Injap rama -rama keluli tahan karat - Komponen Pelaburan Pelaburan

1. Pengenalan - Mengapa Menggabungkan Injap Rama -rama Dengan Pemutus Pelaburan

Injap rama-rama keluli tahan karat adalah peranti kawalan aliran kritikal yang digunakan dalam industri dari pemprosesan kimia, HVAC, rawatan air, Sistem Marin, untuk makanan dan minuman.

Menggabungkan mereka dengan teknologi pemutus pelaburan memberikan ketepatan dimensi yang luar biasa, Rintangan kakisan, dan kualiti kemasan permukaan - atribut penting untuk prestasi pengedap dan umur panjang dalam menuntut keadaan perkhidmatan.

Pelaburan Pelaburan membolehkan pengeluaran kompleks, badan injap dan cakera yang hampir-net-bentuk, meminimumkan pemesinan, mengurangkan sisa bahan sehingga sehingga 30%, dan memastikan toleransi yang lebih ketat berbanding dengan pemutus pasir.

Pendekatan ini sangat berfaedah untuk keluli tahan karat bernilai tinggi, Di mana pengurangan sekerap terus meningkatkan kecekapan kos.

2. Asas injap rama -rama - Jenis, Komponen, dan peranan prestasi

A injap rama -rama adalah injap putar seperempat giliran yang mengawal selia, mengasingkan, atau aliran cecair pendikit dengan memutar cakera di jalan aliran.

Reka bentuk padatnya, tindakan pantas, dan kos yang agak rendah menjadikannya salah satu jenis injap yang paling banyak digunakan dalam sistem perindustrian dan perbandaran.

Jenis utama injap rama -rama

Injap rama -rama diklasifikasikan berdasarkan sambungan akhir dan Pengedap geometri:

Dengan jenis sambungan

Jenis	Penerangan	Penggunaan biasa
Jenis wafer	Sesuai antara bebibir, diadakan di tempat oleh bolt yang berjalan melalui kedua -dua bebibir	Paip yang dikawal oleh ruang, Perkhidmatan tekanan rendah
Jenis Lug	Lugs berulir pada badan injap membolehkan bolting ke satu bebibir; Menyokong perkhidmatan mati	Sistem yang memerlukan pemotongan kerap
Jenis Flanged	Bebibir integral untuk bolting terus ke bebibir paip	Sistem perindustrian tugas berat
Hujung grooved	Berakhir dengan alur untuk gandingan mekanikal	Perlindungan kebakaran, HVAC

Dengan mekanisme pengedap

Jenis	Reka bentuk mengimbangi	Permohonan
Concentric (Sifar mengimbangi)	Batang melalui pusat cakera; lembut duduk	Tekanan rendah, tujuan umum
Double Offset	Batang diimbangi dari pusat cakera dan pusat badan injap; Mengurangkan pakaian tempat duduk	Sederhana/tekanan tinggi, hayat perkhidmatan yang lebih lama
Triple Offset	Permukaan pengedap kerucut dengan eksentrik tiga; kerusi logam ke logam	Suhu tinggi, tekanan tinggi, Perkhidmatan sifar-leakage

Komponen utama

Injap rama -rama biasanya terdiri daripada bahagian berikut:

1. Badan - Mengatasi komponen dalaman; badan keluli tahan karat (CF8m, CF3m) memberikan ketahanan kakisan dalam media yang agresif.
2. Cakera - elemen berputar yang mengawal aliran; Selalunya pelaburan untuk kekuatan optimum dan profil aerodinamik.
3. Batang/aci - Menghubungkan penggerak atau mengendalikan cakera; Memerlukan kekuatan kilasan yang tinggi.
4. Tempat duduk - Menyediakan permukaan pengedap; Bahan termasuk EPDM, Nbr, Ptfe, atau logam, bergantung pada suhu dan keserasian kimia.
5. SEALS/GASKET - Cegah kebocoran di sepanjang batang atau antara badan dan paip.
6. Penggerak/pemegang - tuil manual, pengendali gear, pneumatik, elektrik, atau penggerak hidraulik.

3. Peranan Pelaburan Pelaburan dalam Injap Rama -rama Keluli Tahan Karat

Mengapa Pelaburan Pelaburan untuk Komponen Injap Rama -rama?

