Pelaburan Casting Shell Membuat — Silica Sol

1. Ringkasan eksekutif — mengapa sol silika penting

Silika sol ialah pengikat yang mengubah lapisan serbuk refraktori yang dibungkus menjadi padu, lapisan muka ketepatan tinggi dan penyokong dalam cengkerang tuangan ketepatan moden.

Tingkah laku koloidnya—terutamanya saiz zarah, Kandungan SIO₂, kimia penstabil dan penuaan—mentadbir reologi buburan, pembentukan filem basah, kekuatan hijau, ketumpatan api dan kestabilan termokimia.

Perubahan kecil dalam spesifikasi sol, pencairan atau pencemaran boleh menghasilkan besar, selalunya kesan bukan linear pada kekuatan cangkerang, kebolehtelapan dan kualiti permukaan tuangan akhir.

Oleh itu mengawal kimia silika-sol dan interaksinya dengan serbuk refraktori adalah salah satu aktiviti leverage tertinggi dalam pembuatan cangkerang..

2. Bahan: Apakah sol silika yang digunakan dalam tuangan pelaburan?

Sol silika digunakan dalam Pelaburan Pelaburan ialah sistem penyebaran koloid yang stabil, terdiri daripada silikon dioksida amorf (Sio₂) zarah tersebar seragam dalam medium akueus, distabilkan oleh natrium oksida (Nauo) sebagai penstabil alkali.

Tidak seperti pengikat lain (Mis., kaca air, etil silikat), sol silika membentuk tumpat, rangkaian gel asid silicic berkekuatan tinggi selepas pengeringan dan pemanggangan,

yang mengikat serbuk refraktori (zirkon, Alumina) dengan ketat—meletakkan asas untuk peluru tuangan pelaburan berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi.

Ciri-ciri teras sol silika gred tuangan pelaburan ditakrifkan oleh struktur koloidnya:

zarah SiO₂ (dengan diameter antara 8 nm kepada 16 nm dalam aplikasi biasa) membawa cas negatif pada permukaannya,

membentuk lapisan berkembar elektrik yang mengekalkan keseimbangan antara daya tarikan dan tolakan antara zarah.

Keseimbangan ini adalah kunci kepada kestabilan silika sol; sebarang gangguan luar yang mengganggu keseimbangan ini akan mencetuskan gelation yang cepat, menjadikannya tidak boleh digunakan untuk penyediaan salutan.

3. Kestabilan Sol Silika: Faktor Pengaruh Utama dan Implikasi Operasi

Kestabilan sol silika adalah prasyarat untuk aplikasinya dalam pembuatan cangkerang tuangan pelaburan—sebarang kehilangan kestabilan akan menyebabkan penggelapan salutan pramatang, mengakibatkan kecacatan seperti retakan cangkang, mengelupas, dan kemasan permukaan yang kurang baik.

Kestabilan silika sol terutamanya dipengaruhi oleh dua faktor teras: gangguan elektrolit dan saiz zarah SiO₂, kedua-duanya mempunyai kesan langsung dan ketara ke atas operasi di tapak.

Kesan Elektrolit terhadap Kestabilan Sol Silika

Elektrolit mempunyai pengaruh yang menentukan ke atas kestabilan silika sol, kerana ia mengganggu keseimbangan antara menarik (pasukan van der Waals) dan menjijikkan (daya elektrostatik) daya antara zarah SiO₂.

Secara khusus, menukar nilai pH sol silika atau menambah elektrolit tertentu akan memampatkan lapisan dua elektrik pada permukaan zarah SiO₂, mengurangkan daya tolakan antara zarah, dan mencetuskan aglomerasi dan gelasi.

Prinsip ini secara langsung menentukan norma operasi kritikal dalam pembuatan cangkerang:

• Larangan Penggunaan Air Paip: Air paip mengandungi pelbagai elektrolit (Mis., ion kalsium, ion magnesium, ion klorida) yang boleh mempercepatkan gelasi sol silika dengan ketara.
  Therefore, hanya air ternyahion atau air suling harus digunakan untuk penyediaan salutan dan tambahan lembapan untuk mengelakkan pencemaran elektrolit.
• Sekatan ke atas Agen Pembasahan Ionik: Agen pembasahan ionik (anionik atau kationik) bertindak sebagai elektrolit, mengganggu keseimbangan koloid silika sol.
  Adalah disyorkan untuk menggunakan agen pembasahan bukan ionik (Mis., polioksietilena alkil eter) dalam dos yang minimum untuk memastikan kebolehbasahan salutan tanpa menjejaskan kestabilan sol silika.

