Semburan muncung | Pengilang Nozzle Custom

1. Pengenalan

Nozzle Spray adalah komponen mudah menipu dengan pengaruh outsized pada hasil proses.

Sama ada bahan bakar atomisasi untuk pembakaran yang cekap, Menyampaikan racun perosak ke kanopi dengan drift yang minimum,

Membuat serbuk seragam dalam pengeringan semburan, atau mengedarkan air dalam pemercik api, Geometri muncung, bahan dan keadaan operasi menentukan prestasi.

Tuntutan Moden - Had Alam Sekitar, Kecekapan tenaga dan kawalan proses yang lebih ketat - Memerlukan pemahaman kejuruteraan yang lebih mendalam mengenai tingkah laku muncung, ujian dan pembuatan yang dapat dikesan.

2. Apa itu muncung semburan?

A semburan muncung adalah peranti mekanikal cecair yang menukarkan cecair (kadang -kadang buburan cecair+pepejal, atau cecair yang dibantu oleh gas) ke dalam semburan terkawal - awan atau lembaran titisan - dengan geometri yang ditentukan, pengedaran dan momentum saiz titisan.

Walaupun secara visual mudah, geometri dalaman muncung, tekanan operasi dan sifat bendalir menentukan segala yang penting dalam prosesnya: liputan, pemendapan, penyejatan, membersihkan tenaga atau kualiti pembakaran.

Komponen utama muncung semburan

Apa muncung semburan dihasilkan (output utama)

• Kadar aliran (Q): kelantangan setiap masa (L/min, gpm) ditentukan oleh orifis dan tekanan.
• Corak semburan: peminat rata, kerucut penuh, Hollow Cone, aliran pepejal, kabus, dll.
• Sudut semburan / Geometri Plume: mentakrifkan liputan dan keperluan bertindih.
• Pengagihan saiz titisan: biasanya diringkaskan oleh diameter purata sauter (SMD atau D32) dan peratus DV0.1/DV0.5/DV0.9.
• Impak/Kinetik Tenaga: Momentum titisan penting untuk membersihkan atau menembusi tugas.
• Spray keseragaman / corak: pengagihan spatial cecair merentasi satah sasaran.

3. Jenis muncung semburan

Semburan muncung paling baik dikelompokkan oleh mekanisme atomisasi dan Hasil corak semburan.

Setiap keluarga menyelesaikan matlamat proses yang berbeza (liputan, saiz titisan, Tenaga kesan, Rintangan untuk memakai/bahan kimia).

Jadual perbandingan cepat

Single-cair (hidraulik) muncung

Mekanisme & corak: Cecair sahaja dipaksa melalui orifis berbentuk/deflektor yang menghasilkan kerucut penuh, Hollow Cone, kipas rata atau aliran pepejal.
Kekuatan: Reka bentuk mudah, Tiada udara termampat diperlukan, kadar aliran tinggi dan keteguhan.
Batasan: Untuk mendapatkan titisan yang sangat baik, anda mesti menaikkan tekanan (pulangan berkurang + Hakisan); orifices terdedah kepada penyumbatan pada saiz kecil.
Kegunaan biasa: Booms semburan pertanian, Sistem basuh, penyejuk penyejuk, Pengeringan semburan zarah yang lebih besar.

Nota praktikal

• Kerucut penuh memberi liputan bulat bahkan; kerucut berongga memberikan liputan cincin yang baik untuk penyejukan; Peminat rata cekap untuk salutan jalur dan baris tanaman.
• Saiz orifis dan geometri tepi sangat mempengaruhi pekali pelepasan dan SMD.

Dua cecair (dibantu udara) muncung

Mekanisme: Gas sekunder (udara, wap) gunting cecair ke dalam titisan halus.

Reka bentuk campuran dalaman campuran udara dan cecair di dalam muncung (pengabosan halus pada tekanan cecair yang rendah); Reka bentuk campuran luaran bercampur di luar (lebih baik untuk cecair likat atau zarah).

Kekuatan: menghasilkan titisan yang jauh lebih kecil pada tekanan cecair rendah; kawalan fleksibel dengan nisbah udara/cecair yang berbeza -beza.
Batasan: memerlukan udara termampat atau bekalan stim; penyelenggaraan dan bunyi yang lebih kompleks.
Kegunaan biasa: salutan berkualiti tinggi, low-flow atomization, beberapa pembakar.