Pemutus pelaburan, juga dikenali sebagai Casting-casting, adalah proses pembuatan ketepatan yang mampu menghasilkan komponen keluli tahan karat berhampiran-net dengan geometri kompleks dan toleransi dimensi yang ketat.
Dalam pengeluaran injap rama -rama, sangat berfaedah untuk Bahagian kawalan aliran kritikal seperti cakera, badan, dan batang, di mana profil aerodinamik, Integriti pengedap, dan rintangan kakisan sangat penting.

Kelebihan utama mengenai kaedah lain

Ciri	Manfaat pemutus pelaburan
Ketepatan dimensi	Toleransi tipikal ± 0.1-0.3 mm mengurangkan keperluan untuk pemesinan berat.
Kemasan Permukaan	RA 1.6-3.2 μm terus dari pemutus, meminimumkan penggilap pada permukaan pengedap.
Bentuk kompleks	Keupayaan untuk membentuk profil cakera yang diperkemas untuk mengoptimumkan CV (pekali aliran).
Integriti bahan	Mikrostruktur seragam dengan keliangan minimum; Menyokong penilaian tekanan sehingga PN40 apabila dipasangkan dengan rawatan haba yang betul.
Pelbagai bahan	Sesuai dengan gred tahan kakisan seperti CF8m (316 Ss), CF3m (Karbon rendah 316L), dupleks, dan aloi super dupleks.

Apabila ia sesuai

Pelaburan Pelaburan paling sesuai ketika:

• Jumlah pengeluaran sederhana hingga tinggi membenarkan kos perkakas.
• Permukaan pengedap ketepatan diperlukan, Mengurangkan pasca-machining.
• Keperluan kakisan dan kebersihan kritikal (Mis., air laut, gred makanan, pemprosesan kimia).
• Profil aliran yang diselaraskan diperlukan untuk mengurangkan pergolakan dan peronggaan.

Apabila ia kurang sesuai

Walaupun sangat serba boleh, Pelaburan Pelaburan mungkin bukan pilihan terbaik ketika:

• Diameter yang sangat besar (>DN1200) buat pasir pemutus lebih efektif.
• Beban kesan melampau Permintaan komponen palsu.
• Injap komoditi ultra-rendah kos tidak dapat menyerap kos perkakas.

Integrasi ke dalam pembuatan injap rama -rama

Untuk injap rama -rama keluli tahan karat, Pelaburan Pelaburan sering menghasilkan:

• Cakera injap - Dioptimumkan untuk aliran lancar dan penurunan tekanan yang minimum; Casting Mencapai keratan rentas aerodinamik kompleks tanpa kimpalan.
• Badan injap - untuk diameter yang lebih kecil (DN40 -DN300), badan pelaburan mengurangkan berat badan dan meningkatkan estetika; Untuk diameter yang lebih besar, cincin badan atau kawasan pengedap kritikal dibuang dan kemudian dikimpal ke dalam perumahan yang direka.
• Batang/aci - Di mana ciri bersepadu (splines, Flat gandingan penggerak) diperlukan.

4. Gred keluli tahan karat biasa yang digunakan dalam pemutus injap rama -rama

Pilihan keluli tahan karat aloi untuk komponen injap rama -rama adalah kritikal untuk prestasi, ketahanan, dan pematuhan peraturan.

ASTM / Reka bentuk	Nama biasa	Komposisi biasa (wt%)	Sifat utama	Aplikasi biasa
CF8m (ASTM A351)	316 Ss	18CR -10NI -2MO	Rintangan yang sangat baik terhadap klorida, asid; kekuatan yang baik sehingga 425 ° C.	Perkhidmatan air laut, injap proses kimia
CF3m (ASTM A351)	316L ss	Rendah c, 18CR -10NI -2MO	Rintangan kakisan yang sama seperti CF8m tetapi peningkatan kebolehkalasan dan ketahanan terhadap pemekaan	Makanan & minuman, injap gred pharma
CF8 (ASTM A351)	304 Ss	18Cr -8ni	Rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran ringan; kos efektif	HVAC, Perkhidmatan Air Umum
CD4MCU (ASTM A890 Gred 1A)	Duplex ss	25Cr -5ni -2mo -cu	Kekuatan tinggi, Pitting Rintangan; Kayu > 35	Penyahgaraman, pulpa & kertas
Ce3mn (ASTM A890 Gred 5A)	Super Duplex SS	25CR -7NI -3.5MO -N	Rintangan air laut yang luar biasa; Kayu > 40	Luar pesisir, Kawalan balast marin
CN7M (ASTM A744)	Aloi 20	20CR-29AN-2.5O-CU	Tahan terhadap asid kuat, termasuk. sulfurik	Pemprosesan kimia, pemindahan asid
17-4 Ph (ASTM A747 Gred CB7CU-1)	Pemendakan ss	16CR -4NI -4CU -NB	Kekuatan yang sangat tinggi (UTS 900-1100 MPa), Rintangan kakisan yang baik, Haba-Diharapkan ke pelbagai tahap kekerasan	Aci injap rama-rama tekanan tinggi, batang penggerak

