1. Pengenalan
Nikel 201 (AS N02201) adalah aloi nikel tulen yang diiktiraf secara meluas untuk rintangan kakisan yang luar biasa, Kestabilan terma yang sangat baik, dan formabiliti yang luar biasa.
Dinyatakan di bawah ASTM B162 untuk pinggan, lembaran, dan jalur, Nikel 201 pada dasarnya adalah varian karbon rendah nikel 200.
Pengurangan kandungan karbon dengan ketara meningkatkan rintangannya terhadap pelengkap intergranular dan mengekalkan integriti mekanikal pada suhu tinggi.
Gabungan kesuciannya, Kemuluran, dan rintangan kakisan yang tinggi menjadikannya bahan penting dalam pemprosesan kimia, Persekitaran marin, Aplikasi Aeroangkasa, dan operasi perindustrian suhu tinggi.
2. Apa itu aloi nikel ASTM B162 N02201?
ASTM B162 N02201, biasanya dikenali sebagai Nikel 201, adalah aloi nikel tulen yang diseragamkan untuk pinggan, lembaran, dan produk jalur.
Pada dasarnya adalah a versi nikel rendah karbon 200, dengan kandungan karbon dikurangkan kepada maksimum 0.02 wt% untuk meningkatkan ketahanan terhadap Kakisan intergranular dan Penghantaran Thermal Semasa perkhidmatan suhu tinggi.
Nikel 201 dicirikan oleh:
- Kandungan nikel kesucian tinggi (≥99 wt%), memastikan rintangan kakisan yang sangat baik dalam neutral, alkali, dan persekitaran pengoksidaan yang sedikit.
- Kandungan karbon rendah, yang menghalang pembentukan karbida nikel di sempadan bijian, mengekalkan kemuluran dan ketangguhan semasa pendedahan haba yang berpanjangan.
- Formabiliti yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk lukisan yang mendalam, berputar, dan operasi fabrikasi yang kompleks.
- Kestabilan terma unggul, Membenarkan operasi berterusan pada suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikal.
3. Komposisi kimia nikel 201
Nikel 201 (AS N02201) adalah a aloi nikel tulen secara komersial dengan kekotoran yang dikawal dengan teliti dan kandungan karbon yang rendah untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan.
Komposisi kimia diseragamkan di bawah ASTM B162 untuk memastikan sifat yang konsisten untuk aplikasi perindustrian.
| Elemen | Kandungan biasa (wt%) | Nota |
| Nikel (Dalam) | ≥ 99.0 | Elemen asas, memastikan ketahanan kakisan dan kemuluran |
| Karbon (C) | ≤ 0.02 | Kandungan karbon rendah mengurangkan pembentukan karbida, mencegah kakisan intergranular |
| Besi (Fe) | ≤ 0.40 | Sisa, Pengaruh kecil terhadap rintangan kakisan |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.25 | Tahap kekotoran, sedikit dapat meningkatkan ketahanan kakisan dalam persekitaran tertentu |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.10 | Kekurangan kecil, kesan minimum terhadap sifat mekanikal |
| Silikon (Dan) | ≤ 0.10 | Elemen sisa, menyumbang secara minimum kepada rintangan pengoksidaan |
| Sulfur (S) | ≤ 0.01 | Dikawal untuk mengelakkan pelemalan dan mengekalkan kemuluran |
| Fosforus (P) | ≤ 0.01 | Fosforus rendah memastikan ketangguhan dan kebolehkalasan yang baik |
Wawasan Utama:
- Dominasi nikel: Berakhir 99 WT% nikel memastikan kestabilan kimia yang sangat baik dalam media yang menghakis.
- Karbon rendah: Karbon ≤0.02 wt% menghalang pemendakan karbida nikel pada sempadan bijian semasa perkhidmatan suhu tinggi yang berpanjangan, yang penting untuk Rintangan kakisan tekanan.
- Kekotoran terkawal: Unsur seperti besi, Tembaga, dan mangan disimpan pada tahap minimum untuk mengimbangi kos, Rintangan kakisan, dan prestasi mekanikal.