Putar / Atomizers Centrifugal

Mekanisme: Cecair diedarkan ke cakera berputar atau loceng; Pasukan sentrifugal melemparkan cecair ke dalam lembaran nipis yang hancur ke dalam titisan.
Kekuatan: Cemerlang untuk menghasilkan baik, Pengagihan terkawal melalui julat throughput yang luas; biasa digunakan dalam penyemburan semburan.
Batasan: Kerumitan mekanikal, galas dan mengimbangi dinamik, sensitif terhadap pengedaran suapan.
Kegunaan biasa: semburkan pengeringan makanan & Farmaseutikal, pembuatan serbuk halus, Beberapa salutan berskala besar.

Ultrasonik / Atomizers piezoelektrik

Mekanisme: Unsur ultrasound atau piezo bergetar membran atau kapilari, menghasilkan seragam yang sangat, titisan kecil tanpa tekanan tinggi.
Kekuatan: Titisan monodisperse, Panas yang rendah, Ricih Rendah - Sesuai untuk Terapi Farmaseutikal dan Penyedutan.
Batasan: kadar aliran rendah, sensitif terhadap pepejal dan kelikatan, boleh memerlukan bersih, cecair yang ditapis.
Kegunaan biasa: Nebulizers Perubatan, Salutan Skala Lab, pelembapan.

Nozel elektrostatik

Mekanisme: Titisan elektrik dikenakan pada muncung sehingga mereka tertarik dengan sasaran yang berasaskan (meningkatkan pemendapan, Mengurangkan overspray).
Pengecasan elektrostatik boleh digabungkan dengan muncung hidraulik atau dua cecair.

Kekuatan: kecekapan pemindahan yang lebih tinggi, sisa bahan yang lebih rendah dan hanyut dikurangkan.
Batasan: keselamatan (voltan tinggi), Memerlukan sasaran konduktif/berasaskan dan keadaan persekitaran tertentu.
Kegunaan biasa: kedai cat automotif, Sistem Pengurangan Drift Pertanian.

Tanpa udara / Nozel hidraulik tekanan tinggi

Mekanisme: Tekanan cecair yang sangat tinggi memaksa cecair melalui lubang kecil; Atomisasi berlaku dengan ricih di orifice keluar.
Kekuatan: mengendalikan cecair kelikatan tinggi (Cat berat), Tiada udara termampat, Penembusan permukaan yang baik.
Batasan: Pakai yang melampau di orifis/hujung, permintaan tenaga yang tinggi, kebimbangan keselamatan pada tekanan tinggi.
Kegunaan biasa: Lukisan Perindustrian, salutan berat, pelindung pelindung.

Variasi tujuan khas dan kejuruteraan

• Nozel anti-drip dan anti-gergaji: penutupan lubang mekanikal atau periksa tempat duduk untuk mengelakkan titisan yang tidak diingini.
• Pembersihan diri / Nozel anti-clog: aliran terbalik berkala, getaran atau reka bentuk pelepasan yang lebih besar untuk cecair kotor.
• Nozel-memasukkan Nozel: Pakai kartrij (karbida/seramik) untuk buburan kasar.
• Multi-cecair / kepala multi-orifis: menggabungkan beberapa orifices atau cecair dalam satu badan untuk corak kompleks.
• Muncung pintar: Sensor bersepadu untuk aliran, tekanan, Pengesanan menyumbat dan diagnostik jauh (muncul).

4. Bahan, Pembuatan dan pengeluaran

Bahagian ini menerangkan praktikal, Pertimbangan pengeluaran untuk muncung semburan: Bahan apa yang digunakan dan mengapa, Kaedah pembuatan mana yang menghasilkan jenis muncung yang,

Jurutera sasaran ketepatan dan penamat harus menentukan, dan bagaimana penebangan dan kedai skala pengeluaran sambil menjamin kualiti dan hayat perkhidmatan.

Bahan - Perlawanan Kimia, Pakai dan suhu untuk pekerjaan

Pemilihan Bahan Memandu Sepanjang Hayat, kos dan pembuatan. Berikut adalah pemetaan padat yang digunakan oleh kebanyakan pereka muncung dan penemuan yang digunakan.

