1. Pengenalan
Impeller keluli tahan karat adalah komponen kritikal dalam pam, pemampat, dan Turbomachinery, di mana mereka memindahkan tenaga putaran ke cecair.
Geometri mereka -curved vanes, toleransi yang ketat, dan permukaan hidraulik yang lancar -secara langsung memberi kesan kepada kecekapan, hayat perkhidmatan, dan kebolehpercayaan.
Artikel ini menerangkan bagaimana Pelaburan Pelaburan Menyampaikan pendesak keluli tahan karat yang tepat, Menganalisis pilihan aloi, aliran proses, amalan kritikal, pasca pemprosesan, jaminan kualiti, dan bagaimana kaedah ini dibandingkan dengan alternatif.
2. Mengapa Pelaburan Pelaburan Untuk Impeller Keluli Tahan Karat?
Keluli tahan karat pendesak mesti menahan kelajuan putaran yang tinggi, Beban hidraulik, kakisan, dan dalam banyak kes, Cavitation.
Prestasi mereka sangat bergantung pada geometri yang tepat, Permukaan hidraulik yang licin, dan integriti metalurgi.
Pemutus pelaburan, juga dikenali sebagai proses hilang-lilin, telah muncul sebagai salah satu penyelesaian pembuatan yang paling berkesan untuk pendesak keluli tahan karat kerana ia menawarkan keseimbangan fleksibiliti reka bentuk, ketepatan, dan prestasi bahan.
Kelebihan utama Pelaburan Pelaburan
Keupayaan geometri kompleks
Pendesak mempunyai bilah melengkung, Hab Hollow, dan bahagian dinding nipis yang sukar atau mustahil untuk dicapai melalui pemutus pasir atau pemesinan.
Pelaburan Pelaburan menghasilkan semula reka bentuk CAD yang rumit dengan ketebalan vane serendah 2.0-2.5 mm, menyokong reka bentuk hidraulik maju.
Kemasan permukaan unggul
Pendesak tahan karat pelaburan mencapai kekasaran permukaan ast RA 1.6-3.2 μm, berbanding dengan RA 6.3-12.5 μm Untuk pemutus pasir.
Ini mengurangkan keperluan penggilap sekunder dan meningkatkan kecekapan pam oleh 2-3%, Keuntungan yang ketara dalam industri kritikal tenaga seperti penyahgaraman dan petrokimia.
Ketepatan dimensi tinggi
Toleransi tipikal adalah ± 0.1-0.2 mm setiap 25 mm, yang meminimumkan pemesinan lubang bor, Keyways, dan permukaan pengedap.
Untuk pengeluaran volum tinggi, kebolehulangan memastikan prestasi hidraulik yang konsisten merentasi kelompok.
Fleksibiliti bahan
Pelaburan Pelaburan berfungsi dengan pelbagai keluli tahan karat, dari gred austenit ekonomi (304/316) kepada aloi dupleks dan pemendakan pengerasan.
Ini membolehkan penyesuaian pendesak untuk Air laut yang kaya dengan klorida, Slurries kasar, atau minyak tekanan tinggi & pam gas.
Penggunaan bahan & Kecekapan kos
Pengeluaran bentuk berhampiran net mengurangkan sisa bahan mentah dengan 50-70% berbanding pendesak pemesinan dari bilet atau pinggan, menjadikannya kos efektif untuk jumlah pengeluaran sederhana hingga tinggi.
Perdagangan dan Pertimbangan
- Kos perkakas
Alat suntikan lilin untuk pendesak boleh kos dari $5,000- $ 20,000, bergantung kepada kerumitan.
Ini menjadikan pemutus pelaburan kurang menarik untuk prototaip satu kali tetapi sangat cekap untuk pengeluaran berulang. - Masa utama
Membina shell seramik memerlukan 7-10 lapisan, masing -masing dengan kitaran pengeringan beberapa jam, memanjangkan kitaran pengeluaran ke 2-4 minggu.
