1. Pengenalan
Cast Aluminium adalah bahan serba boleh yang dibuat dengan menuangkan aloi aluminium cair ke dalam acuan dan membolehkannya menguatkan.
Digunakan secara meluas di seluruh industri, ia menawarkan gabungan sifat ringan, kekuatan yang baik, dan rintangan kakisan.
Dari enjin automotif ke komponen aeroangkasa, Aluminium Cast memainkan peranan penting dalam pembuatan moden.
2. Apa itu Aluminium Cast?
Aluminium Cast merujuk kepada bahagian yang dihasilkan oleh menuangkan aluminium cair menjadi rongga acuan, Membenarkan logam untuk menguatkan dan kemudian mengekstrak komponen berhampiran net.
Tidak seperti aluminium tempa, yang terbentuk melalui rolling, penyemperitan, atau menempa, Casting Membuka Geometri Kompleks, tulang rusuk bersepadu, dan rongga dalaman dalam satu tuangkan.
Terminologi Teras
| Istilah | Definisi |
|---|---|
| Corak | Replika positif bahagian -dibuat dari kayu, plastik, atau logam digunakan untuk membentuk rongga acuan. |
| Acuan | Rongga negatif (pasir, logam, atau seramik) yang membentuk pemutus. |
| Sistem gating | Rangkaian Sprue, pelari, dan pintu yang mengangkut aluminium cair dari lembangan menuangkan ke acuan. |
| Riser (Feeder) | Takungan logam cecair yang disambungkan ke rongga; ia membekalkan logam cair semasa pengecutan pemejalan. |
| Elaun pengecutan | Bahan tambahan (Biasanya 1-2%) ditambah kepada dimensi corak untuk mengimbangi penguncupan logam. |
| Teras | Sisipan pasir atau seramik diletakkan di dalam acuan untuk membuat rongga dalaman atau undercuts dalam pemutus. |
3. Proses pemutus aluminium utama
Kepelbagaian Aluminium bersinar melalui pelbagai kaedah pemutus yang ada. Setiap proses sesuai dengan geometri bahagian yang berbeza, jumlah pengeluaran, dan keperluan harta benda.
Aluminium Casting Sand
Pemutus pasir adalah salah satu proses pemutus yang paling serba boleh.
Ia sangat sesuai untuk menghasilkan bentuk besar atau kompleks, seperti blok enjin untuk jentera berat atau komponen seni bina tersuai.
Prosesnya agak murah untuk pengeluaran pengeluaran rendah hingga sederhana sejak acuan pasir dapat dibuat dengan mudah dan diubah suai.
Namun begitu, Ia biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih kasar dan dimensi yang kurang tepat berbanding dengan kaedah lain.
Die Casting Aluminium
Mati Casting adalah proses pergi untuk pengeluaran volum tinggi bahagian dengan toleransi yang ketat. Ia melibatkan suntikan aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam mati logam.
Ini membolehkan kitaran pengeluaran pesat, selalunya sesingkat beberapa saat setiap bahagian.
Bahagian die-cast mempunyai kemasan permukaan yang sangat baik dan dapat mencapai dimensi yang sangat tepat, menjadikan mereka sesuai untuk komponen automotif seperti kes penghantaran, enjin gunung, dan trim hiasan.
Aluminium Pelaburan Pelaburan
Pemutus pelaburan, juga dikenali sebagai proses hilang-lilin, cemerlang dalam membuat bahagian dengan butiran rumit dan kualiti permukaan yang tinggi.
Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa untuk pembuatan bilah turbin, dalam industri perhiasan untuk reka bentuk terperinci, dan dalam pembuatan peranti perubatan untuk komponen dengan geometri kompleks.
Proses ini membolehkan pengeluaran bahagian dengan ciri -ciri yang sangat halus dan toleransi yang ketat.
Aluminium pemutus acuan kekal
Pemutus acuan kekal menawarkan kawalan yang lebih baik ke atas struktur mikro bahagian pelakon.
Oleh kerana acuan logam dapat dipanaskan dan disejukkan dengan tepat, Ia menghasilkan sifat mekanikal yang lebih konsisten dan mengurangkan keliangan.
Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan geometri yang agak sederhana dalam jumlah sederhana hingga tinggi, seperti beberapa jenis piston automotif dan perumahan pam.