Kesan Saiz Zarah SiO₂ terhadap Kestabilan dan Kekuatan Cangkang

Diameter zarah SiO₂ ialah dwi-faktor yang mempengaruhi kedua-dua kestabilan sol silika dan kekuatan cengkerang tuangan pelaburan, membentangkan pertukaran yang mesti seimbang dalam aplikasi praktikal:

Kesan pada Kestabilan Sol Silika

Secara amnya, semakin besar diameter zarah SiO₂, lebih stabil sol silika.
Zarah yang lebih besar mempunyai luas permukaan spesifik yang lebih rendah dan interaksi antara zarah yang lebih lemah, menjadikan mereka kurang terdedah kepada aglomerasi dan gelasi.

Sebaliknya, zarah SiO₂ yang lebih kecil mempunyai luas permukaan spesifik yang lebih besar dan daya tarikan antara zarah yang lebih kuat, membawa kepada kepekaan yang lebih tinggi kepada gangguan luar dan penggelapan yang lebih mudah.

Selain itu, di bawah Na₂O yang sama (penstabil) kandungan, semakin kecil diameter zarah SiO₂, semakin rendah nilai pH sol silika.

Ini kerana zarah yang lebih kecil menjerap lebih banyak ion Na⁺ pada permukaannya, mengurangkan kepekatan Na⁺ bebas dalam fasa akueus dan dengan itu menurunkan kealkalian (nilai pH) daripada sistem.

Hubungan ini penting untuk melaraskan pH salutan sol silika untuk mengoptimumkan kestabilan dan prestasi salutan.

Kesan ke atas Kekuatan Shell Casting Pelaburan

Saiz zarah SiO₂ secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanikal cangkerang tuangan pelaburan, terutamanya kekuatan basah. Penggelapan sol silika adalah hasil daripada penggumpalan zarah SiO₂:

zarah yang lebih kecil mempunyai lebih banyak titik sentuhan semasa aglomerasi, membentuk padat, rangkaian gel terjalin.

Sebaliknya, zarah yang lebih besar mempunyai titik sentuhan yang lebih sedikit, mengakibatkan struktur dalaman gel yang longgar.

Secara praktikalnya, cengkerang dibuat dengan sol silika bersaiz zarah kecil (8-10 nm) mempamerkan kekuatan basah dan kekuatan kering yang jauh lebih tinggi daripada yang dibuat dengan sol silika bersaiz zarah besar (14–16 nm).

Ini penting untuk mengelakkan kerosakan cangkerang semasa pengendalian, Dewaxing, dan pemindahan.

Namun begitu, pertukarannya ialah sol silika bersaiz zarah kecil kurang stabil dan memerlukan kawalan yang lebih ketat terhadap keadaan operasi (Mis., suhu, kelembapan, pencemaran elektrolit).

4. Kelikatan Sol Silika: Parameter Utama untuk Penggubalan dan Prestasi Salutan

Kelikatan adalah salah satu parameter prestasi paling kritikal sol silika, secara langsung menentukan kecairan salutan, nisbah serbuk-cecair (Nisbah P/L) daripada rumusan, dan keseragaman lapisan salutan.

Pemahaman mendalam tentang kelikatan sol silika dan faktor pengaruhnya adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi salutan.

Keperluan Kelikatan untuk Tuangan Pelaburan

Sol silika yang digunakan dalam tuangan pelaburan memerlukan kelikatan yang rendah untuk memastikan kecairan salutan yang baik dan membolehkan penyediaan salutan nisbah P/L yang tinggi (kritikal untuk kekuatan cengkerang dan kualiti permukaan).

Mengikut data industri dan penyelidikan akademik:

• Sol silika dengan kelikatan kinematik sebanyak kurang daripada 8×10⁻⁶ m²/s sesuai untuk aplikasi pemutus pelaburan am.
• Untuk tuangan berketepatan tinggi yang memerlukan kemasan permukaan yang unggul dan replikasi terperinci, sol silika dengan kelikatan kinematik sebanyak kurang daripada 4×10⁻⁶ m²/s lebih disukai,
  kerana ia boleh dirumuskan menjadi salutan dengan kecairan yang sangat baik dan liputan seragam.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kelikatan Sol Silika

Silika sol ialah sistem penyebaran koloid, dan kelikatannya dipengaruhi oleh pelbagai faktor—bertentangan dengan andaian mudah bahawa kelikatan hanya bergantung pada kepekatan isipadu (mengikut teori Einstein):

Kepekatan Isipadu Zarah SiO₂

Teori Einstein menyatakan bahawa kelikatan serakan koloid bergantung kepada kepekatan isipadu fasa serakan. (zarah SiO₂) dan bebas daripada diameter zarah.