Pemesinan CNC mungkin lebih pantas untuk penghantaran prototaip segera. - Pemprosesan pasca-casting
Walaupun dengan ketepatan yang tinggi, Impellers pelaburan memerlukan mengimbangi dinamik kepada ISO 1940 G2.5 -G6.3 Piawaian dan pemesinan lubang hab untuk mencapai toleransi H7.
3. Aloi tahan karat biasa untuk pendesak
Pilihan aloi keluli tahan karat untuk pendesak secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan, kekuatan mekanikal, dan kos kitaran hayat.
Aplikasi pam yang berbeza -dari pengendalian air laut ke aloi -aloi dos -data yang disesuaikan dengan persekitaran operasi tertentu.
Jadual perbandingan aloi keluli tahan karat
| Aloi | Kita | Jenis | Kekuatan hasil (MPA) | Kekuatan tegangan (MPA) | Pemanjangan (%) | Sorotan rintangan kakisan | Aplikasi biasa |
| 304 | S30400 | Austenitic | 205 | 515 | 40 | Tujuan umum, rintangan kimia atmosfera dan ringan yang baik | Pam HVAC, Sistem air tawar |
| 316/316L. | S31600 / S31603 | Austenitic (Mo-bearing) | 170-290 | 485-620 | 35-45 | Rintangan yang sangat baik terhadap klorida dan asid | Pam marin, pemindahan kimia, pemprosesan makanan |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensit | 275-450 | 480-700 | 18-25 | Kekerasan tinggi, Rintangan kakisan sederhana | Pam buburan yang dipakai tinggi, perlombongan |
| 17-4 Ph | S17400 | Pengerasan hujan | 620-1170 (berumur) | 930-1310 | 8-15 | Kekuatan tinggi, Rintangan kakisan sederhana | Pam suapan dandang tekanan tinggi, pendesak aeroangkasa |
| 2205 | S32205 | Dupleks | 450 | 620-880 | 25 | Rintangan klorida yang tinggi, Retak kakisan tekanan yang baik (SCC) rintangan | Pam suntikan air laut luar pesisir |
| 2507 | S32750 | Super Duplex | 550 | 800-900 | 25 | Rintangan kakisan klorida yang luar biasa dan celah, Rintangan SCC yang kuat | Penyahgaraman, Pam subsea, Brines yang agresif |
| 904L. | N08904 | Super Austenitic | 220-240 | 490-710 | 35 | Rintangan yang luar biasa untuk mengurangkan asid (H₂so₄, Asid fosforik) dan pitting klorida | Baja, pam proses kimia, penyejukan air laut |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Aloi ni-cr-mo | 280 | 760 | 40 | Rintangan unggul untuk mengoksida/mengurangkan bahan kimia | Pam pengendalian asid, Desulfurisasi gas serombong |
| Monel 400 | N04400 | Aloi ni-cu | 240-345 | 550-700 | 30 | Rintangan yang sangat baik untuk air laut dan air garam | Pam marin, penyejat penyahgaraman |
Garis panduan pemilihan aloi
- Air laut/air berklorin: Mengutamakan pren >24 (316L., dupleks 2205). 316L Impellers di air laut 5-8 tahun terakhir vs. 2-3 tahun untuk 304.
- Tekanan tinggi (>100 bar): 17-4 Ph (dirawat haba) atau dupleks 2205 -kekuatan hasil mereka (>450 MPA) mencegah ubah bentuk pendesak.
- Suhu tinggi (>600° C.): 304/316L. (Max 870 ° C.) - Elakkan dupleks 2205 (terhad kepada 315 ° C.) dan 17-4 Ph (melembutkan melebihi 600 ° C.).
4. Aliran proses pemutus pelaburan untuk pendesak
- Perkakas & corak -Corak induk CNC atau corak resin dicetak 3D untuk profil kompleks. Kawalan Pampasan Pengecutan.
- Suntikan lilin & gating - Tembakan lilin yang tepat, Batang yang kuat untuk pemasangan. Toleransi Alat Lilin penting untuk geometri vane.