Kaedah pembuatan

• pemesinan CNC / Mikro-penggerudian - serba boleh untuk logam dan plastik; tipikal untuk tembaga, Petua tahan karat dan alat. Ketepatan ke ± 5-50 μm pada diameter orifis.
• EDM (wayar/ram) & Mikro-EDM -Orifices ketepatan tinggi dan ciri dalaman yang kompleks dalam aloi keras dan karbida; digunakan apabila penggerudian konvensional tidak dapat mencapai geometri atau kekerasan.
• Penggerudian laser / ablasi - Rapid, lubang ketepatan tinggi dalam logam dan beberapa seramik; Cemerlang untuk lubang kecil dan kelompok kecil.
• Metalurgi serbuk / sintering (karbida & seramik) -Menghasilkan sisipan yang sangat tahan haus dan muncung keseluruhan; Bagus untuk perkhidmatan yang kasar. Khas untuk bahagian tungsten-carbide dan alumina/zro₂.
• Pengacuan suntikan / overmolding -Nozel dan perumahan polimer tinggi; kos unit rendah selepas bayaran balik.
• Pemutus pelaburan / Hilang-Alat - Badan dan perumahan tahan karat yang kompleks di mana perkara geometri dalaman; Selesai selepas casting.
• Pembuatan Aditif (logam am / DMLS / SLM) - Menyatukan petikan kompleks, rongga pelbagai cair dan prototaip cepat; Berguna untuk volum rendah, Bahagian Kompleksiti Tinggi. Sering digabungkan dengan penamat konvensional.
• Pemasangan sisipan yang boleh diganti - Model pengeluaran biasa: machined/cast body + Tekan karbida atau sisipan karbida atau seramik (Kebolehpercayaan murah).

Ketepatan, toleransi, dan kemasan permukaan

Ketepatan mendorong pengulangan aliran, Semburan Sudut dan SMD. Sasaran kejuruteraan biasa yang digunakan oleh pengeluar yang berpengalaman:

• Toleransi diameter orifis:

• • Nozle Precision (perubatan, bahan api): ± 5-20 μm.
  • Nozel Perindustrian Umum: ± 20-100 μm Bergantung pada saiz.

• Jejari tepi orifis: dikawal ke ~< 0.1 mm untuk tepi tajam; tepi bulat yang dinyatakan di mana rintangan tersumbat diperlukan.
• Kemasan permukaan (Keluar bibir / tempat duduk):

• • Atomisasi ketepatan: Ra ≤ 0.4 μm pada bibir keluar.
  • Petua hidraulik umum: Ra ≤ 1.6 μm.

• Concentricity / Runout:≤ 0.02-0.1 mm Tir untuk petua ketepatan kecil; muncung yang lebih besar membolehkan toleransi longgar.
• Kebosanan / Tempat duduk muka:≤ 0.05 mm tipikal untuk kerusi pengedap dalam petua kecil.

Ini adalah julat garis panduan; Sentiasa termasuk kaedah toleransi dan pengukuran (pin-gauge, Pembanding optik, Cmm) dalam lukisan pembelian.

Rawatan permukaan & salutan

• Hardfacing / semburan termal (Hvof, Plasma): Overlay berasaskan WC-CO dan NI pada cakera atau wajah tempat duduk untuk menahan hakisan. Ketebalan overlay biasa 100-500 μm.
• Nikel Electroless / krom keras: mengurangkan geseran, Meningkatkan ketahanan hakisan/kakisan pada batang dan bahagian dalaman yang kecil.
• Ptfe / Lapisan polimer: mengurangkan fouling dan meningkatkan rintangan kimia - digunakan sebagai pelapik penuh atau sisipan tempat duduk.
• Menembak peening, nitriding: meningkatkan kehidupan keletihan dan kekerasan permukaan komponen keluli.
• Epoksi / Salutan luaran FBE: Perlindungan kakisan untuk badan pelakon di Waterworks.

Nota reka bentuk: Coatings Tukar Dimensi - Akaun mereka dalam urutan toleransi dan pemesinan (kot selepas pemesinan kasar, Mesin Akhir Sekiranya Diperlukan).

5. Corak semburan & Deskriptor prestasi

Prestasi semburan ditakrifkan oleh beberapa output yang boleh diukur yang menggambarkan apa Nozzle menyampaikan (Geometri corak, aliran, saiz titisan, halaju) dan Betapa baiknya ia menyampaikannya (keseragaman, Kecekapan pemindahan/atomisasi, ketahanan).

6. Aplikasi muncung semburan

Nozle Spray adalah penting untuk industri yang tidak terkira banyaknya kerana mereka menerjemahkan tenaga hidraulik atau pneumatik ke dalam atomisasi terkawal, pengedaran, dan interaksi permukaan.