4. Sifat fizikal UNS N02201
| Harta benda | Nilai |
| Ketumpatan | 8.89 g/cm³ |
| Julat lebur | 1435-1446 ° C. |
| Kekonduksian terma | 90 W/m · k |
| Resistiviti elektrik | 7 μΩ · cm |
| Kebolehtelapan magnet | Sedikit magnet di bawah 354 ° C. (Curie Point) |
| Pekali pengembangan haba | 13.3 μm/m · ° C. (20-100 ° C.) |
5. Sifat mekanikal nikel 201
Nikel 201 (AS N02201) mempamerkan gabungan kekuatan sederhana, Kemuluran yang sangat baik, dan ketangguhan, menjadikannya bahan yang serba boleh untuk menuntut aplikasi perindustrian.
| Harta benda | Nilai tipikal | Keadaan ujian / Nota |
| Kekuatan tegangan (σᵤ) | 480-620 MPa (70-90 ksi) | Keadaan Annealed |
| Kekuatan hasil (σ₀.₂) | 150-275 MPa (22-40 ksi) | 0.2% mengimbangi |
| Pemanjangan (A₅₀) | 30-50 % | Diukur pada 50 Panjang tolok mm |
| Pengurangan kawasan (Ra) | 55-65 % | Menunjukkan kemuluran dan ketangguhan |
| Kekerasan (HRB) | 70-100 | Skala Rockwell B., Keadaan Annealed |
| Kekuatan ricih | ~ 310 MPa | Nilai tipikal untuk produk tempa |
| Modulus keanjalan (E) | 200 GPA | Sebanding dengan keluli struktur |
| Nisbah Poisson | 0.31 | Standard untuk aloi nikel |
Ciri -ciri mekanikal utama:
- Kemuluran: Nikel 201 boleh menjalani ubah bentuk plastik yang ketara sebelum kegagalan, menjadikannya sesuai untuk membentuk, membongkok, dan operasi lukisan yang mendalam.
- Ketangguhan: Mengekalkan ketangguhan patah yang sangat baik dalam julat suhu yang luas, dari keadaan kriogenik hingga kira -kira 600 ° C..
- Kerja pengerasan: Dapat diperkuat melalui kerja sejuk, Memberi fleksibiliti dalam reka bentuk untuk komponen mekanikal.
- Rintangan Keletihan: Kemuluran yang tinggi dan tahap kekotoran yang rendah menyumbang kepada prestasi keletihan yang baik dalam persekitaran pemuatan kitaran.
6. Rintangan kakisan & Prestasi suhu
Nikel 201 (AS N02201) sangat dihormati kerana Rintangan kakisan yang luar biasa dan Kestabilan terma, Terutama dalam persekitaran yang mengandungi bahan kimia neutral dan mengurangkan.
Prestasinya lebih tinggi daripada banyak logam komersial kerana kesucian nikel yang tinggi (≥ 99.5%) dan kandungan karbon rendah (< 0.02%), yang menghalang pemekaan dan pemendakan karbida pada suhu tinggi.
Rintangan kakisan
Nikel 201 menunjukkan ketahanan terhadap pelbagai ejen yang menghakis, menjadikannya bahan pilihan untuk pemprosesan kimia, Marin, dan aplikasi kemelut tinggi.
| Persekitaran | Tingkah laku kakisan | Komen |
| Alkali Caustic (NaOH, Koh) | Cemerlang | Kakisan minimum walaupun pada suhu mendidih; digunakan untuk penyejat kaustik dan penukar haba. |
| Neutral & Mengurangkan garam | Cemerlang | Stabil dalam klorida neutral, sulfat, dan persekitaran nitrat. |
| Asid (Hydrochloric, Sulfurik) | Sederhana hingga baik | Tahan dalam kepekatan cair; kakisan meningkat dengan keasidan dan suhu yang lebih tinggi. |
| Persekitaran pengoksidaan (Asid nitrik, Halogen) | Miskin | Tidak sesuai untuk asid pengoksidaan yang kuat atau gas halogen; Nikel 200/201 terdedah untuk menyerang. |
| Air laut & Air garam | Baik | Berfungsi dengan baik di bawah keadaan yang tidak stabil dan mengalir tetapi tidak serta aloi tembaga-nikel dalam air laut halaju tinggi. |
| Sebatian organik (Asetik, Asid formik) | Cemerlang | Stabil di bawah pendedahan asid organik, menjadikannya sesuai untuk peralatan proses dalam industri kimia. |
Mekanisme rintangan:
Rintangan kakisan nikel 201 diperolehi daripada pembentukan a nipis, Filem oksida yang berpengalaman di permukaannya, yang melewati logam dan menghalang serangan selanjutnya.