- Perhimpunan (Pokok lilin) - Kurangkan panjang pelari untuk mengurangkan pergolakan dan meminimumkan kemasukan.
- Bangunan Shell - 6-10 cengkerang seramik; Ketebalan shell dipilih untuk mengelakkan gangguan pada tuangkan dan membolehkan kadar penyejukan yang betul. Profil pengeringan dikawal untuk mengelakkan keretakan kulit.
- Dewax & Shell menembak -Dewax terkawal dan penembakan suhu tinggi untuk menghilangkan organik. Shell Panaskan suhu mempengaruhi tuangkan tingkah laku.
- Lebur & mencurahkan - Cairkan amalan (vakum/induksi/aod) dan mencurahkan temp/teknik yang kritikal untuk kebersihan dan pemejalan.
- Penyejukan & shakeout - Penyejukan terkawal mengelakkan kejutan haba dan mengurangkan tekanan dalaman.
- Cut-off & gris - Keluarkan pintu, meminimumkan penyelewengan.
- Rawatan haba - Penyelesaian Anneal untuk austenit, Umur untuk aloi pH; pelepasan tekanan seperti yang diperlukan.
- Selesaikan pemesinan, mengimbangi & ujian - Bor akhir, selesai muka, ujian mengimbangi dan hidraulik dinamik.
- Penamat permukaan & salutan - menggilap, Electropolish, Sapukan salutan korban atau keras jika diperlukan.
- Pemeriksaan & QA akhir - ndt, Pemeriksaan dimensi, Laporan dan Mtrs.
5. Lebur, Mencurahkan, dan amalan rawatan haba yang penting bagi pendesak
Impellers keluli tahan karat pelaburan mesti menahan persekitaran yang keras, membuat amalan metalurgi penting untuk mencapai ketepatan dimensi, kekuatan mekanikal, dan rintangan kakisan.
Tidak seperti Castings Umum, pendesak mempunyai bilah nipis dan profil hidraulik yang kompleks yang menguatkan risiko pengecutan, keliangan, atau kecacatan mikrostruktur.
Amalan lebur
- Pencairan induksi (IMF):
-
- Paling biasa untuk pendesak tahan karat disebabkan oleh kimia terkawal dan risiko pencemaran yang rendah.
- Suasana gas lengai (argon) atau pencairan induksi vakum (Vim) menghalang pengoksidaan dan pickup nitrogen.
- Pencairan induksi vakum + Vacuum arc remelting (Vim + Kami):
-
- Digunakan untuk aloi kritikal seperti 17-4 Ph, 2507, dan 904L.
- Memastikan tahap kemasukan yang rendah (<0.5% bukan metallics) dan kebersihan yang tinggi, penting untuk rintangan keletihan kitaran tinggi.
- Parameter kawalan mencairkan:
-
- Sulfur ≤0.015% dan oksigen ≤50 ppm untuk meminimumkan air mata panas.
- Deoxidizers (Dari, Al, Dan) seimbang dengan berhati -hati untuk mengelakkan kemasukan.
Menuangkan amalan
- Kawalan Superheat:
-
- Superheat tipikal: 60-120 ° 100 di atas cecair.
- Contoh: 316L. (cecair ~ 1,400 ° 100) dituangkan pada 1,460-1,500 ° C..
- Terlalu rendah → Misruns di Vanes Impeller Nipis. Terlalu tinggi → filem oksida, peningkatan keliangan.
- Pengukuhan arah:
-
- Pendesak mendapat manfaat daripada Bawah-mencurahkan + pemakanan yang dibantu oleh riser, Memastikan pemejalan berlangsung dari tip vane ke dalam.
- Menggigil digunakan untuk mengawal penyejukan di kawasan berdinding nipis.
- Shell memanaskan:
-
- Cangkang seramik dipanaskan hingga 900-1,050 ° C untuk pengisian seragam, mengurangkan pergolakan dan menghalang penutup sejuk.