Kaedah yang muncul dan hibrid
- Pemutus vakum: Dengan melaksanakan proses pemutus dalam persekitaran vakum, ia mengurangkan kehadiran gas dalam logam cair, meminimumkan keliangan dan meningkatkan kualiti pemutus.
- Pemutus Pemutus: Menggunakan tekanan luaran semasa proses pemejalan, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan pemutus.
Kaedah ini berguna untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan prestasi mekanikal yang tinggi. - Pemutus separuh pepejal: Melibatkan pemutus aloi aluminium yang dipertahankan, yang menawarkan kelebihan unik dari segi kebolehbaburan dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan sifat mekanik yang dipertingkatkan.
| Proses | Kelantangan | Toleransi | Kekuatan | Batasan |
|---|---|---|---|---|
| Pemutus pasir | Rendah -medium | ± 0.5-1.5% | Bahagian besar (sehingga 50t), kos perkakas yang rendah | Kemasan kasar (RA 6-12μm), kitaran yang lebih perlahan |
| Mati Casting | Tinggi | ± 0.1-0.3% | Kitaran cepat, toleransi yang ketat, kemasan lancar (RA 1-3μm) | Kos mati yang tinggi ($10 K - $ 100k) |
| Pelaburan Pelaburan | Rendah -medium | ± 0.1-0.3% | Geometri kompleks, perincian halus (Ra ≤1μm) | Perkakas mahal, throughput yang lebih perlahan |
| Pemutus tetap | Medium | ± 0.2-0.5% | Mikrostruktur terkawal, kekuatan yang baik | Acuan memakai kerumitan |
| Semisolid / memerah / vakum | Muncul | ± 0.1-0.3% | Mengurangkan keliangan, integriti yang tinggi | Peralatan khusus |
4. Pemilihan aloi aluminium cast
Memilih hak aloi aluminium untuk pemutus engsel untuk mengimbangi kekuatan mekanikal, Rintangan kakisan, ketidakstabilan, dan sifat terma.
Aloi kaya silikon (3siri xx.x)
Aloi ini menawarkan ketidakstabilan yang sangat baik, pengecutan rendah, dan rintangan kakisan yang baik -ideal untuk pemutus mati dan pasir.
| Aloi | Komposisi utama | Kekuatan tegangan | Kegunaan biasa |
|---|---|---|---|
| A380 | 8-12% dan, 3-4% Cu | 180-240MPA | Perumahan mati, bahagian -bahagian kecil yang rumit |
| A383 | 9-12% dan, 1-2% Cu | 190-240MPA | Badan injap mati, Perumahan pam |
| A413 | 10-13% dan, 0.8-1.5% Cu | 210-260MPA | Kes Gearbox Bertekanan Tinggi |
| A360 | 7-11% dan, <1% Mg | 150-220mpa | Komponen die -sast yang nipis |
Aloi tembaga -tembaga (4siri xx.x)
Tembaga menguatkan aloi dan meningkatkan kebolehkerjaan, pada beberapa kos untuk rintangan kakisan.
| Aloi | Komposisi utama | Kekuatan tegangan | Kegunaan biasa |
|---|---|---|---|
| A319 | 3-5% Cu, 5-7% dan | 240-280mpa | Kepala silinder enjin, Kes penghantaran |
| A356 -T6 | 7% Dan, 0.3% Mg | 260-320mpa | Roda automotif, Perumahan pam |
| A357 -T6 | 7% Dan, 0.5% Mg | 280-330mpa | Bahagian automotif bertekanan tinggi |
| A354 | 3-5% Cu, 8-12% dan | 220-270MPA | Scasting mati umum yang memerlukan kekuatan |
Magnesium -aloi (5siri xx.x)
Magnesium memberikan pengukuhan solat -solat dan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran laut.
| Aloi | Komposisi utama | Kekuatan tegangan | Kegunaan biasa |
|---|---|---|---|
| A535 | 5-6% mg, 0.3% Mn | 290-340MPA | Perkakasan Marin, Kapal tekanan |
| A356.2 -T6 | 7% Dan, 0.3% Mg | 260-320mpa | Casting Aeroangkasa, kurungan struktur |
Aloi khusus dan berprestasi tinggi
Aloi ini mendorong sampul surat untuk kekuatan, Kestabilan terma, atau ketepatan.