Kandungan karbon rendahnya menghalang Kakisan intergranular, memastikan umur panjang dalam persekitaran berbasikal atau kimpalan haba.
Prestasi suhu
Nikel 201 mengekalkan integriti mekanikal dan kestabilan kimia merentasi spektrum suhu yang luas, daripada suhu tinggi hingga sederhana hingga sederhana keadaan.
| Julat suhu | Tingkah laku | Aplikasi biasa |
| -200 ° C ke 0 ° C. | Ketangguhan dan kemuluran yang luar biasa | Kapal penyimpanan kriogenik, Sistem Pengendalian Gas Cecair |
| Ambien ke 300 ° C. | Mengekalkan kekuatan dan ketahanan kakisan | Peralatan pemprosesan kimia dan makanan |
| 300 ° C ke 600 ° C. | Stabil terhadap grafitisasi (Tidak seperti nikel 200) | Penukar haba, Komponen relau |
| > 600 ° C. | Pengurangan kekuatan secara beransur -ansur; Risiko pengoksidaan meningkat | Penggunaan terhad, Salutan pelindung disyorkan |
Kelebihan utama ke atas nikel 200:
Tahap Karbon Rendah Nickel 201 (< 0.02%) dengan ketara meningkatkannya rintangan grafit, membolehkan operasi selamat sehingga 600 ° C. tanpa pelindung -whereas nickel 200 biasanya terhad kepada 315 ° C..
7. Fabrikasi, Membentuk, dan rawatan haba
Nikel 201 (AS N02201) sangat dihargai dalam industri fabrikasi untuknya Formabiliti yang sangat baik, kebolehkalasan, dan kestabilan terma.
Kandungan karbonnya yang rendah (< 0.02 %) menjadikannya kurang terdedah kepada pemendakan karbida semasa pemanasan, yang meningkatkannya kebolehkerjaan dan ketahanan terhadap kakisan intergranular Semasa membentuk dan mengimpal.
Fabrikasi dan kebolehkerjaan
Nikel 201 boleh mudah dibuat menggunakan kaedah konvensional bekerja untuk keluli tahan karat austenit dan aloi nikel lain.
| Proses fabrikasi | Ciri -ciri | Amalan terbaik |
| Pemesinan | Menghasilkan permukaan bersih dengan pakaian alat sederhana; sedikit lebih keras daripada tembaga tetapi lebih lembut daripada kebanyakan keluli. | Gunakan Keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau Alat karbida, kelajuan pemotongan rendah (15-25 m/i), dan pelinciran yang murah hati. |
| Membentuk | Kemuluran yang sangat baik dalam keadaan panas dan sejuk; Risiko minimum retak. | Melakukan Kerja sejuk pada suhu bilik untuk membentuk ketepatan. Untuk membentuk berat, gunakan Kerja panas antara 870-1230 ° C. |
| Ricih / Menumbuk | Mudah dipotong dan ditumbuk kerana kekerasan sederhana (~ 70-85hrb). | Gunakan alat tajam dan pelepasan yang mencukupi untuk mengelakkan kelebihan mengoyak. |
| Menunaikan | Struktur bijirin seragam yang dikekalkan semasa kerja panas. | Panaskan secara beransur -ansur ke 1150-1230 ° C., Selesaikan penempaan di atas 870 ° C., diikuti dengan penyejukan pesat. |
Indeks machinability:
Kebolehkerjaan nikel 201 dinilai pada 20-25 % keluli pemotongan bebas (Aisi 1212), mencerminkan keperluan untuk alat tajam, kelajuan terkawal, dan penyejukan yang konsisten untuk mengelakkan pengerasan kerja.
Membentuk ciri -ciri
Nickel 201's Kemuluran tinggi dan kekuatan sederhana Jadikannya sesuai untuk lukisan yang mendalam, berputar, dan operasi lenturan.
- Pembentukan sejuk: Aloi menunjukkan minimum spring-back dan ketegangan pengerasan; Penyepuh selepas pembentukan mengembalikan kemuluran.
