Perkhidmatan pemesinan CNC keluli tahan karat

1. Pengenalan

Pemesinan CNC keluli tahan karat adalah asas pembuatan ketepatan moden.

CNC (Kawalan berangka komputer) Pemesinan merujuk kepada proses subtractive automatik di mana bahan kerja keluli tahan karat dibentuk menjadi komponen yang rumit menggunakan perisian pra-program.

Kaedah ini memastikan toleransi yang ketat, kebolehulangan, dan kemasan berkualiti tinggi yang penting untuk sektor berprestasi tinggi.

Diberi kekuatannya, Kebersihan, dan rintangan kakisan, Keluli tahan karat kekal sebagai salah satu logam yang paling banyak digunakan dalam aplikasi CNC.

Industri seperti Aeroangkasa, perubatan, tenaga, pemprosesan makanan, dan automotif sangat bergantung pada bahagian tahan karat CNC untuk kedua-dua prestasi fungsional dan pematuhan peraturan.

2. Mengapa keluli tahan karat untuk pemesinan CNC?

Keluli tahan karat adalah pilihan utama untuk pemesinan CNC kerana keseimbangan luar biasa prestasi mekanikal, Rintangan kakisan, Kestabilan terma, dan biokompatibiliti.

Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk komponen kejuruteraan ketepatan yang digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, perubatan, minyak & gas, dan pemprosesan makanan, di mana kegagalan bukan pilihan.

Sebab utama menggunakan keluli tahan karat dalam pemesinan CNC

• Rintangan kakisan: Dengan kandungan kromium biasanya di atas 10.5%, Keluli tahan karat membentuk lapisan oksida pasif yang menentang karat dan serangan kimia -walaupun dalam persekitaran yang agresif seperti air laut, cecair asid, dan atmosfera yang tinggi.
• Kekuatan dan kekerasan yang tinggi: Gred martensit dan pemendakan pengerasan (Mis., 410, 17-4Ph) menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi (hingga 1100 MPA) dan kekerasan (hingga 50 HRC), menjadikan mereka sesuai untuk komponen beban dan memakai kritikal.
• Ketahanan dalam keadaan yang teruk: Keluli tahan karat mengekalkan integriti mekanikalnya pada suhu tinggi dan kriogenik.
  Ini penting dalam aplikasi penjanaan aeroangkasa dan kuasa.
• Kebersihan dan biokompatibel: Gred seperti 304 dan 316 digunakan secara meluas dalam aplikasi perubatan dan makanan kerana kebersihan mereka, Rintangan Biofouling, dan pematuhan peraturan FDA dan EU.
• Kitar semula dan kemampanan: Berakhir 90% keluli tahan karat boleh dikitar semula, Menyumbang kepada kemampanan dalam amalan pembuatan moden.

Gred keluli tahan karat biasa yang digunakan dalam pemesinan CNC

3. Teknik pemesinan CNC untuk keluli tahan karat

Kawalan berangka komputer (CNC) Pemesinan menawarkan fleksibiliti dan ketepatan yang luar biasa untuk komponen keluli tahan karat, yang sering menuntut toleransi yang ketat, geometri kompleks, dan kemasan yang konsisten.

CNC Milling

CNC Milling melibatkan penggunaan alat pemotongan berbilang titik berputar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja keluli tahan karat.

Ia amat berkesan untuk mewujudkan kontur yang rumit, permukaan rata, slot, lubang, dan profil 3D. Pengilangan digunakan dalam hampir setiap industri berasaskan keluli tahan karat kerana fleksibiliti.

• Keupayaan: Menghasilkan slot yang tepat, poket, Chamfers, bentuk gear, dan permukaan kontur.
• Perkakas: Biasanya menggunakan alat karbida bersalut (Tialn, Emas) untuk kekerasan dan rintangan haba.
• Suapan/kelajuan: Kelajuan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi dinasihatkan untuk mengurangkan pembentukan haba dan mencegah pengerasan kerja.
• Penggunaan penyejuk: Penyejuk Banjir adalah penting untuk mengosongkan cip dan menguruskan haba setempat.

Aplikasi biasa:
Perumahan perubatan, kurungan struktur, kandang, pangkalan acuan, dan badan pam.

CNC beralih

CNC beralih Menggunakan alat pemotongan tunggal yang digunakan untuk bahan kerja berputar untuk menghasilkan bahagian bulat, Benang dalaman dan luaran, Tapers, dan alur.