Pertanian dan pengairan

• Menyembur tanaman: Nozel Flat-Fan dan Hollow-Cone Guna Herbisida, Insektisida, dan fungisida.
  Saiz titisan (100-400 μm) ditala dengan teliti untuk meminimumkan hanyut sambil memastikan liputan daun.
• Permohonan baja: Nozel aliran tinggi menyampaikan baja cecair secara seragam, mencegah titik panas nutrien.
• Sistem pengairan: Nozel penuh dan kesan mengedarkan air secara merata di ladang besar; Plastik tahan haus Memanjangkan hayat perkhidmatan di bawah keadaan air berpasir.

Titik data: Pengajian menunjukkan bahawa beralih kepada muncung induksi udara yang dikurangkan hanyut dapat mengurangkan kerugian racun perosak oleh hingga 75%, meningkatkan kedua -dua hasil dan keselamatan alam sekitar.

Salutan Perindustrian & Rawatan permukaan

• Cat dan salutan serbuk: Nozel tanpa udara dan elektrostatik melengkapkan lapisan, Titisan seragam (<50 μm), mencapai kemasan yang lancar dan meminimumkan overspray.
• Pembersihan permukaan & Pra-rawatan: Nozel Kipas Tekanan Tinggi Keluarkan Skala, minyak, dan serpihan sebelum lukisan atau penyaduran.
• Perlindungan kakisan: Nozel Spiral Memohon lapisan pelindung ke permukaan yang tidak teratur seperti keluli struktur atau saluran paip.

Penyejukan dan penyaman gas

• Loji kuasa: Semburan muncung gas serombong sejuk (FGD Scrubbers) dan mengawal pelepasan SOX/NOX dengan memaksimumkan hubungan gas-cecair.
• Kilang keluli: Nozel Flat-Fan Quench Red-Hot Slabs, Mengawal sifat metalurgi.
• Penyejukan elektronik: Nozel kabut ketepatan Keluarkan haba dari peralatan semikonduktor dengan semburan ultra-halus.

Wawasan Prestasi: Saiz titisan di bawah 50 μm membolehkan penyejukan penyejatan pesat, meningkatkan kecekapan tenaga dalam pengkondisian gas oleh 15-20% berbanding semburan kasar.

Perlindungan kebakaran & Sistem keselamatan

• Sistem kabus air: Nozel tekanan tinggi buat titisan halus (50-200 μm) yang menyerap haba dan menggantikan oksigen.
• Nozle Foam: Digunakan dalam penindasan api petrokimia dan hangar, menghasilkan gelembung stabil yang selimut permukaan bahan api.
• Kepala pemercik: Nozel semburan standard menyampaikan liputan terkawal untuk perlindungan kebakaran komersial dan kediaman.

Makanan & Industri Minuman

• Mencuci & Sanitasi: Buah-buahan Bersih Hollow-Cone, sayur -sayuran, dan botol dengan liputan seragam.
• Perasa & Salutan: Semburan muncung memohon minyak, glazes, coklat, atau perasa dengan kebolehulangan yang tinggi.
• Kawalan kelembapan: Nozel Misting mengekalkan kelembapan di kedai roti dan bilik penyimpanan sejuk.

Contoh: Tumbuhan tenusu menggunakan muncung keluli tahan karat dengan 3-Pensijilan sanitari untuk memastikan operasi kebersihan.

Pemprosesan kimia dan petrokimia

• Penyerapan & Menggosok: Nozel penuh dan muncung menyebarkan bahan kimia untuk menara menggosok gas.
• Menara penyejuk: Semburan muncung memaksimumkan kecekapan pemindahan haba dalam sistem air yang beredar.
• Mencampurkan & Kawalan tindak balas: Nozel suntikan meningkatkan penyebaran reaktan, kritikal dalam pempolimeran dan penapisan.

Penindasan perlombongan dan habuk

• Kawalan habuk: Nozel kabut halus menindas zarah udara pada penghancur, penghantar, dan stok.
• Leaching Heap: Semburan muncung mengedarkan penyelesaian Leach di seluruh buasir bijih, meningkatkan kadar pemulihan logam.
• Pembersihan peralatan: Nozel kipas berimpak tinggi mencuci trak pengangkut dan jentera pemprosesan.

Marin & Aplikasi luar pesisir

• Pembersihan tangki: Putar muncung mencuci tangki kargo dengan jet berimpak tinggi.
• Sistem pemadam kebakaran: Buih dan muncung semburan air melindungi bilik dan dek enjin.
• De-icing / Anti-icing: Sistem semburan halus mencegah pengumpulan ais di platform luar pesisir dan dek kapal.

