Edit terjemahan
oleh Transposh - translation plugin for wordpress

Perkhidmatan salutan PVD

Perkhidmatan Salutan PVD Langhe memberikan kekerasan permukaan yang unggul, Rintangan haus yang sangat baik, dan penamat premium-ideal untuk alat ketepatan tinggi, komponen automotif, Peranti perubatan, dan produk pengguna mewah.

Apa itu salutan PVD?

Salutan PVD, atau pemendapan wap fizikal, adalah proses penamat permukaan berasaskan vakum yang digunakan untuk mendepositkan nipis, Filem yang sangat tahan lama ke komponen logam atau plastik. Semasa proses, Bahan salutan pepejal -logam jenis seperti titanium, Chromium, atau aluminium-disejukkan dalam persekitaran vakum tinggi melalui kaedah seperti penyejatan atau penyejatan arka. Atom -atom yang menguap ini kemudian memeluk ke substrat sasaran, membentuk padat, pengikut, dan salutan tahan memakai.

Salutan PVD menawarkan kekerasan yang unggul, geseran rendah, dan peningkatan ketahanan terhadap kakisan dan pengoksidaan, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi berprestasi tinggi. Proses ini digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, Aeroangkasa, Peranti perubatan, perkakas, dan elektronik pengguna. PVD memberikan faedah fungsional dan estetik, dengan kemasan dari metallics seperti emas hingga kulit hitam yang mendalam dan kesan pelbagai warna-sesuai untuk kegunaan hiasan atau kejuruteraan.

Titanium Pvd Coating CNC Berubah Bahagian

Kelebihan salutan PVD

Pvd (Pemendapan wap fizikal) Lapisan menawarkan pelbagai faedah yang menjadikannya rawatan permukaan yang ideal untuk meningkatkan prestasi fungsional dan estetik di seluruh industri.

Kekerasan permukaan yang tinggi

Meningkatkan Pakai dan Rintangan Gores, memperluaskan hayat perkhidmatan komponen, terutamanya dalam aplikasi geseran tinggi atau berat badan.

Mengekalkan ketepatan dimensi

Ketebalan salutan biasa antara antara 2 ke 5 mikron, Memelihara dimensi dan toleransi bahagian asal, Sesuai untuk komponen ketepatan.

Lekatan yang kuat

Memastikan ikatan salutan tegas ke substrat selepas penyediaan permukaan yang betul, Menentang mengupas walaupun di bawah tekanan mekanikal yang sengit.

Mesra alam

Tidak menggunakan bahan kimia berbahaya dan memancarkan sebatian organik yang tidak menentu (VOCS), menjadikannya pilihan rawatan permukaan hijau.

Keserasian substrat yang luas

Berkenaan dengan keluli tahan karat, aloi titanium, aloi aluminium, Seramik, dan plastik kejuruteraan tertentu.

Pelbagai kemasan hiasan yang luas

Membolehkan pelbagai penampilan logam seperti emas, Hitam, Gunmetal, dan warna iridescent, Menggabungkan estetika dengan fungsi.

Jenis proses salutan PVD

Proses PVD Sumber tenaga Kelebihan utama Bahan biasa Keserasian substrat Kadar pemendapan Kualiti filem
Arc Cathodic Arka elektrik Pengionan tinggi, Lekatan yang sangat baik Timah, Crn, Bijirin logam, Seramik, beberapa polimer Tinggi (~ 1-10 μm/min) Padat, Keras, Kekasaran rendah
Magnetron Sputtering Plasma + Medan magnet Filem seragam, kawalan yang tepat Dari, Al, Cr, Dan Luas, termasuk substrat sensitif suhu Rendah hingga sederhana (~ 0.1-1 μm/min) Sangat lancar, kesucian tinggi
Rasuk elektron (E-Beam) Rasuk elektron Kesucian tinggi, penyejatan tinggi Oksida, logam Terhad oleh kekonduksian terma Tinggi (~ 1-10 μm/min) Sangat murni, Lekatan sederhana
Penyaduran ion Rasuk ion + Fluks wap Ketumpatan tinggi, ikatan yang sangat baik Timah, Au, Cr Geometri kompleks Sederhana (~ 0.5-2 μm/min) Sangat padat, tekanan dikawal
PVD reaktif Sumber logam + Gas reaktif Salutan kompaun berfungsi Tialn, Alcrn, TiO₂ Sama dengan jenis PVD asas Sederhana (~ 0.5-2 μm/min) Tinggi, Kompaun bergantung
Pemendapan penyejatan Pemanasan termal atau e-balok Persediaan yang lebih mudah, pemindahan bahan cepat Al, Ag, Au, Mgf₂ Terhad - kebanyakan logam, optik Tinggi (~ 1-5 μm/min) Ketumpatan yang lebih rendah, mungkin pinholes
Proses salutan PVD

Proses umum salutan PVD

Permukaan komponen dibersihkan dengan teliti dan dipersiapkan untuk menghilangkan bahan cemar seperti minyak, habuk, dan oksida. Penyediaan permukaan yang betul adalah penting untuk memastikan ketebalan salutan yang kuat dan seragam.

Bahagian yang dibersihkan dimuatkan ke dalam ruang vakum, yang kemudian dimeteraikan dan dipindahkan untuk mewujudkan persekitaran tekanan rendah. Mencapai keadaan vakum yang tinggi meminimumkan pencemaran dan membolehkan kawalan tepat ke atas pemendapan.

Bahan salutan (Selalunya sasaran logam atau seramik) dikuap menggunakan salah satu daripada beberapa kaedah -seperti sputtering, penyejatan arka, atau penyejatan rasuk elektron. Peralihan bahan dari pepejal ke fasa wap tanpa melalui keadaan cair.

Atom atau ion menguap bergerak melalui vakum dan diarahkan ke substrat. Pengangkutan ini boleh dipengaruhi oleh medan magnet atau potensi elektrik untuk mengawal keseragaman dan ketumpatan pemendapan.

Bahan yang dikuap memeluk dan membentuk nipis, padat, dan filem penganut di permukaan substrat. Parameter proses -seperti suhu, tekanan, dan kadar pemendapan - dikawal dengan teliti untuk mencapai ciri -ciri filem yang diingini, termasuk ketebalan, kekerasan, dan morfologi.

Pertimbangan reka bentuk untuk salutan PVD

Keserasian bahan

Substrat mesti sesuai dengan salutan PVD, dengan logam seperti keluli dan aluminium ideal; Beberapa polimer memerlukan rawatan khas untuk melekatkan.

Bahagian geometri

Bentuk kompleks boleh menyebabkan salutan yang tidak sekata kerana had line-of-sight; Reka bentuk harus mengurangkan kawasan bayangan atau menggunakan putaran.

Lekatan dan interlayer

Menggunakan lapisan lekatan meningkatkan ikatan dan ketahanan, mencegah kegagalan penyebaran dan salutan.

Ketebalan salutan

Ketebalan mempengaruhi rintangan dan masa proses, Tetapi lapisan tebal berisiko tekanan dalaman dan retak.

Masukkan bahagian anda ke dalam pengeluaran hari ini!

Tatal ke Atas

Dapatkan petikan segera

Sila isi maklumat anda dan kami akan menghubungi anda dengan segera.