Ia sesuai untuk komponen keluli tahan karat silinder di mana concentricity dan penamat adalah kritikal.

• Operasi: Termasuk menghadap, profil, Taper beralih, dan benang.
• Perkakas: Memerlukan sisipan karbida tajam dengan geometri pemecah cip untuk mengendalikan pengerasan kerja keluli tahan karat.
• Kualiti permukaan: Dengan persediaan yang betul, Beralih dapat mencapai kemasan halus dan toleransi dimensi yang ketat.

Aplikasi biasa:
Aci, bushings, pin, Kelengkapan paip, pengikat, dan komponen aeroangkasa berputar.

Penggerudian dan mengetuk

Penggerudian dan penoreh melibatkan penciptaan lubang ketepatan dan benang dalaman dalam keluli tahan karat, penting untuk mengikat mekanikal dan penyaluran bendalir.

Teknik menuntut tork yang tinggi dan penjajaran yang tepat kerana kekerasan dan kemuluran bahan tahan karat.

• Penggerudian: Terbaik dilakukan dengan kobalt atau latihan karbida pepejal; Memerlukan penyingkiran cip berterusan untuk mengelakkan pembentukan haba dan gempa bumi.
• Mengetuk: Memerlukan paip pembentukan benang atau titik lingkaran untuk penciptaan benang yang bersih. Pra-penggerudian ke diameter tepat adalah penting.
• Penyejuk: Penyejuk tekanan tinggi meningkatkan kehidupan alat dan menghalang gangguan bahan kerja.

Aplikasi biasa:
Sisipan berulir, plat injap, alat pembedahan, dan lubang pemasangan untuk perhimpunan mekanikal.

Pengisaran dan penamat

Pengisaran dan penamat adalah operasi pasca-machining yang memperbaiki kualiti permukaan, mencapai toleransi yang ketat, dan meningkatkan ketepatan dimensi.

Proses ini penting untuk permukaan estetika dan berfungsi di mana dipakai, geseran, dan rintangan kakisan adalah kritikal.

• Pengisaran ketepatan: Menggunakan Abrasif Terikat atau Roda Diamond untuk mencapai toleransi mikro dan kebosanan permukaan (± 0.001 mm).
• Teknik penamat: Termasuk penggilap (Ra < 0.4 μm), Electropolishing, Passivation, dan letupan manik.
• Faktor kawalan: Cecair pengisaran, berpakaian roda, dan kawalan rpm adalah penting untuk mengelakkan kerosakan terma atau melengkung.

Aplikasi biasa:
Permukaan bearing, wajah pengedap, instrumen pembedahan, dan bahagian pengguna yang digilap.

Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM)

EDM Menggunakan pelepasan elektrik terkawal (percikan api) antara elektrod dan bahan kerja tahan karat konduktif untuk menguap bahan.

Ia sesuai untuk mewujudkan ciri -ciri yang kompleks dalam keluli tahan karat yang keras tanpa mendorong tekanan mekanikal.

• Kelebihan: Berfungsi dengan tahan karat yang keras (Mis., 420, 440C, 17-4Ph); Sesuai untuk sudut yang ketat dan terperinci.
• Jenis: Kawat EDM untuk profil; Sinker EDM untuk rongga dan acuan.
• Tiada daya pemotongan: Menghalang distorsi bahan kerja dan pesongan alat.

Aplikasi biasa:
Rongga acuan suntikan, Aeroangkasa mati, Butiran alat pembedahan, bahagian berdinding nipis, dan sudut tajam dalaman.

Pemesinan laser dan mesin mikro

Pemesinan laser menggunakan rasuk laser yang difokuskan untuk memotong atau mengukir keluli stainless dengan ketepatan yang tinggi.

Ia sesuai untuk lembaran nipis dan komponen yang memerlukan perincian skala mikro. Ia digunakan secara meluas dalam elektronik, Teknologi Perubatan, dan bahagian mekanikal halus.

• Pemotongan laser: Menyampaikan lebar kerf sempit, zon yang terkena haba yang minimum, dan tepi bersih. Sesuai untuk ketebalan 1-6 mm.
• Pemesanan mikro: Mencapai ciri yang lebih kecil daripada 50 μm dengan laser femtosecond atau laser UV.
• Automasi siap: Mengintegrasikan dengan mudah ke aliran kerja digital untuk penyesuaian massa.