- Pembentukan panas: Berkesan antara 870-1230 ° C.. Kerja tidak boleh dilakukan di bawah 870 ° C Untuk mengelakkan keretakan permukaan.
- Keperluan penyepuhlindapan: Selepas ubah bentuk berat atau pengurangan sejuk (> 15 %), Penyepuh adalah disyorkan untuk melegakan tekanan dalaman.
Aplikasi pembentukan biasa:
- Tiub penukar haba
- Dulang penyejat kaustik
- Kapal proses kimia
Kimpalan
Nikel 201 pameran KEBERKESANAN KECUALI Menggunakan kebanyakan proses konvensional:
- Kaedah pilihan: GTAW (TIG), Gawn (Saya), Smaw, dan kimpalan rintangan.
- Logam pengisi: Biasanya Nikel 201 (Erni-1) atau Nikel 200 Batang pengisi digunakan.
- Langkah berjaga-berjaga:
-
- Preheating adalah tidak diperlukan.
- Rawatan haba pasca kimpalan adalah pilihan Kecuali diperlukan untuk kawalan dimensi.
- Elakkan input haba yang berlebihan untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin dan pengoksidaan.
Prestasi kimpalan biasa:
Kekuatan tegangan sendi dikimpal kekal di ≥ 90 % logam asas, dan rintangan kakisan sebahagian besarnya tidak terjejas jika pelindung yang betul dikekalkan.
Rawatan haba
Rawatan haba nikel 201 digunakan terutamanya untuk memulihkan kemuluran, melegakan tekanan dalaman, dan memperbaiki struktur bijirin selepas fabrikasi.
| Jenis rawatan haba | Julat suhu | Kaedah penyejukan | Tujuan |
| Penyepuhlindapan | 650-900 ° C. | Penyejukan udara atau air | Melegakan ketegangan dari kerja sejuk, mengembalikan kemuluran |
| Tekanan melegakan | 480-650 ° C. | Penyejukan udara | Mengurangkan tekanan sisa selepas pemesinan atau kimpalan |
| Penyelesaian Penyepuh | 760-870 ° C. | Pelindapkejutan cepat | Memastikan struktur mikrostruktur dan rintangan kakisan seragam |
Berhati -hati:
Elakkan pendedahan yang berpanjangan di atas 600 ° C. dalam atmosfera yang tidak suci untuk mencegah pengoksidaan permukaan dan pencemaran.
8. Kelebihan & Batasan nikel 201 Aloi nikel
Nikel 201 (AS N02201) adalah a nikel tempa murni komersial Direka untuk menawarkan prestasi unggul dalam persekitaran suhu agresif dan tinggi kimia.
Kelebihan Nikel 201
Gabungan Unik Kimia Nickel 201, Kemuluran, dan kestabilan metalurgi menjadikannya salah satu bahan yang paling boleh dipercayai untuk menuntut penggunaan industri.
| Kategori | Kelebihan | Penjelasan teknikal / Manfaat |
| Rintangan kakisan | Rintangan yang sangat baik terhadap alkali kaustik, garam neutral, dan gas kering. | Terutamanya tahan terhadap natrium hidroksida, Potassium hidroksida, dan pembentukan filem oksida ammonia -nikel anhydrous menyediakan passivation tahan lama. |
| Kestabilan terma | Mengekalkan sifat mekanikal sehingga ~ 600 ° C. | Tidak seperti nikel 200, yang menderita grafitisasi di atas 315 ° C., Karbon dikurangkan Nickel 201 (< 0.02 %) menghalang pemendakan karbida dan pelengkap intergranular. |
| Fabrikasi dan kebolehbagaian | Sejuk yang luar biasa- dan ciri-ciri kerja panas. | Boleh mudah ditarik, berputar, Deep-terbentuk, atau palsu tanpa retak; pengerasan kerja yang minimum berbanding keluli tahan karat. |
| Kebolehkalasan | Kebolehpecutan yang sangat baik dengan arka tungsten gas (GTAW), Arka logam gas (Gawn), dan kaedah rintangan. | Sendi kimpalan mengekalkan sehingga 90-95 % kekuatan asas logam dan rintangan kakisan apabila pengisi yang betul (Erni-1) digunakan. |
Elektrik & Kekonduksian terma |
Kekonduksian elektrik yang tinggi (~ 22 % IACS) dan kekonduksian terma (~ 61 w/m · k). | Sesuai untuk komponen elektrik, unsur pemanasan, dan peralatan kimia konduktif. |
| Sifat magnet | Bukan magnetik dalam keadaan annealed. | Sesuai untuk persekitaran magnet dan instrumentasi sensitif. |
| Kesucian dan kebersihan | > 99.6 % Kandungan Ni Memastikan pencemaran yang minimum dalam proses kemurnian tinggi. | Digunakan dalam semikonduktor, makanan, dan industri farmaseutikal di mana pencemaran logam mesti dielakkan. |
| Rintangan untuk mengurangkan persekitaran | Stabil dalam hidrogen dan atmosfera. | Mengekalkan kemuluran dan integriti mekanikal walaupun semasa pendedahan untuk mengurangkan gas. |
Batasan nikel 201
Walaupun ciri -cirinya yang sangat baik, Nikel 201 adalah bukan aloi sejagat. Penggunaannya terhad oleh faktor mekanikal dan persekitaran yang mesti dinilai dengan teliti semasa pemilihan bahan.