Amalan rawatan haba
Rawatan Haba Penjahit Ciri -ciri mekanikal dan prestasi kakisan pendesak tahan karat:
| Aloi | Rawatan haba biasa | Hasil utama |
| 316L. | Penyelesaian Anneal pada 1,050 ° C → Air Quench | Mengembalikan rintangan kakisan, larut karbida |
| 410/420 | Austenitize 980-1,050 ° C → Minyak/Air Quench → Temper 200-600 ° C | Mencapai kekerasan 40-50 HRC untuk rintangan haus |
| 17-4 Ph | Penyelesaian Rawat pada 1,040 ° C → Umur mengeras pada 480-620 ° C | Menghasilkan kekuatan sehingga 1,170 MPA, Rintangan Keletihan |
| 2205 Dupleks | Penyelesaian Anneal 1,050 ° C → Rapid Quench | Austenite-ferrite seimbang (50/50), menghalang pelindung |
| 2507 Super Duplex | Penyelesaian Anneal 1,080-1,120 ° C → Air Quench | Kayu >40 dikekalkan, mengelakkan fasa sigma |
| 904L. | Penyelesaian Anneal 1,100 ° C → Rapid Quench | Mengekalkan kandungan MO yang tinggi dalam matriks, mengelakkan pemekaan |
6. Operasi pasca-casting
Pelaburan Pelaburan menghasilkan pendesak keluli tahan karat berhampiran-net, tetapi Operasi sekunder penting untuk mencapai toleransi akhir, Kelancaran hidraulik, dan operasi bebas getaran.
Pemangkasan dan penyingkiran pintu
- Selepas shell knockout, Penaik dan pintu terputus menggunakan gergaji kasar atau pemotongan plasma.
- Penjagaan diambil untuk mengelakkan zon yang terkena haba (HAZ) yang boleh mengubah struktur mikro.
- Kehilangan bahan biasa: 3-5% daripada berat badan.
Operasi pemesinan
Walaupun Pelaburan Pelaburan Menyediakan ± 0.1-0.3 mm toleransi, Ciri kritikal memerlukan pemesinan selesai:
- Menanggung pemesinan: Bosan hab pendesak adalah machined ketepatan dan reamed ke kelas toleransi IT6 -IT7 untuk campur tangan atau gelongsor sesuai.
- Keyways & Splines: CNC Broaching atau Pengilangan memastikan keserasian dengan aci pam.
- Profil vane: Pam berprestasi tinggi (Turbomachinery, Aeroangkasa) boleh menggunakan penggilingan CNC 5 paksi untuk memperbaiki ketebalan vane ± 0.05 mm.
- Threading: Untuk mengekalkan kacang atau pengikat, Pengetatan ketepatan atau penggilingan benang dilakukan.
Titik data: Pemesinan menyumbang 10-20% daripada jumlah kos pembuatan pendesak, Terutama untuk aloi gred aeroangkasa seperti 17-4ph.
Mengimbangi dinamik
Izo mesti berputar dengan lancar untuk mengelakkan peronggaan, bunyi bising, dan kegagalan galas pramatang.
- Mengimbangi statik: Dilakukan terlebih dahulu untuk menghapuskan ketidakseimbangan kasar dengan mengisar atau menambahkan berat mengimbangi.
- Mengimbangi dinamik: Dilakukan pada mesin ketepatan ke ISO 1940 G2.5 atau G1.0 (Pam aeroangkasa).
- Contoh: A 50 Kg desalination pendesak seimbang hingga g2.5 mempunyai ketidakseimbangan sisa <50 g · mm.
- Kaedah pembetulan: penggerudian tempat, penyingkiran bahan dari tip vane, atau menambahkan berat keseimbangan.
Penamat permukaan
Kecekapan hidraulik sangat bergantung pada kekasaran permukaan aliran aliran.
- Tembakan letupan / Letupan grit: Mengeluarkan oksida dan skala pemutus, menyediakan permukaan untuk menggilap.