Aplikasi biasa:
Implan perubatan, Mesh pembedahan, mata air ketepatan, Peranti mikrofluid, dan penutup pelindung RF.

4. Cabaran dalam pemesinan keluli tahan karat

Keluli tahan karat pemesinan CNC memberikan satu set cabaran yang berbeza kerana ciri -ciri fizikal dan metalurgi.

Walaupun gred tahan karat dihargai kerana ketahanan kakisan dan kekuatan mekanikal mereka, Atribut yang sama dapat merumitkan proses pemotongan, Terutama dalam operasi CNC ketepatan tinggi.

Kerja pengerasan

• Penerangan: Keluli tahan karat austenit seperti 304 dan 316 mempamerkan tingkah laku pengerasan kerja yang kuat.
  Kerana bahan itu cacat dengan memotong alat, kekerasan permukaannya dapat meningkat dengan 30-50%, membentuk lapisan yang lebih sukar yang menentang pemotongan lebih jauh.
• Kesan: Menyebabkan daya pemotongan yang lebih tinggi, Peningkatan alat memakai, dan ketidaktepatan dimensi yang berpotensi.
• Pengurangan:

• • Gunakan alat tajam dengan sudut rake yang agresif.
  • Mengekalkan kadar suapan yang tinggi (Mis., 0.2 mm/gigi) Untuk mengurangkan masa hubungan.
  • Elakkan tinggal atau menggosok, yang seterusnya menggalakkan pengerasan.

Memakai alat

• Sebab: Keluli tahan karat mengandungi Kromium karbida dan mempamerkan abrasiveness tinggi, Terutama dalam gred yang lebih sukar seperti 316L. atau 17-4Ph.
• Hasil: Degradasi cepat alat yang tidak bersalut. Contohnya, a Masukkan karbida mungkin bertahan sahaja untuk 50-100 bahagian dalam 316L, berbanding dengan 500+ bahagian dalam aluminium.
• Penyelesaian:

• • Gunakan karbida bersalut (Tialn, Alcrn) atau Alat seramik.
  • Mengoptimumkan Parameter pemotongan (kelajuan yang lebih rendah, suapan yang lebih tinggi).
  • Alat berputar atau indeks yang kerap untuk memastikan tepi pemotongan yang konsisten.

Kekonduksian terma

• Isu: Keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang rendah (16-24 w/m · k), jauh lebih rendah daripada bahan seperti tembaga (~ 400 w/m · k) atau aluminium (~ 235 w/m · k).
• Kesan: Haba berkumpul di zon pemotongan dan bukannya menghilangkan cip atau alat. Ini membawa kepada:

• • Melembutkan haba kelebihan alat.
  • Kelebihan terbina (Tunduk) pembentukan sisipan.

• Penangguhan:

• • Gunakan Banjir atau sistem penyejuk tekanan tinggi.
  • Memohon penyejuk dengan kimia yang dioptimumkan untuk pemotongan tahan karat.
  • Pertimbangkan kitaran pemotongan berselang atau nadi dalam persediaan yang sukar.

Pembentukan dan kawalan cip

• Tingkah laku: Keluli tahan karat austenit sering menghasilkan panjang, cip stringy yang mulur dan berterusan.
• Masalah: Cip boleh Menggabungkan alat -alat, kerosakan bahagian bahagian, dan menghalang automasi (Mis., Perubahan bahagian atau alat).
• Penyelesaian:

• • Melaksanakan pemutus cip Dalam reka bentuk alat.
  • Gunakan Sistem penyejuk tekanan tinggi (≥70 bar) untuk mengosongkan cip.
  • Halus Parameter suapan dan kelajuan untuk menggalakkan segmentasi cip.

5. Pemilihan alat dan penyejuk

Memilih alat dan penyejuk yang betul adalah penting untuk memaksimumkan kecekapan, Kehidupan Alat, dan kualiti permukaan apabila keluli tahan karat pemesinan CNC.

Pemilihan Alat

Bahan:

• Alat karbida adalah standard industri untuk keluli tahan karat kerana kekerasan mereka, Pakai rintangan, dan kestabilan terma.
• Karbida bersalut: Alat yang disalut dengan TiALN (Titanium aluminium nitride) atau alcrn (Aluminium Chromium Nitride) Menawarkan rintangan haba yang dipertingkatkan dan pengurangan pembentukan kelebihan terbina.
• Seramik dan CBN (Nitrida boron kubik) alat boleh digunakan untuk kelajuan tinggi atau gred tahan karat yang keras tetapi memerlukan keadaan pemesinan yang stabil.
• Keluli berkelajuan tinggi (HSS) Alat boleh digunakan untuk operasi rendah atau kurang menuntut operasi tetapi memakai dengan cepat pada tahan karat.