| Kategori | Batasan | Penjelasan / Pengurangan |
| Kekuatan mekanikal | Kekuatan hasil yang agak rendah (~ 60-90 MPa pada suhu bilik). | Tidak sesuai untuk aplikasi struktur berat; sering diperkuat dengan sokongan luaran atau pelapisan. |
| Rintangan pengoksidaan | Rintangan sederhana di udara di atas 600 ° C.. | Pendedahan berpanjangan pada suhu tinggi menyebabkan pengoksidaan permukaan dan skala; Salutan pelindung disyorkan. |
| Kos | Kos lebih tinggi daripada keluli karbon atau keluli tahan karat. | Hanya dibenarkan dalam persekitaran yang sangat menghakis atau kesucian. |
Sulfur & Kepekaan halida |
Terdedah kepada serangan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur atau halogen (Mis., Cl₂, HCl, So₂). | Elakkan penggunaan dalam atmosfera berklorin atau sulfur; Pilih aloi nikel 600 atau aloi 625 sebaliknya. |
| Kerja pengerasan | Kerja keras semasa membentuk sejuk. | Memerlukan penyepuhlindapan perantaraan untuk ubah bentuk yang luas. |
| Kekuatan suhu tinggi terhad | Kehilangan kekuatan tegangan dengan cepat di atas 650 ° C.. | Gunakan superalloy berasaskan nikel (Mis., Inconel 600, Hastelloy C-22) untuk aplikasi tekanan tinggi atau tinggi. |
9. Permohonan ASTM B162 N02201
Nikel 201 digunakan secara meluas dalam industri yang menuntut rintangan kakisan dan kebolehpercayaan:
- Pemprosesan kimia: penyejat soda kaustik, Tangki alkali
- Marin aplikasi: peralatan air laut, Komponen luar pesisir
- Penukar haba & kondensor
- Aeroangkasa: komponen berputar dan ditarik
- Kapal tekanan & dandang memerlukan karbon rendah, Bahan tahan kakisan
10. Perbandingan dengan aloi nikel yang serupa
Nikel 201 (AS N02201) adalah sebahagian daripada keluarga aloi nikel tulen secara komersil Itu juga termasuk Nikel 200 (UNS N02200) dan beberapa aloi berasaskan nikel seperti Aloi 400 (Monel 400), Aloi 600 (Inconel 600), dan Aloi 625 (Inconel 625).