| Aloi | Komposisi utama | Kekuatan tegangan | Kegunaan biasa |
|---|---|---|---|
| A206 -T7 | 6% Cu, 4% Dalam, 0.5% V | 300-350MPa | Penggantian Aeroangkasa |
| A390 | 17-21% SI, 3-4% Cu | 260-300MPA | Komponen brek, Castings -shinstant castings |
| ADC12 (Dia) | 10-13% dan, 2-4% Cu | 200-260MPA | Lampiran Elektronik Mati Jepun |
5. Sifat fizikal dan mekanikal aluminium cast
Cast Aluminium menawarkan gabungan struktur ringan yang menarik, Ciri -ciri terma yang baik,
dan kekuatan mekanikal yang sederhana hingga tinggi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri, automotif, dan komponen aeroangkasa.
Namun begitu, Ciri -cirinya berbeza -beza bergantung kepada komposisi aloi, Kaedah pemutus, dan rawatan pasca-casting.
Sifat fizikal aluminium cast
| Harta benda | Nilai tipikal (Julat) | Nota |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 2.63-2.80 g/cm³ | ~ 1/3 Ketumpatan keluli |
| Titik lebur | 565-770 ° C. | Bervariasi dengan elemen aloi (Dan, Cu, Mg) |
| Kekonduksian terma | 80-170 w/m · k | Tinggi aluminium tulen, lebih rendah dengan elemen aloi tambahan |
| Pekali pengembangan haba | 21-25 × 10⁻⁶ /k | Penting dalam reka bentuk bersama (ketidakpadanan pengembangan) |
| Kekonduksian elektrik | 20-45% IACs | Jauh lebih rendah daripada aluminium tulen kerana mengutuk |
Sifat mekanikal aluminium pelakon
Prestasi mekanikal berbeza dengan aloi, Kaedah pemutus, dan rawatan haba. Jadual di bawah menggariskan tegangan biasa, hasil, dan sifat keletihan aloi terpilih.
| Aloi | Proses | Kekuatan tegangan (MPA) | Kekuatan hasil (MPA) | Pemanjangan (%) | Had keletihan (MPA) |
|---|---|---|---|---|---|
| A356 (as-cast) | Pemutus pasir | 180-220 | 120-160 | 3-5 | ~ 50 |
| A356-T6 | Pemutus pasir + Haba dirawat | 250-310 | 170-230 | 5-10 | 90-110 |
| A319 | Mati Casting | 210-260 | 140-180 | 2-4 | ~ 60 |
| A380 | Mati Casting | 180-240 | 120-170 | 1-3 | ~ 50 |
| A206-T7 | Acuan kekal | 320-370 | 250-300 | 3-5 | 100+ |
Kekerasan dan rintangan haus
Kekerasan biasanya diukur menggunakan nombor kekerasan Brinell (BHN).
| Aloi | Kekerasan (BHN) | Pakai rintangan |
|---|---|---|
| A356 (as-cast) | 65-75 | Sederhana |
| A356-T6 | 80-90 | Baik |
| A390 | 100-120 | Cemerlang (Kandungan SI Tinggi) |
| A206-T7 | 100-110 | Baik |
6. Kelebihan dan batasan Aluminium Cast
Aluminium Cast telah menjadi bahan asas dalam pembuatan moden kerana gabungan unik ciri -ciri ringan, Kebolehbaburan, dan kekuatan.
Kelebihan Aluminium Cast
Geometri kompleks dengan pemesinan minimum
Pemutus membolehkan penciptaan bentuk rumit -termasuk rongga dalaman, sirip, dan tulang rusuk - yang akan mahal atau mustahil untuk menghasilkan menggunakan kaedah subtractive.
Ini mengurangkan masa pemesinan dan sisa bahan.
Nisbah kekuatan-ke-berat yang ringan dan tinggi
Dengan ketumpatan ~ 2.7 g/cm³, komponen aluminium cast dapat mengurangkan berat struktur sehingga sehingga 60% berbanding dengan besi tuang,
Semasa mengekalkan kekuatan yang dihormati (Mis., A356-T6: 260-310 kekuatan tegangan MPA).
Kecekapan kos pada jumlah sederhana hingga tinggi
Proses seperti pemutus mati tekanan tinggi (HPDC) dan pemutus acuan kekal menawarkan kos per bahagian yang rendah apabila berskala. Kehidupan mati di HPDC boleh melebihi 100,000 kitaran dengan penyelenggaraan yang betul.
Kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik
Sesuai untuk komponen seperti tenggelam haba, perumahan, dan bahagian motor elektrik -kekonduksian terma berkisar dari 90-170 w/m · k bergantung kepada aloi.
Rintangan kakisan
Aluminium secara semulajadi membentuk lapisan oksida pelindung. Aloi dengan silikon dan magnesium (Mis., A356) Tunjukkan rintangan kakisan yang baik walaupun dalam persekitaran laut.
Keserasian dengan pemprosesan pasca
Aluminium Cast menerima pelbagai rawatan dan lapisan permukaan (Anodizing, Salutan serbuk) dan boleh dirawat panas (T5, T6) untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Batasan Aluminium Cast
Kecacatan porositi dan pengecutan
Gas entrapment, kelarutan hidrogen, dan pengecutan pemejalan sering menyebabkan kekuatan mekanikal dan keupayaan pengedap microporosity.
Walaupun dengan pengoptimuman reka bentuk degassing dan acuan, beberapa keliangan wujud untuk pemutus.
Kemuluran yang lebih rendah berbanding dengan aloi tempa
Struktur pelakon mempamerkan bijirin dendritik kasar dan pemanjangan terhad (biasanya <10%). Contohnya, A356-T6 mempunyai pemanjangan ~ 5-9%, Semasa terbenam 6061-T6 mencapai ~ 12-17%.
Cabaran Toleransi Dimensi
Berbanding dengan bahagian machined atau palsu, Komponen aluminium cast mungkin mempunyai toleransi dimensi yang lebih luas kerana memakai acuan, pengembangan haba, dan acuan mengisi variasi - terutamanya dalam pemutus pasir.
Ketebalan dinding dan batasan aliran
Aluminium mati-cast biasanya memerlukan ketebalan dinding minimum 1.5-2.5 mm untuk memastikan acuan penuh dan integriti struktur.
Dinding nipis di bahagian kompleks boleh menyebabkan pengisian yang tidak lengkap atau penutup sejuk.
Keletihan terhad dan rintangan kesan
Kecacatan permukaan, liang, dan struktur bijirin kasar mengurangkan kehidupan keletihan. Kekuatan keletihan aluminium cast biasanya 25-40% lebih rendah daripada setara yang dipalsukan atau tempa.
Sekatan aloi melalui proses
Tidak semua aloi aluminium sesuai untuk setiap kaedah pemutus.
Contohnya, 7075 dan 2024 aloi tempa kekuatan tinggi tidak boleh mati kerana kecenderungan mereka yang lemah dan kecenderungan panas.
7. Kemasan permukaan dan rawatan pasca penyingkiran
Rawatan haba
- T5 Penuaan: Melibatkan penuaan buatan selepas penyejukan udara dari suhu pemutus.
Proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan pemutus dengan mempromosikan pemendakan elemen aloi. - T6 Penuaan: Terdiri daripada rawatan haba penyelesaian (memanaskan pemutus ke suhu tertentu dan memegangnya untuk tempoh), diikuti dengan pelindapkejutan (penyejukan cepat) dan penuaan buatan.
Penuaan T6 menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi berbanding penuaan T5.
Pembersihan permukaan
- Tembakan letupan: Menggunakan pelet kecil (seperti pukulan keluli atau manik kaca) digerakkan pada kelajuan tinggi untuk meletupkan permukaan pemutus.
Proses ini menghilangkan skala, karat, dan bahan cemar lain, dan juga boleh meningkatkan kekasaran permukaan untuk melekatkan lapisan yang lebih baik. - Etch kimia: Melibatkan menenggelamkan pemutus dalam larutan kimia yang menghilangkan lapisan permukaan, Mengeluarkan pengoksidaan dan kekotoran lain.
- De-pengoksidaan: Rawatan khusus untuk menghilangkan lapisan oksida semulajadi di permukaan aluminium, menyediakannya untuk pemprosesan atau salutan selanjutnya.
Coatings dan pemesinan
- Anodizing: Mewujudkan lapisan oksida pelindung di permukaan aluminium, Meningkatkan rintangan kakisan dan memberikan kemasan estetika.