Namun begitu, ini hanya terpakai kepada ideal, sistem koloid cair. Dalam sol silika industri praktikal,
walaupun dengan kepekatan isipadu SiO₂ yang sama, kelikatan boleh berubah dengan ketara disebabkan oleh faktor lain.

Ketebalan Lapisan Terjerap pada Permukaan Zarah

Setiap zarah SiO₂ dalam sol silika dikelilingi oleh lapisan air yang terserap, yang ketebalannya berbeza-beza mengikut saiz zarah, sifat permukaan, dan kandungan penstabil.

Lapisan terjerap yang lebih tebal meningkatkan isipadu berkesan zarah, membawa kepada kelikatan yang lebih tinggi—walaupun pada kepekatan isipadu SiO₂ yang sama.

Ini menjelaskan mengapa dua sol silika dengan kandungan SiO₂ yang sama mungkin mempunyai kelikatan yang berbeza.

Kekompakan Zarah SiO₂

Kekompakan zarah SiO₂, ditentukan oleh proses pengeluaran, juga mempengaruhi kelikatan.

Jika proses penghasilan sol silika tidak betul (Mis., hidrolisis yang tidak lengkap, pertumbuhan zarah tidak sekata), zarah SiO₂ akan longgar dan berliang.

Zarah longgar menduduki isipadu yang lebih besar daripada zarah tumpat dengan jisim yang sama, menghasilkan kelikatan sol silika yang lebih tinggi.

Faktor-Faktor Lain yang Mempengaruhi

Faktor tambahan yang mempengaruhi kelikatan sol silika termasuk suhu (kelikatan berkurangan dengan peningkatan suhu),
nilai pH (kelikatan adalah paling rendah pada julat pH optimum untuk kestabilan), dan masa penyimpanan (penyimpanan berpanjangan boleh menyebabkan penggumpalan sedikit, meningkatkan kelikatan).

5. Hubungan Antara Ketumpatan Sol Silika dan Kandungan SiO₂

Ketumpatan silika sol secara langsung berkaitan dengan kandungan SiO₂nya, kerana SiO₂ mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi daripada air.

Hubungan ini penting untuk perumusan salutan di tapak, kerana ia membolehkan pengendali menganggarkan kandungan SiO₂ dengan cepat dengan mengukur ketumpatan—memastikan prestasi salutan yang konsisten.

Berikut ialah korelasi tipikal antara ketumpatan sol silika dan kandungan SiO₂ (disahkan oleh amalan industri):

Dalam pemutus pelaburan, sol silika dengan kandungan SiO₂ sebanyak 30% (ketumpatan ≈1.21 g/cm³) adalah yang paling biasa digunakan, kerana ia mengimbangi kestabilan, kelikatan, dan prestasi salutan.

Apabila kandungan SiO₂ melebihi 35% (ketumpatan ≥1.27 g/cm³), sol silika menunjukkan kecenderungan yang ketara untuk gel, memerlukan kawalan yang lebih ketat terhadap keadaan penyimpanan dan operasi.

6. Keadaan Air dalam Silika Sol dan Implikasinya untuk Pembuatan Shell

Air dalam silika sol wujud dalam tiga keadaan berbeza, setiap satu dengan kestabilan terma yang berbeza dan kesan ke atas prestasi salutan dan cengkerang.

Memahami keadaan air ini adalah penting untuk mengoptimumkan formulasi salutan, proses pengeringan, dan mengelakkan kecacatan cangkang.