Geometri:

• Tepi pemotongan tajam dan sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan pengerasan kerja.
• Reka bentuk pemutus cip membantu mengawal lama, cip stringy tipikal keluli tahan karat austenit.
• Helix dan Pitch berubah -ubah Alat meningkatkan redaman getaran dan kemasan permukaan.

Pemilihan dan penggunaan penyejuk

Jenis penyejuk:

• Minyak larut air (emulsi) adalah penyejuk yang paling biasa digunakan untuk pemesinan keluli tahan karat, Menyediakan penyejukan dan pelinciran yang sangat baik.
• Cecair separa sintetik dan sintetik Menawarkan kestabilan terma dan kebersihan yang lebih baik untuk aplikasi ketepatan tinggi.
• Minyak lurus boleh digunakan dalam operasi berat atau berkelajuan rendah di mana pelinciran diprioritaskan atas penyejukan.

Kaedah penyejukan:

• Penyejukan banjir sangat penting untuk menghilangkan haba dengan cekap dari zon pemotongan dan memanjangkan hayat alat.
• Sistem penyejuk tekanan tinggi (50-70 bar atau lebih tinggi) sangat berkesan dalam membuang cip dan mengurangkan kelebihan terbina pada alat.
• Pelinciran kuantiti minimum (MQL) Teknik muncul tetapi memerlukan kawalan yang tepat untuk keluli tahan karat.

Kimia penyejuk:

• Aditif seperti tekanan melampau (Ep) ejen dan inhibitor anti-karat Tingkatkan pelinciran alat dan melindungi bahan kerja.
• Penyelenggaraan penyejuk yang betul adalah penting untuk mengelakkan pertumbuhan bakteria dan mengekalkan prestasi pemotongan.

6. Reka bentuk untuk pembuatan (DFM) dalam pemesinan CNC keluli tahan karat

Mengoptimumkan reka bentuk bahagian mengurangkan kos dan meningkatkan kualiti:

• Elakkan sudut tajam: Penggunaan jejari (≥0.5 mm) Untuk mengurangkan kepekatan alat dan tekanan.
• Ketebalan dinding: Minimum 1 mm untuk 304 (Delorsi Risiko Dinding Tipis); 0.5 mm mungkin dengan pemesinan 5 paksi dan perlawanan.
• Toleransi: Nyatakan ± 0.01 mm untuk ciri kritikal (Mis., kelengkapan perubatan); Toleransi Looser (± 0.1 mm) Kurangkan masa kitaran untuk bahagian yang tidak kritikal.
• Kemasan Permukaan: Ra 0.8 μm boleh dicapai melalui pengilangan akhir; Ra 0.025 μm (Cermin menggilap) memerlukan proses sekunder (pengisaran, Electropolishing).

7. Kemasan permukaan dan toleransi

Pemesinan CNC keluli tahan karat memberikan kualiti permukaan yang tepat dan ketepatan dimensi, Kritikal untuk prestasi fungsional dan rayuan estetik.

Pilihan selesai dan toleransi bergantung pada aplikasi, dari peranti perubatan yang memerlukan permukaan ultra-lancar ke bahagian perindustrian hanya memerlukan kawalan dimensi asas.

Kemasan permukaan yang boleh dicapai

Kemasan permukaan, diukur dengan purata kekasaran (Ra, dalam mikrometer [μm]), Mengira penyelewengan di permukaan bahagian.

Proses CNC untuk keluli tahan karat mencapai julat berikut:

Pertimbangan utama:

• Gred Austenitic (304/316) mencapai kemasan yang lebih baik daripada gred martensit (410/420) kerana kemuluran mereka yang lebih tinggi, yang mengurangkan permukaan merobek semasa memotong.
• Keluli tahan karat yang keras (Mis., 420 pada 50 HRC) memerlukan pengisaran atau EDM untuk mencapai RA <0.8 μm, Seperti perubahan/penggilingan boleh menyebabkan alat perbualan dan penyelewengan permukaan.