5. Aliran proses pemutus pelaburan untuk komponen injap (langkah demi langkah)

1. CAD & Reka bentuk corak - Reka bentuk untuk pemutus: menyusut elaun, draf sudut, susun atur gating dan pelari disesuaikan dengan pemasangan lilin.
2. Pengeluaran corak lilin -Suntikan yang dibentuk atau lilin bercetak 3D untuk larian kompleks/rendah. 3Lilin D-dicetak membolehkan lelaran pesat dan tiada alat untuk prototaip.
3. Perhimpunan - Corak lilin dipasang dengan pelari dan gating ke dalam perhimpunan pokok.
4. Bangunan Shell - mencelupkan buburan seramik dan stuccoing dengan pasir; Pelbagai lapisan membina cengkerang tegar (Ketebalan dinding biasa bergantung pada saiz seksyen).
5. Dewaxing (Autoclave) - Keluarkan lilin untuk meninggalkan rongga acuan seramik.
6. Panaskan / Shell terbakar - Membakar organik sisa; Sinter the Shell.
7. Lebur & tuangkan - aloi cair (Induksi/EAF); tuangkan ke dalam acuan shell yang dipanaskan. Untuk bahagian integriti tinggi, pertimbangkan vakum atau gas inert untuk mengurangkan kemasukan dan keliangan. Suhu menuangkan biasa untuk gred tahan karat ~ 1450-1600 ° C bergantung kepada aloi.
8. Shell knockout & pembersihan - Pembuangan cangkang seramik; Tembakan yang ditembak untuk menghilangkan bahan yang berpegang teguh.
9. Memotong & gris - Keluarkan pelari dan pintu, Pengisaran kasar.
10. Rawatan haba (jika diperlukan) - Penyelesaian Anneal, melegakan tekanan, atau menghilangkan & Temper bergantung kepada aloi dan sifat yang diperlukan. Austenitics biasanya penyelesaian dan diluluskan.
11. Pemesinan - Selesaikan bor, wajah pengedap, Bahan batang, dan hub hub ke toleransi yang ditentukan. Permukaan kritikal menerima pemesinan atau pemadaman yang baik.
12. Penamat permukaan / menggilap / Passivation / Electropolish - terutamanya untuk injap kebersihan; RA menargetkan ke ≤0.8 μm untuk perkhidmatan kebersihan.
13. Perhimpunan & ujian - Pemasangan tempat duduk, pemasangan batang, Ujian tekanan dan kebocoran setiap piawai.
14. Ndt & Dokumentasi QA - Radiografi/UT, PMI, kekerasan, Mtrs, dan kebolehpercayaan bagi setiap keperluan pelanggan.

6. Pertimbangan Reka Bentuk dan Foundry khusus untuk injap rama -rama

• Geometri cakera & keseimbangan: Melabur cakera cast mesti direka supaya pusat graviti dan profil hidrodinamik meminimumkan tork penggerak yang diperlukan dan mencegah getaran.
  Pelaburan Pelaburan boleh menghasilkan nipis, cakera kontur dengan cekap.
• STEM menanggung integriti: Concentricity yang ketat antara cakera cakera dan wajah pengedap adalah kritikal; Nyatakan Elaun Pemesinan dan Toleransi Runout.
• Ciri -ciri pengekalan tempat duduk: Untuk kerusi elastomer yang dibentuk, badan sering memerlukan alur yang tepat; Pelaburan Pelaburan boleh membentuk alur yang tepat dengan pemesinan yang minimum.
• Keseragaman ketebalan dinding: Elakkan perubahan seksyen mendadak untuk mengurangkan bintik -bintik panas dan keliangan pengecutan. Gunakan tulang rusuk atau fillet untuk kekuatan dan bukannya perubahan tajam.
• Strategi Gating untuk Lost-Wax: Gunakan gating untuk memastikan pemejalan arah; kecil, cakera nipis sensitif terhadap pengecutan; Letakkan pintu untuk memberi makan bahagian berat (hab) Pertama.
  3D-dicetak gating atau simulasi (ProCast, Magma) sangat disyorkan.
• Elaun kakisan & selesai: Nyatakan elaun pemesinan pasca-cast untuk permukaan korban dan kedalaman penggilap.