- Letupan manik: Menyediakan penamat matte seragam (RA ~ 3.2-6.3 μm).
- Menggilap:
-
- Penggilap mekanikal: Mencapai RA ~ 0.8-1.6 μm.
- Electropolishing: Larut Asperities Surface, mencapai RA ~ 0.2-0.4 μm. Biasa untuk pendesak 316L dan 904L dalam perkhidmatan kebersihan atau marin.
- Menggilap cermin: Digunakan dalam pemprosesan makanan, Farmaseutikal, atau pendesak pam kecekapan tinggi; meningkatkan kecekapan hidraulik oleh 2-4% Berbanding dengan permukaan ast.
- Passivation (ASTM A967): Passivasi asid nitrik atau sitrik mengembalikan lapisan pasif kromium oksida, Meningkatkan rintangan pitting.
Pemeriksaan kualiti selepas penapisan
- Pemeriksaan dimensi: Cmm (Menyelaras mesin pengukur) Mengesahkan sudut vane, panjang kord, dan menjajarkan penjajaran dalam ± 0.05 mm.
- Pengukuran kekasaran permukaan: Profilometer mengesahkan nilai RA memenuhi sasaran reka bentuk.
- Pengesahan keseimbangan: Sijil Pengimbangan Akhir yang disediakan setiap ISO 1940/1.
7. Mod kegagalan biasa pendesak keluli tahan karat dan strategi mitigasi pemutus
| Mod kegagalan | Penerangan | Kesan terhadap prestasi | Strategi Mitigasi Casting |
| Kerosakan peronggaan | Keruntuhan gelembung wap menyebabkan pitting di permukaan vane. | Kejatuhan kecekapan (5-10%), getaran, bunyi bising. | Kemasan permukaan licin (Ra ≤ 0.4 μm), aloi dupleks (2205/2507), kelengkungan vane yang dioptimumkan melalui pemutus berhampiran. |
| Kakisan / SCC | Pitting atau retak yang disebabkan oleh klorida, Terutama dalam air laut dan bahan kimia. | Retak di hub/vane akar, kebocoran, hayat perkhidmatan yang dipendekkan. | Menaik taraf aloi (904L., Super Duplex), Pasca pascast, Mikrostruktur Seragam untuk Mengurangkan Laman Galvanik. |
| Retak keletihan | Tekanan kitaran tinggi di persimpangan vane-to-hub atau bahu. | Patah bencana di bawah beban kitaran (>3,600 Perkhidmatan RPM). | Pemutus berhampiran net mengurangkan tekanan, Penambahbaikan bijirin, rawatan haba pasca cast (17-4Ph: +25-30% kekuatan keletihan). |
| Hakisan oleh pepejal | Zarah pasir/buburan abrade tip vane dan tepi terkemuka. | Penipisan seksyen, Kehilangan kecekapan, ketidakseimbangan. | Hardfacing (Stellite, Salutan wc), tepi vane yang lebih tebal, Keluli Dupleks untuk Rintangan Pakai. |
| Keliangan & Kecacatan pengecutan | Lompang dalaman dari makan yang lemah atau gas terperangkap. | Permulaan retak di bawah beban, mengurangkan kehidupan keletihan. | Reka bentuk gating/riser yang dioptimumkan, Perlindungan pencairan/argon vakum, Ndt (Rt, Ut) untuk pengesanan kecacatan. |
| Kegagalan ketidakseimbangan | Pengagihan massa yang tidak sekata membawa kepada getaran. | Memakai pakaian, Misalignment aci, kegagalan pam pramatang. | Pemutus Precision untuk simetri, pemesinan bor, Pengimbangan Dinamik ke Piawaian ISO G2.5/G1.0. |
8. Jaminan kualiti
Ndt
- Radiografi (X-ray/ct): Kaedah utama untuk keliangan dan kemasukan dalaman. CT menyediakan pemetaan kecacatan 3-D untuk pendesak kritikal.