Toleransi tipikal

Toleransi - Penyimpangan yang dibenarkan dari Dimensi -Varies yang ditentukan dengan keupayaan CNC, kerumitan bahagian, dan gred:

Faktor kritikal:

• Kekerasan material: Gred martensit yang keras (Mis., 420 pada 50 HRC) memerlukan makanan yang lebih ketat dan lebih perlahan untuk mengekalkan toleransi ± 0.005 mm, Oleh kerana daya pemotongan yang berlebihan dapat mengganggu dimensi.
• Saiz bahagian: Bahagian yang lebih besar (≥500 mm) mungkin mempunyai toleransi yang lebih longgar (± 0.02- ± 0.05 mm) kerana pengembangan haba semasa pemesinan, sementara bahagian kecil (<50 mm) sering mencapai ± 0.001 mm dengan sistem 5 paksi ketepatan.

Proses penamat adat

Melampaui pemesinan, pemprosesan pasca meningkatkan fungsi dan ketahanan:

• Passivation: Rawatan kimia (Per ASTM A967) yang menghilangkan besi percuma dari permukaan, menebal lapisan kromium oksida.
  Meningkatkan rintangan semburan garam (304 selamat 1,000+ jam vs. 500 Jam tidak dilalui).
• Electropolishing: Proses elektrokimia yang melarutkan penyelewengan permukaan, mengurangkan RA sebanyak 50-70%.
  Digunakan untuk alat perubatan (menghalang perangkap bakteria) dan bahagian semikonduktor (meminimumkan penumpahan zarah).
• Letupan manik: Mendorong media yang kasar (Aluminium oksida, manik kaca) Untuk membuat tekstur matte (RA 1.6-3.2 μm).
  Meningkatkan cengkaman pada alat atau menyembunyikan kecacatan permukaan kecil di bahagian hiasan.
• Acar: Mengeluarkan warna panas dan skala dari kawasan yang dikimpal (Per ASTM A380), kritikal untuk aplikasi 316L dalam marin untuk mengelakkan kakisan celah.

Toleransi dan Selesai Interaksi

Kemasan permukaan dan toleransi saling bergantung:

• Toleransi yang ketat (± 0.005 mm) sering memerlukan kemasan permukaan yang lebih halus (Ra <0.8 μm) Untuk mengelakkan kesilapan pengukuran -permukaan mudah boleh mengganggu ketepatan siasatan CMM.
• Sebaliknya, kemasan ultra-licin (Ra <0.1 μm) mungkin memerlukan toleransi yang lebih ketat untuk mengekalkan fungsional yang sesuai (Mis., Perhimpunan Piston-silinder, di mana jurang >0.01 mm menyebabkan kebocoran).

8. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti

Komponen keluli tahan karat sering memerlukan pematuhan yang ketat dengan standard industri:

• Pengesahan toleransi: Menyelaras mesin pengukur (Cmm) Semak dimensi dengan ketepatan ± 0.0001 inci; Pengimbas laser mengesahkan permukaan kompleks.
• Analisis permukaan: Profilometer mengukur kekasaran (RA/RZ); Ujian penembus pewarna mengesan keretakan di bahagian tekanan tinggi (Mis., Bolt Aeroangkasa).
• Pensijilan bahan: Kebolehpercayaan kepada piawaian ASTM/ISO (Mis., 316Saya memenuhi ASTM A276) melalui dokumentasi banyak haba, Kritikal untuk aplikasi perubatan dan nuklear.

9. Aplikasi pemesinan CNC keluli tahan karat

Perkhidmatan Pemesinan CNC Stainless Steel berkhidmat pelbagai industri kerana kombinasi kekuatan luar biasa keluli tahan karat, Rintangan kakisan, dan fleksibiliti.

Ketepatan dan kebolehulangan proses CNC membolehkan pengeluaran bahagian kompleks memenuhi piawaian kualiti yang ketat.

10. Kelebihan Perkhidmatan Pemesinan CNC Keluli Tahan Karat

Pemesinan CNC keluli tahan karat menawarkan banyak faedah yang menjadikannya kaedah pembuatan pilihan untuk menghasilkan ketepatan tinggi, Komponen tahan lama di pelbagai industri.

Ketepatan Tinggi dan Kebolehulangan

Pemesinan CNC memberikan ketepatan dimensi yang luar biasa, selalunya dalam ± 0.005 mm atau lebih baik, membolehkan geometri kompleks dan toleransi yang ketat penting untuk aplikasi kritikal dalam aeroangkasa, perubatan, dan sektor automotif.