7. Pemprosesan pasca-casting: Haba-merawat, pemesinan, penamat dan perhimpunan

Rawatan haba

• Austenitic Stainless (CF8/CF8M): biasanya Penyelesaian Annealed (Mis., 1,040-1,120 ° C.) kemudian dipadamkan untuk memulihkan rintangan kakisan dan struktur homogenisasi.
• Aloi dupleks: mungkin memerlukan rawatan penyelesaian terkawal dan penyejukan pesat untuk mendapatkan keseimbangan fasa dupleks yang betul.
• Melegakan tekanan Selepas kimpalan atau pemesinan berat apabila masalah kawalan distorsi.

Pemesinan & permukaan kritikal

• Muka tempat duduk, Bahan batang, dan wajah bebibir memerlukan pemesinan ketepatan. Toleransi tipikal: Bores ± 0.05-0.2 mm bergantung pada diameter dan fungsi.
• Cakera sering selesai-machined dan dinamik seimbang untuk mengurangkan tork penggerak dan getaran.

Penamat permukaan

• Tembakan letupan untuk penampilan seragam.
• Electropolishing / Passivation kimia untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan memenuhi spesifikasi sanitari.
• Menggilap hingga RA ≤0.8 μm untuk makanan, minuman, dan sektor farmaseutikal.

Pemasangan meterai & ujian

• Tempat duduk elastomer dilengkapi dengan mampatan yang betul; Tempat duduk logam dilapisi untuk mencapai kelas kebocoran.

8. Kawalan kualiti, ujian dan piawaian

Pengesahan bahan

• PMI / Oes Untuk mengesahkan kimia aloi. MTRS harus menemani kelompok kritikal.

Ndt

• Radiografi (Rt) atau Ultrasonik (Ut) Ujian untuk keliangan dalaman atau pengecutan dalam casting kritikal.
• Pewarna penetran (Pt) dan zarah magnet (Mt) untuk kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran.
• Ujian kekerasan dan metallography Untuk pemeriksaan mikrostruktur (terutamanya dupleks vs keseimbangan austenit).

Tekanan & Ujian kebocoran

• API 598, ISO 5208 atau ujian setara: Ujian Shell, ujian tempat duduk, dan ujian kitaran operasi.
• Tentukan kelas kebocoran yang dibenarkan (Mis., gelembung ketat untuk tempat duduk logam, ANSI/FCI CLASS VI untuk kerusi lembut).

Pemeriksaan dimensi

• Pemeriksaan CMM untuk Concentricities Kritikal, wajah bebibir, batang menanggung toleransi dan profil tempat duduk.

Piawaian & Pensijilan untuk rujukan

• API 609 (Injap rama -rama - jenis lug dan wafer untuk industri umum).
• MSS SP-67 (Injap Rama -rama - Besi Tuang).
• Dalam 593 dan ISO 5752 / ISO 9969 untuk penilaian suhu bersemuka dan tekanan.
• ASTM A351 / A743 dan ASTM A216/A217 untuk bahan tahan karat dan aloi (tentukan gred yang sesuai).
• Kebersihan & air yang boleh diminum: 3-A, FDA, NSF/ANSI 61 apabila relevan.
• Perkhidmatan luar pesisir/masam: NACE MR0175 / ISO 15156 pematuhan apabila berkenaan.

9. Aplikasi biasa injap rama -rama keluli tahan karat

Injap rama -rama keluli tahan karat -terutamanya yang dihasilkan melalui Pelaburan Pelaburan- digunakan di seluruh industri di mana Rintangan kakisan, kecekapan aliran, dan penggerak padat kritikal.

Reka bentuk cakera ringan mereka, operasi suku tahunan yang cepat, dan ketahanan dalam persekitaran yang keras menjadikannya sesuai untuk spektrum keadaan perkhidmatan yang luas.