Kawalan Alam Sekitar & Kesihatan awam

• Kawalan bau: Nozel atomisasi menyampaikan ejen meneutralkan di loji rawatan sisa.
• Kawalan vektor: Ultra-rendah-volume (Serigala) muncung menyebarkan racun serangga untuk mengawal nyamuk dan perosak.
• Pelembap udara: Nozel kabut mengawal kelembapan dalam tumbuhan tekstil, rumah percetakan, dan rumah hijau.

Aplikasi khusus

• Aeroangkasa & Automotif: Nozel penyuntik bahan api memastikan pembakaran yang cekap; penyejukan semburan mengawal suhu turbin.
• Perubatan & Farmaseutikal: Atomizers mencipta aerosol yang tidak dapat dielakkan (1-5 μm) untuk penghantaran ubat pernafasan.
• Elektronik & Semikonduktor: Ultra-Pure Di Nozel Air Bersih Wafer dengan Sensitiviti Zarah Sub-Mikron.

7. Kelebihan dan batasan

Nozel semburan sangat diperlukan dalam industri moden, pertanian, dan sistem keselamatan.

Kelebihan muncung semburan

Pengagihan bendalir yang cekap

• Semburan muncung menukar cecair menjadi titisan halus atau jet terkawal, memastikan liputan seragam.
• Penting untuk proses seperti penyemburan tanaman, menggosok gas, dan salutan, Di mana kualiti pengedaran secara langsung memberi kesan kepada prestasi.

Fleksibiliti aplikasi

• Terdapat dalam pelbagai reka bentuk (Flat-Fan, kon, kabus, penyuntik) Untuk memenuhi keperluan yang pelbagai -dari penindasan habuk dalam perlombongan untuk penyampaian dadah ketepatan dalam penjagaan kesihatan.
• Serasi dengan cecair, buburan, dan juga bahan kelikatan tinggi.

Kawalan aliran dan titisan yang tepat

• Jurutera boleh menentukan sudut semburan, saiz titisan, dan kadar aliran dengan ketepatan yang tinggi.
• Membolehkan pengoptimuman proses seperti penyejukan (titisan kecil untuk penyejatan pantas) atau persenyawaan (titisan yang lebih besar untuk mengurangkan hanyut).

Kecekapan tenaga

• Banyak jenis muncung bergantung pada tekanan hidraulik dan bukannya udara termampat, mengurangkan permintaan tenaga.
• Atomisasi halus mencapai kesan yang diingini dengan jumlah cecair yang lebih kecil.

Kemudahan integrasi

• Sambungan standard (Npt, BSP, flanged) Benarkan muncung dengan mudah dimasukkan ke dalam sistem baru atau sedia ada.
• Reka bentuk modular dengan petua yang boleh diganti memudahkan penyelenggaraan.

Keberkesanan kos

• Pelaburan awal yang lebih rendah berbanding dengan sistem semburan kompleks.
• Hayat perkhidmatan panjang apabila dihasilkan dengan lelasan- atau bahan tahan kakisan (Mis., Seramik, keluli tahan karat).

Batasan muncung semburan

Kerentanan untuk dipakai dan tersumbat

• Orifices kecil boleh menyumbat apabila cecair mengandungi pepejal atau kekotoran.
• Cecair halaju tinggi atau kasar mengikis petua muncung, Menukar corak semburan dan mengurangkan kecekapan.

Kepekaan prestasi terhadap variasi tekanan

• Prestasi muncung (saiz titisan, Sudut semburan) Bergantung pada tekanan masuk yang stabil.
• Turun naik boleh menyebabkan liputan yang tidak sekata atau pengabosan yang lemah.

Pelbagai pelarasan semburan terhad

• Setiap reka bentuk muncung mempunyai tetingkap operasi tertentu untuk aliran dan tekanan.
• Variasi melampau di luar tetingkap ini memerlukan jenis muncung yang berbeza dan bukannya penyesuaian mudah.

Tuntutan penyelenggaraan

• Pembersihan berkala, pemeriksaan, dan penggantian diperlukan untuk mengekalkan konsistensi semburan.
• Dalam industri seperti pemprosesan makanan atau farmaseutikal, Kebersihan yang ketat memerlukan penyelenggaraan yang lebih kerap.