Kebolehulangan memastikan kualiti yang konsisten merentasi pengeluaran besar.

Kekuatan material dan ketahanan kakisan

Rintangan kakisan tahan karat keluli tahan karat dan kekuatan mekanikal meningkatkan umur panjang dan prestasi bahagian machined, terutamanya dalam persekitaran yang keras yang melibatkan kelembapan, bahan kimia, atau suhu tinggi.

Fleksibiliti merentasi gred keluli tahan karat

Pemesinan CNC menyokong pelbagai aloi keluli tahan karat-dari austenitic tahan kakisan (304, 316) untuk memakai martensitik tahan (410, 420) dan gred pemendakan (17-4Ph)- Memulihkan penyelesaian yang disesuaikan berdasarkan keperluan aplikasi.

Geometri kompleks dan penyesuaian

Teknologi CNC membolehkan pengeluaran reka bentuk yang rumit, termasuk undercuts, benang, dan perincian permukaan halus,

itu akan mencabar atau mustahil dengan kaedah pembuatan tradisional seperti pemutus atau penempaan.

Mengurangkan masa memimpin

Pemesinan CNC mempercepat prototaip dan pengeluaran dengan meminimumkan keperluan perkakas dan membolehkan lelaran reka bentuk pantas, penting untuk kitaran pembangunan produk pantas.

Skalabiliti dari prototaip ke pengeluaran besar -besaran

Sama ada menghasilkan prototaip tunggal atau jumlah besar, Pemesinan CNC menawarkan penyelesaian berskala tanpa menjejaskan ketepatan atau kualiti.

Peningkatan permukaan yang lebih baik

Proses pemesinan digabungkan dengan teknik pemprosesan seperti penggilap, Passivation, atau hasil electropolishing dalam kualiti permukaan yang unggul,

Kritikal untuk keperluan estetika dan berfungsi, Terutama dalam industri pemprosesan perubatan dan makanan.

Keberkesanan kos dalam jangka panjang

Walaupun pemesinan keluli tahan karat mungkin melibatkan alat alat dan operasi awal yang lebih tinggi berbanding dengan logam yang lebih lembut, Keperluan ketahanan dan penyelenggaraan yang rendah mengurangkan kos kitaran hayat dan meminimumkan penggantian bahagian.

Automasi dan integrasi digital

Pemesinan CNC mengintegrasikan dengan lancar dengan reka bentuk digital (CAD/CAM) dan sistem pengeluaran automatik, industri sokongan 4.0 matlamat pembuatan pintar, kebolehkesanan, dan jaminan kualiti.

11. Perbandingan: Pemesinan CNC vs.. Casting vs.. Menunaikan

Komponen keluli tahan karat boleh dihasilkan melalui tiga kaedah utama -pemesinan cnc, Casting, dan menjalin -masing -masing dengan kelebihan yang berbeza, batasan, dan aplikasi yang ideal.

Memahami perbezaan mereka adalah penting untuk memilih proses yang paling efektif dan prestasi yang dioptimumkan.

Definisi proses teras

• Pemesinan CNC: Proses subtractive yang menghilangkan bahan dari blok keluli tahan karat pepejal menggunakan alat kawalan komputer (kilang, Lathes, dll.).
• Pemutus: Proses formatif di mana keluli tahan karat cair dituangkan ke dalam acuan, menguatkan ke dalam bentuk yang diingini.
• Menunaikan: Proses deformatif yang membentuk keluli tahan karat dengan menggunakan tekanan melampau (mekanikal atau hidraulik) hingga logam panas atau sejuk, mengubah struktur bijirinnya.

Analisis perbandingan

Ringkasan

• Pemesinan CNC sangat sesuai apabila toleransi yang ketat, kemasan halus, atau kelompok kecil diperlukan.
  Ia membolehkan fleksibiliti dalam reka bentuk dan prototaip cepat, terutamanya untuk perubatan, Aeroangkasa, dan Alat ketepatan.
• Pemutus lebih kos efektif untuk kompleks, Komponen besar-besaran di mana kekuatan kurang kritikal. Ia sesuai dengan industri seperti HVAC, pengendalian cecair, dan Pembuatan perkakas.
• Menunaikan paling sesuai untuk beban tinggi, Menuntut secara struktural bahagian, menawarkan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tidak dapat ditandingi automotif, minyak & gas, dan permohonan ketenteraan.