Makanan & Pemprosesan minuman

• Sebab penggunaan: Memenuhi keperluan kebersihan; aloi tahan karat menahan pembersihan berasid dan alkali.
• Media biasa: Jus, tenusu, Bir, sirap, dan CIP (Bersih di tempat) cecair.
• Keperluan khas: Reka bentuk kebersihan dengan RA ≤0.8 μm selesai permukaan; Elastomer yang mematuhi FDA; 3-Pensijilan sanitari.

Farmaseutikal & Bioteknologi

• Sebab penggunaan: Geometri dalaman bebas celah meminimumkan risiko pencemaran; Sesuai dengan pensterilan stim (Sip).
• Media biasa: Air yang disucikan, Wfi (Air untuk suntikan), Penyelesaian Buffer.
• Keperluan khas: Pematuhan ASME BPE, Permukaan dalaman electropolished, Sijil bahan yang boleh dikesan.

Marin & Luar pesisir

• Sebab penggunaan: Rintangan terhadap kakisan air laut; Jejak kaki padat sesuai dengan ruang terkurung.
• Media biasa: Air balast, penyejukan air laut, bahan api, minyak pelincir.
• Keperluan khas: NACE MR0175 Pematuhan untuk Perkhidmatan Sour, dupleks tahan karat untuk rintangan klorida yang lebih tinggi.

Pemprosesan kimia

• Sebab penggunaan: Mengendalikan pelbagai pH dan media yang menghakis tanpa degradasi yang ketara.
• Media biasa: Asid, Alkalis, pelarut, air garam.
• Keperluan khas: Pemilihan aloi berdasarkan keserasian kimia; Kerusi PTFE atau viton untuk rintangan kimia.

Air & Rawatan Air Sisa

• Sebab penggunaan: Aloi tahan karat menghalang berkarat dalam persekitaran air dan air kumbahan yang boleh diminum.
• Media biasa: Air yang boleh diminum, Air mentah, efluen yang dirawat, enapcemar.
• Keperluan khas: NSF/ANSI 61 pensijilan untuk air minuman; ISO 5752 untuk dimensi tatap muka.

Minyak & Gas (Darat/luar pesisir)

• Sebab penggunaan: Menahan perkhidmatan yang menghakis dan tekanan tinggi dalam susun atur paip padat.
• Media biasa: Minyak mentah, Air yang dihasilkan, proses gas.
• Keperluan khas: API 609 pematuhan reka bentuk; Ciri-ciri api dan anti-statik untuk perkhidmatan hidrokarbon.

HVAC dan Tenaga Daerah

• Sebab penggunaan: Operasi Quarter-Turn Lightweight untuk Talian Diameter Besar; penurunan tekanan rendah.
• Media biasa: Air sejuk, air panas, wap (tekanan rendah).
• Keperluan khas: ISO 5211 pad pemasangan untuk gandingan penggerak langsung; Tempat duduk EPDM untuk kesesuaian julat suhu.

Pulpa & Industri Kertas

• Sebab penggunaan: Mengendalikan buburan yang kasar dan agen pemutihan yang menghakis.
• Media biasa: Slurry pulpa, bahan kimia pelunturan, Pemulihan air dandang.
• Keperluan khas: Tepi pengedap keras; dupleks tahan karat untuk lelasan ditambah rintangan kakisan.

10. Piawaian dan pensijilan yang berkualiti

Injap rama -rama keluli tahan karat yang dihasilkan melalui pemutus pelaburan mesti mematuhi piawaian industri yang ketat untuk menjamin prestasi dan keselamatan yang boleh dipercayai:

• ASTM A351: Menentukan komposisi kimia dan sifat mekanik untuk keluli tahan karat austenit, termasuk gred CF8 dan CF8M, memastikan kualiti dan ketahanan bahan.
• API 609: Menetapkan kriteria reka bentuk untuk injap rama -rama, termasuk ujian tekanan mandatori di 1.5 kali tekanan yang dinilai untuk 60 saat, dan had kebocoran yang ketat yang mematuhi piawaian ANSI Kelas VI (<0.0005 ml/min per inci diameter injap).
• ISO 13709 / API 6D: Berkenaan untuk injap perkhidmatan saluran paip, Memerlukan kaedah ujian yang tidak menentu seperti pemeriksaan sinar-X dan ultrasonik untuk mengesan kelemahan dalaman dalam komponen kritikal.
• 3-Piawaian kebersihan: Berkenaan dengan injap yang digunakan dalam pemprosesan makanan dan farmaseutikal, mandat lancar, permukaan bebas celah untuk mengelakkan pembentukan bakteria dan memudahkan pembersihan.