Ketebalan lapisan anodized boleh berbeza -beza bergantung pada aplikasi. - Salutan serbuk: Menggunakan salutan serbuk kering ke permukaan, yang kemudiannya sembuh di bawah haba untuk membentuk tahan lama, pelindung, dan selesai hiasan.
- Lukisan: Boleh digunakan untuk memberikan perlindungan dan warna atau penampilan tersuai.
- Pemesinan: Operasi seperti penggilingan, berpaling, dan penggerudian dilakukan untuk mencapai toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang dikehendaki,
terutamanya untuk bahagian dengan dimensi kritikal atau permukaan berfungsi.
8. Aplikasi Aluminium Cast
Aluminium Cast memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, terima kasih kepada ringan, Rintangan kakisan, sifat terma yang baik, dan keupayaan untuk dibentuk menjadi bentuk yang kompleks.
Industri automotif
Sektor automotif adalah pengguna terbesar aluminium cast di seluruh dunia.
Sebagai pengeluar berusaha untuk mengurangkan berat kenderaan untuk kecekapan bahan api yang lebih baik dan pelepasan yang lebih rendah, Pemutus aluminium adalah bahan untuk banyak komponen kritikal.
Aplikasi utama:
- Blok enjin - Secara tradisinya dibuat dari aloi A319 atau A356; Menawarkan pengurangan berat badan sebanyak 40-50% berbanding dengan besi tuang.
- Perumahan penghantaran - Manfaat dari kekonduksian terma aluminium dan rintangan terhadap kakisan.
- Roda (Roda aloi) -Dihasilkan melalui tekanan rendah atau graviti mati untuk prestasi dan estetika.
- Komponen penggantungan - Kawalan lengan, Knuckles, dan kurungan yang dilemparkan dalam aluminium mengurangkan jisim yang tidak jelas.
- Kenderaan elektrik (EV) casings - Cast Lampiran Bateri Aluminium dan Perumahan Motor menyediakan perlindungan terma dan kemalangan.
Aeroangkasa dan Penerbangan
Aplikasi utama:
- Perumahan pam dan badan injap
- Penutup instrumen dan penutup avionik
- Komponen gear pendaratan (dalam konfigurasi aloi tertentu)
- Penukar haba dan sistem penyejukan
Elektronik dan peralatan pengguna
Aplikasi utama:
- Casing komputer riba dan telefon pintar - tahan lama namun ringan, selalunya pasir dan anodized untuk selesai.
- Bingkai televisyen dan kurungan dalaman
- Tenggelam haba untuk CPU dan kuasa elektronik
- Pengadun, pembersih vakum, Peminat, dan pengadun -Biasa gunakan aluminium mati untuk ketahanan.
Jentera Perindustrian
Aplikasi utama:
- Perumahan Gearbox
- Badan pam dan pendesak
- Bingkai pemampat
- Casing motor dan kotak persimpangan
- Komponen sistem penghantar
Tenaga boleh diperbaharui dan infrastruktur elektrik
Aplikasi utama:
- Sistem pemasangan panel solar dan kurungan
- Turbin Elektrik Turbin Angin
- Bingkai bateri dan perumahan sokongan
- Casing stesen mengecas
Sistem Seni Bina dan Bangunan
Aplikasi utama:
- Lekapan pencahayaan
- Balustrades dan kurungan dinding tirai
- Panel dan papan tanda fasad
- Trim seni bina adat
Sektor yang muncul
Kenderaan elektrik (EVs): Lampiran bateri, Perumahan Elektronik Kuasa, dan penyambung kabel voltan tinggi semakin dilemparkan dari aluminium.
Pembuatan Aditif + Pemutus: Proses pemutus hibrid kini menggabungkan acuan pasir dicetak 3D untuk geometri kompleks.
Robotik: Bahagian ringan dan tahan terhadap drone, exoskeletons, dan kenderaan tanpa pemandu.