Tiga Keadaan Air dalam Silika Sol

1. Air Percuma: Ini adalah air tidak terikat yang wujud dalam fasa akueus sol silika, tidak terjerap atau terikat secara kimia kepada zarah SiO₂.
   Ia hilang sepenuhnya apabila dipanaskan bawah 110 ℃. Air percuma adalah kunci untuk mengekalkan kecairan salutan,
   kerana ia melincirkan zarah SiO₂ dan serbuk refraktori, memastikan aplikasi pencampuran dan salutan seragam.
2. Air Terjerap: Air ini secara fizikal terserap pada permukaan zarah SiO₂ melalui ikatan hidrogen. Ia hilang apabila dipanaskan 140–220 ℃.
   Air terjerap terikat kuat pada zarah dan tidak menyumbang kepada kecairan salutan tetapi menjejaskan kadar penggelapan silika sol.
3. Air Kristal: Air ini terikat secara kimia kepada zarah SiO₂ (membentuk silika terhidrat), hilang apabila dipanaskan ke 400–700 ℃.
   Air terjerap dan air kristal secara kolektif dirujuk sebagai "air terikat,” yang menjejaskan kadar pengeringan dan kekuatan akhir cangkerang.

Implikasi Utama untuk Pembuatan Shell

Kesan Keadaan Air pada Kebendalir Salutan

Air percuma adalah penting untuk kecairan salutan: air bebas yang tidak mencukupi membawa kepada kelikatan salutan yang tinggi, kebolehsebaran yang lemah, dan ketebalan salutan tidak sekata;
air bebas yang berlebihan mengurangkan nisbah P/L, melemahkan kekuatan cangkang dan meningkatkan risiko salutan kendur.

Oleh itu, keseimbangan air bebas dan air terikat merupakan pertimbangan utama dalam perumusan salutan.

Hubungan Antara Negeri Air, Saiz zarah, dan Kandungan SiO₂

• Pada saiz zarah SiO₂ yang sama, semakin tinggi kandungan SiO₂, semakin tinggi kadar air terikat (terserap + air kristal).
  Ini kerana lebih banyak zarah SiO₂ menyediakan kawasan permukaan yang lebih besar untuk penjerapan air dan ikatan kimia.
• Pada kandungan SiO₂ yang sama, semakin kecil saiz zarah, semakin tinggi kadar air terikat.
  Zarah SiO₂ yang lebih kecil mempunyai luas permukaan spesifik yang lebih besar, membolehkan lebih banyak penjerapan air.

Kesan pada Nisbah Serbuk-Cecair (Nisbah P/L)

Saiz zarah SiO₂ secara langsung mempengaruhi nisbah P/L salutan apabila menggunakan serbuk refraktori yang sama (Mis., serbuk zirkon).

Mengikut kajian akademik (dipetik daripada kertas kerja Profesor Xu), untuk sol silika dengan 30% Sio₂:

• Apabila diameter purata zarah SiO₂ ialah 14–16 nm, nisbah P/L yang optimum ialah 3.4–3.6.
• Apabila diameter purata zarah SiO₂ ialah 8-10 nm, nisbah P/L yang optimum ialah 2.9–3.1.

Untuk mengesahkan perbezaan ini, ujian perbandingan boleh dijalankan menggunakan 830 Silika Sol (saiz zarah 8–10 nm) dan 1430 Silika Sol (saiz zarah 14–16 nm), dengan tiga kawalan ujian kritikal:

menggunakan serbuk zirkon yang sama, memastikan kelikatan cawan yang sama, dan pada masa yang sama mengukur ketumpatan dan ketebalan salutan.

Penambahan Kelembapan dalam Operasi Di Tapak

Air dalam silika sol menyejat secara berterusan semasa penyimpanan dan penggunaan, meningkatkan kandungan SiO₂ dan kelikatan, dan meningkatkan risiko penggelapan.

Untuk baldi buburan berdiameter 1 meter, penyejatan air harian adalah lebih kurang 1–2 liter—dengan itu, tambahan kelembapan harian dengan air ternyahion adalah wajib.

Terutamanya, kadar sejatan ini hanyalah rujukan umum; kehilangan air sebenar dipengaruhi oleh keadaan persekitaran seperti suhu bilik pengeringan, operasi penyaman udara, kelembapan, dan kelajuan angin.

Dalam persekitaran operasi yang tidak stabil, kehilangan air mungkin turun naik dengan ketara, memerlukan pengukuran di tapak untuk menentukan jumlah suplemen yang tepat.

Walaupun beberapa kaedah untuk menentukan suplemen air diterangkan dalam "Teknologi Praktikal Pemutus Pelaburan",
kebolehoperasian mereka adalah terhad. Pengendali industri digalakkan untuk meneroka dan berkongsi kaedah yang lebih praktikal.

7. Proses Pembentukan dan Suhu Pembakaran Sol Silika

Proses penggelapan sol silika merupakan langkah kritikal dalam pembuatan cangkerang tuangan pelaburan, kerana ia menentukan pembentukan dan kekuatan cangkerang.