Jadual Perbandingan - Nikel 201 vs. Aloi nikel lain
| Harta benda / Ciri | Nikel 200 (UNS N02200) | Nikel 201 (AS N02201) | Monel 400 (AS N04400) | Inconel 600 (US N06600) | Inconel 625 (US N06625) |
| Komposisi nominal (wt%) | Adalah ≥ 99.5, C ≤ 0.15 | Adalah ≥ 99.6, C ≤ 0.02 | Dalam ~ 66, Cu ~ 31, Fe ~ 2 | Dalam ~ 72, Cr ~ 15.5, Fe ~ 8 | Dalam ~ 61, Cr ~ 21.5, Mo ~ 9, Nb + Dia ~ 3.6 |
| Julat lebur (° C.) | 1435-1446 | 1435-1446 | 1300-1350 | 1354-1413 | 1290-1350 |
| Tempatan Perkhidmatan Max (° C.) | Hingga 315 ° C. | Hingga 600 ° C. | Hingga 550 ° C. | Hingga 1100 ° C. | Hingga 982 ° C. (tahan rayap) |
| Ketumpatan (g/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| Kekuatan tegangan (MPA, Annealed) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| Kekuatan hasil (MPA, 0.2% mengimbangi) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| Pemanjangan (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| Rintangan kakisan | Cemerlang dalam alkali; sederhana dalam asid | Cemerlang dalam alkali; bertambah tinggi pada t | Cemerlang dalam air laut, asid hidrofluorik | Cemerlang dalam pengoksidaan & mengurangkan media | Cemerlang dalam pengoksidaan, mengurangkan, dan persekitaran klorida |
| Kebolehkalasan / Kebolehbaburan | Cemerlang | Cemerlang | Baik | Baik | Sederhana (kerja pengerasan) |
| Kes penggunaan utama | Sistem kaustik suhu rendah, pemprosesan makanan | Perkhidmatan kaustik suhu tinggi, Sistem kesucian kimia | Marin, aci pam, Perkhidmatan asid HF | Penukar haba, tiub relau, Reaktor nuklear | Aeroangkasa, proses kimia, paip air laut |
11. Kesimpulan
Nikel 201 (AS N02201) Di bawah ASTM B162 adalah kemarahan tinggi, aloi nikel rendah karbon yang menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, Kestabilan terma, dan formabiliti.
Sangat sesuai untuk bahan kimia, Marin, Aeroangkasa, dan aplikasi suhu tinggi di mana karbon rendah adalah penting untuk mengelakkan pelanggaran intergranular.
Walaupun kekuatan mekanikal sederhana, ketahanannya, kebolehpercayaan, dan fabrikasi fleksibiliti menjadikannya bahan pilihan dalam menuntut persekitaran perindustrian.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara ASTM B162 N02201 dan N02200?
Perbezaan utama adalah kandungan karbon: N02201 mempunyai karbon maksimum 0.02% (vs. 0.15% untuk N02201? Tidak -betul: N02200 mempunyai 0.15% max c).
C Rendah N02201 meningkatkan kebolehkesanan dan rintangan kakisan intergranular, menjadikannya lebih baik untuk sendi dan kriogenik yang dikimpal. N02200 adalah kos yang lebih rendah untuk aplikasi yang tidak dikimpal.
Berapakah suhu perkhidmatan maksimum untuk N02201?
N02201 boleh beroperasi secara berterusan sehingga 600 ° C (1112° f) semasa mengekalkan >40% pemanjangan. Di atas 600 ° C., kekuatan tegangan berkurangan dengan cepat, Mengehadkan penggunaan untuk pendedahan sekejap.
Adalah N02201 yang boleh dikimpal?
Ya -n02201 mudah dikimpal melalui gtaw (TIG) dan gmaw (Saya) Menggunakan logam pengisi N02201 (Erni-1/eni-1).
Rawatan haba pasca kimpalan tidak diperlukan untuk kebanyakan aplikasi kerana kandungan karbon rendah.
Bagaimana n02201 berfungsi di air laut?
N02201 mempamerkan rintangan kakisan air laut yang sangat baik, dengan kadar kakisan <0.02 mm/tahun -superior to 304 keluli tahan karat (0.1 mm/tahun). Ia sesuai untuk sistem penyejukan laut.
Apakah pensijilan yang ditahan N02201 untuk hubungan makanan?
N02201 mematuhi FDA 21 Bahagian CFR 177.2600 (sentuhan makanan) dan peraturan EU (Ec) Tidak.
1935/2004, menjadikannya selamat untuk peralatan pemprosesan makanan dan farmaseutikal.
Bolehkah N02201 digunakan dalam aplikasi kriogenik?
Ya -N02201 mengekalkan kemuluran tinggi (pemanjangan >40%) pada suhu serendah -253 ° C (titik mendidih hidrogen cecair), menjadikannya sesuai untuk tangki bahan api kriogenik dan sistem superconducting.