9. Cast aluminium vs. Aluminium palsu vs. CNC Aluminium
Semasa memilih aluminium untuk komponen perindustrian atau aplikasi struktur, Cast aluminium, Aluminium palsu,
dan aluminium pemesinan CNC sering dibandingkan kerana sifat mekaniknya yang berbeza, Kaedah pengeluaran, dan ciri -ciri prestasi.
| Kriteria | Cast aluminium | Aluminium palsu | CNC (Machined) Aluminium |
|---|---|---|---|
| Kaedah pengeluaran | Aluminium cair dicurahkan ke dalam acuan (Mis., pasir, mati, atau pemutus pelaburan) | Billet pepejal cacat di bawah tekanan tinggi tanpa lebur | Proses subtractive menggunakan alat CNC untuk mengukir bahagian dari stok aluminium pepejal |
| Struktur bahan | Sering mengandungi keliangan; orientasi bijirin rawak | Padat, struktur bijirin yang diselaraskan tanpa lompang dalaman | Bergantung pada bahan mentah (biasanya dilakukan); kecacatan minimum jika bersumber dengan betul |
Kekuatan mekanikal |
Rendah hingga sederhana (150-300 kekuatan tegangan MPa) | Tinggi (hingga 550 Kekuatan tegangan MPA) | Berbeza dengan aloi dan marah; Biasanya kuat jika dimesin dari siri 6xxx/7xxx |
| Rintangan Keletihan | Sederhana hingga rendah disebabkan oleh kecacatan pemutus | Cemerlang kerana penjajaran bijirin dan ketumpatan | Baik, Terutama dengan aluminium tempur berkualiti tinggi |
| Ketepatan dimensi | Sederhana; mungkin memerlukan pasca-machining | Bagus dengan pemesinan sekunder | Cemerlang; Ketepatan sehingga ± 0.01 mm |
Kerumitan reka bentuk |
Tinggi - menyokong rumit, kosong, dan geometri organik | Sederhana - Terhad dengan menempa reka bentuk mati | Rendah hingga Sederhana - Terhad oleh Akses Alat dan Geometri Pemotongan |
| Kemasan Permukaan | Adil kepada kebaikan (bertambah baik dengan penggilap atau lapisan) | Adil - biasanya memerlukan penamat | Hebat - permukaan licin, bersedia untuk anodisasi atau salutan |
| Aloi biasa digunakan | A356, A319, 380, 535 | 6061, 7075, 2011 | 6061-T6, 7075-T6, 2024 |
| Kos Alat/Persediaan | Rendah untuk pemutus pasir; tinggi untuk pemutus mati | Tinggi - Tinggi Mati | Sederhana - Sebilangan besar CAD/Cam Persediaan dan Kos Alat |
Kesesuaian jumlah pengeluaran |
Sesuai untuk jumlah sederhana hingga tinggi (Terutama mati pemutus) | Terbaik untuk volum tinggi, aplikasi kekuatan tinggi | Sesuai untuk jumlah rendah hingga sederhana atau pengeluaran satu kali tersuai |
| Aplikasi | Blok enjin, Perumahan pam, penutup kompleks | Lengan penggantungan, Kelengkapan pesawat, sendi beban | Kurungan aeroangkasa, Lampiran Precision, prototaip, komponen tersuai |
| Kos seunit | Rendah (Dalam jumlah yang tinggi) | Sederhana hingga tinggi | Tinggi (terutamanya untuk kuantiti yang rendah) |
| Masa utama | Sederhana hingga lama bergantung pada penyediaan acuan | Panjang - penempaan mati memerlukan masa | Pendek-Terutama untuk jangka rendah atau prototaip |
| Rintangan kakisan | Baik (Terutama dengan aloi pemutus Si-kaya) | Berbeza - mungkin memerlukan salutan atau anodisasi | Cemerlang dengan aloi dan anodisasi yang betul |
10. Kesimpulan
Cast Aluminium -berakar umbi dalam ketukangan kuno yang namun digerakkan oleh kaedah canggih -kekal sangat diperlukan di seluruh industri.
Dengan menguasai fundamental pemutus, Memilih aloi optimum, dan menguatkuasakan kawalan kualiti yang ketat, Jurutera menghasilkan ringan, kos efektif, dan komponen berprestasi tinggi.
Sebagai kemajuan dalam kawalan proses digital, Pengikat yang mampan, dan pengeluaran acuan tambahan muncul, Cast Aluminium akan terus memacu inovasi di kenderaan esok, pesawat, dan peranti elektronik.
Pada Langhe, Kami bersedia untuk bekerjasama dengan anda dalam memanfaatkan teknik canggih ini untuk mengoptimumkan reka bentuk komponen anda, pilihan bahan, dan aliran kerja pengeluaran.
Memastikan projek seterusnya anda melebihi setiap penanda aras prestasi dan kemampanan.