12. Kesimpulan

Perkhidmatan pemesinan CNC keluli tahan karat sangat penting untuk industri yang memerlukan mantap, Kebersihan, dan bahagian-bahagian kejuruteraan ketepatan.

Dengan kemajuan dalam perkakas, Automasi, dan amalan DFM, Pemesinan CNC kekal sebagai asas untuk menghasilkan komponen tahan karat berprestasi tinggi, Menawarkan kepelbagaian yang tidak dapat ditandingi dari prototaip ke pengeluaran.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Langhe Stainless Steel

Langhe adalah penyedia ketepatan utama Perkhidmatan pemesinan CNC keluli tahan karat, Mengkhususkan diri dalam ketepatan tinggi, Komponen yang direka khas untuk industri yang menuntut kekuatan unggul, Rintangan kakisan, dan ketepatan dimensi.

Dari prototaip satu kali ke pengeluaran berskala penuh, Langhe menawarkan suite lengkap penyelesaian CNC yang disesuaikan dengan standard kejuruteraan yang paling tepat.

Keupayaan CNC kami merangkumi:

• Multi-paksi CNC Milling & Berpaling
  Pemesinan berkelajuan tinggi untuk geometri yang rumit, toleransi yang ketat, dan bahagian tahan karat yang kompleks.
• Penggerudian, Mengetuk & Membosankan
  Pembuatan lubang dan threading yang tepat untuk perhimpunan mekanikal dan bahagian tekanan kritikal.
• Penamat permukaan & Pasca pemprosesan
  Perkhidmatan seperti deburring, menggilap, Letupan manik, dan Passivation untuk memenuhi keperluan kosmetik dan fungsional.

Mengapa memilih Langhe?

• Peralatan lanjutan & Jurutera mahir: Beroperasi dengan sistem CNC terkini dan juruteknik yang berpengalaman untuk kebolehpercayaan maksimum dan kebolehulangan.
• Pelbagai gred keluli tahan karat: Mahir dalam pemesinan 304, 316, 410, 17-4Ph, dan aloi gred industri lain.
• Sokongan akhir-ke-akhir: Dari pemilihan bahan dan perundingan reka bentuk hingga pemeriksaan dan logistik akhir.

Sama ada anda berada Aeroangkasa, perubatan, pemprosesan makanan, Marin, atau tenaga, Langhe menyampaikan penyelesaian pemesinan CNC keluli tahan karat yang menggabungkan ketepatan, kecekapan, dan kualiti- Setiap masa.

📩 Hubungi Langhe Hari ini Untuk membincangkan bagaimana perkhidmatan pemesinan keluli tahan karat kami dapat menambah nilai kepada projek anda yang seterusnya.

Soalan Lazim

Apakah toleransi tipikal untuk pemesinan CNC keluli tahan karat?

Toleransi standard adalah ± 0.01 mm untuk kebanyakan ciri; aplikasi ketepatan (Mis., perubatan) mencapai ± 0.001 mm dengan lekapan lanjutan dan pengesahan CMM.

Bagaimana pengerasan kerja mempengaruhi pemesinan keluli tahan karat?

Kerja pengerasan (biasa dalam 304/316) Meningkatkan kekerasan bahan sebanyak 30-50% semasa memotong, Memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi dan perubahan alat yang lebih kerap. Suapan tinggi dan luka cetek mengurangkan ini.

Gred keluli tahan karat mana yang paling mudah untuk mesin?

Gred ferit 430 paling mudah (Penilaian kebolehkerjaan ~ 70%) Kerana pengerasan kerja yang rendah. Gred Austenitic (304/316) lebih sukar (penilaian ~ 50%), manakala gred martensit (410/420) paling mencabar ketika mengeras.

Apakah perbezaan kos antara pemesinan CNC 304 dan 316 keluli tahan karat?

316 berharga 20-30% lebih daripada 304 kerana kandungan molibdenum. Pemesinan 316 juga mengambil masa 10-15% lebih lama (ketahanan yang lebih tinggi), Meningkatkan kos buruh sebanyak ~ 15%.

Bahagian CNC keluli tahan karat digilap ke kemasan cermin?

Ya. Kemasan cermin (RA ≤0.025 μm) memerlukan pengisaran berurutan (600-1,200 grit) dan Electropolishing, Menambah 20-30% kepada sebahagian kos tetapi kritikal untuk kebersihan dan estetika.