- Ujian ultrasonik: untuk hab yang lebih tebal atau di mana radiografi terhad.
- Pewarna penembusan: Pengesanan retak permukaan.
- Eddy Current: pemeriksaan permukaan dan berhampiran permukaan.
Metallography & Kimia
- Sahkan mikrostruktur (saiz bijian, fasa), Kandungan dan Kimia Kemasukan Terhadap MTR. Untuk gred dupleks dan pH, Semak keseimbangan fasa dan precipitates.
Ujian mekanikal
- Tegangan, kekerasan, kesan (Charpy v) setiap spesifikasi untuk suhu aloi dan perkhidmatan. Ujian Keletihan untuk Aplikasi Kritikal.
Mengimbangi dinamik
- Kepada ISO 1940 (gred keseimbangan) atau spesifikasi pemutar OEM. Impellers industri biasa: G6.3 -G2.5 bergantung pada kelajuan dan aplikasi.
9. Perbandingan kaedah pembuatan yang berbeza untuk pendesak keluli tahan karat
Pendesak keluli tahan karat boleh dihasilkan oleh beberapa laluan pembuatan.
Pilihan bergantung pada faktor seperti kerumitan geometri, keperluan prestasi, Jumlah pengeluaran, dan kekangan kos.
| Kaedah | Kelebihan | Batasan | Aplikasi biasa | Tahap kos |
| Pelaburan Pelaburan | -Bentuk berhampiran (Pemesinan minimum).- Kemasan permukaan yang sangat baik (RA 1.6-3.2 μm, boleh mencapai ra ≤ 0.4 μm selepas menggilap).- Geometri kompleks boleh dicapai (Bulan nipis, petikan melengkung, Impellers yang diselubungi).- Pemilihan aloi yang luas (304, 316L., 904L., dupleks, 2507, 17-4Ph). | - Kos perkakas yang lebih tinggi daripada pemutus pasir.- Masa kitaran lebih lama (10-14 hari tipikal).- Saiz terhad (biasanya ≤1.5 m diameter). | Pam berprestasi tinggi, pemampat, pendesak marin dan kimia. | ★★★ (Sederhana -tinggi) |
| Pemutus pasir | - Kos perkakas yang rendah.- Sesuai untuk pendesak yang sangat besar (>2 m diameter).- Skala Pengeluaran Fleksibel. | - Kemasan permukaan yang lebih buruk (RA 6.3-12.5 μm).- Ketepatan dimensi yang lebih rendah (± 2-3 mm).- Lebih banyak pemesinan diperlukan. | Pam air besar, Peminat tekanan rendah, Kerja air perbandaran. | ★★ (Sederhana -rendah) |
Pemesinan ketepatan (dari bar/billet) |
- Toleransi yang sangat baik (± 0.01-0.05 mm).- Tiada kecacatan pemutus (keliangan, pengecutan).- Pemulihan cepat untuk prototaip dan larian kecil. | - Sisa bahan yang sangat tinggi (60-70%).- Terhad kepada geometri mudah atau separa kompleks.- Mahal untuk pendesak besar. | Prototaip aeroangkasa, pam perubatan, One-Off Custom. | ★★★★★ (Sangat tinggi) |
| Menunaikan + Pemesinan | - Sifat mekanikal unggul (aliran bijirin, Rintangan Keletihan).- Ketahanan yang baik dan rintangan impak.- Boleh dipercayai untuk pam tekanan tinggi. | - Tidak dapat mencapai geometri vane kompleks tanpa pemesinan berat.- Kos penempaan tinggi untuk keluli tahan karat.- Masa memimpin yang panjang. | Turbin penjanaan kuasa, pam nuklear, Pam API. | ★★★★ (Tinggi) |
| Fabrikasi (Dikimpal) | - Fleksibel untuk reka bentuk tersuai.- Pendesak besar mungkin (>3 m).- Boleh diperbaiki oleh kimpalan semula. | - kualiti kualiti kritikal (risiko penyelewengan, retak).- Kekasaran permukaan lebih tinggi.- Baki tidak konsisten. | Peminat paksi yang sangat besar, Peniup industri, Turbin hidro. | ★★ - ★★★ (Rendah -medium) |
Takeaways utama
- Pelaburan Pelaburan sesuai untuk pendesak ketepatan sederhana hingga tinggi di mana kerumitan geometri, kecekapan, dan kemasan permukaan adalah kritikal.