11. Trend masa depan: Inovasi dalam Pelaburan Pelaburan untuk Injap Rama -rama

Kemajuan yang berterusan dalam teknologi dan bahan pemutus memacu penambahbaikan yang ketara dalam pembuatan injap:

• 3D-dicetak Corak lilin: Penerimaan pembuatan aditif untuk corak lilin telah memimpin masa memimpin secara drastik dari 6-8 minggu hingga 1-2 minggu,
  membolehkan pengubahsuaian reka bentuk yang lebih cepat dan fleksibel tanpa memerlukan alat yang mahal.
• Reka bentuk pemutus yang didorong oleh simulasi: Perisian Lanjutan seperti ProCast Membolehkan Foundries untuk meramalkan tingkah laku pemejalan dan mengoptimumkan sistem gating dan riser,
  mengurangkan kadar sekerap secara dramatik -dari kerugian tipikal 15-20% ke bawah 5%.
• Amalan pembuatan mampan: Foundries moden mengitar semula sehingga 90% bahan lilin dan seramik dan semakin menggunakan relau induksi elektrik dan bukannya yang dipecat gas,
  memotong pelepasan karbon dengan lebih kurang 30% Berbanding dengan kaedah tradisional.
• Casting aloi berprestasi tinggi: Pelaburan Pelaburan berkembang di luar keluli tahan karat konvensional untuk memasukkan superalloys seperti Hastelloy C-276,
  Membolehkan injap rama -rama untuk beroperasi dengan pasti dalam persekitaran kimia yang lebih agresif dan keadaan yang melampau.

12. Kesimpulan

Pelaburan Pelaburan Keluli Tahan Karat injap rama -rama Menggabungkan kejuruteraan yang tepat dengan bahan canggih untuk menghasilkan kompleks, tahan kakisan, dan komponen kos efektif.

Proses Wax Hilang membolehkan injap yang boleh dipercayai sesuai untuk menuntut aplikasi-dari Marin ke farmaseutikal-di mana prestasi adalah kritikal.

Dengan inovasi berterusan seperti percetakan 3D, simulasi, dan amalan lestari, Pelaburan Pelaburan tetap menjadi kunci kepada pembuatan injap rama-rama berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan industri moden yang berkembang.

Soalan Lazim

Apakah masa memimpin biasa untuk injap rama-rama keluli tahan karat pelaburan?

Untuk reka bentuk standard, 4-6 minggu (termasuk membuat corak, Casting, dan penamat). Reka bentuk tersuai dengan corak dicetak 3D boleh dihasilkan dalam 2-3 minggu.

Bagaimana pemutus pelaburan mempengaruhi rintangan kakisan keluli tahan karat?

Apabila diproses dengan betul (Vakum lebur, penyejukan terkawal), Keluli tahan karat pelaburan mengekalkan 90% rintangan kakisan keluli tahan karat tempa, jauh melebihi alternatif pasir.

Berapakah saiz maksimum badan injap rama-rama pelaburan?

Pelaburan Pelaburan adalah praktikal untuk badan injap sehingga 24 inci diameter. Saiz yang lebih besar (>24 inci) sering menggunakan pemutus pasir kerana batasan shell seramik.

Bolehkah injap rama-rama pelaburan dibaiki?

Ya, cakera atau batang yang dipakai boleh diganti dengan komponen pelaburan baru, Memperluas hayat perkhidmatan injap sebanyak 5-10 tahun.

Apakah perbandingan kos antara pemutus pelaburan dan memalsukan badan injap 6 inci?

Pelaburan Pelaburan adalah 20-30% lebih murah untuk jumlah <10,000 unit, kerana ia mengelakkan kos perkakas yang tinggi untuk menjalin. Untuk jumlah yang tinggi (>10,000), Penangguhan mungkin menjadi lebih menjimatkan.

Bolehkah pemutus pelaburan digunakan untuk badan injap rama -rama yang besar (Mis., >300 mm)?

Ia boleh, Tetapi kenaikan kos dan hasil penalti. Untuk diameter besar, Pemutus pasir atau badan yang dibuat/dipalsukan biasanya lebih menjimatkan.

Betapa ketat dimensi as-cast?

Pelaburan Pelaburan menawarkan toleransi yang lebih ketat daripada pemutus pasir - toleransi ciri kecil boleh ± 0.1-0.5 mm, Tetapi permukaan pengedap kritikal harus selesai-machined.