Memahami mekanisme penggelapan dan suhu pemanggangan yang optimum adalah penting untuk mengelakkan kecacatan cangkang seperti retak dan kekuatan yang tidak mencukupi.

Proses Penggelapan Sol Silika

Penggelapan sol silika ialah proses penggumpalan zarah SiO₂ dan pembentukan rangkaian, yang berlaku dalam dua peringkat:

1. Pembentukan Gel Terhidrat: Pada mulanya, sol silika membentuk gel terhidrat yang mengandungi air dengan kekuatan yang lemah, yang boleh sebahagiannya larut semula dalam air.
   Fenomena ini dapat dilihat dengan jelas semasa proses pra-pembasahan corak lilin—gel terhidrat pada permukaan cangkerang boleh larut semula apabila bersentuhan dengan sol silika pra-pembasahan..
2. Pembentukan Gel Kering: Hanya apabila semua air percuma hilang (melalui pengeringan), gel terhidrat berubah menjadi gel kering dengan kekuatan tinggi, rintangan terhadap suhu tinggi, dan tiada pembubaran semula.
   Pengeringan kulit kot belakang yang tidak mencukupi mengakibatkan penukaran yang tidak lengkap kepada gel kering, membawa kepada kekuatan yang tidak mencukupi dan peningkatan risiko retak cengkerang semasa dewaxing.

Suhu Memanggang Kulit Silika Sol

Sebelum mencurah, cangkerang sol silika mesti dipanggang untuk menghilangkan sisa lembapan, bahan organik, dan untuk meningkatkan kekuatan cangkerang melalui transformasi kristal:

• Peringkat Dehidrasi (Di bawah 700 ℃): Semasa memanggang, air terikat (terjerap dan kristal) hilang secara beransur-ansur, dan rangkaian SiO₂ amorfus semakin padat.
• Peringkat Transformasi Kristal (900℃): Pada kira-kira 900 ℃, SiO₂ amorfus mengalami transformasi kristal (bertukar kepada cristobalite),
  yang meningkatkan kekuatan mekanikal dan kestabilan suhu tinggi cangkerang dengan ketara.
• Suhu Pembakaran Optimum: Suhu pemanggangan tipikal bagi kulit sol silika ialah 950–1050 ℃,
  yang memastikan dehidrasi lengkap, penyingkiran bahan organik, dan transformasi kristal yang mencukupi—mengimbangi kekuatan cengkerang dan rintangan kejutan haba.

8. Pertimbangan Praktikal untuk Aplikasi Silika Sol dalam Pembuatan Shell

Untuk memaksimumkan prestasi silika sol dan mengelakkan kecacatan biasa, pertimbangan praktikal berikut mesti dipatuhi dalam operasi di tapak:

1. Kawalan Ketat terhadap Pencemaran Elektrolit: Gunakan hanya air ternyahion untuk penyediaan salutan dan tambahan kelembapan;
   elakkan menggunakan agen pembasahan ionik dan pastikan semua peralatan (baldi buburan, pengadun, cawan kelikatan) bersih dan bebas daripada sisa elektrolit.
2. Pemilihan Saiz Zarah SiO₂ Optimum: Pilih saiz zarah silika sol berdasarkan keperluan tuangan: sol silika bersaiz zarah kecil (8-10 nm) untuk kekuatan tinggi, cengkerang berketepatan tinggi; sol silika bersaiz zarah besar (14–16 nm) untuk tuangan am yang memerlukan kestabilan yang lebih baik.
3. Kelikatan dan Pengoptimuman Nisbah P/L: Pantau kelikatan silika sol dengan kerap; laraskan nisbah P/L berdasarkan saiz zarah dan kandungan SiO₂ untuk memastikan kecairan salutan dan kekuatan cangkerang.
4. Pengeringan Saintifik dan Kawalan Lembapan: Laksanakan jadual pengeringan cangkerang yang ketat untuk memastikan penyingkiran air percuma sepenuhnya;
   laraskan parameter pengeringan (suhu, kelembapan, kelajuan angin) berdasarkan keadaan air dalam sol silika.
5. Pengoptimuman Proses Memanggang: Pastikan suhu pemanggangan mencapai 950–1050 ℃ untuk mencapai transformasi kristal lengkap dan memaksimumkan kekuatan cangkerang;
   elakkan pemanggangan yang tidak mencukupi (membawa kepada dehidrasi yang tidak lengkap) atau memanggang berlebihan (menyebabkan cengkerang rapuh).