- Pemutus pasir menguasai diameter besar, pendesak tekanan rendah di mana kos lebih penting daripada kecekapan.
- Pemesinan dari billet digunakan untuk kelompok kecil atau prototaip, Tetapi kos dan sisa adalah penting.
- Menunaikan + pemesinan menyediakan kekuatan mekanikal unggul, Sesuai untuk pam kritikal misi.
- Fabrikasi yang dikimpal kekal sebagai penyelesaian kos efektif untuk pendesak yang besar di luar batas pemutus.
10. Kesimpulan
Pelaburan Pelaburan adalah kaedah paling praktikal untuk menghasilkan pendesak keluli tahan karat ketika prestasi, ketepatan, dan baki kos diperlukan.
Dengan pemilihan aloi yang betul, amalan cair, rawatan haba, dan penamat, Impellers pelaburan pelaburan memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan keletihan, dan kecekapan hidraulik.
Untuk industri dari pam laut ke pemampat kilang, Penyelesaian ini menawarkan kebolehpercayaan yang terbukti dan kos kitaran hayat yang dioptimumkan.
Soalan Lazim
Apa aloi keluli tahan karat yang harus saya gunakan untuk pendesak pam air laut?
Dupleks 2205 (Kayu 32-35) sesuai untuk air laut - ia menentang pitting dan tekanan kakisan retak lebih baik daripada 316L.
Untuk aplikasi sensitif kos, 316L. (Kayu 24-26) adalah alternatif yang berdaya maju, Tetapi mengharapkan hayat perkhidmatan yang lebih pendek (5-8 tahun vs. 8-12 tahun untuk dupleks 2205).
Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan 1,000 Impeller keluli tahan karat pelaburan?
Masa utama adalah 4-6 minggu untuk perkakas yang ada (Termasuk suntikan lilin, Bangunan Shell, mencurahkan, rawatan haba, dan penamat). Untuk perkakas baru, Tambah 4-6 minggu (Jumlah 8-12 minggu).
Apakah ketebalan bilah minimum yang dapat dicapai dengan pemutus pelaburan?
Untuk keluli tahan karat 304/316L, Ketebalan bilah minimum adalah 1.5 mm (Menggunakan vakum menuangkan dan lilin tegar menyokong).
Bilah yang lebih nipis (1.0-1.5 mm) mungkin tetapi memerlukan perkakas tersuai dan menambah 15-20% ke kos unit.
Mengapa mengimbangi dinamik kritikal bagi pendesak?
Pendesak tidak seimbang menyebabkan getaran pam (>0.1 mm/s), yang memakai galas dan anjing laut -mengurangkan hayat perkhidmatan pam oleh 70%.
Mengimbangi ISO 1940 G2.5 memastikan getaran <0.1 mm/s, Memperluaskan kehidupan beruang hingga 3-5 tahun.
Adakah pelaburan pemutus lebih mahal daripada pemutus pasir untuk pendesak?
Kos perkakas pendahuluan lebih tinggi ($8K- $ 12K vs.. $3K- $ 5K), Tetapi kos unit bersaing untuk jumlah sederhana (500-1,000 unit).
Untuk 10,000 150 MM 316L Impellers, Pelaburan Pelaburan berjumlah $ 3.5m- $ 4.5m vs. $2.5M- $ 3.5m untuk pemutus pasir -tetapi pemutus pasir memerlukan 30% Lebih banyak selepas mesin, Memadamkan jurang kos untuk pendesak kompleks.
