kosong kecuali teknik lekapan khas atau penyaduran digunakan.