9. Penyelesaian masalah — mod kegagalan biasa & pembaikan

10. Soalan Berfikir: Nota Penting untuk Pra-Pembasahan Sol Silika

Pra-pembasahan ialah langkah kritikal dalam pembuatan cangkerang tuangan pelaburan, di mana corak lilin dibasahi terlebih dahulu dengan sol silika untuk meningkatkan lekatan dan keseragaman salutan.

Berdasarkan ciri dan prestasi sol silika yang dibincangkan di atas, nota penting untuk pra-pembasahan silika sol diringkaskan seperti berikut:

1. Kawalan Kelikatan: Sol silika pra-pembasahan sepatutnya mempunyai kelikatan yang lebih rendah (kelikatan kinematik <6×10⁻⁶ m²/s) daripada menyalut sol silika untuk memastikan litupan seragam pada permukaan corak lilin tanpa membentuk filem tebal.
2. Jaminan Kestabilan: Sol silika pra-pembasahan mestilah bebas daripada pencemaran elektrolit dan dikekalkan pada pH yang stabil (8-10) untuk mengelakkan gelation pramatang, yang akan menjejaskan lekatan.
3. Kandungan kelembapan: Kandungan lembapan sol silika pra-pembasahan hendaklah konsisten dengan sol silika salutan untuk mengelakkan pengeringan yang tidak sekata dan pengelupasan salutan.
4. Elakkan Pembubaran Semula: Pastikan sol silika pra-pembasahan tidak menyebabkan pelarutan semula berlebihan lapisan cangkerang sedia ada (jika menggunakan beberapa lapisan). Ini boleh dicapai dengan mengawal masa pra-pembasahan dan pH silika sol.
5. Kebersihan: Sol silika pra-basahan hendaklah sentiasa bersih, bebas daripada serbuk refraktori dan serpihan, untuk mengelakkan kecacatan permukaan pada cangkerang.

11. Kesimpulan

Sol silika adalah pengikat teras dalam pembuatan cangkerang tuangan pelaburan, dan prestasinya secara asasnya ditentukan oleh sifat koloid seperti kestabilan, saiz zarah, kelikatan, ketumpatan, dan keadaan air.

Kepekaan elektrolit dan saiz zarah SiO₂ secara langsung mempengaruhi kestabilan dan tingkah laku penggelapan, memerlukan keseimbangan yang teliti antara kestabilan buburan dan kekuatan cengkerang.

Kelikatan dan ketumpatan berfungsi sebagai parameter kawalan utama untuk formulasi buburan dan pengoptimuman nisbah serbuk kepada cecair.

penggelapan, pengeringan, dan transformasi suhu tinggi sol silika adalah penting untuk integriti cangkang.

Kawalan air bebas dan tetap yang betul memastikan pembentukan gel kering yang mencukupi, mencegah keretakan cangkerang semasa dewaxing, manakala penembakan suhu tinggi menguatkan rangkaian SiO₂ amorfus untuk menahan logam cair dan kejutan haba.

Dalam amalan, cengkerang berkualiti tinggi bergantung pada kawalan ketat terhadap pencemaran, pemilihan saiz zarah, keseimbangan lembapan, dan syarat menembak.

Apabila pemutus pelaburan bergerak ke arah ketepatan yang lebih tinggi dan aplikasi yang lebih menuntut, pengoptimuman berterusan sistem sol silika akan kekal penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan cangkang, kualiti pemutus, dan kecekapan pengeluaran.

Soalan Lazim

Bolehkah saya menggunakan air paip untuk menambah sol silika?

Air tanpa paip mengandungi ion yang menjejaskan kestabilan koloid dan boleh menyebabkan pengajuan pramatang.

Mengapakah sol yang lebih halus meningkatkan kekuatan basah tetapi mengurangkan jangka hayat?

Zarah yang lebih halus membungkus dengan lebih padat (kekuatan yang lebih baik) tetapi mempunyai kecenderungan pempolimeran air terjerap/difasilitasi yang lebih besar yang merendahkan kestabilan koloid.

Berapa kerap saya perlu menguji buburan secara reologi?

Sekurang-kurangnya setiap minggu untuk kestabilan pengeluaran; selepas sebarang perubahan lot sol atau serbuk refraktori; setiap hari jika pengeluaran adalah sensitif.