Pertimbangan Alam Sekitar dan Keselamatan

• Dalam bidang pertanian, muncung yang tidak dipilih boleh menyebabkan semburan hanyut, membawa kepada sisa kimia dan bahaya alam sekitar.
• Dalam perlindungan kebakaran, Kerosakan muncung (tersumbat atau misalignment) boleh menjejaskan kebolehpercayaan sistem.

Atomisasi terhad untuk aplikasi ultra-halus

• Nozel hidraulik standard mungkin tidak menghasilkan titisan di bawah 20 μm, Mengehadkan penggunaannya dalam bidang khusus seperti terapi penyedutan perubatan atau penyejukan semikonduktor, di mana semburan ultra-halus adalah penting.

8. Trend masa depan dalam teknologi muncung semburan

Inovasi dalam muncung semburan didorong oleh kemampanan, ketepatan, dan automasi:

• Muncung pintar: Integrasi sensor (kadar aliran, tekanan, saiz titisan) dan sambungan IoT untuk memantau prestasi dalam masa nyata.
  Contohnya, Nozel pertanian dengan meter aliran berkuasa AI menyesuaikan kadar semburan berdasarkan ketumpatan tanaman.
• 3D-dicetak muncung: Pembuatan Aditif (LPBF untuk logam, FDM untuk plastik) membolehkan geometri dalaman yang kompleks (Mis., Dewan pusaran yang dioptimumkan) Itu meningkatkan keseragaman sebanyak 10-15%.
• Bahan biodegradable: Polimer berasaskan tumbuhan (Mis., PLA) untuk muncung pertanian -mengurangkan sisa plastik dan menghapuskan pencucian kimia.
• Kawalan aliran aktif: Muncung dengan orifices laras (melalui penggerak piezoelektrik) yang mengubah suai corak semburan/kadar aliran tanpa pengganti-ideal untuk proses dinamik seperti pengairan kadar berubah-ubah.

9. Perbandingan muncung semburan dengan muncung lain

10. Kesimpulan

Pemilihan muncung semburan mesti menjadi keputusan kejuruteraan yang bertujuan: Tentukan objektif proses (liputan, saiz titisan, kesan), mengawal sampul operasi (aliran, tekanan, sifat cecair), dan sahkan dengan ujian bangku (corak, SMD).

Pilihan bahan dan toleransi pengeluaran seumur hidup dan kos; Untuk media yang kasar atau menghakis mengutamakan sisipan karbida/seramik atau diganti.

Menggabungkan reka bentuk maklumat CFD dengan ujian empirikal untuk hasil yang boleh dipercayai. Akhirnya, Rancang penapisan dan penyelenggaraan untuk mengekalkan prestasi muncung dan meminimumkan downtime.

Soalan Lazim

Boleh menyembur muncung mengendalikan cecair yang menghakis seperti asid sulfurik?

Ya -pilih keluli tahan karat 316L, Hastelloy C276, atau muncung seramik.
Untuk 98% Asid sulfurik, Hastelloy C276 muncung mempunyai kadar kakisan <0.001 mm/tahun, Jauh di bawah 316L 0.01 mm/tahun.

Bagaimana saya memilih saiz titisan yang tepat untuk aplikasi saya?

Padankan SMD ke sasaran:

• Penyemburan pertanian: 150-300 μm (mengurangkan drift).
• Penyejukan: 50-150 μm (memaksimumkan pemindahan haba).
• Nebulizers Perubatan: 5-10 μm (menembusi tisu paru -paru).

Apakah tekanan maksimum yang dapat dikendalikan oleh muncung semburan?

Nozel kabut ultra tinggi (Petua seramik) mengendalikan sehingga 3000 psi (207 bar) untuk titisan sub-10 μm. Kebanyakan muncung perindustrian beroperasi pada 10-500 psi.

Bagaimana saya membersihkan muncung semburan tersumbat?

Untuk menyumbat organik (Mis., Sisa racun perosak), Rendam dalam isopropil alkohol. Untuk deposit mineral, Gunakan a 5% penyelesaian cuka. Elakkan berus kawat - mereka merosakkan lubang.

Apakah perbezaan antara muncung atomisasi yang dibantu oleh udara dan tekanan?

Muncung dibantu udara Gunakan udara termampat untuk menghasilkan titisan yang lebih halus (1-50 μm) pada tekanan bendalir yang lebih rendah (5-100 psi), Sesuai untuk salutan.

Tekanan atomisasi muncung bergantung pada tekanan bendalir yang tinggi (10-3000 psi) Untuk titisan 5-500 μm, Lebih baik untuk aplikasi aliran tinggi seperti pengairan.